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5S实战训练 为什么要推行5S活动 9 你平时寻找物品的时间占多少 你遗忘过该做的事情吗 你能及时获得他人的帮助吗 你经常要点数吗 你能随时确定你的工作状态吗 上下班能快速准确地交接吗 搬运距离长且通道被阻物品堆放杂乱 良品 不良品混杂成品 半成品未很好区分工装夹具随地放置机器设备保养不良 故障多私人物品随意摆放 员工频繁走动地面脏污 设备破旧 灯光灰暗物品没有标识区分 误送误用 本厂有以下现象吗 创造一个有规律的工厂创造一个干净的工厂能目视管理的工厂 5S的三大支柱 5S的内涵 9 1S 整理SEIRI 2S 整顿SEITON 3S 清扫SEISO 4S 清洁SEIKETSU 5S 素养SHITSUKE 整理 整顿 清扫 清洁 素养 将物区分为 常用 不常用 偶尔用和不用等四类 对常用 不常用的物品做到定置管理 定量摆放 取用方便 目视管理 对工作场地和设备等进行彻底清扫 做到自己的东西自己弄干净 任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫 使员工养成保持清洁的习惯 10 5S的内涵 5S活动的管理效果 1 减少库存量 现场无杂物 2 场地变大 行动方便 3 消除混放 避免差错 整理 10 5S活动的管理效果 1 无徒劳寻找时间 2 现场整齐 一目了然 3 标识清晰 取用方便 整顿 10 5S活动的管理效果 1 提高设备清洁度 润滑状态良好 2 在清扫设备时发现问题 3 及时发现微小缺陷 清扫 10 5S活动的管理效果 1 车间环境整洁 2 员工情绪良好 3 消除发生灾害的根源 清洁 11 5S活动的管理效果 1 严格执行标准 避免人为缺陷 2 人际关系良好 3 及时解决现场问题 素养 11 5S活动的 零 目标 寻找时间为零 不良品为零 浪费为零 延期交货为零 安全事故为零 不良行为为零 11 推行5S活动的5S目标 12 1 5S是最佳销售员 Sales 2 5S是节约家 Saving 3 5S是对安全有保障 Safety 4 5S是标准化的推动者 Standardization 5 5S可形成令人满意的工作场所 Satisfaction 推行5S的意义 12 不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的创造价值的能力 2 5S活动不仅仅是为了整齐 更是为了效率 3 清扫本身不创造价值 清扫是因为弄脏了才要清扫 坚持力是任何一项管理活动有效进行的保障 华丽的衣裳有钱就能买到 而强壮的体质靠的是日积月累的锻炼 好环境也是一种生产力 整理的步骤 13 只留下 需要的物品需要的数量需要的时间 JIT原则 不需要物品的危害 14 箱子 料架 杂物等堆积成山 阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于内外客户的响应慢 地点 黑屋角落工具箱料架抽屉公告栏 想一想 哪些是 不需要 的物品 物品 材料工具文件货架设备 不需要物品的表现 不需要物品的表现 14 有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的工装 模具 检测设备 电器等破旧的清洁用具过时的张贴物 标志 通知或备忘录 不需要物品的地点 14 未明确任何用途的房间或区域靠近出入口的角落桌子和架子的下面桌子和柜子的抽屉里在未使用的管理和生产计划板上在未进行整理的工具盒内 物品的判断和处理基准 15 废弃物的处理方法 15 1 建立废弃小组2 建立废弃物品的回收制度3 制定循环 转让 烧毁 掩埋等处理方法4 寻找废弃物的来源5 尽量减少废弃物品 32 农夫公司废弃物处理方法 1 2 3 4 破烂不可燃的 以指定方法处理 空罐 铝 空桶 铁 空瓶 玻璃 纸类报纸 垃圾可燃的 卖给业者 烧毁 回收不用品时分类是关键所在 废弃物处理方法 红标签运动 16 对下列物品贴上红标签等候整理 不明物品 来源不明 用途不明等超量物品 绝对超量 相对超量等不良物品 过期 变质 不可修复等 5S红标签 日期 红标签运动 16 寻找整理的对象 请在小组内讨论 寻找出农夫公司生产现场最主要的五种 不需要 品 并在分析其根源后制定相应对策 讨论时间 15分钟 31 生产现场不需要的物品 整顿的要点 17 整顿可以避免的问题 17 材料移动的浪费动作的浪费寻找的浪费次品的浪费不安全的环境 流程布置的原则 18 1 流程化原则4 安全原则2 最短距离原则5 弹性化原则3 立体原则 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 清洁 滚压 加热 去毛刺 研磨 1 研磨 2 装料 1 2 3 4 5 6 IN OUT Before 5S地图 5S地图 清洁 滚压 加热 去毛刺 研磨 1 研磨 2 装料 1 2 3 4 5 6 IN OUT After 放置的方法 18 1 分类的原则2 便于取放的原则3 经济动作的原则4 立体原则5 平行 直角原则6 先进先出的原则7 安全原则 分类的方法 使用频次同时使用的工具自动归位的工具放置地点的大小合并 同类项 根据 功能 或 产品 放置 经济动作的原则 减小不必要动作产生的浪费 保持舒适的姿势 舒适的动作 双手同时开始和结束动作运用自然重力而非肌肉避免 Z 型运动和突然改变方向移动的节奏应该是平稳的如适用 用脚来控制开关 经济动作的原则 减小不必要动作产生的浪费 使材料和工具便于拿取 使材料和工具位于操作人员的前方并靠近按使用顺序摆放材料和工具使操作人员位于合适的工作高度减少推车搬运 定位的方法 18 油漆 定位胶带 瓷砖 料架 木板架 栅栏 1 黄色 一般通道或区域线2 白色 工作区域3 绿色 料区 成品区4 红色 不良品区或安全警告 颜色的区域标准 标识系统的作用 19 标明是什么物品 在哪里 有多少 方位指示 标明物品在哪里物品指示 标明在这个地方有哪些物品数量指示 标明此地有多少物品 标识板的作用 19 标识板用来显示 工作区域的名称库存位置设备存放位置安全警告方向标记 标识线作用 19 标识线用来显示 区域划分 如发运 原材料 生产 机修 不合格品区域等人行走道 物流通道 安全通道等开门的范围 并显示门朝哪个方向开危险区域 定量堆垛 定容摆放 定量管理 目视管理系统 20 1 红牌 日期 原因 改善建议等2 看板 产品名称 订单号 交货期等3 警示灯 异常 进度 故障 请求等4 作业指导书 操作规程 点检卡等5 错误示范板 展示 照片 模型等6 红线 界限 基准 刻度 警戒等 透明化状态视觉化状态定量化 目视管理的原则 颜色管理系统 20 1 颜色优劣法 绿 蓝 黄 红2 颜色区别法 用途 频次区分 状态区分等3 颜色心理法 个性分析 吸引客户 加强刺激 颜色是人类的第二种语言 工位器具的整顿 整顿的改善 请在小组内讨论 寻找出农夫公司生产现场最需要改进的整顿工作 每组罗列出10条以上 讨论时间 10分钟 32 生产现场整顿工作的改善 流程 标识 定量 定位 颜色 目视 33 生产现场物品的整顿 1 在制品 2 料箱 3 工装 4 公共物品 5 私人物品 6 其它 清扫工作的步骤 21 1 建立清扫责任区 室内外 2 执行扫除工作 清理脏污 3 调查污染源 予以杜绝 4 建立清扫基准 作为规范 清扫可以避免的问题 21 肮脏的工作环境导致员工士气低落在黑暗 杂乱的工厂里 缺陷很难被发现地板上的油渍和水容易引起滑倒 造成人员伤害机器未受到经常的检查维护 导致经常发生故障 建立清扫责任区的方法 21 1 利用公司的平面图 标识各责任区及负责人 2 各责任区应细化成各自的定置图 3 必要时公共区域可采用轮值的方式 建立清扫责任区的方法 清扫责任区 清扫工作的基准 22 1 清扫对象2 清扫方法 重点3 要求标准4 周期5 时间6 使用的清扫工具7 使用时间8 负责人 减少清扫工作量的方法 22 杜绝发生根源防止扩散改善清扫工具 清扫的过程也是发现问题的工程 33 生产现场需要清扫的对象 对象时间负责人 清洁的工作重点 23 落实前3S工作 制订考核方法 制订奖惩制度 加强执行 高层领导带头行动 并进行不定期巡查 坚持落实每个细节 5S考核办法 23 确定3S责任范围确定检查项目制定考核评分表考核结果公布奖惩措施落实制定整改措施 影响坚持力的三大要素 23 引起兴趣过程的分享 鼓励和确认积极的评价 信念 潜能 结果 行为 素养的提升 24 持续推动前4S至习惯化 并不断改进 制订共同遵守的有关规则 规定 制订礼仪守则 将5S活动纳入企业文化建设的一部分推动各种精神文明建设 早会 礼貌运动等 每天进步一点点 礼仪守则的内容 24 语言礼仪电话礼仪仪表礼仪 服饰礼仪 走姿礼仪 头发礼仪 化装礼仪 佩挂厂牌 4 行为礼仪 坐姿礼仪 走姿礼仪 接待礼仪 手势礼仪 用餐礼仪 29 5S活动实施中的障碍 为什么要实施5S 整理 整顿为什么很重要 为什么要作清扫 它马上就又会脏的 整理 整顿并不能生产出更多的产品 我们已经实施整理 整顿了 我们在很多年以前已经实施5S了 我们太忙了 哪有时间实施5S 又是形式主义 应付过去算了 推行5S活动的原则 25 1 意识为先原则2 全员参与原则3 以点带面原则4 循序渐进原则 5S活动 推行5S活动的步骤 25 5S活动委员会的成立 26 1 组织结构 2 委员长职责 制定5S活动的预算并进行成本控制 负责制定5S活动的推行计划 制定5S培训计划 支持并促进5S活动的推行 支持制定各项有关5S的制度 向最高管理者报告5S成果 5S活动委员会的成立 26 5S活动委员会的成立 26 3 委员职责 负责实施5S推行计划 实施5S的宣导和培训计划 制定5S活动的各项制度 对5S活动进行巡查 评价和监督 协调5S活动中的问题解决 对5S的实施目标负责 5S活动委员会的成立 27 4 担任委员的要求 熟悉5S活动的知识 具有很强的影响力 有主见和热情 较强的沟通和协调能力 熟悉企业的运行机制 良好的合作精神 5S活动的宣导和培训 27 5S活动的实施计划 28 选定试点对试点单位进行整理对试点单位进行整顿对试点单位进行清扫总结试点经验制定推行规范全公司推广5S活动 5S活动的评价 28 办公室5S评分表车间5S评分表个人5S评分表5S活动奖励细则 29 5S活动的实施时机 1 新厂成立时 2 新生产线导入时 3 新产品或新技术引进时 4 新的管理革新时 5 新年度开始时 6 员工较稳定 生产产能也较稳定时 7 配合其他管理活动一起推动时 30 5S活动失败的模式 模式一 速成式模式二 评分式模式三 走秀式模式四 蝌蚪式 30 5S活动成功的十大前提 取得高层领导的支持 全体员工理解5S的内涵和重要性 确立挑战性目标 选取活动主题 重点项目 设立5S推行组织 熟悉5S推行技巧 手法 建