其他冲压模(一).doc

其他冲压模（一）局部成型局部成型是用各种局部变形的方法来改变工件或材料形状的方法。它的变形性质有些与弯曲相似，有些与拉深相似，一般都是在冲裁，弯曲，拉深以后进引的。常是的局部成型工艺类型有翻边，缩口，起伏胀形等。一、 翻边：将半成品的孔或边缘翻成竖边的冲床方法，翻边形式有：1圆的内孔翻边2外边缘翻边。1 圆的内孔翻边（1）特点，其变形主要是沿圆的切线方向的拉伸变形使材料厚度变薄，越靠近口部变形越大，变形大到一定程度，孔边缘被拉裂。（2） 翻边系数 mfmf=d/D其中 d - 翻边前的孔注D- 翻边后的孔注Mf愈小，表示翻边变形程度愈大 （3） 翻边模具结构：翻边模具一般都是用床边圈使材料在压紧状态下进引翻边的，如果工件的翻边高度较浅，可得压边圈装在口模部分，当翻边高度较大，可采用倒装结构。倒装翻边模很多情况下翻边工序是与拉深、落料、冲孔等复合在一起的复合模具结构。落料、拉深、冲孔、翻边复合模具、上模下降时，先落料、拉深、在一定位置冲孔以后，材料由于压边圈的作用，拉深不再进引，拉深凸模变成翻边凸模孔翻直。2.外边缘翻边、外边缘件的材料变形与模具结构，基本上和不用压边圈的浅拉深相似。二、缩口缩口提的是将圆筒形拉涂件或管子的口部直接缩小的成形方法。1. 缩口变形特点：材料主要是受切向压应力作用产出后缩变形，变形区料厚增加，越靠近口部，料厚增加越多，口部变形超过一定程度时，口部易失稳起皱，2 缩口系数 msms=d/D其中 d-缩口后的孔D-缩口前的孔ms愈小则变形程度愈大3 缩口模具的结构有无支承、外支承、内支承等形式，外支承时工件筒壁易决稳变形，内支承时工件筒壁换稳变形，而且口部不易起皱。三、起伏胀形1 起伏：使工件或材料的局部材料产出凹进或凸起的冲压方法，称起伏，其相当于涂度不大的局部拉涂，其目的一般是为增加 件的刚性或表面美观，其变形主要是通过局部材料的度薄拉长来实现的。如图5-11所起伏成形的工件丐伏的主要破 形式是，材料塑性太差或变形太大而产出拉裂。2 胀形：与缩口相反，胀形是将直径较小的圆管或拉涂件由内向外膨胀，使直径增的一种方法。胀形的变形程度用胀形系数xz表示mz=dmaxd其中dmax-胀形后工件最大孔d-胀形前的孔胀形的破坯形式是材料变薄而破裂。目前，胀形方法中使用较多的是，橡皮胀形与液压胀形挤压是用压力机和模具对金属坯料施加压力使之产出塑性流动，以得到所需要工件的一种压力加工方法，挤压分正挤压、反挤压、复合挤压三大类。 1 正挤压：金属流动方向与凸模运动方向相同，形成各种断面的条料，如2 反挤压：挤压时，金属流动的方向与凸模运动方向相反，形成各种断面的杯形件3 复合挤压：挤压时，一部分金属的运动方向与凸模流动方向相同，而另一部分金属的流动方向与凸模运动方向相反，称复合挤压，复合挤压可以 形状较复杂的实心或空心工件。 其他冲压模（二）挤压成形挤压成形与其它的 加工方法相比，可以用少量的工序完成复杂另件的成形加工，提高生产率，节约材料，但挤压成形对模具的要求较高，要求模具要有较高的强度，模具寿命是挤压成形中的突出问题，此外，挤压成形的辅助工序较多，冷挤压坯料一般需要经过 化处理及表面润滑处理，挤压成形后，工件还 除内应力才能