加工中心合格证明书.xls

产产 品品 合合 格格 证证 明明 书书 产产品品型型号号 出出厂厂日日期期 出出厂厂编编号号 本本机机床床 编编号号 按按规规定定 的的标标准准和和技技术术要要求求经经检检验验合合格格 准准予予出出厂厂 总总经经理理品品质质保保证证部部部部长长检检验验员员 本本机机床床 编编号号 按按规规定定 的的标标准准和和技技术术要要求求经经检检验验合合格格 准准予予出出厂厂 1 宁夏小巨人机床有限公司产品标准 是依据ISO标准制订 2 检测试验标准采用加工中心检验条件 ISO10791 1 7 的相关内容 3 试验方法 a 本试验原则上在数控机床生产厂执行 b 本试验应在数控机床运转各部分的温度 润滑等条件稳定后进行 c 静精度检查时 原则上应在机床无任何负荷的状态下进行 d 关于详细的检查方法请参考ISO 230 1 机床验收通则的相关内容 e 精度的检查机床应该在符合要求的地基上安装调整后 在无振动和 其他干扰源的情况下进行 1 精加工试切精度 精加工试切精度 名义尺寸 320 单位 mm 项目 公差 判定 ISOLGMAZAK STD 中心孔 圆柱度0 015 0 006 孔中心轴线与基面A的垂直度0 0150 007 正方形 侧面的直线度0 0150 007 相邻面与基面的B的垂直度0 0200 010 相对面与基面的B的平行度0 0200 010 菱形侧面的直线度0 0150 007 圆外圆与内镗孔C的同心度0 0250 010 斜面 斜面的直线度0 0150 007 与基面B的角度精度0 0200 010 镗孔 孔相对于内镗孔C的位置度0 0500 025 内孔与外孔的同心度0 0200 010 端铣试件 名义尺寸 160 单位 mm 项目 公差 判定 ISOLGMAZAK STD 平面度偏差0 030 007 轮廓加工试件 端铣加工试件 镗孔的圆柱度容许值高 多数的坐标测量机由于精度较低不能准确测量出来 在没有高精度坐标测量机的情况下推 荐使用内径千分表在被要求加工的范围内三个界面测量 用最大值减去最小值的1 2作为测量结果记录 2 大约 1mm2 刀具直径 2 2 几几何何精精度度检检验验 2 12 1 线线性性运运动动的的直直线线度度 单位 mm NoNo项项目目测测量量方方法法简简图图 公公差差 判判定定 ISOISO LGMAZAKLGMAZAK STD STD G1G1 X 500 0 010 500 X 800 0 015 800 X 1250 0 020 1250 X 2000 0 025 X 500 0 005 500 X 800 0 007 800 X 1250 0 010 1250 X 2000 0 012 X 500 0 010 500 X 800 0 015 800 X 1250 0 020 1250 X 2000 0 025 X 500 0 005 500 X 800 0 007 800 X 1250 0 010 1250 X 2000 0 012 G2G2 Y 500 0 010 500 Y 800 0 015 800 Y 1250 0 020 1250 Y 2000 0 025 Y 500 0 005 500 Y 800 0 007 800 Y 1250 0 010 1250 Y 2000 0 012 Y 500 0 010 500 Y 800 0 015 800 Y 1250 0 020 1250 Y 2000 0 025 Y 500 0 005 500 Y 800 0 007 800 Y 1250 0 010 1250 Y 2000 0 012 G3G3 Z 500 0 010 500 Z 800 0 015 800 Z 1250 0 020 1250 Z 2000 0 025 Z 500 0 005 500 Z 800 0 007 800 Z 1250 0 010 1250 Z 2000 0 012 Z 500 0 010 500 Z 800 0 015 800 Z 1250 0 020 1250 Z 2000 0 025 Z 500 0 005 500 Z 800 0 007 800 Z 1250 0 010 1250 Z 2000 0 012 3 备备注注并并参参考考 I IS SO O 2 23 30 0 1 1 5 211 5 23 5 231 2 5 232 1和 5 233 1 对所有形式结构的机床 平尺 钢 丝或直线度反射器都应置于工作台 上 如主轴能够锁紧 则指示器 显微镜或干涉仪可装在主轴上 否 则检验工具应该装在机床的主轴箱 上 测量线应尽可能靠近工作台的 中央 备备注注并并参参考考 I IS SO O 2 23 30 0 1 1 5 211 5 23 5 231 2 5 232 1和5 233 1 对所有形式结构的机床 平尺 钢丝 或直线度反射器都应置于工作台上 如主轴能够锁紧 则指示器 显微镜 或干涉仪可装在主轴上 否则检验工 具应该装在机床的主轴箱上 测量线 应尽可能靠近工作台的中央 备备注注并并参参考考 I IS SO O 2 23 30 0 1 1 5 211 5 23 5 231 2 5 232 1 和5 233 1 对所有形式结构的机床 平尺 钢丝 或直线度反射器都应置于工作台上 如主轴能够锁紧 则指示器 显微镜 或干涉仪可装在主轴上 否则检验工 具应该装在机床的主轴箱上 测量线 应尽可能靠近工作台的中央 检查X轴运动的直线度 a 在ZX 垂直平面内 EZX b 在XY 水平平面内 EYX 检查Y轴运动的直线度 a 在YZ 垂直平面内 EZY b 在XY 水平平面内 EXY 检查Z轴运动的直线度 a 在YZ 垂直平面内 EYZ b 在ZX 垂直平面内 EXZ XX Z Z Y Y Z Z Y Y Z Z X X Z Z Y Y Z Z X X Z Z 2 2 几几何何精精度度检检验验 2 22 2 线线性性运运动动的的垂垂直直度度 单位 mm NoNo项项目目测测量量方方法法简简图图 公公差差 判判定定 ISOISO LGMAZAKLGMAZAK STD STD G7G7 0 020 500 0 006 300 0 010 500 G8G8 0 020 500 0 006 300 0 010 500 G9G9 0 020 500 0 006 300 0 010 500 4 检查Z轴线运动和Y轴线运动 间的垂直度 备备注注并并参参考考 I IS SO O 2 23 30 0 1 1 5 522 4 首先平尺或平板应平行于Y轴线放置 应通过直立在平尺或平板上的角尺检 查Z轴轴线 使用300以上方形规时 可以直接将 方规放置在工作台上测量 同时要排 除Y轴直线度的影响 检查Z轴线运动和X轴线运动 间的垂直度 备备注注并并参参考考 I IS SO O 2 23 30 0 1 1 5 522 4 首先平尺或平板应平行于X轴线放置 应通过直立在平尺或平板上的角尺检 查Z轴轴线 使用300以上方形规时 可以直接将 方规放置在工作台上测量 同时要排 除X轴直线度的影响 检查X和Y 动间的垂直度 备备注注并并参参考考 I IS SO O 2 23 30 0 1 1 5 522 4 首先平尺应平行于X轴线 或Y轴线 放置 应通过放置在工作台上且一边紧靠平 尺的角尺检查Y轴线 或X轴线 如主轴能锁紧 则指示器可装在主轴上 否则指示器应装在机床的主轴箱上 X X Z Z Y Y Z Z X X Y Y 2 2 几几何何精精度度检检验验 2 32 3 主主轴轴 单位 mm NoNo项项目目测测量量方方法法简简图图 公公差差 判判定定 ISOISO LGMAZAKLGMAZAK STD STD G10G10 0 0050 003 G11G11 0 0100 003 0 0200 008 G12G12 0 015 3000 007 300 0 015 3000 007 300 G13G13 0 020 3000 007 300 G14G14 0 020 3000 007 300 5 备备注注并并参参考考 I IS SO O 2 23 30 0 1 15 612 3 这个测量应在所有轴上进行检验 根据 ISO 230 1中的5 611 4 的注 至少旋转两整圈进行检验 备备注注并并参参考考 I IS SO O 2 23 30 0 1 1 5 621 1 和 5 622 2 应在机床所有工作主轴上进行检查 当使用非预加负荷轴承时 应施加轴 向力 检查主轴锥孔的径向跳动 a at the spindle nose 备备注注和和参参考考 I IS SO O 2 23 30 0 1 1 5 412 1 和 5 422 3 Z 轴轴线置于行程的中央位置 对于 a Y 轴线锁紧 备备注注并并参参考考 I IS SO O 2 23 30 0 1 1 5 512 1 5 512 32 and 5 512 4 如果可能 Y轴和Z轴锁紧 平尺应该平行于X轴放置 此垂直度偏差也能从检验项目G7和G1 2 检查主轴轴线和X 间的垂直度 检查主和Y 间的垂直度 备备注注并并参参考考 I IS SO O 2 23 30 0 1 1 5 512 1 5 512 32 和 5 512 4 如果可能 Y轴和Z轴锁紧 平尺应该平行于Y轴放置 此垂直度偏差也能从检验项目G8和G12 检查主轴轴线和Z 的平行度 a 在YZ垂直平面内 a 在主轴端部 b 距主轴端部300mm处 检查主和Z 的平行度 a 在ZX垂直平面内 备备注注和和参参考考 I IS SO O 2 23 30 0 1 1 5 412 1和 5 422 3 Z 轴轴线置于行程的中央位置 对于 a X 轴线锁紧 Y Y Z Z a b Y Y Z Z X X Z Z X X Z Z Y Y Z Z 2 2 几几何何精精度度检检验验 2 42 4 工工作作台台和和托托盘盘 单位 mm NoNo项项目目测测量量方方法法简简图图 公公差差 判判定定 ISOISO LGMAZAKLGMAZAK STD STD G15G15 L 500 0 020 500 L 800 0 025 800 L 1250 0 030 1250 L 2000 0 040 L 500 0 010 500 L 800 0 012 800 L 1250 0 015 1250 L 2000 0 020 G16G16 X 500 0 020 500 X 800 0 025 800 X 1250 0 030 1250 X 2000 0 040 0 010 500 0 015 1000 G17G17 Y 500 0 020 500 Y 800 0 025 800 Y 1250 0 030 1250 Y 2000 0 040 0 010 500 0 015 1000 G18G18 0 015 3000 007 300 6 检查0 位置时工作台的 a 纵向中央或基准T形槽 或 b 纵向定位孔的中心线 如 果有的话 或 c 纵向侧面定位器和X轴线 运动间的平行度 备备注注并并参参考考 t to o I IS SO O 2 23 30 0 1 1 5 422 1和5 422 2 如果可能 X轴线和Y轴线锁紧 当有定位孔时 应使用两个与该孔配 合且突出部分直径相同的标准销 平 尺应紧靠它们放置 检查工作台面和X轴线运动 间的平行度 1 固有的回转工作台或一 个在位锁紧的的代表性托 盘 备备注注并并参参考考 I IS SO O 2 23 30 0 1 1 5 422 1 和 5 422 2 如果可能 Y轴线和X轴线锁紧 指示器测头近似地置于刀具的工作位 置 可在平行于工作台面放置的平尺 上进行测量 如果主轴锁紧 则指示器可装在主轴 上 否则指示器装在机床的主轴箱上 检查工作台面和Y 间的平行度 1 固有的回转工作台或一个 在位锁紧的的代表性托盘 备备注注并并参参考考 I IS SO O 2 23 30 0 1 1 5 422 1 and 5 422 2 如果可能 Y轴线和X轴线锁紧 指示器测头近似地置于刀具的工作位 置 可在平行于工作台面放置的平尺 上进行测量 如果主轴锁紧 则指示器可装在主轴 上 否则指示器装在机床的主轴箱上 X X Z Z Y Y Z Z X X Y Y 检查工作台面的平面度 1 固有的回转工作台或一 个在位锁紧的的代表性托 盘 备备注注并并参参考考 I IS SO O 2 23 30 0 1 1 5 322 5 232和 5 324 X轴线和Y轴线置于其行程的中间位置 工作台的平面度应检查两次 一次工 作台锁紧 一次不锁紧 如果适用的 话 两次测量的偏差不超过公差 但是 测量的范围不超过机床的行程 部分 测量方法可以选择 ISO 230 1 5 322 5 323 和 5 324 中的平尺 水平仪和光学方法测量 L 有效行程 较长边的有效行程范围 3 3 线线性性轴轴线线的的定定位位精精度度和和重重复复定定位位精精度度 单位 mm 项项目目 公公 差差 判判 定定 ISOISO LGMAZAKLGMAZAK STD STD 双向定位精度 X 轴 T 500 0 022 500 T 800 0 025 800 T 1250 0 032 1250 T 2000 0 042 T 500 0 010 500 T 800 0 012 800 T 1250 0 016 1250 T 2000 0 020 Y 轴 Z 轴 双向重复定位精度 X 轴 T 500 0 012 500 T 800 0 015 800 T 1250 0 018 1250 T 2000 0 020 T 500 0 006 500 T 800 0 007 800 T 1250 0 009 1250 T 2000 0 010 Y 轴 Z 轴 反向偏差 X 轴 T 500 0 010 500 T 800 0 010 800 T 1250 0 012 1250 T 2000 0 012 T 500 0 005 500 T 800 0 005 800 T 1250 0 006 1250 T 2000 0 006 Y 轴 Z 轴 平均反向偏差 X 轴 T 500 0 006 500 T 800 0 006 800 T 1250 0 008 1250 T 2000 0 008 T 500 0 003 500 T 800 0 003 800 T 1250 0 004 1250 T 2000 0 004 Y 轴 Z 轴 双向定位系统偏差 X 轴 T 500 0 015 500 T 800 0 018 800 T 1250 0 023 1250 T 2000 0 030 T 500 0 007 500 T 800 0 009 800 T 1250 0 011 1250 T 2000 0 015 Y 轴 Z 轴 双项平均位置偏差的范围 X 轴 T 500 0 010 500 T 800 0 012 800 T 1250 0 015 1250 T 2000 0 020 T 500 0 005 500 T 800 0 006 800 T 1250 0 007 1250 T 2000 0 010 Y 轴 Z 轴 实际验收过程中选择双向定位精度和双向重复定位精度作为评定指标 7 4 4 工工件件夹夹持持托托板板的的定定位位精精度度和和重重复复定定位位精精度度 4 14 1 机机床床上上各各个个托托板板的的重重复复定定位位精精度度 单位 mm 机机床床上上各各个个托托板板的的重重复复定定位位精精度度 测测量量器器具具的的位位置置 公公差差公差 判判定定 ISOLGMAZAK STD a X 轴方向 L 500 0 008 500 L 800 0 010 800 L 1250 0 013 1250 L 2000 0 016 L 500 0 004 500 L 800 0 005 800 L 1250 0 007 1250 L 2000 0 008 2000 L 3200 0 010 b Z 轴方向 c Y轴方向 d C轴方向0 013 10000 007 1000 检检查查和和测测量量仪仪器器 指示器 量块 角尺或专用夹具 或提供相同检验结果的其他检验工具 测测量量过过程程 8 4 2 3 d d 2 1 ZZ XX Y 1 4 BB CC 只要可能 轴线应锁紧 将专用夹具或角尺或任何其他检验工具固定在工作台上 靠工件夹持夹具用定位基准确保检验工具在每个 托板上的位置和方向正好相同 指示器应固定在不影响装卸托板的位置 为了防止测头与检验工具相抵触 靠始终放置在检验工具和指示测头之间的量块来测量 读数 只对第一个托盘的第一次定位趋近时 指示器调零 不重调指示器每个托板进行5次装卸 记录每个指示器的5个读数 不同方向上 的偏差a 用W表示托板沿 绕 每个轴线的重复定位精度 按照下列公式由各个读数求出所需值 aX a1aY a2 下标2指靠近托板回转轴线的那个指示器 aZ a4aC a2 a3 dWik ajmax ik ajmin ik 式中 i为托板的顺序号 j为定位趋近的顺序号 k是 X Y Z C 4 24 2 与与一一个个托托板板接接受受装装置置关关联联的的一一组组托托板板的的定定位位精精度度 单位 mm 一一组组托托板板的的定定位位精精度度 测测量量器器具具的的位位置置 公公差差公差 判判定定 ISOLGMAZAK STD a X 轴方向 L 500 0 016 500 L 800 0 020 800 L 1250 0 025 1250 L 2000 0 032 L 500 0 008 500 L 800 0 010 800 L 1250 0 013 1250 L 2000 0 016 2000 L 3200 0 020 b Z 轴方向 c Y轴方向 d C轴方向0 025 10000 013 1000 检检查查和和测测量量仪仪器器 指示器 量块 角尺或专用夹具 或提供相同检验结果的其他检验工具 9 通常用a表示指示器读数 用A表示一组托板沿 绕 每个轴线的定位精度 按下列公式由各个读数求出所需值 Ak aijmax k aijmin k 而不取决于通常数值不同的两个j值和数值不同的两个i值 尤其是 对于具体的k轴线 当上式中的a的最大值和最小值属于同一个i 托板 则 Ak Wik 1 有些结构的机床在X轴和Y轴方向只有一个方向有关联的基准 此时只进行一个方向的相关联方向的定位测量 2 在可以实现的状况下 使用指示表直接在被要求的要素上进行测量 4 2 3 d d 2 1 ZZ XX Y 1 4 BB CC 5 5 进进给给率率 速速度度和和插插补补精精度度 5 15 1 直直线线插插补补 直直线线插插补补 项项目目 立式加工中心 a dY 0 05 b dY 1 c dX 0 05 d dZ 1 e dZ 0 05 f dZ 1 dXdXdYdYdXdX 图图示示 水平面垂直YZ面垂直平面 与X轴平行 c b d f a e 公公差差公差 判定 任意100mm长度上为0 01ISO LGMAZAK STD a dY dX 0 05 或 0 02 1000 01 100 b dY dX 1 0 02 1000 01 100 c dX dY 0 05 或 0 02 1000 01 100 d dZ dY 1 0 02 1000 01 100 e dZ dX 0 05 或 0 02 1000 01 100 f dZ dX 1 0 02 1000 01 100 测测量量仪仪器器 专用试验量规和指示器或带自动图形记录仪的电子探测器 备备注注 10 在大于100mm小于300mm测量范围的长度上 检