1钢筋工程施工方案(原319).doc

射阳海韵国际大酒店工程 钢筋工程施工方案钢筋工程施工方案1. 编制依据1.1钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)1.2钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程（Q/JY16-1999）1.3混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）1.4建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.5钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）1.6钢筋直螺纹接头技术规程（JGJ109-96）1.7混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2.概况2.1钢筋工程概况：本工程为海韵国际大酒店, 位于江苏省盐城市射阳县幸福大道南侧；主楼为结构剪力墙，裙楼为框架结构，抗震设防烈度为六度，所用钢筋直径见下表(2-1)表2-1部位类型级钢主筋（mm）级钢（mm）级钢（mm）筏板（）282522201816、14810结构用料基础梁（）222520181614、1210168柱（）28252220181614128101214墙1614（）12（）108188101012梁25201422161888101012板181614121088101012楼梯252220181614、1281010121.2钢筋工程承包方式承建单位： 上海兴宇建筑安装工程有限公司钢筋班组：黄泽荣1.3 施工条件加工场地布置在现场北侧，见总平面布置图(8-1)，相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图(8-4)。1.4 生活条件承建单位负责提供劳务方工人居住、生活场地，交通由劳务方自行负责。3.施工总体安排3.1施工准备3.1.1测量准备：根据平面控制网，在垫层(或楼层砼面)上放出轴线和梁、墙、柱位置的边线及200控制线；上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线(每跨至少两点用红油漆标注，并且施工班组木工组2人，钢筋工班组2人，配合轴线及水平线的控制)。顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平丽控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。 钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前：应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。按要求搭好脚手架。根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。3.1.2材料要求钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。铁丝：可采用20-22#铁丝（火烧丝）或镀锌锻链(铅丝)。铁丝切断长度耍满足使用要求。垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度网保护层，垫块内预埋20-22#火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。3.1.3机具准备：1)剥肋滚压直螺纹机械连接机具。钢筋剥肋滚压直螺纹机：高峰期钢筋施工时至少保证2台钢筋剥肋滚压直螺纹机,其技术参数如表3-1所示:表31设备型号GHG50型AGS-40x型钢筋直螺纹（剥肋滚丝机床滚丝头型号50型40型可加工钢筋范围255016-40整机质量(kg)000245限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。力矩扳手：力矩扳手的精度为5。辅助机具：砂轮切割机：用于钢筋端面平头。用于检验钢筋丝头的专用量具。辅助机具： 包括模具、检测工具(卡板、测深尺) 钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。本工程直螺纹按9m国标定尺钢筋, 共接套管个数为 22=9680个、25=16400个、28=6000个。 3.2 施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证(在有效期内)。剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。3.3材料进场计划材料进场叶, 在未卸货前邀请监理、业主专人核对其原材料钢牌及出厂合格证, 在对其无误后并取得监理、业主认同方可卸货, 在卸货完毕后有监理见证封样直送河东区建材检测中心复试; 复试合格方可后台制作。各部位的用料计划见下表3-2规格部位A8C810C10吊环A 20C 12C 1416C16C 18C20C22C25C28筏 板12104154072411490503590305-4.30m1538320251015285-0.050m0.510320320252015385.95m0.5103173202120153510.75m0.5303173202515153515.551.03080.51532021151538标准层共19层133057015230285285190190285屋 面0.5158831515101020小计2842541130.51421204514509330310569310注：二次结构另定3.4 审图施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范， 做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。3.5 管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头)；每周二下午1：30利用简短时间，由管理基层向其钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头)，并由项目技术部和质量部参加。4.主要施工方法4.1 原材采购与供应严格执行合同文本上指定的钢筋选用莱钢、济钢和青钢国家大型钢厂的热轧、低碳I级准和相关程序文件。做到先进筏板及地下室的墙板钢筋, 顶板及上部用钢筋随进度供货, 以防积压生绣。4.2 配筋及相关要求4.2.1 受力筋保护层：表4-1 一部 位保护层厚度(mm)备 注筏板、外墙迎水面50不小于纵向主筋直径筏板、非迎水面35外墙非迎水面30内墙15柱304.2.2 钢筋锚固: 表4-2名 称锚固长度末端弯钩长度备 注d 25d 25二段抗震筏板、C3537d41dlOd端部锚固357d41d40d10d墙柱插筋直接插至底板下表面0.8LaE且150详见03G101-1 4.2.3 钢筋接头及搭接长度：筏板部位钢筋：d22及以上的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接,机械连接等级为A级；其他部位钢筋：22及以下的采用闪光对焊、墙柱为电渣压力焊或搭接连接，22（含）以上的采用剥筋滚压直螺改连接。温度伸缩缝钢筋直接通过，不断开。（1） 钢筋搭接长度见下表且300mm；表4-3钢筋类型混凝土强度等级C15C20-C25C30-C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级55d40d34d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。（2） 接头的末端距钢筋弯折处10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧1/3范围；下筋接头位置：跨中1/3范围。（3） 冷挤压钢筋接头位置在同一截面以外，直螺纹接头从任一接头中心至35d且500mm范围内、搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围，受力钢筋接头面积允许百分率见表4-4：表4-4序号接头形式接头面积允许百分率（%）受压区受压区1搭接线头25502直螺纹接头50不受限制4.2.4钢筋、套筒加工1) 钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，级钢筋冷拉率为4%。标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。钢筋弯曲成型钢筋的弯钩和弯折：I级钢筋末端做180度弯钩，其弯弧内直径2.5d(d为钢筋直径)，平直部分长度为3d；、级钢筋末端需做90度或135度弯折时，级钢筋的弯曲直径为4d、级钢筋弯曲直径为5d。箍筋末端的弯钩：级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋大径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋径10倍，弯钩形式为45度135度。2) 套筒加工：剥肋滚压直螺纹连接： 套筒：剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。套筒的承载力及储备系数应符合下列要求：fslykAsl1.10fykAs，屈服强度储备系数fslykAsl/fykAs1.10fsltkAsl1.10ftkAs，抗拉强度储备系数fsltkAsl/fytAs1.10式中：fslyk套筒屈服强度标准值fsltk套筒抗拉强度标准值ftk钢筋屈服强度标准值Asl一套筒的横截面积As一钢筋的横截面积级钢筋套筒强度计算表表4-5套筒规格套筒外径螺纹直径套筒截面积套筒屈服强度套筒屈服力钢筋截面积钢筋屈服强度屈服储备系数套筒抗拉强度套筒抗拉力钢筋抗拉强度抗拉储备系数AslfslykAsfykfsltkftk324932.61051.1355373.12804.23351.38600630.64901.6284428.6878.135531l.73615.83351.51600526.94901.75253925.6679.9355241.35490.93351.47600407.94901.7223322.5457.7355162.48380.13351.28600274.64901.47203120.5424.7355150.77314.23351.43600254.84901.66级钢筋套筒强度计算表表4-6套筒规格套筒外径螺纹直径套筒截面积套筒屈服强度套筒屈服力钢筋截面积钢筋屈服强度屈服储备系数套筒抗拉强度套筒抗拉力钢筋抗拉强度抗拉储备系数代码AslfslykAsfykfsltkftk324932.61051.1355373.12804.24001.16600630.65701.38284428.6878.135531l.73615.84001.27600526.95701.5253925.6679.9355241.35490.94001.23600407.95701.46223322.5457.7355162.48380.14001.07600274.65701.27203120.5424.7355150.77314.24001.20600254.85701.42注：表中长度单位:mm；面积单位:mm2；力单位kN；强度单位:MPa。经验算表6-8中所有屈服强度、抗拉强度储备系数均1.10强度验算符合要求。套筒及钢筋丝头设计见表4-7：表47 单位(mm)钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径丝头长度20602.520.30.3标准型套筒长度的12+2P(P为螺距)22653.122.30.325703.325.3O.328753.628.6O.3钢筋丝头加工:工艺流程：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽验存放待用操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头(严禁气割)，保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。 带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：项目经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。4.3.钢筋绑扎连接4.3.1钢筋绑扎1) 钢筋绑扎用铁丝. 钢筋绑扎用铁丝主要用规格为2022号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用的火烧丝。在绑扎直径12mm以下的钢筋时, 宜用22号铁丝; 绑扎直径1225mm钢筋时, 宜用20号铁丝。钢筋绑所需要铁丝长度可参考表3-8。钢筋绑所需要铁丝长度参考表4-8钢筋直径(mm)356810121416182022252832351201301501701906815017019022025027029032010122202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400253704004302) 钢筋绑扎的有关规定钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。对板和墙的钢筋网, 除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外, 中间部分交叉点可相隔交错扎牢, 但必须保证受力钢筋不产生位置偏移, 双向受力钢筋, 须全部扎牢。梁和柱的箍筋, 除设计有特殊要求外, 应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处, 应沿受力钢筋方向错开设置。柱中的竖向钢筋搭接时, 角部钢筋的弯钩应与模板伐450(多边形柱为模板内角平分线; 圆形柱与模板切线垂直); 中间钢筋的弯钩应与模板成900。如采用插入式振动器浇筑小型截面柱时, 弯钩与模板的角度最小不得小于150。在绑扎钢筋接头时, 一定要把接头先行绑好, 然后再和其他钢筋绑扎。绑扎和安装钢筋时, 一定要符合主筋的混凝土保护层厚度。绑扎的钢筋网和钢筋骨架, 不得有变形和松脱现象。4.3.2钢筋焊接1) 闪光对焊本工程基础以上梁钢筋拟采用“闪光对焊”法连接。1、焊接工艺要求、常温环境采用预热闪光工艺，负温操作采用闪光预热闪光工艺，使钢筋端面 充分升温熔化均匀。、拟采用100kva对焊机，钢筋对焊焊接初级电压220/380（V），次级电压调节范围 3.52-7.94，次级电压调节级数8级，低温对焊时，变压器级数降低一级或二级。、操作时确保钳口夹紧力20KN，最大顶锻力30KN，钢筋接头碰焊后，动钳口夹须延长5分钟松动，避免热接头冷却过程中发生冷脆断裂。、焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的调伸长度为1-1.5d(d为钢筋直径)，低温对 焊时，调伸长度增加10%-20%。、施工前,应先焊试件送检,（3个拉伸试验，3个弯曲试验）合格后方可成批焊接。、钢筋“闪光对焊”焊接接头外观检查的内容： a、接头处无横向裂纹 b、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。 c、接头处的弯折不得大于4度。 d、接头处的钢筋轴线偏移小于0.1d（d=钢筋直径），且2mm。、接头弯折或轴线偏移的防止措施： a、正确调整电极位置 b、修整电极钳口或更换已变形的电极 c、切除或矫直钢筋的弯头2、钢筋“闪光对焊”其它要求、钢筋的焊接接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验 收规程的有关规定；、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试 合格证，并在规定的范围内进行焊接操作；、钢筋的焊接接头，不宜设置在梁端和柱端的箍筋加密区；、受力钢筋的焊接接头，设置在同一构件内时应相互错开。在任一焊接接头中心至长 度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区域内，同一钢筋不得有两个接头；、对于受拉区的非预应力钢筋，其在同一截面内的焊接接头数量不宜超过钢筋总量的 50%；、钢筋焊接接头距钢筋弯折处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的 最大弯矩处；2) 电弧焊接: 本章节适用于工业与民用建筑物、构筑物的混凝土结构中的钢筋焊接施工。(1)、施工准备作业条件焊工必须持证上岗。 作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。正式焊接前：各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。材料要求钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。焊条：焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时，应符合表4-9的要求： 表4-9钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊E4303E4303E4303E5303E5003E5503、级钢筋与钢板焊接E4303焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求：药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊条必须根据要求烘干后再用。施工机具电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。(2)、质量要求钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定，具体要求参照本书钢筋锥螺纹连接工程章节中相应部分。(3)、工艺流程检查设备选定焊接参数焊定位焊缝引弧、施焊、收弧清渣质量检查(4)、操作工艺搭接焊搭接焊适用于、级钢筋。宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。焊缝长度要符合表26规定。搭接焊的焊缝度厚 S 不应小于0.3d，焊缝宽度 b 不小于0.8d。搭接焊时,钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。弯折角度控制：单面焊1:10，双面焊1:5。表4-10钢筋级别焊缝型式焊缝长度单面焊8d双面焊4d、单面焊10d双面焊5d注：d为主筋直径（mm）搭接焊时,先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。搭接焊时：引弧应在搭接钢筋形成焊缝的端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。钢板厚度不小于0.6d,并不宜小于5mm。钢筋应采用I、级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。锚固钢筋直径在625mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d28mm应采用穿孔塞焊。采用I级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于0.5d,采用级钢筋时，k不小于0.6d。d为T型件锚固钢筋直径。帮条焊钢筋帮条焊适用于I、II、级钢筋。宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。帮条长度同搭接焊焊缝长度。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小个规格，当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级。帮条焊焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。两主筋端面的间隙应为25mm，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应不小于20mm。引弧应在帮条的端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。(5)、应注意的质量问题应根据钢筋的级别、直径、接头型式,选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。3) 电渣压力焊(1)施工准备作业条件电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。熟悉图纸。 表27 班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）通过时间（s）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程1420022035-4522-271231620025014418250300155203003501752235040018625400450216材料要求钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。施工机具焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。(2)、质量要求钢筋电渣压力焊接工程质量要求可参照本书锅筋锻螺纹连接工程章节中相应部分。(3)、工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球(也可省去)安放焊剂缺罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。(4)、操作工艺电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接时,应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.51.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成定深度的渣池。 渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将锅筋端头迅速而均匀地溶化。在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。将熔渣清理干净。(5)、应注意的质量问题注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。(6)、成品保护成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。(7)、安全措施进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。钢钢筋加工机械要设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件,出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。(8)、环保措施现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。焊渣及电渣装入尼龙口袋，其中放置到工业有害非品物区处理。 4) 剥助滚压直螺纹(1)、直螺纹连接工作原理将两根待接钢筋利用专用滚丝机滚丝，形成直螺纹丝头，通过直螺纹连接套把两根带丝头的钢筋用扳手拧紧，利用丝间机械的咬合形成整体。钢筋直螺纹连接示意图(2)、设备选用 钢筋“滚轧直螺纹”机械连接技术选用的设备为AGS-40x型钢筋直螺纹滚轧机、管钳板手及其它辅助工具等，其中钢筋直螺纹滚轧机的额定电压为380V，功率4KV(3)、材质要求钢筋滚轧直螺纹连接套筒须有产品合格证、明显的规格标志及等级标志。本工程所用连接套筒的规格主要有22、25、28三种，力学性能均为A级，其接头的抗拉强度须达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值，并具备高延性及反复拉压性能。(4)、施工方法现场准备为确保钢筋螺纹丝头的加工质量，凡从事钢筋滚轧直螺纹加工工作的人员必须经过专 业技术培训，经考核合格后持证上岗。班组成员应相对固定；根据现场特点，本工程钢筋滚轧直螺纹等强连接的端头螺纹均在场外预制，现场连接安装。所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成。AGS-40x型钢筋直螺纹滚轧机应与放置在支架上待加工的钢筋中心线保持在同一直线，且标高一致。工艺流程施工准备-钢筋下料-滚丝-上塑料保护套-拧连接套筒（与下端钢筋连接） -拧紧连接套筒（与上根钢筋连接）-质量检验-绑扎钢筋骨架。钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，可用砂轮切割机切断。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，否则应调整机器，直至符合要求。钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形。钢筋滚丝在GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机上进行。钢筋滚丝时必须使用水溶性切削冷却润滑液，不准使用油性切割液或机油润滑液，不准不加润滑液直接滚丝。每台钢筋直螺纹滚轧机每班可加工400-600个丝头。钢筋滚丝时，直螺纹滚轧机上的滚丝器应与钢筋规格调整一致。标准型钢筋丝头的螺纹加工长度参照下表进行：钢筋规格222528丝头长度31mm33mm36mm 注：钢筋丝头加工完毕，应立即盖上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，影响连接质量。丝头检验,滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制的核心是丝头的加工质量，因此必须认真、仔细地检验。丝头检验的要素包括：a、外观及外形质量检验，包括：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过3个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2P（P为螺距）；b、螺纹尺寸检验：用专用检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。检验方法检验项目检验工具检验方法及要求螺纹中径检验螺母螺纹环规检验螺母应能拧入，螺纹环规拧入不超过1.5扣螺纹长度检验螺母检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中间的凹槽内螺纹牙形/目测法观测螺纹齿底不得宽出，不完整齿累计长度不得超过1扣注： 加工的丝头应逐个自检，出现不合格丝应切去重新加工；自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%时，应对全部丝头逐个检验。钢筋连接连接前的准备：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套管端头的塑料密封 盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如 发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净；标准型接头的连接：把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，然后用管形板手拧 紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过两个完整扣，连接即完成。 随后画上标志，便于质检人员抽检、记录。接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验。检验方式为：目测。接头两端 外露螺纹长度相等，且不超过两个完整丝扣。施工现场连接接头质量检验按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）的要求，在正式加工连接前，每种规 格的钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。现场检验前，滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向使用单位提供有效的型式检验 报告。在支模前，质检员按规定的抽检数量进行检验。要求钢筋连接质量100%合格。钢筋接头的丝扣外露部分不得超过两个完整丝扣。钢筋连接接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个时也作为一个验收批。对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。当每个试件单向拉伸强度试验均符合要求时，该验收批评为 合格；如有一个试件的强度不合格，应再截取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则该验收评比为不合格。施工现场连续检验10个验收批，当全部单向拉伸试件均一次性抽检合格时，验收批接头数量可扩大到1000个。其它要求钢筋直螺纹连接套筒应在保护塞上标明规格标志。连接套筒出厂前应成箱包装，包装箱外应标明产品名称、规格、数量等。包装箱内必须附有产品合格证，其内容包括：型号、适用钢筋品种、检验日期、质量 合格签章、联系电话等。套筒在运输过程中应妥善保管，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。钢筋丝头检验合格后应套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐；雨季或长期堆放情况下，应对钢筋丝头采取防锈措施；钢筋丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤4.4钢筋安装施工工艺1) 绑扎流程:钢筋绑扎从A区-轴、轴伸缩缝至B区伸缩缝轴、-轴。2) 构造钢筋绑扎:工艺流程: 混凝土表面凿毛修整底层伸出的或植筋的构造桩搭接钢筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋。操作工艺:预制构造柱钢筋骨架。a. 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。b. 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。为防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。c. 穿另外两根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头弯钩角度为1350，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。d. 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无计要求时加密范围一般在圈梁上、下均为500mm，箍筋间距为100mm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。修整底层伸出的构造柱搭接筋。根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固要求；有设计要求时，应按设计要求进行施工；无设计要求时：a. 无基础圈梁时，埋设在垫层或基础混凝土座内。b. 当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。安装构造柱钢筋骨架。先在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍筋应交错布置。然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，两端中间各一个扣。骨架调整后，可以顺序从根部加密区箍筋开始往上绑扎。绑扎搭接部位钢筋。a. 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。b. 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根6.5水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。3) 圈梁钢筋绑扎（1）工艺流程：画钢筋位置线 放箍筋 穿圈梁受力筋 绑扎箍筋。（2）操作工艺：一般采用预制图梁钢筋骨架，然后按编号吊装就位进行组装后支模板。也可现场绑扎，后支模板。一般采用硬架支模方法，如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画钢筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。圈梁钢筋的搭接长度要符合设计要求及混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）对钢筋搭接的有关要求。圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。4) 柱子钢筋绑扎:工艺流程: 套柱箍筋搭接绑扎竖向钢筋画箍筋间距线绑箍筋。操作工艺:套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按下表采用。纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30-C3540光圆钢筋HPB235级45d35d30 d25 d带肋钢筋HRB335级55d38d44d35 d35 dHRB400级46d53d40 d34 d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线。将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径),见图217。柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不太于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图218。柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱戳面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae,具体参见建筑物抗震构造详图03G329-1(民用框架、框架剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。5) 剪力墙钢筋绑扎:工艺流程:立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋操作工艺:立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时,柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等。均应符合设计、抗震要求。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。6) 梁钢筋绑扎:工艺流程:模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再人模内）：画箍筋间距在主次梁摸板上口铺横杆数根在横杆上面放箍