钢制管道封堵技术规程+第2部分+挡板——囊式封堵.docx

ICS 75-010E 10备案号：33529-2011 SY中华人民共和国石油天然气行业标准SYT 61502-2011代替SYT 615022003。钢制管道封堵技术规程第2部分：挡板一囊式封堵Technical standard of tapping&plugging on steel pipeline-Part2：The rigid plate-bag stopping on pipeline2011-07-28发布 2011-11-01实施 国家能源局发布SY，r 61502_2011目次前言 - 1范围 ，2规范性引用文件 ，3术语和定义 4一般要求 25挡板一囊式管道封堵器封堵准则 26封堵作业点的选择 37开孔封堵管件的安装、在线焊接和检验 48封堵设备的安装和带压开孔 一 89实现封堵 m lO解除管道封堵 m11堵孔作业 - m12封堵管段的恢复 13健康、安全、环境- 14竣工技术资料 - u附录A(规范性附录)管道封堵囊的制作和验收规定 挖 附录B(资料性附录)双侧双封封堵示意图 ：2 附录C(资料性附录)夹板阀在管道上的安装状态 坩 附录D(资料性附录)堵塞与封堵器的组装状态 附录E(资料性附录)根据管径更换不同的挡板和上下砥块 他附录F(资料性附录)封堵囊在三种管道中的安装状态 坞 附录G(资料性附录)充气系统的组装状态 - 加 附录H(资料性附录)封堵作业的完成状态 甜附录I(规范性附录)开孔、封堵、送取囊、取塞堵尺寸记录和计算要求 恐 参考文献 - - - - 峦SY，I61502_2011前言SYT 6150钢制管道封堵技术规程分为两个部分：第1部分：塞式、筒式封堵；第2部分：挡板一囊式封堵。 本部分为SYT 6150的第2部分。 本部分按照GBT 112009给出的规则起草。本部分代替SYT 61502 2003钢制管道封堵技术规程第2部分：挡板一囊式封堵，与sY厂r615022003相比，主要技术差异如下：修订了焊接压力数值，完善了部分附表和数据。挡板囊式封堵器对介质压力和温度的适用范围表中增加了适用管径，并修订对应的压力，修订了不同规格的DNF型管道封堵器两法兰短节的中心距、法兰端面距管顶控制尺寸及法兰总成口径不同管径、壁厚的切削深度表中增加了适用管径，并修订对应数值，竣工技术资料中增加过程计算和记录表格。 本部分由石油工业油气储运专业标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：中国石油天然气股份有限公司管道分公司。 本部分主要起草人：刘希坤、陈健峰、刘罡、王强、王富才、卢启春、姜征锋、王鑫、张玉辉。 本部分代替了sY，r 615022003。SYT 615022003的历次版本发布情况为：SY厂r 6065一1994SY，r 615022011钢制管道封堵技术规程第2部分：挡板一囊式封堵1范围SYFF 6150的本部分规定了钢制管道与管件的在线焊接、实施带压开孔和挡板一囊式管道封堵作业的技术要求，对从施工准备到作业程序的控制做出了规定。本部分适用于钢制管道的开孔、封堵作业。2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GBT 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GBT 5311硫化橡胶或热塑f生橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)GBT 3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验sY厂r 615012011钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵HG厂r 2198硫化橡胶物理试验方法的一般要求3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。31带压开孔hot-tapping在密闭状态下，以机械切削方式在管道上加工出圆形孔的一种作业。32挡板一囊式管道封堵器the rigid platebag stopping oil pipeline在管道上按规定的间距带压开两个孔，在下游孔送人砥柱和一组能展开成圆形平面的挡板，在上 游孔送入能够充胀起来的封堵囊。封堵囊作为密封元件与管内壁紧密接触阻断油流，砥柱和挡板承受 由封堵囊传递过来的管道的轴向推力，从而达到封堵管道的目的。33封堵囊the stopple bag挡板一囊式管道封堵器的密封元件。它是以高强度化学纤维布为骨架材料、以耐油橡胶作密封材料而制备的柔性的囊状中空橡胶制品。该元件带有金属接头，其外径与管道内径相等。34封堵压差(Ap)the differential pressure of bag and pipeline在压力管道中，充胀起来的封堵囊的内压一旦超过管压，并抵住挡板，即实现了挡板囊式SY，r 61502-一2011封堵，故将囊压与管压之差称之为封堵压差Ap。封堵压差Ap是一控制值，既不能过低，也不能过高。35开孔封堵管件tapping or plugging fittings专门用于管道开孔和封堵作业的法兰短节及鞍状补强板、全包围对开式法兰三通等焊接件。法兰 承接夹板阀，法兰部位带有锁环机构。36夹板阀sandwich valve又称三明治阀，下部承接法兰短节或对开法兰三通，上部承接开孔及封堵设备的专用阀门。37塞堵lock-Oring plug堵孔作业过程中，置于管件的法兰内孔，带有O型密封圈、单向阀和锁环槽的圆柱体。以拆除夹板阀。38管道在线焊接in line weld在管道介质处于流动压力或静压力状态下的焊接作业。它会受到管道材质，介质的压力、温度， 流速，焊材、焊接环境、焊接工艺和焊工培训等诸多因素的影响。关键是防止焊穿和保证焊接接头的 质量。4一般要求41从事钢制管道带压封堵作业的单位应取得相应资质。42参与封堵设备操作的人员应经过专业培训，并持证上岗。43管件和密封元件应具有材质单、质量保证书、检验报告、产品合格证、标识。44施工前，应编制施工组织设计(或技术方案)及质量、安全、健康和环境作业指导书。45施工前所有机械设备应调试运转正常。5挡板一囊式管道封堵器封堵准则51挡板一囊式管道封堵器属低压封堵器，主要应用于管道停输封堵和管道抢修。挡板一囊式管道 封堵器的封堵(工作)压力和介质温度的适用范围按表1执行。表1挡板一囊式管道封堵器的封堵(工作)压力和介质温度的适用范围公称管径，mmD300DN450 DN500D650DN700DN800D矾50DNl000 封堵压力，MPa0 80 60504 介质温度， 5552挡板一囊式管道封堵器采用对称分布的安装方式，见图1。53封堵前应确切掌握封堵点的正常输送压力和停输后的静压力(即高程差)。54管道停输后，观察压力表，待管道内流体稳定后方可实施封堵。55两侧封堵管压不等时，应按先实现高压侧、后实现低压侧的顺序实现封堵。在解除封堵时，应按照先解除低压侧、后解除高压侧的顺序进行。在确认两侧管道压力大致相当时，可同时解除两侧的2SY，r 61502-2011管道封堵。文式霍确E薮趣地 垂 j向厶芒卜 163镰 号9 |卜J啸8_；lILL州瞒)、毗kJJf【 U遵ff父，_L L广 9l1送取囊装置；2一夹板阀；3法兰短节总成，4一封堵囊。5挡板装置，6介质，7一氮气瓶8压力管道9一更换的中间管段注：图中带压开孔机和液压站未示出。L为挡板装置与送取囊装置之间的中心距。图1挡板一囊式管道封堵器的停输封堵状态56当封堵点的管道压力较高时，可采用双封的方式实施封堵作业，并宜按照先封内侧、后封外 侧的顺序进行，内侧的囊内压力为p+Ap(管压+封堵压差)，外侧的囊内压力亦为p+Ap，参见图 B1。57封堵压差Ap应控制为008MPa002MPa。58采取措施，避免负压封堵。59应采用不停输开孔，也允许停输开孔。电动开7L机(手动进刀)开孔时的管道压力应小于20MPa，液压开孔机开孔时的管道压力应小于50MPa。6封堵作业点的选择61封堵施工现场应有足够的作业场地和操作空间，道路畅通。62封堵作业坑坑底宽度应按公式(1)确定：W=D+K - - -f11式中： 一坑底宽度，单位为米(m)； 伊一管道外径，单位为米(m)；卜操作空间，K=25m。63每个封堵作业坑长度，按单、双封堵可分两种：单封堵50 m，双封堵70 m。64封堵作业坑两侧应开挖上下安全通道。65封堵作业坑与管道碰头动火作业坑问应设隔墙，隔墙宽度不小于10m。66封堵作业点宜选择在水平管段上。管段暴露得足以测量管径。所选管段的椭圆度不得超过管外3SY腰61502-2011 径的15，并测其壁厚。67管件的焊接位置宜避开管道螺旋焊缝、丁字焊缝及环形焊缝。7开孔封堵管件的安装、在线焊接和检验71法兰短节或对开式全包围法兰三通的安装 分别承接挡板装置和送取囊装置的两法兰短节或两对开式全包围法兰三通在不同管道上的安装参数见表2。表2法兰短节或对开式全包围法兰三通在不同管道上的安装参数单位为毫米 两个法兰短节或两个管道外径 对开全包围法兰三通 法兰端面距管顶的距离 法兰公称内径 备注法兰孔中心距10161800 280 D珥509141650280813 1500280 DN400或DN450720(711) 1410130 D帕00660630(610) 1320130D300559529(508j 1110130DN300457426(406) 980 138 D，200377(3555、870 138DN200325(323 91 750 138啪0072管件在线焊接压力 在线焊接封堵管件时，其允许的最高压力可按公式(2)计算。P：=2as，(t-c，)FD式中：p一允许施焊的管道压力，单位为兆帕(MPa)，口。管材的最小屈服极限，单位为兆帕(MPa)；p一焊接处管道实际壁厚，单位为毫米(mm)；c因焊接引起的壁厚修正量，即熔池深度(通常取24 IIlIn)，单位为毫米(inlrl)胁一管道外径，单位为毫米(ITln)；4SY，I615022011卜安全系数(原油、成品油管道取06，天然气、煤气管道取05)。对20世纪80年代前建设的管道的在线焊接，管压不宜大于3OMPa，管壁厚度不应小于5mm。在线焊接管件时，管道内液体流速不应大于5nYs，气体流速不应大于10ms。73焊接的准备措施731按焊接工艺评定，制定焊接工艺。732焊工应经焊工考试合格后方可参加压力管道的焊接。733焊接作业应在不易燃的环境中进行。可使用可燃性气体测爆仪测定周围环境并做出安全评定。734在焊接处周围应有足够大的安全工作空间和两处疏散通道。735应消除地面水分对焊接作业的影响。736应使用低氢型焊条以减少焊接裂纹的倾向。沿管壁纵向焊接时，应避免焊条垂直于管道的环向应力。737彻底清除即将开孔封堵管道上的防腐层和底漆，可使用氧乙炔炬产生的热量清除管道表面的 水分。738清除法兰短节坡口处的油漆、污垢及氧化物。74法兰短节及补强板的焊接741允许用管材作鞍状补强板，并在鞍板顶部将其一分为二。742法兰短节的轴线应与管道的轴线垂交，法兰(纵向和横向)端面与管顶的平行度允差皆为15mm(见图2)。743在法兰短节的坡口与管道表面之间有15 mm30mm的均匀间隙，如图3所示。为便于安 装，可用线型垫塞以保证间隙均匀适当，但在点焊后应将该垫拆除。如果与管道有偏差，可打磨管件 以满足安装要求。744法兰短节在管道上采用内外焊。法兰短节的坡口型式和尺寸控制详见图4。745焊接顺序如下：a)先完成法兰短节(与管道)的内焊缝，如图4所示的部位。为避免开孔时发生困难，内焊 缝尺寸应控制在3mmX4mm(宽X高)。b)再完成法兰短节(与管道)的外焊缝，如图4所示的部位，要将坡口焊透并填满。c)将已预制好的两块鞍状补强板组对到管道上，完成图4中部位的焊接，不应同管道母材焊接。d)完成图4部位补强板与法兰短节的填充焊。e)完成图4部位补强板外缘与管壁的角焊缝。-。；l弋f 图2管件位置图3焊接间隙5SY，r 61502-201l蚴Cl7N瓢彩褥却4文i吼1弋趁一 I丑nI制蛰、钐痧一十72(JF,529*叶一图4法兰短节焊接示意图75对开式全包围法兰三通的安装和在线焊接751管道螺旋焊缝和直焊缝的处理于3ram：上下护板的间隙控制在15洲45宜对管道螺旋焊缝和直焊缝进行适量打磨或打磨对开三通，以保证对开_二通护板与管道间隙不大隙控制在15mm3。，焊缝不得与管材熔接；螺纹管件与管体表面的间752焊前管件组对对开三通法兰措管道轴线方向的两端到管顶的距离差不应大于l mm，对开三通法兰中轴线与其 所在位置管道轴线间距不应大于15mm。753焊工数量7531对护板长度大于或等于750ram的对开三通进行纵向直焊缝的焊接时，每道焊缝应至少两名焊工同时施焊。7532在管道外径大于或等于325mm的管道上进行对开=通环向角焊缝的焊接时，每道焊缝应至 少两名焊工同时施焊，且两电弧间应相距至少50nwn。754焊接顺序7541每道纵向直焊缝一名焊工焊接时，应按图5 a)所示焊接顺序同时焊接。7542每道纵向直焊缝两名焊J二焊接时，应按图5 b)所示焊接顺序同时焊接。7543对开三通的两道环向角焊缝不应同时焊接。当两名焊工同时焊接一道环向角焊缝时，应接图6所示焊接顺序同时焊接。7544纵向直焊缝的焊接：对开三通纵向直焊缝宜加垫板，不应同管道母材焊接。7545环向角焊缝的焊接：对开三通护板与管道的环向角焊缝的焊接宜采用堆焊形式，见图7。7546对开三通护板厚度小于或等于1 4倍管壁厚度时，焊角高度和宽度应与护板厚度一致，见 图8。7547对开三通护板厚度大于14倍管壁厚度时，焊角高度和宽度应等于14倍管壁厚度，见图8。6SY，r 615022011悍I A焊IA焊皿纵向直焊缝(右) 纵向直焊缝(右)，纵月直焊缝t#)l纵r直*硅(车)(埠l c 焊工Da)两名焊丁同时焊接b)四名焊r同时焊接图5纵向直焊缝焊接顺序I；沪 k、影j图6环向角焊缝焊接顺序图7环向角焊缝堆焊焊接形式(参考图)圈8环向角焊缝焊角尺寸SY厂r 61502201176推荐的检验和试验761经直观检查，焊缝不允许存在焊接裂纹、夹渣和咬边。762应用手提式布氏硬度计测取焊缝的布氏硬度，最大值为215。763可以用磁粉或染色检测检查角焊缝。764在进行带压开孔前，应对焊接后的管件进行水压试验。管件试验压力为该点当时运行压力的11倍。8封堵设备的安装和带压开孔81夹板阀的安装811检查夹板阀与法兰短节(或对开式全包围法兰三通)之间的垫片或0型密封圈。吊装夹板阀， 两者以上下止口定位对中，均匀地连接螺栓。812检查夹板阀的内置连通阀，并处于关闭状态。检查上夹板体上的0型密封圈和其他附件 放空阀、压力表和排油弯管。813夹板阀应处于全开状态，应记住开关夹板阀的圈数，参见附录C。82封堵器试堵孔821将溢流法兰预先安装到堵塞上，再将堵塞借助溢流法兰安装到封堵器中的锥形套中。借助封堵器丝杠中的压杆和挺杆打开堵塞中心的止回球阀，参见附录D。822在夹板阀上安装已组装好的封堵器，均匀连接好法兰螺栓后，顺时针旋转手柄，由内套带动丝 杠下移。823当封填塞堵顺利到达锁环位置时，用内六角扳手拧紧法兰短节上锁环，确认锁好后，记录封堵行程和锁环螺栓的锁人深度，试封堵结束后，拆卸封堵器。83管道带压开孔831电动开孔机的地面检查8311检查开孔机的筒刀、中心钻及U形环是否完好，放空阀应关闭，顺时针转动手柄，将筒刀提 到最高位置。8312将开孔机吊装到夹板阀上，均匀地拧紧法兰螺栓。接通电源，检查电机的正反转。8313确定开孔的切削深度，切削深度用公式(3)计算：如iDJ(D-厂2tJ2。一d2-(3)式中： 月切削深度，单位为毫米(mm) D管道直径，单位为毫米(m133) f管道壁厚，单位为毫米(mill)， d筒刀外径，单位为毫米(mm)。832带压开孔8321开孔操作时，手动进刀要均匀连续。根据进刀切削的声音可判断出开孔是否完成，反复转动8SY，r 615022011 手柄进刀退刀几次，以去除飞边毛刺。8322开孔完成后，切断开孔机电源。顺时针转动手柄，手柄达到最高位置后，关闭夹板阀。8323借助夹板阀的内螺纹球阀泄放开孔机腔体内的压力和残液，然后卸下开孔机。从筒刀及中心钻上卸下弧形板。8324相关记录和计算见图I1。833液压开孔机的地面准备和带压开孔液压开孔机的地面准备和带压开孔见使用说明书。84挡板装置的地面准备工作841拆卸挡板的保护套筒。根据不同的管径加装相应的挡板、上下砥块、销轴和轴套等部件，参见 附录E。根据管径更换不同的挡板和上下砥块，锁紧挡板手柄，关闭挡板装置的放空阀。842用带快速接头高压胶管将挡板装置上的液压缸与液压站上带标记的接头连结起来。843接通液压站电源，检查泵机组的正反转。调试送进和回收挡板，调试展开和收拢挡板。844不同管径挡板液压缸行程见设备说明书或标牌。85送取囊装置的地面准备工作851在封堵囊的金属芯子上加装O型密封圈和囊接头。852封堵囊在捆扎前应做充氮气检验，充气压力不超过003MPa。用肥皂水检验接头等部位是否漏气，稳压10 min。有关封堵囊的技术要求详见附录A。853用40mm50 mlTl宽的聚乙烯塑料布挽成绳捆囊，塑料(布)绳分布均匀，以30ram间距为 宜。束囊直径小于贮囊筒内径约30ram。854对于不同的管径，送囊装置中的上、下铰链箱要在相对应的插孔相连，参见附录F。也可以采 用在一级液压缸上加垫块限位实现三种管道的准确送囊。855用带快速接头的高压胶管将送取囊装置上的液压缸与液压站上带标记的接头连接起来。856将已捆成一束的封堵囊的金属接头伸进到下铰链箱的底孔中，并使之分别与下铰链箱中的螺套和带金属接头的充气软管相连接。857启动液压站，调试伸缩油缸一、二级的送进和收回的状态。操作一级换向阀，将封堵囊收入到 贮囊筒中，然后再操作一级换向阀，将贮囊筒回收到法兰套筒中，安装后的封堵囊下沿与法兰套筒下沿最小间距L不小于5mm。86安装挡板装置和送取囊装置送进861将挡板装置安装到夹板阀上，均匀地拧紧法兰螺栓。挡板装置应安装在送取囊装置的下游，亦 即压力方向的下游，挡板的展开面要迎向囊的送进方向。862将送取囊装置垂直吊装到夹板阀上，均匀地拧紧法兰螺栓。送取囊装置应安装在挡板装置的上 游，亦即压力方向的上游(相对挡板装置而言)，送取囊装置导向板要朝向下游的挡板装置。87送进挡板和封堵囊871打开夹板阀的内置连通阀，待上下腔体平衡后，打开夹板阀。871启动液压站，先将挡板送进到管道中。逆时针转挡板手柄，展开挡板，锁紧手柄。873操作液压站换向阀完成封堵囊的一、二级送进。用手动葫芦将伸缩油缸与夹板阀锁紧。874用带金属接头的高压胶管将送取囊装置上的输油导管与氮气瓶上的减压器的四通接头连接好9SY，r 615022011 准备充气封堵，参见附录G。相关记录和计算见图129实现封堵91打开氮气瓶总阀和减压器，再打开四通上的控制阀，向管道中的封堵囊充气。在宽气过程中， 四通上的压力表指示的压力初始为管道压力，直到封堵囊充满气体，在管道内完全胀起后，四通上的 压力表指示的压力才开始上升，直至使囊压稳定在超过管搓0 08MPa0 02MPa的范围内并在整个 封堵过程中保持这种状态。92当对称安装的两封堵装置(附录C中的左侧和右侧)的封堵囊内压力都稳定后(超过管压008MPa-co 02MPa)，_uJ同时打开承接捎板装置的夹板阔上的放空阀，或打开预先设置在两封堵装置 之间的阀门进行排油，如果承接挡板装置的夹板摁上的压力表迅速归零，则证明管道已经实现封堵。93关闭氮气瓶四通上的输气控制阕，在管避封堵的整爷过程中，应始终监护管道压力和封堵囊压 力。如发现管道压力变化，应及时调整封堵囊压力。10解除管道封堵101打开氮气瓶四通上的排气阔，泄放封堵囊中的气体。102拆除送囊装置上的锁紧用的手动葫芦。103启动液压站，操作二级油缸的换向阀，将囊回收到贮囊筒中；然后操作一级油缸的换向阀，将 贮囊筒提升到夹板阀以上。相关记录和汁算见图I 3。104关闭夹板阀，确认关闭夹板阈的内置连通阀。打开夹板阀上的放空阀，泄放送取囊装置上部腔体的压力和残液。105拆卸、吊下送取囊装置。106松开挡板，顺时针旋转挡板装景上的手柄，收拢挡板，锁紧手柄。107肩动液压站，操作挡板装置的换向阀，将挡板提到夹板闽以上的法兰套筒中。108关闭夹板阀，确认关闭夹板阀的内置连通闽。打开夹板阀上的放空阀，泄放挡板装置上部腔体 内的压力及残液。t09拆卸、吊下捎板装置。11堵孔作业111在解除封堵之前，先将堵孔塞堵、预制短节与开孔机切下的弧形板组焊在一起，然后用螺栓将溢流法兰与堵孔塞堵连接，借助溢流法兰的螺纹与压杆建接，将堵孔塞堵收入到封堵器筒体内。112将封堵器安装在夹板蠲上，并调整弧形板的方位，使之与管道吻合，均匀地拧紧法兰螺栓。113借助内置连通阀打开夹板阀，然后顺时针转动封堵器手柄，籽堵孔塞堵送人到祛兰短节内锁环 位置，其行程应符合试堵孔时记录的数据。送进堵孔塞堵过程中，若遇卡阻，应查明原因采取相应 措施，不得强行送进。114用内六角扳手旋紧法兰短节上的六角锁紧螺钉，使锁环锁住堵孔塞堵，并检查锁紧螺栓的锁进 距离，其距离应符合试堵孔时记录的数据，然后反时针旋转手柄，以验证堵孔塞堵是否被锁住。相关 记录和计算见图11图I 3。115松开封堵器的压杆，使丝杠与溢流法兰脱节，然后逆时针转动手柄，使丝杠完成升起。打开夹 板阀上的放空阀，泄放封堵器腔体内压力，夹板阍上的压力表指针归零，确认堵孔成功。泄放封堵器10SY，r 615022011 腔体内残液，参见附录H。116先拆卸封堵器，再拆卸夹板阀。拆卸堵塞上的溢流法兰。将丝堵旋进祛兰短节的锁孔。117在法兰短节上安装法兰盖。12封堵管段的一阮复 对管道及管件做加强防腐。土方回填，恢复地貌。13健康安全、环境按SYT 6150 l2011第7章的规定执行。14竣工技术资料 封堵作业完成后，施工单位应提供竣工技术资料，其内容应包括：开工报告、封堵管道竣工图施工总结、封堵作业中工序签证和记录表、想蔽工程检查验收记录、竣工验收证书。SY，T 61502_2011附录A (规范性附录) 管道封堵囊的制作和验收规定A1适应范围本规定适用于封堵DNl000一DN300油气管道的封堵囊的制作和验收。 A2结构和尺寸A21封堵囊是由内外胶层1和3、化纤织物骨架层2、加固尼龙线4和金属芯子5构成的中空橡胶 制品(如图A1所示)。l一内胶层；2一化纤织物骨架层；3一外胶层，4一由1固尼龙线，5金属芯子说明： 口一囊体的外径t D金属芯子及填充物的外径IL囊体的长度；L金属芯子的外露长度；6囊体身部的厚度。6，囊体球形部位的厚度； 显一囊体球形部位的曲率半径； d一金属芯子的外接螺纹直径。图A1封堵囊结构示意图 A22封堵囊各部位尺寸如图A1所示，并符合表A1的规定。12SY，r 61502_2011表A1封堵囊各部位尺寸 单位为毫米 项目管道外径D5D卫L：毛L士26土260 5 凡士2d1016975 126 1710808 11 485 M904914 880 126 163080811 437 M904813 785 126 142080710390 M90X4720，711700 981300 506 8 350 M744660 640 981200 506 8 300 M764630 610 986861059098 68559 540 9857529 510 981100 505 7 250 M764508 490 98574574308346426 410 83840 504 6 200 M392406 39083 46377 360 83730 503 55175M3923559 34083 355325，323 9 308 83542 503 5 5 150 M392A3技术要求 A31封堵囊胶料的物理机械性能应符合表A2的规定。表A2封堵囊胶料的物理机械性能指标胶名称 项目外胶内胶贴胶硬度(邵尔)士5 50 50 50 扯断强度，MPa 15 15 15 扯断伸长率， 500 450 450 永久变形， 40 3535老化系数(70，95h)0708O8耐原油重量变化率，20耐原油体积变化率，30A32产品技术性能应符合表A3的规定。表A3产品技术性能指标介质出厂空管 空管爆 径向捆 工作 管道外径 封堵压差 充囊接触介质 温度检验压力破压力扎直径时间MPa介质MPa MPah325(323 9) 12377(3559)010002015426(406) 1 0457529(508) 原油、成559品油和水，应小于 08630(610)氮气72660 以及煤气 55720(711、 0 08002 和天然气 010O 776281391406101613SY，r 61502201lA4产品外观质量要求 A41产品应无欠硫、无海绵状、无孔眼和无机械刺破口等。A42产品金属芯子完好，并能顺利旋人金属囊接头中。A43产品承压强度是关键指标，在不影响使用的条件下，允许外观缺陷应符合表A4的规定 表A4允许外观缺陷缺陷名称 允许范刚气泡 气泡卣径小大十7mm，2处脱层脱层直径小凡丁7mm，日根部不准有 模具痕迹 根谢用户提供的模具而定 台模处错位 在台模处危许错位小于2mm褶千 裙子长度不大于80nml，2处A5验收要求A51产品的外观和规格尺寸由制造厂检验部门做100检验；厚度尺寸在制造半成品时用游标卡尺 检验；长度尺寸用卷尺、钢板尺检验。 A52每件产品充气小f产品直径10ram，在水槽中试验不漏气；每个出厂产品置于等径试压装置中 做耐压试验(0 1MPa，5rain)，无渗漏、无任何损坏均为合格品。 A53对胶料物理机械性能垒项检验，若有一项不合格，股样品可另取双倍试样进行复验，合格后 方可生产。A6胶料物理机械性能的试验方法 A61胶料物性试验的试样制备按HGT 2198的规定进行。A62扯断强度、扯断伸长率与扯断永久变形按GBT 528的规定进行。A63硬度(邵尔A)测定按GBT 53l l的规定进行。A64老化系数按GBT 3512的规定进行。A7标志、包装、储存与运输 A71产品上标明产品代号、生产日期。A72产品用纸箱或编织袋包装。包装形式应符合运输规定。A73每箱(袋)产品应附产品台格证，记载厂名称、产晶名称，规格、数量、编号、生产日期、检 查员代号等。 A74产品储存温度为一1535，相对湿度不大于80，距热源3m以外，不能受阳光直射、雨 淋、挤压等。A75产品储存运输中严禁机械损伤，不与油类、酸碱类等对橡胶有害物质接触。 A76产品在上述条件下，自生产之日起，储存期限为两年。14SY，r 61502201l附录B (资料性附录) 双侧双封封堵示意图双侧双封封堵示意图见|錾|B l说明：pj，P2管压6矿封堵压差。 注：先封内侧，后封外侧图B1双侧双封封堵示意图15SY，T 6150扛_2011附录c (资料性附录) 夹板阀在管道上的安装状态夹板阀在管道上的安装状态见图C1。l一上夹板阀；2一中间夹板阀，3一下夹板阀；4一阀板；5阀杆螺母，6一阀杆I 7一摇柄8一阀板密封圈9一连通阀t 10一放空阀，1l压力表；12排污弯管，13一法兰密封圈图C1夹板阀在管道上的安装状态16SY，r 61502-2011附录D (资料性附录) 堵塞与封堵器的组装状态堵塞与封堵器的组装状态见图D1。 】=之L一_ 一了 l 一 L、 、2 、3 、 峭扩i当一一： ，一，苌 髯i97l一丝杆套筒；2挺杆，3一堵塞体，4压杆5一溢流法兰6一压力泄放孔7O型密封圈；8一弧板l 9短节 注：试堵孔时弧板8和短节9尚未与堵塞体3组焊。图D1堵塞与封堵器的组装状态17SY厂r 6150220ll附录E (资料性附录) 根据管径更换不同的挡板和上下砥块根据管径更换不同的挡板和上下砥块见罔E 1。D70。挡板展开图 DN6删妊腱开目n500捎板展开图ID瑚挡板I 2 DNT00下砥块l 3一砥柱I 4 DN600挡板5-DN600 F砥块；卜D咖卜砥块7-DNS()o挡板，8-DN500 E砥块图E1根据管径更换不同的挡