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第一炼钢厂电气设备管理第一炼钢厂电气设备管理考核规定为确保全厂电气设备正常运行,保障安全生产.各车间针对本单位实际情况,根据电气自动化科所提出的全厂电气设备在生产过程中已经出现的或可能出现的电气事故，认真分析、学习和总结。通过操检合一、巡检点检、定期检修、周期更换把电气事故控制在萌芽状态。附：各区域电气事故考核明细。 注：各区域电气事故考核只涉及到包机责任人、班组长考核。各车间主管设备主任、一把主任根据事故类型、程度结合厂部领导进行考核。1、高压部分 第2页2、低压部分 第6页3、计算机仪表部分 第20页4、配电室门禁制度 第26页5、停送电制度 第27页6、炼钢厂空调使用及维护管理制度 第29页7、外委施工单位用电使用规定 第31页8、第一炼钢厂通讯设备使用规程 第32页9、第一炼钢厂照明区域划分 第34页10、80吨供电系统操作注意事项及有关规定 第37页11、120吨供电系统操作注意事项及有关规定 第44页12、设备考核明细 第58页高压部分高低压配电室管理规定配电室为本厂生产的重点要害部位，关系到本厂动力设备能否安全可靠运行和生产任务的完成。同时也关系到本厂财产及职工安全，各级管理部门及运行维修人员应予以重视。目的：保证本厂人员的人身安全和生产的正常运行。 一、配电室门窗保持完好，配电室门应加锁，严格执行五防一通制度 。五防一通：防火、防水、防雷、防雪、防小动物，保持通风良好。二、配电室严禁堆放物料，更不准将易燃易爆物品临时或长期存放室内。三、保持配电室内外卫生，定期进行清扫，做到配电柜无积尘，室内无堆物、积水。配电室环境温度低于30度，湿度保持60%以下以确保器件运行正常。 四、低压配电柜前地面（双面维护的柜前后地面）应铺设宽度1米等长的橡胶绝缘垫、盘面开关手柄或按钮、指示灯、仪表下方应标签或文字标注名称、用途。同时对低压配电柜内元器件每天进行巡检一次、每周检查一次、每月检修一次、每年检测一次。五、高压进线柜检修或电力部门指示停电时，回路柜必须悬挂“禁止合闸 ”标志牌。六、配电室有监控装置的应保证装置的正常运行。同时接地电阻小于4欧姆，防雷接地设备要保持良好七、进入配电室作业，必须经主管电气的主任允许方可进入作业，执行配电室门禁制度，填写配电室作业单，注明人员和工作内容及时间。倒班的巡检人员进配电室巡检和作业必须通知班长并做好记录。不按上述规定执行的考核车间主管主任50元，车间主管电气负责人100元，班组长200元。变压器管理与维护1、 变压器的油枕、充油套管、散热器、潜油泵、调压分接头油箱、大盖结合面、油阀门联通管等无渗、漏油、油位及油色正常。每周巡检一次、三个月检查一次、半年检修一次、一年检测一次。2、 变压器套管外部应清洁、无破损裂纹、无放电痕迹及其它现象。3、 变压器各部油温正常，各散热器温度应均匀。4、 变压器嗡嗡声的音响性质有无新的音调发生。5、 各导线连接处无发热变色、电缆头应无漏油和外皮脱落现象。6、 呼吸器完整，硅胶应干燥无变色。7、 安全气道及保护膜应完好无损。8、 瓦斯继电器内充满油，连接油门打开。9、 室内变压器还应检查门、轴流风机完好，室内干净无漏水，照明和空气温度应适宜。10、 冷却装置是否按规定运行方式投入，运行中的各种冷却器温度应相近，油温正常、管道阀门正常，风扇、油泵转动应均匀正常。11、 潜油泵电动机温度正常。 12、 变压器箱壳及箱沿、发热是否正常，外壳接地线以及铁芯小套管接地线的引下线应完好。13、 净油器及其它油保护装置的工作状况应正常。14、 强油循环的变压器应作冷却装置两路电源自动切换试验，以保证随时正确动作。15、 检查有载调压分接开关动作情况应正常。16、 检查储油柜集泥器内应无水份及不洁物。如有则应除去，并用控制油门检查油位计应无堵塞现象。17、 吸湿器内的干燥剂应有效，呼吸应畅通。18、 油门等处的铅封应完好。19、 室内变压器通风设备应完好。20、 标志和相色应清洁明显。21、 消防设施应齐全、完好。22、 变压器储油池应保持在良好状态在高压设备上工作保证安全的技术措施操作票的填写与执行，其内容包括1、倒闸操作时应将该拉合的开关和刀闸编号、名称写清楚。2、检查开关和刀闸的位置。3、检查接地线是否装设或拆除。4、检查负荷分配。5、装、拆临时接地线。 6、安装或拆除控制回路或电压互感器回路的保险。7、切换保护回路。8、检验确无电压。 9、填好的操作票，必须与系统接线图或模拟盘核对，经核实无误后，由值班人签字。10、操作前首先核对、将要操作设备的名称、编号和位置，操作时由监护人唱票，操作人应大声 重复，监护人认为复述正确，即可发出“对”或“操作”的命令，操作人方可进行操作。每操作完一项，立即在本操作项目前做“V”的记号。11、操作中发生疑问时，应停止操作，立即向值班调度（下令人）或站长报告，弄清楚后再操作。切不可擅改操作票。低压部分配电控制柜维护规程1、点检人员必须对所管辖配电控制柜认真进行点检，并认真填写点检记录。点检中发现异常情况应立即通知岗位人员，并根据具体情况采取相应措施，必要时报告相关领导。2、要求各配电柜、变频柜的各种设备标志应齐全、正确、清晰，端子板接线整齐、美观、线号齐全、与电气原理图相符，指示灯，仪表正常正确。3、要求对电气设备进行定期清扫，每周对柜内设备清扫一次，每周清扫空气过滤网一次，检修后，送电前，必须做到柜内无杂物，无积灰。4、对柜体检查要求：运行温度湿度正常，无积灰，无异常振动异常声音，主回路电压、控制电压正常。5、对主回路检查要求：紧固件无松动，零部件无过热痕迹、无变色，连接导体无变形、电线表皮无破损，电抗器，变压器无变色，无变形，无异味，接线端子无损伤，无松动，继电器无振动无异常响声，动作正常。6、对控制保护回路检查要求：控制电压，保护回路的各器件，保护回路参数值均符合要求。 电机使用规程一、起动前的检查（一）长期停运电动机起动前的检查1、各部螺栓是否紧固、完整无缺；2、电动机表面是否清洁、内部有无杂物；3、检查电压、接线等是否正确，连结处是否牢固良好；4、电动机接地装置是否可靠；5、轴承的润滑脂、润滑油的油质、油量是否良好无缺；6、绕线式电动机还应检查电刷与集电环表面接触是否良好、电刷压力是否正常；7、用500伏摇表测定电动机的绝缘电阻、检查绝缘是否符合要求必须大于0.5M。8、检查有关电动机的保护设备动作是否可靠；9、盘动电动机转轴是否自由旋转；10、对不可逆转的电动机，检查运转方向是否与该电动机运转指示箭头方向相同。短期停运的电动机起动前的检查对于短期的电动机起动前只检查1），2），3），4），6），7），9）项。二、运行中的检查与维护电机在运行中没有焦味等异常现象。电机内外都应无异常声响。电机是否振动过大，螺丝、底脚螺栓 有无松动。运行电流应不超过规定值。轴承温度应不超过规定值，润滑脂做到定期更换。电机在运转中自动跳闸，必须查明原因。电机表面及周围环境要经常清扫，保持清洁。三、故障停车（一）电机发生下述情况之一者，必须立即停机并报告有关领导：1、继续运行危及人身安全或设备安全；2、电机及其控制设备冒烟和起火时；3、电机有强烈振动，继续运行将损坏设备；4、轴承冒烟及出现不允许高温时。（二）发生下述故障时，运行中的设备要联系请示停车：1、电机或轴瓦温度在接近极限值时；2、电机有异常的振动和声音时。过程外围设备设备维护规程1、过程外围设备指的是操作室以外的现场的一些电气设备，它们大都依附于单体设备并为之服务。2、点检人员必须按照设备点检标准进行点检，并认真填写点检记录。在点检中发现异常情况应立即通知岗位人员，并根据具体情况采取相应措施，必要时报告有关领导。3、室外操作盘应保持整洁，线号齐全，同电气原理图相符。各种外围设备应保持清洁，线路无故障。4、 行程开关、行程控制器、接近开关，经常调整，紧固螺丝，确保定位精度。5、室外操作盘(箱)内外应保持清洁，做到无积灰、无杂物，每周清扫一次。其它外围设备每个月清扫一次。禁止用金属管头的风管吹扫，并防止风中带水。6、对行程开关检查要求：外观完好、无积灰无锈蚀，动作灵活可靠，无长滞现象，触点压力正常，无烧损，安装牢固无破损。7、对接近开关检查要求：外观完好无积灰，安装牢固无松动，安装距离小于等于额定感应距离。8、对位移传感器检查要求：外观完好无积灰，动作平稳安装牢靠、无松动无破损，接线无松动。9、对光电开关检查要求：外观安好无积灰、无破损，动作正确，可靠，接线牢靠，无松动。10、对编码器检查要求: 外观安好无积灰、无破损，转动平稳输出特性正确可靠，接线准确牢靠，无松动。 11、对操作盘箱检查要求：外观完整、无积灰，标记清晰准确、接线准确完好无破损、无松动，操作机构灵活，可靠。12、按钮检查要求：外观完好无破损，安装牢固、无松动，动作灵活可靠，触电无烧损、压力正常，接线标记清晰、无破损、无松动。天车车电气设备使用维护规程1、为了认真执行设备维护、检修，以维护为主的方针，以确保吊车电气设备经常处于良好状态、增长使用寿命，特制订本规程。2、设备由谁使用就由哪班保养，天车工应对自己所开的吊车进行维护保养工作，发现问题及时处理，确保吊车的电气设备正常安全运转。3、天车工和电气维护人员都应严格执行运行中的巡回检查制度和交接班停车检查制度。4、检查电动机的声音是否正常、温升情况，滑环无烧损。地脚螺丝紧固情况。5、检查抱闸、闸架子是否牢固可靠，液压罐动作情况。6、检查控制器触头动作是否灵活，各档位置要准确、出入线路正确整齐、线号要齐全。7、检查接触器触头的接触情况（包括辅助触头），消弧装置是否齐全完好，各部动作要灵活可靠，保持清洁无噪音，各部螺丝要紧固。8、检查控制屏上各接触器、继电器保护系统无问题，操作箱内是否清洁整齐、线号齐全，接线要紧固，机械、电气联锁要绝对可靠。9、检查电阻器接线是否牢固，有无冒烟（火）、放电现象，各部螺丝是否牢固、电阻元件是否有断裂，烧损现象，电阻器温度是否正常。10、检查各部导线、接头是否牢固可靠，管口处是否垫好、包扎牢固，导线有无发热现象。11、检查集电器位置是否正确，集电器与滑线接触是否良好及磨损情况如何，软线连接是否牢固，集电器架子是否牢固。12、滑线的瓷瓶是否齐全、牢固、绝缘良好有无变形、开焊及螺丝松动现象，保持瓷瓶清洁。13、检查保护装置，熔断器、断电器额定容量，整定值是否正确，不准任意调整和代用。各部位极限开关是否灵活可靠。14、检查各部照明及线路是否完整无损，安全变压器是否完好，接地可靠，各开关要完整齐全。15、电动机最大温度允许值如下：线圈的绝缘材料为A级温度计法95线圈的绝缘材料为B级温度计法115线圈的材料为F级温度计法16016、如发现超温和异常声音时，应立即停止运转检查处理。17、检查车上全部接线端子板，有无螺丝松动、发热现象。18、检查各部设备，发现有缺陷、损坏等不正常现象，除向领导汇报外，应积极采取措施，进行处理。19、天车工和电气维护人员在每次检查和维护结束时，应做好记录。20、检查（或检修）设备时，首先应切断电源，然后必须挂上“禁止送电”牌，否则不准检查处理，禁止带电作业。21、检查及处理事故时，一切工作要按电气安全技术规程进行。22、维修结束后检查制动器、极限、安全开关、紧急开关等是否可靠，在没有异常的情况下，再分别起动运行各机构的电机。23、吊车上的易损件要经常检查，发现异常应积极采取措施，进行处理。低压电气设备上带电工作的安全措施1、应由经过培训、考试合格、持有特种作业（电工）安全操作证的电气工作人员进行，并由技术经验丰富和安全知识较好的电气专业人员进行监护。通常要求一人操作，一人监护。不能一人监护多人带电作业。2、按规定穿戴和使用劳动防护用品。如穿绝缘鞋、登高作业戴好安全帽和安全带等严禁穿短袖衣和短腿裤工作。3、应使用符合安全要求有绝缘手柄的钳子、螺丝刀、扳手等专用工具，严禁使用锉刀和金属尺等无绝缘外皮的金属工具。4、将可能触及的导电部分及接地部分，用绝缘物隔开或遮盖，防止相间短路或对地短路。5、当高压线路与低压线路在同一电杆上架设时，常规分布是电压等级高的在上，电压等级低的在下。如在低压线路上工作时，应检查工作点与高压线距离是否符合安全规定，若不符合标准，则应采取有效的措施或者将高压线路停电。 6、同一电杆上不准两人同时在不同相上带电工作，防止因人体触及而造成两相触电。7、分清相线（火线）与零线，选好安全工作点。当要断开导线时，应先断开相线，后断开零线，当要接搭导线时，应先接零线，后接相线。接相线时应先试搭，若有火花，说明有负载，应停止接线，查明原因并作处理后再试搭，直至无火花才可接线。8、在任何情况下，都不能使身体同时碰及两根导线。低压电器使用规程日常维护的内容包括清扫卫生，用电设备易损部件的维护处理；继电保极限电气设备维护处理；电阻及线路的维护，电机滑环、电刷的调整、处理等。为了维护好设备，制定以下制度与标准：1、凡单位设备一定要配专人，专责维护。2、维护中处理的设备缺陷、更换的电气设备要详细填写在维护记录上。3、继电保护设备、电闸、极限是每天交班必查的设备，发现问题应有及时处理且要做好空操作试验及带负荷试验，确认无误后，投入运行。4、保持良好的冷却通风装置。低压电器屏清洁卫生应按照维护规程严格执行。5、主回路元件及装置，要做到交班后观察其交流电压，直流电压，硅整元件、电容器、电阻器、保护装置、监视装置，发现问题后应立即通知有关领导，并做好处理的准备。低压电器检修规程本规程只适用于有触点、低压通用电器的修理，包括机械元件、触头、电磁系统和灭弧系统等的修理。一、机械元件的修理：1、低压电器机械元件破损和严重变形，须更换。新器件必须与原器件完全一样，如一时没有新器件更换，可以按着原器件材料尺寸和开关自制或修补。2、塑料件破裂可以有粘合剂按原来形状进行粘结。3、电器的转动部分之机械元件生锈、卡死必须去锈打磨，消除活动阻力，增加润滑油脂。器件组合所用螺丝如为钢制应一律镀锌。所有器件在进行焊补时必须与电器本体分解，以免因过热损坏相邻部件绝缘。二、触头的修理：触头熔焊烧伤后必须进行修理，参照原有合格的触头进行修补，应遵循原有几何形状，焊补材料应与原触头烧伤部分的金属材料相同。触头接触面凸凹不平应用小刀或锉来进行修整，必须注意尽量不要减少触头的厚度，对于镶银触头，更要银块厚度，不必将触头表面过分光滑。不宜用砂布或砂纸来进行触头修整，使用砂布进行触头修整时应注意一定要将触头进行触头修整，使用砂布进行触头修整时应注意一定要将触头表面擦干净。触头严重损坏失去原有几何形状或电损（烧蚀）超过原触头厚度的1/3时，如不能修补，必须更换同样规格的新触头，亦可用相同材料，按原几何形状自制。触头压力弹簧，应按触压力要求选用。更换弹簧后应不使触头初，终压力的变化超过规定。自制弹簧，必须经回火或去氧处理以消除脆性。修理后的触头其导电性能，触头接触面和触头压力均应符合要求，除按规定的技术参数进行调整外，一般可用下式粗略计算：触头终压力（公斤）0.0225额定电流（安）触头初压力（公斤）0.5触头终压力（公斤）对于压力不够的触头应调整或更换弹簧。触头压力不够的触头应调整或更换弹簧。更换触头要测三相同期性（亦称同步性）。触头表面不准涂油。三、电磁系统的修理：电磁系统修理是指线圈和铁芯的修理与安装。线圈断路在内部必须重绕，在外层可以焊接，接头要绑扎牢固。线圈短路重绕，发现上述故障，也可以同样规格线圈予以更换。线圈安装必须牢固，不得有扭转、跳动现象。动铁芯时不得打击或磨擦线圈。接线圈接头时不得使接头受力拉出或扭动，应设法使接头固定。接多抽头线圈和串并联线圈一定要确认接头后方可拉入线路，不准装错、接错。动静铁芯表面无锈斑和油垢，如有必须刮掉。铁芯表面凸凹不平应在全压下进行检查，如不平应用锉刀或砂布加以修整，确定极表面接触情况的方法如下：在动静极面间放一张纸板，然后将吸引线圈加上全压衔铁受力吸上后，将在软纸板上印痕迹，由此可以判断板面的不平程度。衔铁不落检查卡滞原因并消除；检查反回弹簧和触头压力；触点熔焊；交流磁铁短路环破裂要及时更换或焊接。衔铁位置不应歪斜，活动应无阻碍。四、灭弧系统的修理：1、灭弧罩损坏应更换新品，安装牢固，触头动作不应卡磨栅片和内壁，灭弧罩内壁应清洁，栅片脱落与烧损要进行修理，灭弧罩内壁炭化，应刮除积炭和结垢。2、灭弧舌应按新品长度与角度修补，其表面应光洁。五、关于测试绝缘电阻用的兆欧表的规定：1、对于500V以上的电路系统。用10002500V的兆欧表；2、对于1224V的信号回路，用250V的兆欧表；3、对于500V以下的主回路系统用5001000V的兆欧表。直流屏系统维护一、蓄电池的安装要求蓄电池运行环境不符合要求。可在主控室安装可实现远方控制的调温、通风设施。按照反事故措施要求，浮充电运行的蓄电池组，应严格控制所在蓄电池室环境温度，不能长期超过30，防止因环境温度过高使蓄电池容量严重下降，运行寿命缩短。蓄电池安装工艺不规范。针对各种外部因素影响应采取的相应措施。实际上蓄电池的运行质量是由产品质量、安装质量和运行维护质量共同决定的。产品质量属于厂家因素，而通过完善蓄电池的安装工艺提高其运行质量，是用户必须做到也是完全可以做到的。蓄电池安装前必须彻底检查蓄电池的外壳。仔细查看有无破裂处。蓄电池应尽可能安装在清洁、阴凉、通风、干燥的地方，避免阳光直射。蓄电池之间距离一般大于50 mm，以便散热良好。安装前，应验证蓄电池生产与安装使用之间的时间间隔。逐个检测蓄电池的开路电压。一般要在3个月以内投入使用。否则，应先均衡充电。绝对禁止采用新、老组合方式的蓄电池组。不同容量的蓄电池绝对不可在同一组中串联使用。安装前，需要用铜丝刷清刷端柱连接面，以降低接触电阻。新安装的蓄电池组，应进行核对性放电试验。二、直流屏系统维护1、镉镍电池在使用中应主要注意以下问题：1） 定期对电池组进行大功率的充、放电，以激活电池内部的化学物质，降低电池惰性，恢复电池容量。2） 经常检查电池液位，在电池满容量时对过高、过低的电池液位及时进行调整。3） 定期检查电池溶液浓度，发现比重变化时予以补碱液或加水，必要时重新配制电解液。4） 定期逐个检查电池端电压，对个别电压下降较大的电池，单独进行活化处理。如果想知道电池的确切剩余容量，最好的方法是做放电容量测试，这是最直观有效的办法。如果不满足脱离系统做测试的话，就需要在日常维护中来判断，最基本的方法是在浮充状态下测试电池的端电压，正常范围应该在13.5到13.8V，如果浮充端电压低于13.0V的话，这个电池容量肯定不足。5） 注意电池环境温度，最好使电池在40以下温度运行，以免加剧电池的自放电，引起电池容量下降。6） 保持电池清洁及环境干爽，以免发生电池爬碱，导致电池容量下降和引起直流系统绝缘降低。平时及检修时对电池外溢的碱液应及时用干布擦净，切不可用水冲洗电池外部。2、 免维护铅酸电池的维护免维护铅酸电池的维护运行中维护工作量较小，平时只需注意检查电池各连接完好，保持连接无锈蚀、腐蚀；观察电池是否出现涨肚、变形；密封阀是否完好；电极柱有无熔融迹象；以及保持电池清洁干燥等等。同时定期检查电池单体端电压，及时发现处理失效电池。如果想知道电池的确切剩余容量，最好的方法是做放电容量测试，这是最直观有效的办法。如果不满足脱离系统做测试的话，就需要在日常维护中来判断，最基本的方法是在浮充状态下测试电池的端电压，正常范围应该在13.5到13.8V，如果浮充端电压低于13.0V的话，这个电池容量肯定不足。3、 直流系统的其它维护直流系统中主要的维护工作是进行电池维护，除此之外，直流系统运行中还应注意：1） 注意直流系统干燥、整洁，特别避免电池漏液沾污导线、器件等引起直流系统绝缘下降，产生直流接地。2） 定期检查直流屏系统功能，如：均充、浮充、绝缘监视、故障监测、报警等功能，确保设备保持良好状态。3） 对系统的元器件状态定期检查，特别注意可控硅元件的过热异常，馈电开关器件触头发生的直流熔融等常见问题.不按上述规定执行按事故类别考核车间主管主任、车间电气负责人、班组长。计算机及仪表部分一、计算机及网络设备使用维护规程及相关管理制度1、主机、外设必须有良好的接地装置，且每次开关应保证间隔30秒以上。2、每月定期对主机、显示器进行内部除尘，保持环境及设备的清洁。3、路由器、交换机和服务器以及其它通信设备，须放置在控制室或计算机机房内，不得随意配置或更换，更不能挪做它用。4、各类线路连接牢靠，无虚接现象。5、控制室及机房内保持清洁，并由专人负责管理和维护(包括温度、湿度、供电系统、网络设备等)，无关人员未经管理人员批准不得进入机房，未经授权不得动用计算机及网络设备。6、严禁易燃易爆和强磁物品及其它与机房工作无关的物品进入机房。7、服务器软件及数据各车间专业人员不得随意修改，根据生产需要程序如确实需要改动，必须经电气自动化科同意，涉及设备原设计合理性、以及安全联锁的一些条件必须经厂长授权，（并且保留批准和修改记录）由电气自动化科牵头进行完善修改。8、在程序改动前做出备份，改动后填写详细记录。定期制作数据的备份并异地存放，确保系统一旦发生故障时能够快速恢复，备份数据不得更改。禁止泄露、外借和转移专业数据信息。9、安装程序，移动数据前必须在非生产系统中对所使用的存储介质杀毒，采用国家许可的正版防病毒软件，定期进行杀毒软件的升级，发现病毒立即通知电气自动化科处理。二、PLC使用维护规程 1、使用前必须检查各种连接是否牢固，附件（如电池等）是否齐全、可靠，开关位置是否正确。 2、启动、停机必须严格按照操作要求进行，不得随意更改操作步骤。3、箱（柜）体内外保持整洁、无积尘，内部温度、湿度在要求的范围内。4、箱（柜）体表面各类指示灯（仪表）安装牢固、指示正常，散热风扇运转正常。5、各类电缆连接牢固无松动，电缆表面无划伤、无折痕，电缆绝缘在要求的范围内。6、箱（柜）体及内部各设备接地保护连接正确、齐全，接地电阻在要求的范围内。7、控制程序及各种相关参数不得随意修改，如确实需要改动需经电气自动化科同意，涉及安全方面的参数须经厂长授权并在改动前、后及时做出备份和详细记录。8、PLC设备供电系统要符合电工安装标准，严禁私自更改且不允许与其它用电设备共用一条电源线路，PLC设备必须配备UPS电源并定期检查保证良好运行。9、严格做好PLC设备的点检、巡检工作，认真做好记录 三、仪表设备使用维护规程1、仪表的供电系统要符合电工安装标准，严禁私自更改且不允许与其它用电设备共用一条电源线路，仪表送电必须在确保内外接线无误后方可进行。2、仪表要有可靠的接地措施且不能与电气设备共用接地装置，接地电阻符合规定要求。3、在特殊环境下使用时要有必要的防护措施。环境温高时要有冷却措施；环境温度低时要采取保温伴热措施；仪表安装处有震源时需对仪表做好防震处理；户外安装的仪表要有防雨雪措施。4、仪表工要对仪表定期保养和示值比对，定期给传动部件加润滑剂和过滤排污，定期对导压管路吹扫或排污。5、在处理调节系统仪表故障时，该调节回路必须切入手动状态。在处理连锁系统故障时，必须征得工艺人员及电气自动化科的同意后方可进行，涉及安全方面的须由厂长授权。在防爆场所处理仪表故障,要严格按照有关安全规程要求进行。6、在规定的检定周期内完成仪表的检定工作，并认真填写仪表检定记录，对检定不合格的仪表，视情况做降级使用或报废处理。7、严格做好仪表设备的点检、巡检工作，认真做好记录称重仪表校验及管理制度1 各车间电气人员应定期：每周对所管辖区域称重仪表及时进行校验-各转炉系统称量料斗、精炼炉系统称量料斗。每半月对所管辖区域称重仪表及时进行校验-包括倒灌站称量系统、大包、中包称量系统、天车称量系统。如使用过程中岗位操作人员反映称量不准，各车间电气人员要及时结合值班主任、值班调度安排时间进行校验，不许推拖，如不按时调校每次考核100元。2 为保证校验的准确性，应使用标准砝码进行校验，校验过程中要保证称重系统的稳定。3 调校开始前，仪表至少预热30分钟。4 如调校过程中仪表显示错误信息，应检查处理，然后重新校准。5 所有校准均应做好记录，以备查验（电气自动化科每月对各车间记录不定期抽查一次），不按时调校或记录不全每次对责任人考核100元。-各车间区域对工艺称维护效准责任分工包机到人。6 如因称量系统故障，影响生产造成事故的按相关规定进行考核。测温枪定氧枪校验及管理制度1、各车间电气人员每天接班后要对所管辖区域内测温枪、定氧枪即时进行校验，误差不允许超过3度。2、如班中岗位操作人员反映测温、定氧不准，电气人员要及时进行校验，不许推拖，如不按时调校每人次考核100元。3、为保证测温枪、定氧校验的准确性，应在几个温度区间内进行校验，以保证仪表的线性稳定。4、如测温枪头、定氧枪头、补偿导线损坏要及时更换，测温仪表、定氧仪与测温枪、定氧枪之间连接的补偿导线最多不允许超过两个接头。5、测温枪、定氧枪校验仪器要正确使用妥善保管，如有人为损坏、 丢失，照价赔偿，并按有关规定进行考核。 6、所有校验均要做好记录，以备查验。煤气分析仪效准的有关规定 为了保证分析仪分析出的数值准确，确保煤气回收及使用安全，杜绝安全生产事故，制定本规定。适用范围：冶炼一车间风机房4套煤气分析仪，4套氧气分析仪，冶炼二车间2套煤气分析仪，2套氧气分析仪，动力二车间一套氧分析仪.1. 校验周期：每1个月校验一次，如遇到以下情况，应立即进行校验：分析仪分析出来的数值与手动化验的数值偏差较大，氧分析仪偏差超过0.5，煤气分析仪偏差超过3时，（手动化验的数值是指同一个工人取样5次以上，由同一个化验员化验出来的数值的均值）如发现：动力二（煤气柜）回收数值与冶炼一（风机房）、冶炼二（干法除尘）出现偏差无法确定时，由安全科、电气科牵头对其手动化验数值与分析仪显示数值准确性进行跟踪，确定其准确值后方可正常回收。2. 校验环境：在保障安全的前提下，各车间安排专人进行校验；冶炼一车间与动力二车间可以使用同样的校验装置及标准气体，在环境温度接近20度的条件下进行校验，将环境温度对校验结果的影响降低到最小；冶炼二车间使用西门子分析仪专业校验装置，在尽量满足校验条件的环境中进行校验。3. 凡不按规定执行考核主管主任50元，考核主管电气责任人100元。 配 电 室 门 禁 制 度变配电室是安全生产的重点部门，为确保电气设备的安全运行，防止意外事故的发生，特对配电室门禁制度做如下规定：一 变配电室为安全重地，禁止一切与工作无关的人员进入配电室。室外应装设有“闲人免进的标示牌，电气设备区域应设有明显的“请勿靠近的标示，变配电室的通讯电话只做本范围工作使用。二 确因工作需要进入变配电室的人员，先验明来客身份经确定无疑后，填写“配电室来客登记表方可入内。三 被允许进入变配电室的人员要严格执行变配电室内各项规定，不准携带易燃易爆物品进入，不得随意触摸电气运行设备，在变配电室内走动时应有值班人员陪同，要服从值班人员的指挥。四 变配电室内禁止私人会客，任何人员都不得从事与工作无关的事情。五 变配电室内不准堆放各种杂物，值班人员要按时清扫，保持室内卫生。室外不准存放各种车辆及物品，保证环境卫生及安全消防通道畅通。六 提高警惕，备齐消防器材、消防材料，有安全防火制度，防止破坏事故和电气火灾事故发生。停送电制度一、 严格执行,在停送电时，应认真填写低压操作票，工作时必须由两人进行，一人操作，一人监护，操作人员应站在绝缘物上，并戴好绝缘手套方可操作。二、 认真规范地做好线路、配电变压器、大容量设备的停送电工作，并按照规定认真填写停电作业票，做好详细记录。三、 停电时，应先断开负荷开关，后断开刀开关，防止带负荷拉刀开关，产生电弧烧伤工作人员和损坏设备四、 负荷开关、刀开关拉闸后，应进行检查，无异常情况立即在负荷开关、刀开关把手上挂“严禁合闸，有人工作”的警告牌。五、 配电房（室）的门应加锁，钥匙由操作人员保管。严禁其他人员操作送电，严禁传讯、约时或打信号停电。六、 线路、设备停电后，应先验电，证明确已停电后，立即在检修设备的工作点（段）两端导体上挂好接地线，并设防护遮栏后方可进行工作。七、 工作完成后，工作负责人必须检查施工现场，认真检查有无工具、材料等遗留在杆塔、导线和设备上。八、 查明工作人员确已全部撤离杆塔、构架和检修的设备后，拆除接地线和防护遮拦，此时即认为线路或设备已经带电，严禁再登杆接触电气设备。九、 由工作负责人通知保管钥匙的操作人员打开配电房，拆下警告牌，应进行检查，无异常情况即可送电。十、 严禁传讯、约时或打信号送电；严禁在漏电保护器安装之前或失灵时，强行送电；严禁用取下熔断器方式对线路（干线或分支线）停送电。 炼钢厂空调使用及维护管理制度空调的正常维护与使用，有利于提高制冷效果、节能，延长其使用寿命。为了规范、合理的使用维护空调，更好的发挥其应有的作用特制定本规定。1、定期清除通风口的杂物，保证通风正常。观察室外机架有无松动，清除室外机通风网罩上的灰尘、杂物，保证通风口的畅通无阻。2、定期对室内、外换热器表面进行清洗，提高换热器的效率，但要注意由于散热片一般都是很薄的铝质材料，受力后容易变形，因此要小心刷洗。3、正确调节空调器的设定温度，一般设定2528为宜，如温度设定的太低，由于室内、外温差较大，散热较快，致使压缩机频繁开机、停机，会大大缩短空调的使用寿命，并且浪费电能。4、空调关机后，要根据空调的大小等待3-10分钟后才能再次启动，避免由于压缩机压力过高而损坏。5、经常检查空调机的电气线路，接头有无老化松动，连接线是否脱、断。检查氟管压力是否正常。标准：1、普通制冷空调（格立空调）制冷运行压力：0.35-0.4MP,静压压力:0.8-0.9 MP.-制热运行压力：1.25-1.85 MP,静压压力:0.8-0.9 MP. 2、工业冷风机-制冷运行压力：0.05-0.1 MP,静压压力:0.8-0.9 MP.-制热运行压力：室外机不转.6、定期检查空调器的排水管，是否畅通、有无堵塞现象，及时清理排水管中的杂物，保证排水的通常。7、空调做为办公设施，仅用于在办公期间使用，不允许在非办公期间使用空调，办工人员离开控制室或控制室无人的情况下，应关闭空调，严禁室内无人空调照常开机。8、应注意节约，夏天在30以上可开启空调，制冷不应低于25。冬天室内温度低于5，方可开启空调取暖，在空调使用期间，控制室的门窗要关闭，以确保空调的使用效果，雷雨天气应立即关闭空调，切断电源，以免遭受雷击，造成损失。9、非空调包机人员不得随意启动或更改空调运行模式。人离开半小时室内无人而空调尚未关闭，每次扣20元。擅自启动空调且人离开时忘记关闭的，每次扣50元。未达到开启空调气温或非空调使用时段开启空调的，每次扣50元。人为损坏空调设备的，承担全部维修费用。10、包机维护人员每班检查空调运行情况，并做好详细记录。并根据空调运行状态判断空调运行是否正常，若空调非正常运行，应采取相应维护措施。11、注意对空调的合理使用和维护，有异常须速报修。12、各单位要认真执行，凡因维护使用不善导致的空调损坏的对责任人考核200元/次。主管电气责任人100元，主管主任50元。 外委施工单位用电使用规定1、外委施工单位使用本厂用电需提供外委用电申请票必须与相关车间结合，经过车间专业人员和自动化科人员确认后方可用电。2、外委用电必须符合公司用电安全使用规程，用电安全上不允许影响本厂设备的正常运行。3、外委单位在现场无人员用电情况下必须及时切断电源。4、相关车间负责对外委单位用电的监督和检查，使用完毕后必须及时拆除。违反以上规定考核外委单位500-1000元，相关主管车间主任200元，车间负责接管人员500元。第一炼钢厂通讯设备使用规程一、 适用范围： 第一炼钢厂各车间、科室使用的车载、手持、固定式对讲机。二、 使用规程：2.1 电池的装卸必须要关闭对讲机，充电过程中必须关闭对讲机。2.2 新安装的电池或长期未使用的电池必须充电14小时以上才能使用，充电必须使用标准的充电器。对讲机的电池使用周期为一年。2.3 对讲机的天线不得随意拆装，扭动，不可以手抓天线拿对讲机。2.4 使用对讲机要尽量离对讲机10公分以上，不要让天线接触到嘴和眼。不要使用天线破损的对讲机，因为这样导致辐射增强，接触皮肤可能有小范围的灼伤。2.5 在防爆区域必须使用防爆对讲机。2.6 严禁私自拆装对讲机及其他附件（电池除外）。严禁使用各种化学药品对对讲机进行表面处理，要用布沾水或中性肥皂水对对讲机进行外壳清理。使用人员要定期对对讲机除尘清理。2.7 严禁使用对讲机聊天，谈与工作无关的事情，严禁对频段长时间发送干扰信号。2.8 对讲机必须严格执行交接班检查、验收制度。各科室车间建立对讲机台帐，并设好包机人或组，贴好标识。三、 考核规定： 3.1 对于违反上述使用规程的考核每人次50元。 3.1 对于附件损坏的按照公司外修招标价格进行责任赔付考核。 3.2 人为故意破坏的视情节考核责任人100-500元并缴纳外修费用。 3.3 对讲机丢失的按照原价赔偿，及时上报并备案。四、 管理规定； 所有对讲机由炼钢厂自动化科统一管理，对使用、报修、新报备件、报废、对讲机统一管理。各车间主管主任为对讲机使用的第一责任人。对于报修及报废的对讲机要以报告的形式上报自动化科，核实后经厂长审批处理。并按照相应的规定进行考核。 此规定自2010年1月1日起执行第一炼钢厂照明区域划分80T区域:转炉一车间原料跨照明2.转炉车间所属区域照明(包括转炉铁合金上料跨照明)连铸一车间1.连铸跨照明2.连铸车间所属区域照明(包括精练铁合金上料跨照明)辅助一车间1.140T天车跨照明2.精整跨照明3.并流跨照明4.翻渣跨照明5.辅助车间所属区域照明动力一车间1.动力车间所属区域照明库房1.库房所属区域照明检修中心检修中心所属区域照明（包括炼钢厂区路灯）备注：日常管理归属所在车间，专业维修归备品中心。厂区路灯具体分工：路灯位置所属车间个数一制氧西侧路灯（从备品中心至铁区路口）冶炼一车间9连铸一车间南侧路灯（从综合泵站至一制氧西侧马路）动力一车间880T车间西侧路灯（浊环泵站至铁区路口）连铸一车间8120T车间东侧路灯（从余热发电至铁区路口）冶炼二车间8120T车间西侧路灯（从煤气柜南至方坯连铸西门）动力二车间6120T车间西侧路灯（从方坯连铸西门至120吨厂房最南面）连铸二车间6（七）生产科-（厂部原料库所属区域照明）120T区域：(一) 转炉 二车间1.原料跨照明2.转炉车间所属区域照明(包括转炉铁合金上料跨照明)(二) 连铸二车间1.连铸跨照明2.连铸过渡跨照明3.连铸车间所属区域照明(三)辅助二车间1.钢水接收跨天车跨照明2.精整跨照明3.翻渣跨照明4.辅助车间所属区域照明(四)动力二车间1.动力车间所属区域照明各车间按上述区域分工明确责任人,根据区域实际情况规定开关灯时间（根据车间实际情况把落实到的责任人以书面形式反馈到电气自动化科存档作为考核依据）,各车间应把此项工作作为节能降耗重点工作来抓.对各车间执行情况由电气、自动化科进行监督。凡不按规定认真执行的，电气自动化科将对其车间主管领导、责任人进行处罚。车间主管主任50元，电气负责人100元。第一炼钢厂80吨供电系统操作注意事项及有关规定唐山国丰钢铁有限公司第一炼钢厂80吨动力区域80吨炼钢系统供电操作注意事项 80吨炼钢系统供电由炼钢车间变电所供电，分别采用两路电源供电的方式运行。1、 炼钢厂变电所电源进线。炼钢厂变电所高压配电室为两路供电的方式运行。、段电源由新丰110KV变电站514、524开关供给（电话：8155794）。严禁两路电源合环并列运行。只有当一路供电电源发生故障时。先确认好故障电源的主进线断路器在分闸位置且可靠断开后将故障电源的主进线断路器退出到试验位置，然后才允许将母联柜断路器插入到工作位置进行合闸操作。（合闸操作前须确认所有馈出线路无故障否则须将故障线路切除后再进行合闸操作）。当故障电源恢复正常需投入运行时，必须先将母联柜断路器可靠分闸且必须退出到试验位置后，才允许将主进线柜断路器插入到工作位置进行合闸操作。2、水系统综合泵站1#变压器由变电所G1116高压柜供电；综合泵站2#变压器由变电所G1217高压柜供电；二期泵站1#变压器由变电所G1128高压柜供电；二期泵站2#变压器由变电所G1127高压柜供电；浊环水系统1#变压器由变电所G1120高压柜供电；浊环水系统2#变压器由变电所G1219高压柜供电。3、除尘、空压机系统1#空压机由变电所G1104高压柜供电；2#空压机由变电所G1203高压柜供电；3#空压机由2#10KV开关站供电（目前未使用）。70万除尘由2#10KV开关站供电；80万除尘由薄板水泵站高压配电室供电供电。4、天车系统天车系统1#变压器由变电所G1126高压柜供电；天车系统2#变压器由变电所G1225高压柜供电只有当一路供电电源发生故障时。先确认好故障电源的主进线断路器在分闸位置且可靠断开后将故障电源的主进线断路器退出到试验位置，然后才允许将母联柜断路器插入到工作位置进行合闸操作。（合闸操作前须确认所有馈出线路无故障否则须将故障线路切除后