高加培训教材.doc

高压加热器设备型号说明JG20501JG高压加热器DR低压加热器ZL蒸汽冷却器SL疏水冷却器设备排列序号总换热面积（m2）释义如下：本项目中图号为F41353的1#高加，型号为“JG-2050-1”，其型号的具体意义为：“JG”代表“此设备为高压加热器”；“2050”代表“高加总换热面积”；“1”代表“高加按抽汽压力由高至低排列顺序号”。新昌电厂单台机组高加采用单列大旁路布置，单套机组设置1#3#高加各一台。1. 工作原理及设计参数1.1. 工作原理高压加热器（亦称表面式给水加热器，简称高加）是利用汽轮机抽汽加热锅炉给水的装置，它可以提高电厂热效率，节省燃料，并有助于机组安全运行。按热力学第二定律：热量必然自发地从高温物体转移到低温物体。高压加热器均为表面式加热器，以管子作传热面，汽轮机抽汽进入加热器壳内，在管子外面，给水在管内。蒸汽作凝结放热，蒸汽的放热量通过传热面金属管壁传递给管内给水，从而提高给水温度。从汽机来的抽汽是温度较高的过热蒸汽，过热蒸汽从加热器的蒸汽口进入，首先在高加过热蒸汽冷却段（以下简称过热段）完成第一次热传递。过热段是利用蒸汽的过热度加热即将离开本级高加的给水，使给水出口温度进一步提高。之后蒸汽进入高加饱和凝结段（以下简称饱和段），在此进行第二次传热。饱和段是加热器主要的传热区，加热蒸汽在此释放大量的潜热并凝结成为饱和疏水，大大提高了给水温度。饱和疏水聚集在设备下部，并在压差的作用下靠虹吸原理进入疏水冷却段（以下简称疏冷段），在此，饱和疏水再次释放热量，加热刚进入高加的给水，完成第三次传热。最后疏水成为低于饱和温度的过冷水，经由疏水出口离开高加本体。高压加热器的三段（即过热段、饱和段、疏冷段）均按不同的热交换模式采用先进的结构，并为其完成充分的热传递配置了恰当的传热面积，使加热器的设计更科学、合理，大大提高了电厂热效益。1.2. 设计参数1.2.1. 参数来源：根据供需双方签订的技术协议中用户提供的有关参数，以及由汽轮机厂提供的热平衡图。1.2.2. 参数确定：设计压力及设计温度按相关标准及协议要求，依据热平衡图中的最大工况加上一定的裕量进行确定。1.2.3. 设计参数表名 称HP1#HP2#HP3#设计压力（MPa）壳侧 9.626.272.87管侧373737设计温度（）壳侧450 / 310385/280515 / 235管侧310310310水压试验压力（MPa）壳侧 14.499.53.88管侧46.2546.2546.25焊接接头系数壳侧/管侧111腐蚀裕量(mm)壳侧/管侧111安全阀开启压力（MPa）壳侧9.626.272.87管侧373737传热面积（m2）205021501600容器类别三类2. 设备各部件结构设计及说明 2.1. 概述新昌电厂单台机组高压加热器采用大旁路布置。设置1#（JG-2050-1）、2#（JG-2150-2）、3#（JG-1600-3）高压加热器各一台。单台机组所配三台高压加热器均为卧式布置，全焊接、U型管管板式结构。由过热段、饱和段和疏冷段三段组成。根据热力计算确定传热面积、U型管的数量及长度、并确定过热段、饱和段及疏冷段各段传热面积、管束隔板（折流板、支撑板）布置位置及外形尺寸。根据设计参数进行选材和强度计算，确定水室封头、筒节壁厚，壳侧筒节、筒身、封头壁厚及管板厚度、U型管、接管等壁厚与规格。根据汽轮机热平衡图各工况的给水量、加热器进汽量、疏水量按照HEI（美国表面式给水加热器标准）和设计院管道连接要求确定给水管、蒸汽进口管、正常疏水出口管及危急疏水出口管等接管规格、口径和材质。2.2. 主要结构及材质说明新昌电厂所配高压加热器均主要由水室、管系、外壳、支座四大部分组成。2.2.1. 水室水室为半球形封头加自紧密封人孔结构，水室内部装分程隔板组件、给水进口端的换热管装有不锈钢防冲套管。水室人孔采用高压人孔自紧密封结构（伍德式密封四合环式），密封可靠、拆卸方便（无需专用拆卸工具），便于检修。水室分程隔板组件由水室隔板、四块盖板、门板及紧固件等组成，盖板与门板的连接采用螺纹连接形式，通过常用工具即可实现水室进出水两侧的检修。同时，在给水进口管位于水室封头侧的内侧端面上预留有M10螺孔，检修时可使用随机提供的检修螺栓M1020将检修用盖板固定在给水进口管端部，方便检修并防止杂物落入给水管道。水室封头上部设有启动放气口，此接口兼作设备出厂前及现场水压试验满水检查和运输、存放期间充氮保护用接口。水室封头底部设有放水口，供水压试验后排水和停机检修排水用。水室封头采用13MnNiMo54（EN10029、EN10028-2、EN10160）。人孔筒节采用20MnMoNb（JB4726-2000级）锻件材料。给水管采用15NiCuMoNb5-6-4（EN10216-2）大口径无缝管材，以更好地与系统管道相连。2.2.2. 管系：管系由管板、U形管、隔板（折流板及支撑板）、定距管、拉杆、中心管式抽空气管（不凝气体抽出管）、管束抗振结构等组成。管板采用高强度低合金钢锻件20MnMoNb（JB4726-2000级），正面有8mm堆焊层，以保证换热管与管板的焊接性能。传热管根据结构的需要为U形管形式，选用成品优质碳钢管材料SA-556M C2，规格为162.3。U形管与管板之间胀接采用液压胀、焊接采用自动氩弧焊，焊后进行高灵敏度氦检漏，保证换热管与管板连接和密封可靠、高加长期稳定运行。以合理的隔板间距布置、（与隔板相焊牢的）履带式导向滚轮和管束底部的角钢支架（外壳筒体内壁）的装设、饱和段支撑板45方向设置导向支撑板、饱和段管束侧面槽钢加固以及管系尾部U形管弯管段抗振结构的合理布置等提高了整个管系的抗振能力与刚性，同时实现了管系与外壳套装的简便性、可行性。在蒸汽入口和上级疏水入口（仅HP2#、HP3#装设）处均设置有不锈钢挡板，分别防止了蒸汽和上级疏水直接冲刷传热管。并且，装设在HP2#、HP3#外壳尾部的上级疏水不锈钢挡板分隔出几乎独立的一段扩容室，使上级疏水在此扩容后再进入饱和段，有效地避免了疏水对整个管系冲击，保证了设备安全高效运行。疏冷段入口处设置较厚的疏冷段端板，有效地避免了饱和段蒸汽侵入疏冷段、保证了疏冷段传热效果。2.2.3. 壳体：壳体由筒节、筒身、封头和若干个管接头组成。各高加壳体均设置有1个蒸汽进口、1个正常疏水出口、1个危急疏水出口、1个壳侧安全阀接口、1个运行排气口、2个启动放气口（其中包含疏冷段放气口1个）、2个启动放水口（其中包含疏冷段放水口1个）、3对平衡容器接口、1对就地磁翻板液位计接口、1对液位测量预留接口。外壳筒体内壁上沿加热器水平轴线方向装焊有两根角钢，与管束底部的履带式导向滚轮相配，便于套装和支撑管束。1#高加过热段筒节采用SA387M Gr.11 Cl.2，筒身、壳侧封头采用SA-516M Gr.70板材；2、3#高加热段筒节采用15CrMoR，筒身及封头采用国产优质16MnR（GB6654）板材。主要接管采用材质见各安装图F41353AZ、F41354AZ、F41355AZ的接口表。外壳受压部件间的焊接均采用双面、全焊透型式。壳体管座均采用厚壁管整体补强。确需检查壳体内部时，可按安装图F41353AZ、F41354AZ、F41355AZ标明“现场检修切割线”处（靠近过热段与凝结段连接处）切割，以实现壳体移出、检修管系内部。在现场检修切割线之下，衬有不锈钢保护环，以免切割时损伤管束。2.2.4. 设备支座采用鞍式支座：一只固定支座位于管板下侧、两只滚动支座分别位于外壳尾部和中部，具体位置详见安装图F41353AZ、F41354AZ、F41355AZ。两支滚动支座均配有特制滚轮，现场安装时，仅装靠近外壳尾部的滚轮。检修、壳体移出时才将外壳中部滚动支座的滚轮装上，加热器运行时不装。鞍式支座的特制滚轮与支座采用螺栓连接。在现场安装时，按安装图图示方位装上滚轮后，高加即可沿高加水平轴向移动，滚轮转向90安装后，亦可实现侧向移动，使高加现场安装就位更加容易。3. 设备的安装3.1. 安装前的准备工作设备清点：设备运抵现场后，用户须按照发货清单逐一检查清点，并对铭牌、型号、参数、设备外形及所有接管、氮压表等检查，并妥善存放各零部件以免丢失。安装前应熟悉本说明书F41354AM、安装图F41353AZ、F41354AZ、F41355AZ、随机提供的系统图F41353-12（仅作现场安装指导参考）、压力容器安全技术监察规程第五章“安装、使用管理与修理改造”的内容。除此之外，用户还须掌握设计院的布置要求。熟悉设备所有配套附件的安装要求：用户须检查所有配套温度计、压力表以及各类阀门、阀门附件，各类液位变送显示设备是否完好，是否具备安装资料，并熟悉这些资料，以确保配套附件的正确安装。3.2. 熟悉设备本体的安装要求用户须认真检查设备本体上支座，各接口的位置、尺寸是否与图纸一致，是否与设备就位的基础、系统管线相吻合。用户须认真核实设备本体各焊接口的材料是否与其相对焊的系统管线材料相一致，如果一致可按本说明书的规程进行安装，否则，用户或现场安装人员须制订施焊规程，并对焊口质量负责。3.3. 设备安装3.3.1. 设备就位：设备就位前须按安装图F41353AZ、F41354AZ、F41355AZ的要求，沿图中标明“工地切割线”处切割管口密封端盖，其中给水进出口已开好焊接坡口，其余接口须按安装图的接口详图清理、打磨或加工接口处焊接坡口。对于接口朝上的接口，尤其是蒸汽进口管，现场切割端盖时必须采取有效措施防止切割时将金属碎片、杂物掉入设备内部。设备的安装基础表面应平整，不得倾斜。设备头部固定支座与基础用螺栓固定。螺栓应垂直，牢固。对于安装时装上的中间滚动支座，待运行时拆除，仅保留尾部滚动支座。设备尾部的滚动支座不但要支承设备，而且还须滚动位移，以适应设备受热膨胀。因此，滚动支座的基础表面要平整、光滑，其基础面的强度和硬度均须满足滚轮的重压和滚动要求。基础的布置还应考虑设备的安装检修的空间，以使对加热器进行维修、保养而不妨碍邻近的设备。加热器尾部预留空间须大于安装图F41353AZ、F41354AZ、F41355AZ上标注的抽壳长度。当设备在基础上安放稳当后，应检查设备是否水平。其设备中心线两端高度差不得大于5mm，当设备安装水平后方可将其紧固。不得强力拉伸使设备就位。3.3.2. 管线连接：（仅列主要焊接口）下列表中所列接管与外部管道的焊缝均必须作焊前预热，焊后热处理，并作100%射线或100%超声波探伤，同时还须作磁粉探伤和磨平焊缝余高,合格标准按JB/T4730-2005的规定。HP1#（JG-2050-1）序号接管编号接管名称接管材料焊前预热焊后热处理探伤要求1a ,b给水管15NiCuMoNb5-6-4是是RT/UT+MT2e蒸汽进口管15CrMo是是RT/UT+MT3g疏水出口管15CrMo是是RT/UT+MT4h危急疏水出口管16Mn是是RT/UT+MTHP2#（JG-2150-2）序号接管编号接管名称接管材料焊前预热焊后热处理探伤要求1a ,b给水口管15NiCuMoNb5-6-4是是RT/UT+MT2e蒸汽进口管15CrMo是是RT/UT+MT3g疏水出口管16Mn是是RT/UT+MT4h危急疏水出口管16Mn是是RT/UT+MT5f上级疏水进口管16Mn是是RT/UT+MTHP3#（JG-1600-3）序号接管编号接管名称接管材料焊前预热焊后热处理探伤要求1a ,b给水口管15NiCuMoNb5-6-4是是RT/UT+MT2e蒸汽进口管15CrMo是是RT/UT+MT3g疏水出口管15CrMo是是RT/UT+MT4h危急疏水出口管16Mn是是RT/UT+MT5f上级疏水进口管16Mn是是RT/UT+MT3.3.3. 附件安装安全阀的安装要求见压力容器安全技术监察规程第七章及阀门厂家提供的安全阀使用说明书。管侧、汽侧安全阀应垂直安置。管子与管侧安全阀接口连接采用承插焊的方式。安全阀与设备之间不允许有其它阀门隔离。液位计的安装要求见压力容器安全技术监察规程第七章。运行时高压加热器的水位对加热器的性能及寿命影响最大。高压加热器的性能指标是基于正常水位来保证的。由于高加内外温差会造成内外液面不一致，因此须对显示液位值进行修正。高压加热器在安装时对水位引出管正常水位进行初调（即安装图上所示正常水位线），运行时应再进行一次统调，使水位更接近实际值，此值可能与安装图不符，但应以此值为真正的运行水位。压力表的安装要求见压力容器安全技术监察规程第七章。3.3.4. 水压试验本设备安装完毕后随系统作水压试验，水压试验压力、温度及介质见随机提供图纸的技术要求。随设备出厂包装用的端盖不得用于水压试验。3.3.5. 安装注意事项加热器安装时，如安装管道时，不要使杂物通过管接头落入加热器内，杂物的落入会损伤加热器，影响加热器的正常运行，缩短加热器的寿命。为了确保设备能长期安全地运行，设备安装后不可通过连接管道或支撑结构将过大的力传递到设备上，不要使设备成为管道的支撑点。应在给水、疏水、蒸汽管道上装置必要的膨胀节、膨胀弯头，以及支撑吊架，尽量减少设备接头上的反作用力。外加的载荷会危害设备和缩短运行寿命。切忌把管道强制装入法兰接头和焊接接头。4. 设备的运行4.1. 概述设备的运行方式须按电厂编制的运行规程和电力部的有关规定进行。设备必须在水压试验合格后才能投入使用。加热器启动之前应确保：a.旁路阀系统处于工作状态；b.调节系统处于工作状态；c.排气系统的隔离阀打开；d.报警系统处于工作状态；设备起停期间必须控制温度变化梯度，设备金属温升必须3/min,温降2/min。规定这个温度变化率可使厚实的水室锻件、壳体和管束有足够的时间均匀地吸热或散热，以防止热冲击。4.2. 启动4.2.1. 冷态启动：冷态启动指当机组带到一定负荷后再投入高加系统。启动投运前，给水进口三通阀应处于接通旁路的状态，给水出口阀应处于关闭状态，来自除氧器的给水经过高加旁路送往锅炉。启动时先关闭设备水侧放水阀（初次启动时应将管、壳侧放水口打开，待冲除内部杂物后关闭），打开水侧放气阀，采用低压低温（40）凝结水向设备水侧灌水，当设备水侧灌满水且放气口开始冒水后，应关闭水侧放气阀，同时，关闭凝结水注水阀。然后采用给水注水，同时打开1号高加的水侧放水阀，使来自给水泵的高温除氧水不断进入高加系统，再从1号高加的水侧放水阀排除低温水，使高加系统水侧的温度逐渐缓慢上升，注意升温率应3/min，当出水温度接近或达到除氧器的出水温度时，即可关闭1号高加的水侧放水阀，此时来自给水泵的高压给水将使水侧压力逐渐上升，待水侧压力接近或达到给水压力时，即可关闭给水注水阀。当高加水侧压力和温度均接近或达到给水的压力和温度时，给水进口阀应关闭高加旁路，同时开启给水出口阀，使给水进入高加系统，然后送往锅炉，此时完成高加系统水侧的投运。水侧投运后，即可微开抽汽门对设备本体和配套附件进行预热，蒸汽压力应缓慢上升。当汽侧壳体内压力达到除氧器工作压力时，按此压力至少预热一小时，然后按由低压到高压的顺序逐级投入各级抽汽，并应控制汽侧温度和压力缓慢上升，当汽侧压力和温度达到运行工况并转为正常运行以后，整个高加系统就完成了启动投运工作。注意：高加系统虽然可以在设计压力和温度以下的不同压力及温度状况下运行，但是为了保证设备的长期安全运行，在使用中必须避免压力及温度的骤变，设备温度控制规定为：给水温升3/min，温降2/min。4.2.2. 热态启动投运过程：热态启动投运指设备短时停运（3小时以内）或水侧未停仅停抽汽的情况下启动投运设备。这种情况下，可首先将水侧投入，然后再由低压到高压的顺序逐渐缓慢投入各级抽汽，并控制温升。4.2.3. 随机启动投运随机启动投运指设备随机组一起启动投运。投运前，先检查阀门、仪表完好，各辅助水电气接通。给水进口三通阀通入高加系统、给水出口阀应打开。打开抽汽逆止门和电动隔离门，管、壳侧启、停放气口门：初次启动时应将管、壳侧放水口打开，待冲除内部杂物后关闭。给水泵起动后，管侧开始充水，充至放气口开始冒水后，关闭水侧放气阀。汽轮机冲转后，壳侧有蒸汽进入，待启停放气口见汽后关闭放气阀。当3#高加（抽汽压力最低的一只高加）的壳侧压力达到一定数值，关闭该级高加向凝汽器（或其他低加扩容箱）的疏水阀门，打开至除氧器的正常疏水调节门和运行排气门，调整水位在正常范围并投入自动和保护。随机启动投运须严格按电厂的操作运行规程进行，且应控制好温度和压力的变化。4.3. 运行4.3.1. 水位监控每台高加均设有就地磁翻板液位计、单室平衡容器等一系列水位显示、调节和报警装置。各主要水位刻度值详见各安装图F41353AZ、F41354AZ、F41355AZ。合理的水位应在高水位到低水位之间，由与单室平衡容器相连的水位变送器产生信号、传送给正常疏水阀自动控制液位及疏水量。当水位超出正常范围时，应在安装图所示刻度值系统自动动作以恢复到正常水位内。当无法恢复时，必须按系统要求解列并及时分析、查找原因。加热器运行时必须是有水位运行，不可以长期处于无水位或低于最低水位线之下运行，否则除疏水温度偏高，热效率差外，尚会引起U形管的冲刷损坏。由于各高加均采用机组TRL工况作为设计点，而实际运行情况多与此工况有所差异，故用户还应根据多次的实际运行测量正常疏水温度范围对应的正常水位刻度值，对安装图或总图（竣工图）上的水位值进行修正，避免阀门及配套执行机构误动作。4.3.2. 压力、温度监控随设备提供的压力、温度测量元件及附件应参照系统图及设计院的要求进行布置。加热器工作压力在运行期间应随时注意观察，以确保加热器正常、安全地运行。应定期检查安全阀排放口，以防止杂物堵塞出口，保证设备超压时安全阀能及时开启。加热器运行期间应随时注意观察加热器给水的进出口温度，只有保证抽汽参数合格才能保证给水出口温度。同时，也必须保证除氧器正常运行，使进水温度符合要求。应定期对各部件和各种监控元件进行检查、校验，如有损坏，必须进行维修或更换。4.3.3. 超负荷运行过分的超负荷运行会危害设计的机构整体这是不允许的。在超越设计工况下运行会缩短加热器寿命，因为压差（破坏性因素）随流速平方成正比，超负荷（蒸汽或给水）会大大缩短加热器的寿命。为了取得最长寿命，超负荷（应急）运行应尽量减少。时间尽可能缩短并尽快地恢复到设计工况。4.3.4. 污垢的形成有一层起保护作用的水垢薄膜是必要的，以保护管子免受化学侵蚀，在加热器总体设计时已经将此考虑在内，但系统内因化学成份失调造成污垢 或沉积物的积聚会使性能变差并损害加热器。由于污垢或沉积物使性能下降，能从给水的总温升（给水出口温度减去给水进口温度）降低而检测出来，厚的沉积物还会使给水经过加热器的压差（给水进口压力减去给水出口压力）增加，污垢和沉化积物可用机械方法（刷除或高压水喷射等）和化学清洗方法除去，化学清洗除下的污垢 可从加热器水室上的疏水接管排出。4.3.5. 通道之间的泄漏水室分隔板焊缝的裂缝或螺检连接的分隔盖板的垫圈泄漏都会造成渗漏，这会降低性能并损害加热器，分隔板的泄漏能从给水的总温升（给水出口温度减去给水进口温度）降低和给水压差（给水进口压力减去给水出口压力）降低而检测出来，应该立即补焊和调换垫圈，以消除进一步损坏并恢复性能。4.3.6. 异物整个管道和可进入的内部空间，在安装或维修后，必须彻底进行清洁检查，以确保无焊渣、焊丝、工具、绝缘材料的碎片或任何异物残留在里面；上述物体的残留都会使给水加热器管子损坏导到电厂停机。4.4. 停运4.4.1. 随机停运具备随机滑停的高加，当末级高加抽汽压力下降到一定值时，关闭至除氧器的疏水调节门。打开至凝汽器（或其他疏水扩容器）的疏水调节门，机组停机后，打开管、壳侧启停放气、放水门，排尽给水，三通阀置旁路状态。4.4.2. 带负荷的停运高加也具有带负荷停运的情况，这种情况属于热态解列，因而需严格控制降温率。当末级高加抽汽压力降到一定值时，将正常疏水从除氧器切换到凝汽器（或其他疏水扩容器），如果主机末降负荷而需解列某一只或全部高加，则此条不执行。依照抽汽压力由高到低的顺序，依次缓慢关闭抽汽门，同时关闭运行排气门。关闭高加疏水调节阀，打开启停放水、放气门。关闭抽汽逆止阀，打开抽汽管道疏水门。给水进口三通阀缓慢接入旁路，关闭给水出口阀，打开管侧启停放水阀，压力泄尽后，打开启停放气阀。4.4.3. 事故条件下高压加热器的解列当高压加热器发生泄漏，水位急剧上升，接通高二值报警点，自动打开危急疏水阀，如水位继续上升，高三值点接通，同时给水三通阀迅速接入旁路，关闭给水出口和关闭抽汽隔离阀。关闭疏水至除氧器调节阀和运行排气阀，打开疏水到凝汽器或其他疏水扩容器的截止阀。打开启停放水阀排除积水，打开放气阀。由于自动解列事故条件下的解列，不能遵守温度变化率的限制，因而对高加是有害的。如果自动解列系统失灵，产生拒动作，应手控“解列”按钮，如仍无效，应至现场手动各给水阀门的手轮，强行切换。液动三通阀的电磁阀失灵，应手动打开电磁阀的旁路门。4.4.4. 保持最佳性能排气接头和控制所有的加热器都有排气接头，并且所有加热器必须将积聚的非凝结气体连续地经排气管路放出去。加热器主要有两种型式排气a. 启动排气通常都直接排入大气中。b. 运行排气是连续投运的加热器运行排气一般是由内置的节流孔板控制的。加热器运行排气接头必须有单独的阀门，使所有加热器各自向处理非凝结气体的设备排气（例如：冷凝器或除氧器），不要将这些排气逐级地排到一个较低压力的加热器里：这会导致有害气体的积聚。合适的最小排气量要求大约是进入加热器蒸汽总量的百分之零点五。每台加热器排气装置的尺寸是经计算后分别确定的。如果各排气口都通到一个公共集箱。这个集箱一定要有能力处理从所有排气口来的气体总量，并必须将气体排放到比各排气口压力都低的地方去。为了使排气节流孔正常工作，位于加热器接头处的排气管路系统的压力，一定要比各热器的饱和压力低50%。4.4.5. 注意：设备解列后，应及时关闭抽汽门，切断设备进汽，防止汽侧超压升温损坏设备，同时应操作给水进口阀和给水出口阀的手轮机构，使之处于可靠的关闭状态。机组甩负荷及事故停运时，应立即切断设备给水，同时关闭抽汽阀门（快速关闭），宜采用给水旁路阀和抽汽阀联动，防止切断给水后蒸汽继续进入设备，使内部剩余水升温及超压。甩负荷时切断给水可避免抽汽消失后，低温给水继续进入设备使设备快速冷却产生较大的热应力。设备投运时，高加保护系统必须同时投运，严禁无保护系统投运。保护系统各种装置、元件必须经常检查，保证保护动作迅速可靠，水位控制准确。建议：为保证给水进口阀和给水出口阀动作迅速、可靠，应对这些阀门定期进行检查。宜定期将给水自动旁路保护系统动作一次，可通过升高高加疏水水位进行自动动作以检验保护系统是否灵敏可靠。4.5. 停机保养4.5.1. 停役高加停役达100小时，要采用适当的保护措施，以防止停役期间设备腐蚀。若设备存在被冻坏危险，应在系统停役后立即采用诸如疏水或加热等措施对系统进行保护，以防止冻坏设备/系统或组部件。从开始建厂建设到试运行及随后的检修期间，也应采取适当保护措施来防止设备和系统因长期搁置而被腐蚀。在进行管道连接和对设备进行检验期间，很重要的一点是，防止外来杂物由管座、人孔等开孔进入高加。采用任何保护措施应视具体情况决定，但主要取决当地条件和方便。4.5.2. 湿法保护注意事项在某些情况下，如要求设备必须随时投入运行的不定期停役期间，可采用湿法保护。湿法保护仅当设备/系统或包含的其它部件不存在被冻坏的危险和可对保护液进行妥善处理时采用。采用湿法保护时，重要的是确保添加在填充水中合适的防腐蚀剂要适量。保护液要每周循环一次并进行定期化验。对失效的化学剂要予以补充。保护液面以上应有一层氮气以使其与大气隔开。4.5.3. 干法保护注意事项干法保护是在当设备停役时间较长，且不会突然地接到运行指令，让设备在短期内投入运行，或在不能用湿法保护由于存在设备被冻坏的危险，或无法对保护液进行妥善处理等情况下采用的一种保护方法。当采用干法保护时，尤其重要的是，在填充干燥空气之前，保证设备/系统或有关组部件完全干燥。这可在设备/系统或有关组部件进行内部完全疏水后，通过用蒸汽或热空气对它们进行内部吹扫来实现。尤其要注意的是，在对水空间残留液体进行干燥时，不能采用吸收剂或除雾干空气。4.5.4. 充氮保护注意事项充氮保护采用的介质为高纯度氮气（N2）。用氮填充设备/系统或有关组部件的前提是，这些设备/系统或有关组部件必须是完全干燥的。（20时,相对湿度小于等于20%）.4.5.5. 对高加保护措施的建议：停役推荐方法阶段时间周期（小时）管侧壳侧从设备抵达现场到管道连接100填充惰性气体填充惰性气体从管道连接到系统压力试验100填充干燥气体填充干燥气体从系统压力试验试运行100疏水填充干燥气体疏水填充干燥气体停役后随时准备再次投运100使用运行介质后进行湿法保护添加防护剂的湿法保护疏水添加防护剂的湿法保护运行后较长时间停役100填充干燥气体填充干燥气体5. 设备的维护与检修5.1. 维护加热器须按电厂的有关规定进行保养维护。5.2. 检修当加热器设备及其配套装置在发生故障时需要随时检修外，还应按照电厂设备定期检修制度进行对设备的全面检查。5.2.1. 检修工作前的注意事项检修工作应在设备停运后进行，在设备内不承受压力后排尽汽侧积水和水侧给水。设备停运后，须自然冷却，严禁灌水强制冷却。若时间紧迫确需人工冷却时，必须严格控制温降不得超过2/min。5.2.2. 加热器在长期使用中可能出现的问题：1）法兰接口密封面泄漏；2）正常疏水出口疏水排放不畅；3）换热管与管板密封焊泄漏；4）换热管局部管壁破裂；5）压力表、温度计失灵；6）安全阀不起跳或频繁起跳；7）控制阀门失灵。5.2.3. 出现问题的原因及检修方法：1）设备上的法兰接口，在长期高温下使用，法兰密封垫片将逐渐老化，从而可能出现泄漏。发现泄漏后，应立即把旧垫片取出，并把法兰密封面擦洗干净，更换上新垫片。2）正常疏水出口如果出现疏水不畅的现象，则有可能是三个原因引起的：a疏水自动控制系统出现故障；b疏水调节阀距离下一级入口处太远，使疏水在流经调节阀时降压闪蒸，影响了疏水在管道内的正常排放；c换热管破裂或管子与管板密封焊泄漏，引起疏水量增加；在检修时，如果排除了是因为换热管破裂或管子与管板密封焊泄漏引起的疏水不畅，则首先应对疏水控制系统进行检查，如果调节阀和其它控制元件并无故障，则应考虑将调节阀改装到疏水下一级入口处，以避免管内疏水降压汽化，影响正常排放。在机组低负荷运行或启动过程中及系统中一些干扰因素破坏了疏冷段凝结水上升的虹吸式结构，将会产生疏水不畅现象，可将疏水切换到危急疏水系统，以恢复疏冷段凝结水上升的虹吸型式。3）设备在长期使用过程中，存在着多种变工况运行和启停过程，且运行操作过程中超规范的温升温降使封口焊处温差应力增大，都可能引起少数管口密封焊裂损，这样就会出现管口泄漏现象。同时，在设备长期使用后，由于管壁的正常损耗和管子本身可能存在的质量缺陷，也可能导致个别换热管出现局部管壁损坏。出现上述情况的判定：高加系统在运行中出现疏水水位快速上升，调节阀全开后仍不能控制水位；危急疏水阀门开而不闭，水侧压力下降，汽侧安全阀动作；保护系统动作解列设备，这几种情况都可能是管口密封焊泄漏或者换热管损坏引起的。必须停机检查，首先检查旁路系统中各阀门、管道，然后检查调节阀、危急疏水阀、安全阀，若都无问题，则进行下述的本体检查及维修。当设备解列后,应及时关闭抽汽门，切断设备进汽。开启水侧、汽侧放气放水阀，卸去设备内压力，待设备缓慢冷却（应控制温降2/分钟）后，放尽设备内部存水。当水室内部冷却到室温后拆卸水室人孔,人孔的拆卸见第7章。关闭汽侧所有连通管道上的阀门，如果阀门关闭不严密，就必须用法兰盖或端盖将各接口密封住，保证任何接口都不泄漏；从充氮口往高加汽侧外壳内充入氮气或其它惰性气体，使高加内压力逐渐上升到0.61.5MPa；在水室内管板表面涂刷肥皂液，并观察分析。如发现管子与管板焊接处鼓气泡或有气体冲出，即可判断该处密封焊缝泄漏；如发现U型管孔内有气体冲出，则说明管子破裂了；有条件者，还可以用氦检漏仪，用在汽侧充入氦气，在水室管板表面用氦检漏仪检漏的方法。对密封焊缝的处理方法是：对于已确定泄漏的焊缝，先用尖头凿子挑去泄漏部分的焊缝，清理坡口表面，然后进行补焊。补焊范围不宜扩大，只去掉部分补焊上即可。补焊焊条（2.53.2mm）；对于U型管本身的破裂，则必须堵管。堵管方法见第6.3节。修理完毕后，须再次进行气密封试验，试验压力不得高于壳侧设计压力，应以没有泄漏为合格；用户在进行本项检修时，须同时对水室、隔板的焊缝