模板施工方案(金虹大厦).doc

岳 阳 市 人 和 楼 模 板 工 程施工方案编制人： 审核人： 审批人： 岳阳县建筑总公司人和楼项目部 2008年 月 日一、工程概况： 本工程为岳阳市祥和置业有限公司开发的岳阳市人和楼工程, 位于岳阳市花板桥路,由湖南省第六工程公司设计分公司设计,岳阳县建筑总公司施工,巴陵石化监理公司监理。工程为框剪结构，建筑面积12317.12m2，其中地下一层,地上十八层，设计高度54.9m。二、模板工程材料的选用根据我单位常规的施工方法，结合市场材料供应情况，考虑施工质量的要求以及施工的易操作性，本工程模板工程采用的材料分别如下：1、模板支撑体系：采用扣件式钢管满堂红脚手架作为模板水平和垂直支撑体系。具体构件的支撑方式详见后面的构件支模方法。2、模板板村：为了保证工程质量及增加模板周转次数，决定采用20mm厚木胶合板。模板本身的质量直接牵涉到模板工程的质量和模板的周转次数，所以，木模板进货时必须严格把关。3、木枋材料本工程木枋采用6080杉木枋材，直接购进成品，到现场再精加工，选购时必须注意木材的含水率必须低于25%，不得有翘曲变形现象。其它辅助材料的选择和要求在后面的方案中再说明。三、具体的工艺要求和施工方法(1)支模架的搭设支模架采用扣件式钢管脚手架搭设方法。用来作梁和平板模板的竖向垂直支撑，同时也作柱和剪力墙的水平固定支撑。搭设的具体要求如下：1、立管间距：对一般梁板，梁底两边的立管采用0.81.0米立柱网，平板下位柱可采用1.01.1平方米的立柱网，对深梁、厚板的特殊结构，通过计算采用更密的柱网或用其它方法加撑。2、水平杆布设：离地15025cm设一道扫地杆，纵横向布置，梁、板底部根据支模需要标高搭设一道水平杆，扫地杆和顶层水平杆之间应增加水平连结杆，纵横两向布置，水平杆的垂直距离不得超过1.6米。3、剪刀撑布置：为加强整个支模架体系的整体稳定性，在满堂红架子中，纵横向均应设垂直方向剪刀撑，剪刀撑间距4.0米。(2)柱模施工方法：柱子模板采用单面腹膜板制成定型模板，柱箍采用6#槽钢和14对拉螺栓。柱子的水平支撑利用满堂红支模架作为水平支撑，每柱水平支撑不得少于上、中、下三道，水平支撑的间距不得大于2米。柱模的装配图详见下图： (3)剪力墙模施工方法：1、地下室水池、防渗墙模板采用普通木夹板散拼散拆方式。止水螺杆两端加垫404020杉木块，以利于防渗墙的防水处理。2、梁板支模方法如图梁板支撑说明：1、支模架立管间距小于8001000mm2；2、梁高400以内的梁采用单排对拉螺杆：400以上的采用双排对拉螺栓，螺栓间距为7001000mm。3、所有架下支承立管梁底，板底必须设置防滑保护扣，用活动扣件连接的立管必须设置防滑保护扣。四、支模架系统计算（一）、立杆稳定性计算（6米层高为计算模型，因岳阳地区基本风压值为0.35 kN/m2，且现场采用敞开式支模架，故不考虑风荷载的作用）：考虑到不同部位的砼自重不一致，故分别计算平板及深梁部分的立杆稳定性如下：1、平板部分模板、支架的荷裁木模板、木枋及钢筋自重： 500N/m2钢管支架自重： 1500N/m2新浇砼自重：0.21.01.120.24/1.01.1=4800N/m2施工荷载： 3000N/m2 合计： N=1.2（500+1500+4800）+1.43000=12360N/m2单根立钢管受荷面积：1.01.1=1.1m2单根立杆承受的荷载：1.112360=13596N采用483.5mm钢管，A=489mm2钢管的回转半径为：I=15.8mm立杆之间水平支撑最大间距为1580mm。立柱强度计算：立杆的压应力为：=N/A=13596/489=27.80N/mm2f=205N/mm2稳安性计算：长细比：=L/I=（1.58+20.15）1000/15.8=118.9=210查钢结构设计规范，得=0.549则：立杆的受压应力为：=N/（4A）=13596/（0.549489）=50.64m2f205N/mm2所以强度符合要求2、深梁部分：模板、支架荷载木楞、木方自重：500 N/m2钢管支架自重：1500 N/m2砼自重：(0.30.70.9+2.10.20.97)24/(2.40.9)=6300 N/m2施工荷载: 3000 N/m2合计: N=1.2(500+1500+6300)+1.43000=14160N/m2单根立杆受荷面积: 0.91.2=1.08 m2 单根立杆受荷:1.0814160=15293 N立杆的压应力为：=N/A=15293/489=31.27N/mm2f205N/mm2稳定性计算:长细比：=118.9=210则：=N/（A）=15293/（0.549489）=56.97m2f205N/mm2所以强度符合要求.（二）、板底横杆的强度和刚度验算(取梁底横杆计算)及扣件防滑验算1、钢管的各项参数：所受的均布面荷载：Q=14160N/m2钢管参数：E=2.06105 N/mm2、f=205 N/mm2W=5.08cm3 I=12.19cm42、横杆的强度验算：q1=Qb=141600.9=12744N/m=12.74N/mmMmax=q12/10=12.740.72106/10=6.24105NmmMax=Mmax/w=6.24105/（5.08103）=122.83N/mm2f=205N/mm23、横杆的挠度验算v=q14/（128EI）=12.747004/（1282.0610512.19104）=0.95mmL/150=700/150=4.6mm所以符合要求。（三）、扣件防滑验算（取梁下排扣件验算）每个扣件受力管受力N=15.29kN单个扣件抗滑承载力设计值为8 kN故应当设置双扣件（四）、楼板承载力计算因为在下层结构水平构件砼未达到28天强度之前下层支模架不予拆除，故仅验算楼板砼抗压强度。本工程采用150150钢制底座作为支垫，底座下砼受压值为489/（150150）56.97=1.24 N/mm2选楼板为100厚抗冲切验算：单根立杆轴向力最大为15293N当试块为150150时，冲切面水平投影面积为：A3503501501501.0105mm2查表得：C25砼 ft1.3 N/mm20.6 ftA=0.61.31.0105=78000 NN=15293N故抗冲切满足要求（五）、木枋强度及刚度验算1、 参数: E9103mpaW=83.3cm3I=416.65cm42、强度验算q=113000.91.4/70.9=2260N/m=ql4/10w=22600.9 4/128EI22600.9 4/1289103416.65=2.2 N/mm2f=11N/mm23、挠度验算vq14/（128EI）=22600.94/（1289103416.65）=0.31 mmv=900/1000=0.9 mm（六）、柱箍验算1、柱新浇砼的最大侧压力： Pm=4+1500/(T=30) KsKwv =4+1500/(20+30) 1.151.26 =79.2KN/m22、对拉螺杆的受力验算本工程柱彩用14对拉螺杆，其容许拉力为P=17.8KN螺杆实际所受拉力为P=（1/2）（0.50.8）79.2=15.84KP=17.8KN所以符合要求。（七）、剪力墙穿墙螺杆验算：本工程采用12穿墙螺杆，其容许P=12.91KN1、新浇砼对墙板模的最大侧压力： Pm=4+1500/(T+30) KsKw =4+1500/(20+30) 1.151.2 =45.4KN/m22、对拉螺杆的受力验算：单根螺杆受力：P=PmA=45.40.50.5=10.35kNP=12.9KN所以符合要求。五、支模架搭设构造要求1、纵向水平杆的构造应符合下列规定：（1）、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。（2）、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：、 纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头至中心最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。、 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。2、设置底座或垫板，部分层次考虑到砼强度若达到设计强度，可以不设置底座和垫板。3、支模架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直低扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。4、立杆接长必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的13。5、剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，的设置应满足斜杆与地面的倾角在4560；每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用：45时，可跨7根；50，可跨6根；60，可跨5根。6、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。7、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300 mm时，应采取靠措施固定。8、满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：1、 满堂模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。2、 高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。六、检查与验收1、构配件检查与验收1、 新钢管的检查应符合下列规定：、 应有产品质量合格证。、 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GBT288）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GBT700）中Q235A级钢的规定。、 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；、 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应控制在允许偏差范围以内。、 钢管必须涂有防锈漆。2、 扣件的验收应符合下列规定：、 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管支模架扣件（GB15831）的规定抽样检测。、 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。、 新、旧扣件均应进行防锈处理。3、 构配件的偏差应符合下表规定要求：序号项目允许偏差(mm)示意图检查工具1焊接钢管尺寸(mm)外径 48壁厚 3.5外径 51壁厚 3.0-0.5-0.5-0.5-0.45-游标卡尺2钢管两端面 切斜偏差1.70塞尺拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺b.立杆钢管弯曲3ml451220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5mm305冲压钢脚手板a.板面挠曲l4mml4mm1216钢板尺b.板面扭曲(任一角翘起)52、支模架检查与验收1、 支模架及其基础应在基础完工后及支模架搭设前进行检查与验收。2、 支模架使用中，应定期检查支模架安全防护措施是否符合要求及支模架是否超载。3、 支模架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合下表规定：项次项 目技术要求允许偏差（mm）示 意 图检查方法与工具1立 杆 垂 直 度最后验收垂直度20-80mm100用吊线和卷尺下列支模架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（mm）总高度50mm40mm20mmH2777H10202550H204050100H306075H4080100H50100中间档次用插入法2间距步距20钢板尺纵距50横距203纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺4纵向水平杆高差同跨内两根纵向水平杆高差10水平仪或水平尺5双排支模架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm50钢板尺6扣 件 安 装 主节点处各扣件中心点相互距离a150mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500mm钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离ah3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离al03钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩4065N.m扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面的倾角4560角尺4、 安装后的扣件螺检拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按下表的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。项次检查项目安装扣件数量(个)抽检数量(个)允许的不合格数1连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件;接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）519091150151280281500501120012013200581320325012357103、模板的检查与验收1、 保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互位置的正确。2、 具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3、 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土的浇筑，养护等要求。4、 模板的接缝不应漏浆。5、 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。6、 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。7、 模板拆除时砼的强度需符合下表要求：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（）板22，885075100梁、拱、壳887510悬壁构件2275100七、质量保证措施1、作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工员组织开详实的施工方案技术交底会，让每一位班组长和工人同志熟悉工艺和质量要求，对工人进行培训。2、在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。3、把好材料关。模板、木枋材料的进场必须严格把关，符合模板工程的使用要求，模板厚度一致，木枋含水率平直度必须达到要求。施工过程中，所有木枋必须经压刨机处理，以规范木枋尺寸，保证模板工程的平整度。所有竹夹模板下料后，锯料口必须经平刨机刨平、刨直，以保证模板接缝严密。用于铺设模板、木枋的架管，槽钢等金属材料，必须保证顺直，如有弯、翘现象，必须作调查处理后理使用，钢管槽钢木枋、模板上的水泥壳在装模前必须清理干净，以保证装模尺寸准备无误。4、从严要求，严格检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录。质量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行。砼浇捣以前，必须经班组长、模板技术员、质检员签字认可。5、施工过程中，应不断积累经验，开辟新的思路，只要是对工程质量、进度有益的新方法，在保证安全、经济合理的条件下，都应大胆的尝试，不断地改进施工工艺。6、严格管理制度，对施工过程中违章作业，不按技术交底要求作业的班组，将予以重罚，对模板工程在砼浇捣过程中出现跑模、漏浆较为严重的将处以仟元以上的罚款。总之，为抓好模板工程的质量，专业施工员应加大管理力度，从施工作业人员，模板材料、技术方案、质量检查等各方面入手，从严把关，环环相扣，全过程监督达到质量优良又经济节约的目的。八、施工安全措施1、工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。2、楼机模板包括混凝土在内，堆载不得大于10KN/m2。3、作业人员进入施工现场必须正确配戴安全幅，不准穿拖鞋、赤膊作业。4、使用木工机械必须遵守机械操作规程，注意安全用电。5、不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。6、施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。7、楼面梁板砼采用砼输送泵输送，因输送泵管的冲击力影响，砼管及配件对楼面的堆载也使得楼面上的荷载增大，故泵送施工时，为防止下层楼面模板及支撑系统变形甚至坍塌，采取增设剪刀撑和扫地杆措施使支模架保证足够的刚度。8、输送泵立管必须搭设立管支架，且立管架必须与外架、支模架分开，不得连结使用。水平管不得直接搭在支模架上，应铺设架板支撑水平管。水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处应密封可靠。9、在上层楼面施工浇筑砼时，派专人在下层楼面观察模板及其支撑系统情况。若发现模板变形、渗浆等情况时，应立即停止泵送，组织人员进行整改。10、泵送砼浇筑速度快，振动器振捣后横向流动砼产生水平堆力大，对于安装到位的竖直模板容易产生失稳或变形，应特别注意安全。泵送前应将模板加固，适当增加对拉螺杆等。11、泵送砼时，操作人员应远离管口，防止砼突然冲出伤人。12、浇筑边梁、雨篷等临边结构，应搭设临时脚手架，防止人员坠落。13、浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位要有护身栏杆。不准直接站在溜槽上操作。14、模板拆除前必须经过申请批准，有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模。护人，所有构件上不得留有未拆除的悬空模板。15、作业面孔洞的临边应及时作相应的防护。16、所有施工班组必须服从项目部的安全生产条例。17、模板堆放场地，必须设置