空调风管的管理.doc

空调风管的管理供热制冷网 李先瑞*0引言 设置空调设备的目的是通过温湿度的热环境的调节和空气的净化使室内空气达到舒适健康的状态。一般认为，空调设备内部的过滤器能够除去粉尘并送出洁净的空气。但是，过滤器的效率不是100%，空调设备内部也会产生锈和结晶等污染物质，长期堆积成为风管内的尘埃污染物质，通过这些风管的空气被污染后送至室内，污染了室内空气。 防止室内空气被污染的措施之一就是风管的清扫和洗净，随着用户对室内空气质量关注程度的提高，风管清扫的必要性也越来越重要。 1风管污染的概况 1.1风管内附着和堆积的尘埃 空调系统内尘埃污染分为附着堆积在风管内表面的尘埃和浮游在空调系统内的尘埃两部分。风管内部尘埃的附着能力有强有弱，一般，在靠近空调设备的风管气流上方向，或尘埃中含油脂较多时，附着能力较强，而在气流下方向，附着能力较弱。在弯头、风阀、整流板、风管变径部分和直接受气流影响的部位附着和堆积量也较多。 1.1.1尘埃附着堆积状况与风管的用途有关。不同用途风管的污染状况是： 1）送风管的污染物主要堆积在风管的底面，气流的变形部位和突出部位，堆积的体积量较少。送风管的污染物组成和堆积情况见照片1。 2）回风管的污染物附着堆积在风管的所有表面，尘埃含纤维质多，可燃性高。回风管的污染物组成和堆积情况见照片2。 3）新风风管污染物附着、堆积在风管的所有表面，但，砂等稍重的物质堆积在底面，且数量较大。砂等结晶物质多，可燃性低。新风管的污染物组成和堆积情况见照片3。 1.1.2从送风管看，在同一风管内附着、堆积量，最多是底面，其次是侧面，最少是顶面，大概比例是65:25:10，见表1。 1.1.3尘埃堆积量与使用年数的关系 图1表示尘埃附着堆积量与使用年数的关系，使用条件不同，使用状况不同，尘埃量不同，但是，随着使用年数的增加，尘埃附着堆积量亦不断增加。 在日本风管洁净协会（以下简称JADCA）调查报告中指出，当送风管底面的尘埃堆积量达到5g/m2以上时，在送风口就会出现尘埃飞散污染室内的现象。因此，JADCA推荐5g/m2为实施风管洁净的依据。从图1可知，若仅从尘埃污染的角度看，实施风管洁净的时间标准大约是竣工后的9.5年。 1.2风管内的微生物污染 在空调系统的各组成部分中与微生物污染有直接关系的是加湿器和风管的污染，见照片。JADCA研究的结果说明：风管内每1g尘埃的微生物量，虽然离散度较大，但，细菌数平均104个，真菌数5103个。回风管的微生物量约比送风管高510倍，见图2。 2空调风管的管理 2.1清扫风管的必要性 风管内污染带来如下问题： 1）风管内污染对健康的影响。风管内污染是引发气管炎，哮喘，变态性鼻炎，肺炎等病的原因，也是军团菌等引发的空调病的原因。 2）精密机器易发生故障。对于必须要清洁空气的精密机器（计算机，精密医疗机器和半导体工场的精密机器等），从风管内送出的“尘埃”是机器发生故障的原因，也是造成医疗事故的间接原因。 3）风管易发生火灾。 4）污染商品、制品，并且造成次品。 5）降低采暖、空调的热效率。 6）降低风阀等的性能和降低风管的性能。 通过对风管清扫、检查、维护和管理，能够提高风管性能，用清洁的空气创造舒适的环境。 从提高室内空气质量的观点看，不仅要对风管进行清扫、洗净，还要对风管当前的污染程度进行诊断，判断清扫风管的合适时间，此外，在清扫风管后还要进行定期的检查和维护。即空调风管的管理包括风管清净前后的检查、诊断和维护保全等全面的工作内容。 2.2ACVA系统的概要 ACVA指的是Air Conditioning and Ventilation Access的简称，具有方便检查空调、通风风管状况的功能。 它由“检查”、“清扫、洗净”、“处理”和“监视”等四项组成（见图3）。采用以下介绍的ACVA装置，能够逐时地诊断空调系统内尘埃和微生物的污染状况，提出清净和处理的相应措施，实现空调风管的管理。 2.2.1ACVA装置 指的是能简易地安装在风管上，便于进行清扫和检查的孔，当把外盖拆卸后，随时都能获得风管内的信息，不仅能清净风管，而且还能进行检查、诊断和处置。ACVA装置可安装在除法兰部分之外的风管任何部位。照片5表示安装在顶棚面的情况，即通过拆卸了外盖的铝管将风管和顶棚连系在一起。当然也可直接安装在风管上，见照片6。 2.2.2检查 包括风管被污染的“病态”检查和风管清扫、洗净的“治疗”检查。由于存在“病态”（尘埃飞散的污染），故必需进行“治疗”，但，重要的是应详细检查“病态”时的状态（污染状况），通过相应的诊断手段，制定出对症的治疗措施。在风管上安装的ACVA装置具有如下的检查功能。 1）通过纤维式观察器肉眼观察、内视和拍摄风管内的污染状况。 2）通过尘埃粒子计数器测定风管内浮游尘埃的浓度。 3）通过培养皿测定风管内的微生物。 4）对堆积在风管内的尘埃成分进行分析。 此外，还能通过它了解空调设备内部的污染状况，消声材料、保温材料等恶化的状态，汇总上述材料后，就能对空调系统的污染状况进行综合诊断。 2.2.3风管清扫、洗净 治疗风管污染的措施之一风管清扫、洗净，即使在空调系统中也是一项核心的工作，见图4。风管清扫、洗净中必要的工具的作用是能除去风管内部的污染物质。当然，清扫时还要耗费许多的费用和时间。为了使风管清扫、洗净成为可能，必须首先编制风管清扫、洗净计划。在编制计划时要根据风管的种类，规格，堆积尘埃的种类，堆积状态等，决定安装ACVA装置和检查口的位置，从清扫行走机、空气枪（利用压缩空气的清扫工具、旋转刷、活塞刷、喷咀等清扫方式中选择合适的方式，提高作业效率和清扫效果，见表2。 1）水平风管的清扫 从安装在风管上的ACVA孔、送风口或回风口插入各种清扫工具，敲打扬起风管表面的尘埃，并通过设置在风管气流上方向的吸尘器回收尘埃。 2）垂直风管的清扫 从安装在垂直风管上的检查孔插入垂直风管专用空气枪，敲打扬起风管表面的尘埃，并用设置在最下部的吸尘器回收尘埃。 2.2.4处理 在讨论风管污染和风管清扫问题时，人们首先考虑的是尘埃，事实上，风管内部不仅有尘埃，同时还存在许多微生物。因此，在清扫风管时，不仅要除去尘埃，同时，还要对微生物采取相应的处理措施。 处理指的是在清扫风管后，实施监测时，将行走机和喷枪插入风管内，在空调的气流和吸尘器的吸引气流的作用下散布杀菌药液。目前使用的药液简称为ACP（Air Conditioning Purifier），是英国开发研制的防菌、防霉剂。 2.2.5监视 风管清洗后，在使用的过程中又重新的逐渐地被污染。由于清洗风管后仍然存在不放心的问题，故，必须定期地了解风管的污染状态。监视就是定期检查的手段。 监视是采用ACVA随时地简易地检查风管内尘埃和微生物污染情况的系统。在12个月之内，从ACVA检查孔将板式取样器插入到风管内，测定附着在板式取样器粘性面上的尘埃的性质，重量和尺寸等。通过空调机出口和末端风口附近污染状态的比较，判断风管的污染程度，见图5。同样，从ACVA检查孔将取样器插入到风管内，捕捉浮游微生物，根据培养基上发现的细菌数判断风管的污染状态。 风管清洁时、在风管气流布朗运动和静电、湿度等的作用下，尘埃附着在风管表面上。 当尘埃的附着量大于某一数值时，尘埃跟随空调气流进入室内。 2.3从预防保全观点上看风管的清扫 建筑物的使用目的不同，使用年数不同，使用条件不同和管理系统不同，风管的污染程度也不同，由于舒适空调系统的目的是使室内空气洁净，因此，定期的清洗风管是不可缺少的。 从图6可知，一般风管使用16 20年后，就应该进行风管清洗，使用16年以上的风管约占90%。一般经过15年后，从送风口出现飞散的尘埃，污染室内。 但，目前研究的问题是IAQ（Indoor Air Quality）和风管污染的关系，即风管的清洗问题，不仅是污染问题发生后的处理措施，而应是不让污染发生的预防保全。预防保全不仅是预防污染的发生，而且还能使企业的运行总成本和不可靠性降到最低。因此，今后风管的运行管理也不只是风管的清洗，而要从预防保全观点出发，进行1年1次的检查和2个月1次的监视，之后，根据检查结果确定合理的风管清扫时间。 3风管清扫方法 3.1风管清扫电动行走-空气行走清扫系统清扫法 3.1.1清扫法概要 在空调机侧设置大型吸尘机，使风管内成为负压3 432Pa（静压350mm H2O），轴功率5.5kW，根据风管断面积选23台。 1）电动行走机 除大口径风管之外，将电动行走机（大型、中型两种，带彩色显示器）放置在中口径风管内，在高压空气形成的高速旋转的刷子的作用下，或在高压空气喷射的作用下剥离堆积在风管表面上的尘埃，并回收到大型吸尘机内（风速2030m/s）。 2）高压空气行走机，见图7。 它由空气软管（轻、薄、7kg/cm2）和带有V型旋转刷子的空气行走机组成，行走机在高压空气的喷射力的反作用力下前进，与此同时，前端V型刷子在高压空气的作用下高速旋转。 圆风管，中、小口径风管内清扫：从清扫风管用的开孔部，将USAR（超小型空气行走机）插入 风管内，朝向风管的末端逆喷射，高速旋转刷子清扫全部风管，在剥离堆积尘时前进。通过行走旋转刷子和空气喷咀逆喷射剥离的尘埃回收到大型吸尘器内。能彻底地将堆积在风管内四壁（包括VD、整流板、凹凸、弯曲等部分）的尘埃剥离清扫出来。清扫作业效率高、成本低、速度快，而且还能进行全面的清扫。 3）超强力逆喷射喷射弹 是一种已获得批准的系统清扫法的一部分，在采用电动行走机、空气行走机的风管内，自动行走高压空气逆喷射喷射器发射的飞弹自由地飞向风管内各个角落，用吸尘器回收飞弹剥离出来的微量的残留尘埃。 4）立管的清扫 将上述空气行走机安装在立管上时，则可对立管进行清洗（大型吸尘器都设置在空调器旁边）。 3.1.2清扫法的特征 高压空气行走机的高速旋转刷子和高压空气喷射器的喷射通过电动控制器的操作和在喷射空气的作用下，在风管内前进、后退、跳跃，前端的V型刷子和喷射飞弹能够进入到风管内的任何角落，因此，不论什么形状的风管（圆风管、小口径风管、凹凸、弯曲、分支、垂直风管，新型螺纹风管，VD及整流板等），它都能彻底地进行清扫。此外，由于高压空气喷向后方，因此，剥离的尘不会下沉，处于浮游状态送至后方，很容易被吸尘器回收。 1）适用于所有类型的风管，通用性强。 2）清扫工期短，能节约人工费和其它费用。 3）低成本。 4）采用了高静压的大型吸尘器，风管内高静压，故，回收剥离尘埃的速度约为2030m/s。 5）采用特殊的空气软管，每1次能清扫的距离达30m。 6）通过手动或开关操作可方便地实现前进、后退，清扫工作效率高。 7）能对风管内清扫前、清扫中和清扫后的状况进行摄像并保留。用灭菌棉棒采集清扫前的尘埃，在一定条件下培养后，检查霉和真菌的数量。（见照片7）对清扫后的风管进行消毒、除臭和无机抗菌剂的处理，并对风管实施表面涂层的处理。使用的除臭剂是从天然的树木（30几种树木）中抽出的萃取物（美国制）。无机抗菌剂是日本制造的，在风管内具有除菌效果。 3.1.3相关设备的开发 1）厨房风管特殊清扫方法 快速冷冻厨房风管内的油污，用工具剥离油污的清扫方法，风管内每次快速冷冻3m。吸入回收被剥离的油污的冰。风管的隔离装置在零下40时也不会破损。用空气锤等机器敲打结成冰的油污。 2）测定风管内尘埃的行走系统 剥离风管内的堆积尘，测定尘埃浓度，测定清扫风管的尘埃浓度。清扫后，测定风管内有无尘埃。有粒子计数和浓度测定两种类型。用数值或曲线图表示影像和尘埃浓度，记录测定时间（日、时、分、秒）。也能测定洁净室的风管。 3）吊顶型空调器自动清扫系统 为了不发生二次污染，基本上不使用清洗剂。将板和风机取下，引入旋转喷射装置，安装时，使它与导轨成为一个整体，则能适应于长方形空调机，具有通用性。喷出蒸气，剥离盘管肋片上的污垢物，用热水冲洗污垢物，并用高压空气清扫、干燥开关等。将清扫头从风管内取出，手动电动控制器，移动空气软线，也可清洗家庭用壁挂机。热水、蒸气发生机，空气压缩机和排水槽等都放置在台车上，适用于研究所、写字楼、医院和饮食店等。使用的水量少，清洗时间短，排水也少，不污染周围环境。 3.2ATM清扫法 图8表示ATM清扫方法，图9表示清扫的流程。 所谓ATM清扫法是由具有剥离、行走性能的行走机和清扫工具组成的，清扫风管的清扫方法。从风管的开口处插入行走机，工作人员不需进入风管内，而是在管外进行清扫的作业。 根据清扫的状况可以使行走机上的刷子高速旋转或者振动管道，达到剥离堆积尘埃的目的，之后，使用吸尘器吸收回收尘埃。防止尘埃重新污染建筑物。此外，在行走机上还可安装散布消毒剂的装置，对风管进行杀菌消毒。为了掌握清扫前、中、后风管内的污染状况，在这种清扫方法中采用了TV监视器，进行远距离监测。 3.3阿塔卡风管清扫系统 3.3.1清扫方法 阿塔卡风管清扫系统是由超小型行走机清扫诊断装置、行走机和空气活动臂组成的清扫系统。清扫方式有以下两种。 1）吸引方式：在接近空调机的地方安装吸尘器，通过安装在行走机上的空气喷咀吹出空气，通过空气活动臂敲打风管，之后，用吸尘器回收飞散的尘埃，见图10。 2）送风方式：空调机运行，通过安装在送风口的乙烯塑料管回收尘埃，见图10。 通过TV监视器收集行走机摄取的清扫前、后的画面，了解风管内的污染状况及清洗后的效果。阿塔卡风管清扫法的清扫要领如下所述。 3.3.2吸引方式 1）保护 为了防尘，用乙烯塑料布将房间内的所有设备、备件等全面敷盖。 2）设置清扫位置 了解风管的布置状况后，利用顶棚检查口（必要时设置相应的顶棚检查口）进入顶棚内，之后，在风管上打开40mm或200400mm长的开口。 3）送风口的保护 将所有送风口、回风口（散流器、VHS、HS和BL）的装置取出。用乙烯板等盖住送风口、回风口口部，并用密封带从四面密闭。但，有一个口打开。取出的装置用洗净液洗净。 4）清扫方法 在空调机附近的风管上连接吸尘器。运行吸尘器，从末端将行走机和空气活动臂插入到风管内，压缩机产生的高压空气以大的风速强力地敲打风管内部，吸尘器回收飞散的尘埃。 5）确认清扫前、后的状况 从清扫用开口部插入并运动行走机，摄录清洗前、后的状况并录制在录相带上，同时，还在一个固定的风管开口部，用照相机摄制清扫前、后的状况。 6）恢复 用新的风管材料张贴在风管开口部，并密封，整直和张贴密封胶带，恢复风管性能。安装送风口、回风口装置。确认空调机运行后有无异常现象，撤去保护塑料后，清扫室内。 7）编制报告 清扫法的概要。清扫工作状况和前、后的照片。检查尘埃的细菌和真菌。所见和考察。行走机摄录的录相带。 3.4高压水喷雾风管内油污清扫法 风管内霉菌、细菌等的繁殖污染会带来不卫生的问题，堆积在风管内的尘埃和油份可能会引起火灾，对周围环境造成不良的影响。以上介绍的风管清扫方法适合于空调、通风风管，但，在工场局部排风风管和厨房排风风管内吸入了含油份较多的空气时，在风管内的尘埃和油堆积成油脂状，一旦着火，火将很快地漫延，并可能引发建筑物着火。 过去采用手工方法清扫风管，即分解风管，然后用表面清扫方法除去油污，作业时间长，效率低，系统停止运行。 以下介绍新的水洗方法，这种方法能有效地清扫油污的风管。 3.4.1堆积在风管内油污的状况 吸入到厨房排气风管和局部排气风管内的油份和室内的尘埃混合后，成为油脂状或像在干的沼泽地表面上割裂成裂痕的胶状。采用敲打风管的方法或高速吹散的方法完全不能清扫呈胶状的油污，故只能依赖分解，刮削的操作方法清除油污。 由于油呈雾状吸入到风管内，故，很容易地附着在风管弯曲分支部分或风阀等部分。 3.4.2风管水洗方法的概要 水洗方法指的是，首先用清洗剂清洗粘附在风管内表面的油污，之后，用喷雾水流吹起的污垢和洗净水一起被回收到吸引车内，这种方法不要分解风管，也不要錾凿操作，效率高，节省人力。 标准的风管水洗方法的顺序如下。 1）如图11所示，通过吸引软管将吸引车与风管低方向的末端相连，清洗过程中，一直连续吸引，使风管内风压保持为1 9612 942Pa（200300mmH2O）的负压。 2）喷雾清洗剂的喷咀从风管高方向的端部逐渐向低方向移动，均匀地以294P a（30kgf/cm2）的压力喷雾烧碱类清洗剂，使清洗剂充分地浸透到油污的内部。 3）在充分软化了油污之后，使用洗净用的特殊喷咀，以490Pa（50kgf/cm2）的压力喷射水或热水，剥离除去油污 每一次清洗的风管长度从20m到40m，当风管更长时，则需分段进行上述作业。 4）清洗时，风管内的风速为15m/s，风管内压力为1 961Pa（200mmH2O）以上的负压，故，从风管内表面剥离的油污和洗净水等不会从接头处向外泄漏，能全部地回收到吸引车内。 5）用中和剂处理回收的油污后，作为工业废弃物排放。 6）清洗后，持续运行一定时间吸引机，目的是干燥风管内部。 7）在清洗开始和清洗结束后，采用树脂纤维显示器观察风管内部的状态和确认清洗的结果。 这种清洗方法是有效的。但，喷咀的喷射能力目前只能清洗400mm的圆形风管，口径更大的圆形风管和矩形风管的清洗尚在研究之中。 从经济上看，清扫价格和清扫方法约是以前分解方法的1/2。 4风管清扫的评价方法 评价风管清扫效果的方法有定性的方法和定量的方法。 4.1定性的方法 定性评价时，直接从风口或风道开口处观察，或用照相机拍照。在目测困难的地方，将纤维显示器，CCD显示器或自动行走机插入风管内，通过摄影的方法，确认风管清扫的效果。 4.2定量的方法 4.2.1擦拭法 擦拭法是日本风管清扫协会推荐采用的一种评价方法，在风管内表面的规定位置上张贴磁铁模型板，用无纺布擦拭其内侧（中间部分），根据该无纺布擦拭前后的重量差评价风管清扫效果和风管内污染状况的方法。 1）使用器材：擦拭模型板、100%聚丙烯无纺布、吸盘式乙烯袋（12085 mm）、数字式天平（最小秤量0.0001g）、一次性乙烯手套、彩笔、秤量用盘、保管用柜和记录用板。 2）测定方法 “事前工作” 将1枚聚丙烯无纺布纤维板分成四等份，并将其中的2份放置在吸盘式乙烯袋内，在袋面上书写建筑物名称，保管1日（将它称为1个计量单元）。 注意：由于制作成纤维单元，重量约需经过1日才能达到稳定。 采用秤量用盘放置各单元，用数字天平称量各单元2次，以其平均值作为擦拭前的重量。 “现场工作” 将磁铁模型板固定在风管内的测定位置上；使用放入至乙烯袋内的2枚无纺布纤维板擦拭模型板内堆积的尘埃。此时，测定者应注意在模型板内应没有残留的堆积尘埃，此外，无纺布纤维板也不应产生起毛现象；将使用的2枚无纺布放置在原来的乙烯袋内；为了使清扫前后测定的地方不处在相同位置，因此，应采用彩色笔标明清扫前擦拭的位置。 “事后工作” 用数字天平称量各单元2次，以其平均值作为擦拭后的重量。求各单元的重量差，并换算为每1m2的数值，以该值作为堆积尘埃量（g/m2） 注意： 在上述的工作中，应戴上手套，防止手上的油等影响无纺纤维布的重量的精度。 平时携带预备好的无纺布纤维单元，测定时确认它们的重量变化。若预备好的单元重量发生变化时，则应进行修正。 3）评价判断标准 日本风管清扫协会的规定：当风管底面的堆积尘埃量为5g/m2时，就应该进行风管清扫。风管清扫的评价标准：尘埃除去率大于70%，残留尘埃量小于1.0g/m2。 4.2.2浮游尘埃浓度测定法 测定方法有重量浓度法和个数浓度法。 重量浓度法是在确保建筑物卫生环境的相关法律中规定的测定方法，该方法主要用于测定室内空气的尘埃浓度，测定从空调风管中送出的空气的尘埃浓度时，一般采用个数浓度法。 当采用个数浓度法时，测定粒径成为一项需解决的问题，目前用于一般室内环境的个数浓度计（粒子计数器）测定的粒径为0.3（能同时测定，和的粒径）。其中，由于，粒径在测定中变动幅度很大，故在一般环境中，不采用这种测定方法，此外，的测定值比设定的标准值小得多，故，在数值上没有意义。 考虑上述影响因素后，在评价一般环境的空调风管污染时，多使用粒径为或的测定值。 ）使用器材 粒子计数器：使用能测定空气中浮游粒子中粒径为以上的光散射式粒子计数器。此外，在一定的时间内连续测定时，还准备了打印机或计算机等记录装置。 ）测定方法 在停止空调机的运行约10分钟之后开始测定。在送风口之上放置吸引用软管。吸引用软管固定在气流的上流方向，至粒子计数器本体的吸引部之间的90以上的弯曲不要多于2个以上。在空调机停止运行的状态下开始测定，测定时间约5分钟。启动空调机后，继续测定时间约10分钟。将测定结果换算为1L的个数浓度。计算峰值时浓度，稳定运行时浓度，然后计算发尘率。 3）评价判断标准 浮游尘埃浓度与温度、湿度和室外空气污染浓度等参数有关，只单纯地比较测定值，不能正确地判断污染状况。故，应根据作为空调系统外扰的尘埃浓度的变化诊断污染度。 外扰指的是从空调机停止运行状态变化到空调机运行状态时尘埃浓度的变化。 从停止状态切换到运行状态之时，尘埃浓度变高，继续运行后，尘埃浓度达到稳定值见图14。按下式计算空调机起动时的尘埃浓度最大值和稳定运行时尘埃浓度的平均值，并将该比值称为发尘率。 发尘率=起动时的最大值/稳定运行时的平均值100% 风管内污染越高，则发尘率越高，反之，则越低。根据发尘率的数值，就能判断风管内是被污染呢？还是洁净？ 4.2.3光透过法 光透过法指的是在风管内规定的地方贴附胶带，用滚筒给予它一定的压力之后，将胶带取出，然后用照度计测定光透过度，根据测定值评价风管清扫效果和风管内的污染状况。 光透过法的特征是，仅仅通过现场工作就能进行评价的简易方法，不是采用附着和堆积的尘埃量的重量的方法，而是采用指数的评价方法，与上述2种方法有很大的差异。 1）使用器材：粘附胶带、滚筒（重量2kg）、测定光透过装置（使用照度计）、胶带固定板（铝板制：中空部分20mm40mm）。 2）测定方法 “现场工作” 将未使用的胶带贴附在固定板内，插入到光透过装置内，当光从上部照射后，即可记录照度计的测定值。反复进行2次，计算平均值，并以该值作为无尘胶带的光透过度。 从风管开口部将胶带贴附在风管内底面的规定位置上，用滚筒反复压5次，使尘埃附着在胶带上。将胶带翻转180后取出，并将它贴附在固定板上，插入到光透过装置内，当光从上部照射后，记录照度计的测定值，反复进行2次，计算平均值，以该平均值作为附着尘埃的胶带的光透过度。当进行上述工作时，应在风管底面的1个测定位置离散地进行2次测定，以2次胶带污染值的平均值作为该测定位置的污染值。按照下式计算“光遮断率”，并用该指数评价风管内附着、堆积的尘埃量。清扫效果指数（光遮断率）=附着尘埃胶带的光透过度/无尘埃胶带的光透过度100% 注意：当光照射到附着了尘埃的胶带上时，测定出的应该是污染最严重的部位的值。 3）评价判断标准 风管清扫评价判断标准是风管清扫后的清扫效果指数大于85%。 4.2.4微生物量测定方法 有两种微生物量的测定方法，一种是测定附着在风管内表面的菌量的印模法，另一种是测定送风中的浮游菌量的方法，根据测定结果诊断污染度。 目前正在研究一般环境下的微生物的环境标准，至今尚无设定值。在评价风管清扫效果时，一般采用培养皿上发现的菌数来进行判断。但对于浮游菌，取样方法不同，捕集效率不同，使用的培养皿也不同，因此，以下介绍附着菌的测定方法。 1）使用器材 接触式板（65mm培养皿）、一般细菌用培养基（心脏浸剂培养基，琼指培养基等）和真菌用培养基（含有氯霉素的葡萄糖培养基等）。 2）测定方式 印模测定法：在风管表面用一定的压力张贴转动式接触板，并盖上不被污染的罩，周边用胶带堵缝，采样后，一般细菌在37下培养24小时，真菌在25下培养72小时。计算培养基上发现的菌数，并拍摄照片。 4.3评价方法的研究 在研究、选择风管清扫评价方法时，首先必须了解风管清扫的动机，了解建筑物的用途和空调系统，明确清扫法应该除去的污染物质类型等。如前所述，“擦拭法”的对象污染物是附着、堆积在风管内的尘埃。“浮游尘埃浓度法”的对象污染物是在一定外扰作用下，从风管内剥离后飞散出来的尘埃，对象不同，采用的评价法也不同。此外，不同评价方法的测定范围、测定精度和测定场所也不同，通过事前检查的结果，与用户协商后确定评价方法。 5风管清扫的技术标准 近几年来，随着风管清扫数量的增加，不仅要对风管清扫的效果进行评价，同时，还要提出评价清扫企业的技术标准。 以下简介认定清扫企业的技术标准。 5.1施工方法 5.1.1施工方法的规定与建设技术评价方法相同。 5.1.2也可采用上述施工方法之外的方法，但效果和性能应与上述施工方法一致。 5.2基本性能要求 5.2.1尘埃的除去 应具有很好地除去附着、堆积在风管内面的尘埃的性能。 5.2.2防止尘埃的再飞散 残留在风管内面的尘埃的再飞散量应低于规定值。 5.2.3不要损坏顶棚和风管 施工时不要损坏已有的顶棚和风管。 5.2.4施工性 施工时的工作环境不要对周围环境造成影响。 5.3施工方法的确认 确认的施工方法既要符合施工方法的要求，又要满足技术标准的要求。 5.4与施工方法有关的技术标准 5.4.1施工体制 1）接受过与施工有关的技术培训，操作人员具有施工的技术能力。 2）与用户协商了施工和施工后的维护管理等技术问题，确保了双方的责任。 5.4.2施工指南 制定了各项工作的施工指南（检查、诊断、施工管理、施工等）。 5.4.3工程管理 1）明确各项工程的标准流程。 2）明确各项工程的质量管理标准。 3）规定各项工程的必要的标准工作时间。 5.4.4工作用机器设备 1）施工时应采用对周边地区不会发生噪声污染的机器设备，希望使用低噪声机器。 2）施工时应采用不发生尘埃污染的机器，希望使用具有除尘性能的机器。 3）在各项工程中，希望配置必要的计测仪器，说明各项工程的质量管理达到了标准规定的要求。 发尘率=起动时的最大值/稳定运行时的平均值100% 风管内污染越高，则发尘率越高，反之，则越低。根据发尘率的数值，就能判断风管内是被污染呢？还是洁净？ 4.2.3光透过法 光透过法指的是在风管内规定的地方贴附胶带，用滚筒给予它一定的压力之后，将胶带取出，然后用照度计测定光透过度，根据测定值评价风管清扫效果和风管内的污染状况。 光透过法的特征是，仅仅通过现场工作就能进行评价的简易方法，不是采用附着和堆积的尘埃量的重量的方法，而是采用指数的评价方法，与上述2种方法有很大的差异。 1）使用器材：粘附胶带、滚筒（重量2kg）、测定光透过装置（使用照度计）、胶带固定板（铝板制：中空部分20mm40mm）。 2）测定方法 “现场工作” 将未使用的胶带贴附在固定板内，插入到光透过装置内，当光从上部照射后，即可记录照度计的测定值。反复进行2次，计算平均值，并以该值作为无尘胶带的光透过度。 从风管开口部将胶带贴附在风管内底面的规定位置上，用滚筒反复压5次，使尘埃附着在胶带上。将胶带翻转180后取出，并将它贴附在固定板上，插入到光透过装置内，当光从上部照射后，记录照度计的测定值，反复进行2次，计算平均值，以该平均值作为附着尘埃的胶带的光透过度。当进行上述工作时，应在风管底面的1个测定位置离散地进行2次测定，以2次胶带污染值的平均值作为该测定位置的污染值。按照下式计算“光遮断率”，并用该指数评价风管内附着、堆积的尘埃量。清扫效果指数（光遮断率）=附着尘埃胶带的光透过度/无尘埃胶带的光透过度100% 注意：当光照射到附着了尘埃的胶带上时，测定出的应该是污染最严重的部位的值。 3）评