(孙)接触轨施工组织方案.doc

天津地铁 3 号线供电系统安装工程 2 标段 接触轨施工组织方案接触轨施工组织方案 中铁建电气化局集团天津地铁3号线项目经理部 二 0 一 0 年五月 天津 1 目录 接触轨施工组织方案及工艺 1 一 施工测量组 2 1 纵向测量 2 2 横向测量 3 二 运输机具 3 三 工具配置 4 四 安全措施 5 五 应急预案 6 六 接触轨安装 6 1 打孔安装班组 6 2 设备安装调试 装配加工综合班 7 3 接触轨安装作业组 7 1 接触轨配置 7 2 接触轨运输 8 3 接触轨安装 8 4 接触轨调整作业班组 9 5 防护罩安装作业班组 9 1 防护罩支撑卡安装 10 2 防护罩加工 10 3 防护罩安装 10 4 检查 10 附 接触轨施工程序流程图 2 接触轨施工组织方案及工艺 及时客观的了解掌握 走行轨 车站 施工进度 成型情况 随时准备对具 备施工条件的路段进行详细测量 条件一旦成熟 马上组织施工 施工组织步骤 1 测量 2 运输机具 3 工具配置 4 安全措施 5 应急 预案 6 接触轨安装工艺及调试等 一 施工测量组 施工测量组分为 1 个纵向测量组和 2 个横向测量组 纵向测量组由主 管工程师负责 4 名测量人员组成 负责紧随轨道铺设进度进行纵向定测 线路条件检查 设备安装位置定测检查等测量记录 轨道及土建等工程进 度跟踪调查等工作 横向测量组由 10 名具有丰富测量经验的人员组成 分为 2 个作业组 负责绝缘支持装置的精确测量定位及外轨超高的测量 每组配备接触轨综合测量仪 钢筋探测仪等仪器 1 纵向测量 以车站中心标 道岔岔心或设计图纸标明的测量起点开始测量 根据 起测点里程和施工图纸定位点里程 定测出第一个定位点的位置 用粉笔在 钢轨轨腹上做好标记 并注明锚段号和绝缘定位号及相关说明 按施工图纸 上的跨距数据 沿钢轨依次测量并标记各支架定位位置 曲线上沿曲线外侧 钢轨进行测量 一个整锚段 指从一个膨胀接头到另一个相邻的膨胀接头或 从一个膨胀接头到相邻的端部弯头的距离 测量后 对此锚段进行复核 无 误后继续进行测量 测量出各定位点位置后 用红油漆在钢轨侧面和轨枕上 作出清晰明显的标记 技术要求 测量前应对起测点基桩进行复核 确保起 测点的正确性 应使用钢卷尺进行测量 严禁使用皮卷尺 以保证测量的精 确度 曲线上应沿曲线外轨进行测量 并适当增加跨距测量值 测量中悬挂 3 定位点如遇到道床伸缩缝或其他障碍物时 根据设计原则 合理调整相邻跨 距 并做好记录 2 横向测量 将接触轨综合测量仪中心线对齐钢轨上的纵向测量标记 并将其垂直 于轨道中心线放置 用接触轨综合测量仪测出绝缘支架底座锚固螺栓孔位 的中心位置 在道床上标记出该中心点 记为 X 同时 在接触轨综合测 量仪上读数 记录该处道床或轨枕平面距轨面的高度 在曲线区段利用测量 仪 水平尺和钢卷尺测出轨道外轨超高 并记录该值 用专用测量模板定位 标记出钻孔位置 用红油漆标记孔位位置 注意事项 在测量时 注意观察线路能否满足接触轨安装的限界及高度要求 观察 沿线是否有可能影响接触轨安装和侵入接触轨限界的设备存在 二 运输机具 下表列出机具应保证性能良好 燃料充足 整装待发 序号设备名称 数量 规格 型号 主要工作 性能指标 出厂日期 年月 使用 时间 年 预计 何时 进场 1轨道牵引车2210 KW2 2电气化作业车2地铁专用3 3小限界轨道车3280 KW3 4轨道平板车2载重 30 吨4 5工程指挥车13 6小客车38 人5 7轻型客车317 座2 8轻型货车62 75 吨4 9载重汽车330 吨 10载重汽车35 吨5 4 序号设备名称 数量 规格 型号 主要工作 性能指标 出厂日期 年月 使用 时间 年 预计 何时 进场 11汽车起重机212 吨4 12汽车起重机216 吨4 13限界检测车 1验收前编组 19冷滑试验车1验收前编组 三三 工具配置工具配置 开工前除锈开工前除锈 涂油确保灵活涂油确保灵活 序号设备名称 数 量 规格 型号 主要工作 性能指标 出厂日期 年月 使用 时间 年 预计 何时 进场 1油压千斤顶18CBR 2A16T3 2油压起道器18QD 1515T5 3机械千斤顶125T5 4液压搬运小车123T5 5重物运行架124 6搬运转向架125 7手搬葫芦305T4 8倒链303T5 9套丝机64 10水平尺若干3 11滚轮撬棍303 1 2 电动绞磨63 1 3 电焊机163 14交流氩弧焊机6BX3 500 2380V2 15冲击电钻40TE 253 16手电钻20JIZ SDO313A2 17金钢钻12DD 160E2 18台钻6SB 4002 19虎钳台33 20氧焊32 21电缆切刀123 22电缆剥切刀123 23弯排机63 5 序号设备名称 数 量 规格 型号 主要工作 性能指标 出厂日期 年月 使用 时间 年 预计 何时 进场 24弯管机6液压式3 25号码烫印机33 26扭矩扳手403 27电缆放线架122 28滑轮若干2 29电缆头压接钳6JVJ 23 30电动绞磨机12SM SD05100A4 31电动切割机4J36 SL400A5 32手提切割机44107B2 33压接钳816 240MM23 34压接钳8300 400MM23 35光纤熔接机23 36套筒扳手403 37钢筋探测仪32 38 接触轨弯轨器6新购 39 接触轨钻孔夹具12新购 40 接触轨切割机具12新购 41 接触轨打磨机具12新购 42 轨道推车27自制 四四 安全措施安全措施 1 成立安全监护班组 负责作业现场施工区段的防护 有车辆通过时提醒作 业人员 2 施工现场作业人员须戴好安全帽 以保证与其他施工队交叉作业时的 安全 3 时时敲响安全警钟 无论作业现场还是运输过程都须牢记安全第一 6 五 应急预案五 应急预案 1 在道路条件不成熟的情况下 接触轨受走行轨限制无法施工 但可主 动深入现场观察并测量电缆过轨预埋穿管位置 隔离开关位置 避雷器位置 双防爬器位置是否与图纸相符并记录 2 如果线路大面积具备接触轨施工条件 需缩短工期时 我们将增加人力 物力 调动一切力量 系统的划分多个作业组以保证按期完成任务 六 接触轨安装六 接触轨安装 成立两个接触轨安装大队 第一队负责天津站至张兴庄站 第二队负责张 兴庄站至小淀停车场 1 打孔安装班组 每队成立 6 个打孔安装作业组 每组由工班长负责 作业人员 3 人 打孔安装作业组主要负责完成道床或轨枕打孔 螺栓安装 螺栓拉力测试 钢支架安装 绝缘支架安装 支持装置初调等工作 螺栓拉力测试全部由 专门固定的一个作业组负责测试 技术人员和质检人员参加 监理工程师 到现场监督 工艺流程要求 技术人员根据测量数据 编制钻孔技术要求 施工班组检查 核对现场标记的各类数据无误后 准备好冲击钻 专用钻头和钻孔模板 以施工 测量时标记在道床上的基准点 线 套用钻孔模板 核查钻孔孔位 使用钢筋探测 仪探测钻孔范围内是否有钢筋 以便适当调整避开钢筋 先套模板在孔位上钻出 3 5 MM 的凹槽 取下模板 1 人持冲击电钻开始钻孔 并保持钻头垂直于安装平 面 1 人握吹尘器将尘屑吹向无人侧 后切底式螺杆锚栓采用专用钻头 达到钻 孔深度后 钻头挡板即抵住道床或轨枕平面 以钻头加粗部分为支点进行环状旋 7 转 对钻孔底部进行锥形扩削 形成柱锥钻孔 清孔 先用清孔毛刷 清孔气囊彻底清除孔屑及孔内杂物 2 设备安装调试 装配加工综合班 成立 8 人的装配加工班组 主要负责接触轨预制 电连接预制 均回流电 缆预制 接地极预制等工作 3 接触轨安装作业组 每队成立 2 个接触轨安装作业组 在由作业车组对接触轨布放之后 进行接触轨的安装 工长 2 人 作业人员 24 人 主要负责钢铝复合轨对 接安装 膨胀元件安装 接触轨弯部端头安装及电连接板安装等工作 接 触轨安装完成后人员逐步投入进行电连接安装 接地极安装等工作 1 接触轨配置 接触轨计算 一个接触轨锚段绝缘支架安装完成后 即对此锚段实际跨距和总 长度进行测量复核 根据复核测量结果计算标准接触轨根数和预制接触轨长度 要 求合理安排短轨的位置 保证接触轨接头距绝缘支架中心的距离不得小于设计 要求 预制接触轨长度不能小于设计规定值 接触轨预制 根据实际所需接触轨长度 使用锯轨机切割接触轨 锯轨机垂 直于接触轨纵向中心线 轨锯与接触轨纵向中心线呈 90 直角 切割面应平整 垂直 切面的垂直度误差不得超过 0 3 切割完成后 用挫刀清除切面上的 残屑 使用接触轨钻孔夹具 进行钻孔 切割 钻孔后的余渣应清除干净 并用 锉刀将切割平面及孔洞周边的毛刺清除 预制达标后 进行试对接 对接后接缝 应密贴 无错位偏斜现象 8 接触轨编号 按配置好的顺序给接触轨依次编号 以便于运输 布放 2 接触轨运输 利用吊车 运输车辆将接触轨转装到接触轨运输作业车组上 吊装时不准 将接触轨成捆绑扎吊装 如包装符合吊装要求 可整箱吊装 吊装时不得使用钢 丝绳而应用专用尼龙或布制吊装带 运输作业车组将接触轨运输至施工现场 用平板车上专用吊臂沿线布放接触轨 放至轨道旁边 摆放端正 稳妥 不侵入 行车限界 人工利用接触轨搬运工具 合力按安装编号将接触轨逐一连续布放 至绝缘支架旁边 3 接触轨安装 接触轨首先从端部弯头或膨胀接头开始安装 接触轨端部弯头安装 确定端部弯头的安装位置 将端部弯头安装于绝缘支架上 安装紧固接触轨 扣件 用临时锚固夹具在绝缘支架处两端将接触轨端部弯头卡住 防止在接触轨 安装过程中顺线路移动 接触轨对接安装 将接触轨 含钢铝复合轨 端部弯头 膨胀接头 和中间接头间的所有接触 面 用清洁布 钢丝刷擦拭干净 并均匀涂导电油脂 将布放好的接触轨抬起 轻轻将其推送到位后放于接触轨托架上 使用千斤 顶将接触轨擎起或接触轨安装对接工具 调节使接触轨处于同一直线面 在接触轨对接端正紧贴后 将鱼尾板装上 螺栓由外朝向轨道内侧穿入 垫 圈 螺母安装齐全 检查对接端正贴合 受流面过渡平顺后 用扭矩扳手逐个 将螺栓紧固 再次检查接触面是否平整 9 膨胀接头安装 用数字温度计读出安装接触轨处的环境温度读数 根据膨胀接头安装 曲线查出膨胀接头预留间隙值 调整膨胀接头间隙使其满足温度曲线 调整好膨胀接头 使用木块和临时夹具固定 不使间隙值在安装外力的情况 下发生变化 彻底清洁接触面 涂导电脂 使用千斤顶将膨胀接头调至与相邻接触轨平齐 调 整膨胀接头与相邻接触轨平齐 对接面密贴 平顺后 按接触轨对接安装程序 安装中间接头 膨胀接头安装在绝缘支架上后用临时固定夹具对膨胀接头进行固定 防止 膨胀接头在安装接触轨过程中顺线路移动和补偿间隙值发生变化 一个锚段安 装完后立即将中锚安装固定 保证膨胀接头的正常伸缩 4 接触轨调整作业班组 成立 4 个接触轨调整作业组 每组由工班长负责 作业人员 4 人 各组均 配备接触轨安装调整器和接触轨综合测量仪 调整作业组主要负责接触轨初调 细调 综合检测调整 包括接触轨端部弯头和膨胀元件调整 工作 接触轨调整 标高及侧面限界细调 在接触轨初调后 调整各定位点接触轨 受流面至轨平面的高度为 160 5 MM 接触轨中心至相邻走行轨内缘的距离为 700 5 MM 接触轨工作面调整 调整整体绝缘支架 检测接触轨接触面与轨面平行 避 免接触轨面发生偏磨现象 膨胀接头 端部弯头调整 精细调整膨胀接头 端部弯头处高度和侧面限界值 细调接触面平行度 保证使集电靴能够平滑 顺畅滑动 5 防护罩安装作业班组 10 成立 1 个防护罩安装作业班组 该班组在工程的后期成立 主要由完成测 量 打孔 支架安装的人员重组而成 每组由工班长负责 作业人员 5 人 负责防护罩托块安装 防护罩加工及 接触轨防护罩 绝缘支架防护罩 膨胀元件防护罩 电连接防护罩及接触轨端 头防护罩安装等工作 1 防护罩支撑卡安装 防护罩支撑卡直接卡在接触轨上 每隔约 500 MM 放置一个 在支撑点处对 称 放置 将防护罩支撑卡均匀安装于接触轨上 将其摆正 装好 2 防护罩加工 按接触轨实际跨距测量并计算所需接触轨防护罩长度 按该长度 用专用防 护罩切割工具截取防护罩 各切口要磨平且保证防护罩在加工过程中无损坏 3 防护罩安装 防护罩通过防护罩支撑卡覆盖在接触轨上 在绝缘支架 电连接等处防护罩 的安装选用特殊的防护罩形式 先安装接触轨防护罩 然后安装电连接接线板防 护罩 绝缘支架防护罩 并保证其紧扣于防护罩支撑卡上 防护罩搭接应紧密 安装 稳固 搭接长度不小于 100 MM 搭接点要有支撑卡支撑 4 检查 检查已安装的防护罩 看是否有防护罩没完全卡入防护罩支撑块的 防护罩接 头是否完好 各种类型的防护罩是否安装匹配 防护罩有无损坏等 11 接触轨防护罩安装完成后 再进行电连接 避雷器安装 最后将均回流电缆 及回流箱安装到位 整个接触轨系统便基本安装完成 会同相关单位全面检查 后进行冷滑 热滑试验 整个三轨供电系统全部完成 附 接触轨施工程序流程图 见下页 接触轨施工程序流程图 施工现场准备 施工技术