原相煤矿机电运输标准化规范化管理_免费下载.doc

原相煤矿机电运输标准化规范化管理实 施 细 则为进一步提升矿井机运管理水平，做到管理形式规范化，管理内容精细化，管理手段科学化，实现机运管理的稳步发展和提高，特制定本实施细则。第一部分：机电管理一、机电设备的全过程管理（一）、机电设备的领用与发放第一条、常规生产所需设备，必须在每旬维护班长会议上提出计划，并提前五天提出领用申请，经机电设备组分片设备管理员在申请单上签字确认后，经机电科分管领导批准，最后由设备组准备和发放。具备设备发放条件后，应由各单位专职维护班长持本单位设备台帐、设备领用单领取设备，由设备发放人员分别进行电脑台帐的入帐过户、入井单签发等手续的办理工作。第二条、地面所有16mm2以上（含16mm2）下井的电缆必须进行编号，所有电缆的入井必须经机电科签发电缆入井证，严禁私自下放高低压电缆。（二）、机电设备验收第三条、新机电设备、电缆到货后，供应科及时通知机电、生产、企管共同验收，确认产品合格，证件齐全方可填写验收合格单入库登记。检修好的机电设备验收工作，由机电、企管共同组织，按设备验收管理规定进行验收，每台设备验收前要由检修负责人认真填好检修单及试验单后送交机电科科组织验收。第四条、对各类外委修理的设备严格履行审批手续，交矿验收时，需提交有效的检验、测试报告，验收合格后对设备进行质量跟踪，确保检修质量。第五条、各单位在领用设备时，维护班长应对设备进行检验，查看零部件是否齐全、是否达到完好标准、是否有检测试验单（减速机、绞车等需通电试验的设备应试运转；水泵、电机、防爆开关、五小电器等要有准确的防爆性能及绝缘测试数据）。第六条、回收上井的设备由设备组和机电科有关检修车间及设备使用单位的设备网员共同验收，其零部件必须齐全，符合领用（或移交）时的数量，并办理相关手续。设备零部件的丢失或非正常损坏，除按原值赔偿外，视设备原值量给予200-500元不等的罚款。井下电缆严禁私自截取电缆，使用单位回收上交的电缆两端编号必须齐全、完整，损耗长度不得超过0.5米，回收要送交地面电缆库。（三）、机电设备的使用、维护、定期检查、检修第七条、各单位在帐的设备，由本单位负责管理。必须实行人、机一体化的管理方法，认真落实包机制度；必须严格按照设备的操作（使用）维护规程和完好标准进行使用和维护，严禁“驴不死不卸磨”。第八条、设备在上下井运输过程中，必须设专人跟送。凡在运输过程中设备因碰撞损坏、零部件丢失，除按原值赔偿外，另按损坏（或丢失）部件原值的1-2倍罚运输责任单位（或责任人）；电缆在运输责任区内出现丢失、截剥，由运输责任单位负责。第九条、全矿所有设备使用单位，要严格执行设备检修有关班检、日检管理制度，检修内容、质量、时间必须予以保证。主、副井日检强制检修时间为2h，综采、高档普采设备日检时间不得少于4h，综掘设备日检时间不得少于3h，主运输送带日检时间不少于4h，检修时间每少1小时，罚责任单位1000元。第十条、各单位要做好设备的润滑管理工作，设备在使用前各转动部位应加润滑油，并定期检查油位、油质，适时更换油脂。严禁设备无润滑油运转。机械设备要根据设计或润滑说明书规定使用润滑油脂，不得随意代替。机械设备缺润滑油，每处罚款200元，随意更换润滑油每处罚款100元。第十一条、各单位在帐设备必须台台达到机电设备完好标准的要求，机电科各专业组定期或不定期地对各单位设备的使用管理工作进行检查，并把检查情况、标准化百分考核表报分管领导及各职能科室。第十二条、各单位使用和管理的设备严禁擅自拆套，不得丢失、埋压和私自调配、私自转用，否则，对分管领导、维护班长、责任人处以100-1000元罚款。第十三条、各单位使用的设备必须保持外貌清洁卫生。喷浆机喷完浆后，必须清理干净，不得有喷浆料。皮带机、刮板机上不得有积煤、机尾点柱必须使用两根，电机、齿轮箱上不得有浮煤，电机四周不得有积煤。其他设备上不得有浮煤、油迹。设备不得放在有积水、淋水的地方。机电设备5米内不得有杂物、不得有喷雾装置。机电设备与轨道、煤帮的安全距离应符合规定。否则，对责任单位每台罚款100元。第十四条、备用设备、备品、备件必须上架挂牌管理，摆放整齐、清洁。严禁放在积水、淋水、杂物处。严禁将备品、备件乱丢、乱放，否则每件罚款50元。备件的领用以旧换新，机电科各车间及专业组应及时登帐。监督各单位及时回收闲置设备、备品、备件，若丢失按原值的100%处罚。第十五条、严格矿用设备材料入井验收、审批手续，控制不合格、无MA标志产品入井，对所有矿用机电设备（包括机电设备产品、五小电器、高低压电缆、五小线、机运安全保护设施定型产品等）MA标志进行登记造册，领用新MA设备材料等要在领料单及入井单上注明MA编号。凡下井的机电设备（含电机、齿轮箱、电器设备、五小电器、阻燃胶带、电缆等），须持“设备入井证”（酬金1元/张）下井，井口把钩人员负责把关，无证设备井口必须拒绝下井。凡无“设备入井证”下井的机电设备，每台件罚井口把钩人员50元，设备领用单位200元，维护班长50元，运搬工区200元。第十六条、机电科各专业组人员实行分片包干制度，个人工资与所包头面的设备管理效果挂钩，现场设备巡回检查，要及时记录在“设备检查标签”上。地面设一人专门负责设备的验收（检修、入井、回收鉴定），入库、发放、台帐的入帐过户，入井签发及图、牌、版、帐、卡的对应管理；一人专门负责设备管理软件的应用，图、牌、版、帐、卡的内业管理，新购设备的验收。对专业组人员实行目标考核及业绩考核，制定保障措施，严格兑现奖罚。（四）、设备修理的鉴定与验收第十七条、废旧设备的修理由机电科、企管科负责组织鉴定、验收，由机修负责修理。1、需检修的设备、配件、五小等由各单位材料员负责送到机电科指定地点并办理交接手续。由机电科分类，每周二、四、六下午检验办公室召集有关人员进行鉴定，登记物资的编号、数量、修理类别（大、中、小修），填写设备检修初检单，然后由修理单位运至修理车间进行修理。2、修理单位要按检修规范进行检修，需试验的要严格按要求进行试验，并留有试验记录备查。3、修理好的设备、电器、五小电器、配件要除锈刷漆逐个编号，建立修理档案，修理后验收由修理单位书面报请验收办公室进行验收。验收人员要按修理范围和技术要求进行逐件验收，填定入库验收单，由修理单位送交入库（开关、22KW以上电动机入设备库，其余入二级库），入库回执单交企管科作为修理结算依据，无验收单、无编号不得入库，否则罚保管员50元/次。4、修理后的设备、配件、电器保质期为3个月，否则按修理时投入材料2倍罚款对修理人员进行处罚。5、如因材料供应质量问题而造成修理人员返工，经修旧领导组鉴定后属实，返工所用工时费用由供应科承担。6、凡修理质量不合格或未经验收的设备、电器、配件等不得进入二级库，矿不予支付修理费。7、修理、回收及加工件由供应科放入二级库单独保管。（五）、机电设备的交接第十八条、凡新安装的机电设备，由生产科、机电科共同组织有关单位，按标准进行验收，验收合格后，双方在交接单上签字，到设备组办理过户手续，方可移交使用单位。达不到完好标准的设备，原使用单位应在三日内处理，达到完好标准，每拖延一天处罚100元。（六）、机电设备的回收第十九条、井下闲置的机电设备应由分管单位负责回收上井，交设备组消帐，办理相关手续。接到机电科设备组回收单的单位，应组织专人在规定日期内回到指定地点，并办理相关的销帐手续。如未按时交回，设备每天每台件按100元，电缆每天每根按100元进行罚款。第二十条、采掘工作面缩面或转点，机电设备（含供电设备、电缆、五小电器）的回收，按设备组规定的日期和范围，分别由原使用单位或承担回收任务的单位按期完成。综采放顶煤工作面不超过一个月，综掘头不超过五天，炮掘头不超过三天。凡延期回收的机电设备，按每台件100元/天处罚。（七）、机电设备的报废第二十一条、每年进行一次设备清查，对老、旧、杂设备、国家规定淘汰的设备、失去防爆性能的设备、影响安全生产的设备及不能正常使用的设备进行报废。由使用单位或机电科提出报废申请，由机电矿长组织，机电、企管、财务、供应、生产等相关单位共同鉴定，填写报废申请单，由机电矿长审批。报废的设备由设备组及时到财务办理报废手续，使用单位按设备组要求将报废设备存放在指定地点，其中可利用部分由供应部门入库保管，没有设备组或领导同意不得私自拆卸。二、机电现场管理（一）、矿井高低压供电系统管理1、矿井高低压供电系统定期试验、测试制度第二十二条、井下低压检漏继电器每年升井检修一次，每天做一次跳闸试验。对固定采区变电所或中央变电所由早班值班人员每天的11：00进行试验，头面各高低压配电点由责任单位维护班长每天的11：00进行试验。第二十三条、井下低压供电线路每月进行一次远方接地试验，由机电科技术组每月底30日进行试验。第二十四条、井上下接地系统接地电阻每季度的第三个月底测试一次，各高低压变电所、配电点及电气设备开关群每天由专职值班人员或责任单位维护人员进行例行检查。第二十五条、对新安装的电气设备及配电点，在送电运行前必须测试绝缘电阻和接地电阻，各项数据符合规定要求方可试送电。第二十六条、井下各头面固定敷设的低压供电电缆每旬进行停电摇测一次绝缘电阻，每天由责任单位维护电工检查一次外观和吊挂情况。第二十七条、井下低压电动机的综合保护器须具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护，对具备试验条件的每旬由责任单位维护电工进行一次闭锁试验，确保保护可靠动作或闭锁灵敏。第二十八条、移动式电气设备的橡套电缆每旬摇测一次绝缘电阻，每班由当班司机或专职电工负责检查有无破损。2、井上、下变电所定期检查、定期检修制度。第二十九条、对井上、下各高低压变电所及配电点制定检查、检修周期，维护人员定期检查、检修，确保供电系统安全可靠。第三十条、井上下各变电所及配电点每季度进行一次停电检修。3、矿井高低压供电系统继电保护定期整定复核制度。第三十一条、矿井地面35KV、10KV高压供电系统继电保护定值每年3月份及9月份进行复核整定，确保定值匹配合理，保护动作灵敏可靠。第三十二条、井下10KV高压供电系统每年二次进行复核整定，确保定值匹配合理，保护动作灵敏可靠。第三十三条、井下低压供电线路每旬由各使用单位凭机电科技术组继电保护整定方案进行调整复核，各采区变电所高、低压配电点所内分馈开关每月由机电科凭机电科技术组继电保护整定方案进行复核调整。第三十四条、地面所有新检修馈电开关及磁力启动器在检修后须全部进行升流试验，确保刻度值与实际动作值对应。4、矿井高低压供用电管理第三十五条、高压供用电1、地面高压架空线路、井上下高压电缆、高压配电装置，都要统一编号，有标志，注明规格、长度、容量等数据，由大型维护班具体负责高压供电系统的检查、维护、调整和试验。2、高压供电设备要按规定检修计划和电气设备的检修标准进行检修，检修后要进行验收。3、凡高压供电设备的检查、检修、试验及停送电必须填写工作票，施工负责人在验证章上签字后，值班长再签字认可，方能开始作业。4、架空线路每年应进行一次登杆检查，每月应由机电科和技术科进行一次定期观测，井上下高压电缆每季要进行一次定期检查。5、高压电气设备在安装检修后，要进行接地电阻的测定，运行中要根据煤矿电气设备绝缘试验规程的规定，进行定期试验。6、防避雷保护要按照“电气保护规程”进行安装，根据“煤矿电气设备试验规定”进行试验和测定。7、地面变电所出线上要装设过流和选择性的检漏保护装置，井下中央变电所及采区变电所的高压开关，要装设过流和无压失放的保护装置，而且要根据规程规定进行装置和整定、检验和调整，每年不少于一次，应在雨季前进行。第三十六条、低压供用电管理1、机电科设有防爆设备检查组，具体负责低压电器设备的维护、检查工作。2、井下需要增装电气设备，必须由安装单位提写用电申请，机电科批准，在指定地点和部位搭火，私自搭火的，机电科有权拆除及处理，由此造成的变压器或干线过载，出现事故和影响生产的，责任由私自搭火单位（人）负责。设备和线路拆除要报请机电科停电。3、井下变电所要有低压供电系统图。图上要标明设备型号、规格、电缆截面长度、过流整定值及二相短路电流值等技术数据，机电科技术组要留存备查。4、井下低压开关的过流保护要根据设计和低压供电系统图中标定的整定值进行整定和装设保险，不经技术人员批准，不得任意改动。5、接地保护要根据“矿井接地保护的安装、检修工作细则”进行。6、每旬进行一次井下低压供电检查，防爆设备安装率要达到100%，失爆率为零，低压电缆合格率不低于95%。第三十七条、停送电管理1、停送电工作必须坚持申请审批手续，杜绝无计划停电停风现象发生。2、对需要停高压的停电工作，必须坚持“两票三制”，低压停电必须坚持申请审批手续及执行“第二种工作票制”。3、高压操作，停电后要执行验电、放电，挂设三相短路接地等安全措施，并检查有无反送电的可能性，停送电要由专人联系。4、严禁约时及电话联系停送电，停送电时须由专人到停送电现场联系并填写工作票。5、供电线路或系统停电后，须尽快正确判断故障类型并排除故障后方可送电，严禁直接送电，更不得出现频繁掉电、未经检查及处理频繁送电情况的发生。6、工作完毕后，要检查施工现场工具，人员全部撤离后方可联系送电。送电操作要先试送一次，无误后，再正式送电，一切正常后方可离开现场。（二）、矿井主、副提升系统管理第三十八条、主、副提升系统管理1、矿井主要提升装置必须实行专业化管理，由矿机电科直接分管，并配备大型固定设备专业技术人员和绞车维护班，将矿井主要提升设备及装置管理作为矿井机电管理和维护工作的重点。2、矿井主要提升设备的安全保护装置、设施，必须符合煤矿安全规程和矿井机电质量标准化标准要求，保持动作灵敏可靠，不得随意改调，严禁甩掉不用，确实需要变更的，必须由分管技术员审核，分管机电科长批准，做好记录，存档备查。3、对金属井架、井筒罐道梁和其它井筒装备的固定和锈蚀情况，应每周详细检查一次，发现松动，应采取加固或其他措施，检查和处理结果应留有记录。4、提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、阻车器、装卸设备、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职人员检查一次。每月机电科长还必须亲自组织有关人员检查一次。发现问题，立即处理，检查和处理结果都应留有记录。5、提升钢丝绳每天检查一次。（三）、设备定期检修制、强制维修保养制及流动设备轮换检修制度第三十九条、固定设备定期检修制度及强制维修保养制1、机电科根据设备运行情况和检修周期，认真编制年、季、月固定设备检修计划报矿批准，并纳入矿生产计划，验收工作由分管矿长组织进行。2、所有固定移动设备都必须执行巡回检查保养制度。设备巡回检查主要由设备操作司机负责，大型固定设备、主要运输绞车、皮带机、刮板输送机、各种机车以及翻车机、喷浆机、耙装机等其跟班机电维护工至少每班巡回检查一次。3、设备巡回检查制度的执行情况各工区机电副区长或负责人每月至少检查一次，发现问题及时纠正。4、提升系统的设备，主排水泵、压风机，每天不少于2小时的检查维修时间（要集中一个班），其他两个班在交班时，每班有3060分钟的时间进行检查维护。5、采掘运输设备，每天不少于90分钟的集中检查维修时间，交班时还应有30分钟的检查维护时间。第四十条、流动设备实行轮换升井检修制度1、采、掘、运输等单位的设备严禁周转使用，必须实行有计划轮换检修制，轮换检修计划由工区提出报机电科批准，由有关单位组织实施。2、设备的检修要按照“设备检修内容”和“检修质量标准”进行。检修后的设备要严格验收，验收工作由机电科组织有关单位实施。3、检修中所用的材料、零部件必须经过质量检查，合格者方可使用；检修情况及各种技术数据，要详细记录在册存档备查。4、工作面结束，其设备、小型电器、电缆等由专人清点验收，上井交机电科，丢失设备由使用单位负责。5、井下所有机电设备包括五小电器，必须经过验收合格后持下井合格证方可下井使用，否则井口管理人员有权拒绝下井。第四十一条、大型固定机电设备轮换倒用制度1、地面两台主扇风机每月八日倒换运转，确保备用主扇完好。2、35KV变电所两台主变压器每月六日倒换使用，确保备用主变完好。3、矿井主排水泵、压风机采用轮换运转的方式进行使用。（四）、全矿机电设备及机运系统强化旬检制度第四十二条、全矿机运系统严格执行旬检制度，每旬四号召开旬检布置例会，五号进行旬检准备，着重对人员组织、所需设备材料及检修施工措施编制、审批等进行细致准备，六号早班付诸实施旬检，旬检期间各职能部门参与现场跟踪，控制把关。（五）、大型采、掘生产设备现场管理制度第四十三条、大型采、掘生产设备质量标准乳化液泵站：（1）泵体不漏油、运转时无异常震动，油质清洁符合规定。（2）乳化液无皂析现象，配比浓度35%；低压过滤器性能良好；蓄能器充氧压力符合要求。（3）保护装置齐全动作可靠，仪表指示准确。（4）各连接管及吸排软管不得有泄漏、折叠损坏现象。（5）正常运转时不得用安全阀代替卸载阀，箱体轴温不得超过70度。双滚筒采煤机（1）机壳、盖板无裂纹，结合面严密，不得漏油；手把、按钮、离合器完整、动作灵活，仪表齐全灵敏。（2）水管接头牢固，截止阀灵活调速均匀、准确。（3）齿轮传动无异响，油位确保在倾斜位置时齿轮能带油、轴头不漏油。（4）摇臂千斤顶无损伤、不漏油、不自动下降。（5）滚筒无裂纹、开焊；截齿缺少或无合金的数量不得超过10%，齿座损坏或缺少不超过2个，挡煤板翻转装置动作灵活。（6）喷雾装置齐全、喷嘴不得阻塞、水成雾状喷出。（7）、电机冷却水路畅通，不漏水、电机温度不得超过80度。电缆夹齐全牢固不出槽，电缆不受外力。（8）牵引速度要由小到大逐渐增加，不许猛增、不得强得截割：不许在电机开动的情况下，操纵滚筒离合器。（9）、电缆、水管不得受力，不许拖在电缆槽外。无水不得开机截煤。（10）停机时无异常情况不得使用紧急停机手柄（或按钮）直接停机。工作面刮板机（1）溜槽对角变形不大于6mm，中板底板无漏洞，溜槽及连接件无开焊，断裂。（2）、分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡阻：护板磨损量不大于厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm。（3）、刮板链完整齐全，刮板安装正确，运转中的刮板不掉斜，弯曲变形不大于15mm：中双链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损量不大于15mm。链条伸长变形量不超过设计长度的3%。（4）链条运转时，链轮下链下垂度不超过2个链环。（5）齿轨、电缆槽无损坏和严重变形。（6）、减速器运转声音正常，无振动：油温不超过100，油脂清洁，油量合适（开盖检查），以打开第二轴轴承盖上的油塞，润滑液刚好流出为宜。（7）、液力偶合器外壳及泵轮无变形，损伤或裂纹，运转无异响，不漏油：易熔合金塞完整，使用配套的合金塞芯及防爆片。（8）、机头链轮与转载机间的卸载高度不小于0.5m.（9）、链轮承托水平圆环链的平面最大磨损量要不大于8mm。（10）、机头、机尾架体无严重变形，无开焊，运转平稳，链轮无损伤，拨链器无歪斜卡阻现象：机头、机尾轴油温不超过90。（11）、紧固件齐全、可靠无松动。（12）、紧链机构部件齐全、完整，操作灵活、可靠。（13）、各润滑部位注油量符合设计要求，不发热和漏油，减速器、液力偶合器、链轮、盲轴、齿轮联轴器注油量符合设计要求，油脂无变质等。（14）、齿轮联轴器齿厚磨损量不超过原齿厚的25%；链和螺栓不松动；弹性联轴器弹性圈外径磨损后与孔差不大于3mm。（15）推移装置千斤顶与挡灯板联接可靠，推移块无变形、裂纹。（16）保持输送机的平直，做到溜槽接头处在垂直平面内的弯角不超过23，搭接处无台阶，除输送机弯曲段外其它部分铺 设成一条直线。（17）、保持足够的运输机弯曲段长度，当煤机截深为0.6m，输送机水平方向上最大允许弯曲为3时输送机弯曲段最小长度应为12m。（18）推移输送机必须在其运转情况下进行，除机头，机尾外，一般不允许在输送机停止时进行推移。（19）、输送机被压住时，不要强行启动，更不能打倒车，应将输送机槽内的煤或矸清除后再开，在停车前应将溜槽内的煤运完，避免下次使用时超负荷、满载启动。第四十四条、大型采、掘生产设备现场管理制度（1）、单位区长、分管副区长要对大型设备的科学运转和安全使用负全责，属直接责任人之一。（2）大型办每周组织一次大型设备安全运行专项检查，其内容包括操作与使用综合保护、内外喷雾、润滑性能、配件准备、维护与保养、安全经济运行等。（3）为使采掘设备能经常保持在完好状态下运转，采掘区队应实行“三班保机、小组分段、责任到人、挂牌留名”的综机设备包机制把责任落实到每个人，包机组所包设备要实行“三定，四包”：三定为定设备、定人员、定任务，四包为包使用、包维修、包排除故障、包管理。（4）、要加强对采掘设备操作使用的培训工作，操作人员必须经过技术培训，考试合格，持证上岗，严格按照规程和有关技术要求操作，严禁超性能，带故障，超负荷，缺润滑油等情况下使用大型设备。否则，一经发现或造成设备损坏的，直接责任人负全责。（5）坚持对采掘设备进行强制性检修与计划检修，制定采掘设备“四检”制度，将“四检”制度作为综机管理的法定制度之一，任何人不得随意取消、挪移或压缩检修时间及内容。如遇特殊情况必须作适当变更时，需经机电矿长同意后方可。（6）、加强对采掘设备的检修验收及检修考核工作，根据采掘设备检修质量标准，采掘设备完好标准和综机设备“四检”内容进行验收，并对检修验收后的采掘设备运行情况进行考核，对检修完毕后生产中发生的事故分别对检修人员及验收者进行追究。（7）、建立、健全设备事故分析，追查处理制度，建立事故记录薄。 （六）、采掘机电设备现场管理制度第四十五条、井下防爆电气设备现场管理：防爆电气设备防爆要求：（1）、防爆外壳有下列情况之一者即为失爆：外壳有裂纹、开焊、严重变形超过50mm，有时凹凸深度超过5mm的为失爆；防爆壳内外有锈皮脱落为失爆；闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用为失爆；隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃为失爆；隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通，去掉防爆电机接线盒内隔爆绝缘座为失爆；改变绝缘外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定的为失爆。（2）、防爆接合面：防爆接合面应保持光洁、完整，须有防锈措施，如电镀、磷化、涂防锈油等。平面、圆筒隔爆结构的隔爆接合面结构参数要符合相关规定，否则为失爆。隔爆接合面的间隙、直径差或最小有效长度必须符合规定。隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格，螺纹隔爆结构的最小啮合扣数及最小拧入深度符合相关规定。（3）、电缆引入装置电缆引入装置即进线嘴完整、齐全、紧固、密封良好。密封圈有下列情况之一者为失爆：、密封圈内径大于电缆外径超过1毫米。、进线嘴内径与密封圈外径的差超过规定值的。、密封圈尺寸不符合GB3836.1-83的规定，另须保证：A、密封圈外径口与腔室内径间隙不大于2毫米；B、胶圈内径d与电缆外径间隙不大于1毫米。、密封圈的单孔内穿进多根电缆的。、将密封圈割开套在电缆上的。、密封硬度不满足要求，老化、失去弹性、变形，变质，有效尺寸配合间隙达不到密封作用的。、密封圈没有完全套在电缆护套上的。、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物的。、一个进线内用多个密封圈的。、不用的进线嘴缺密封圈或挡板，挡板直径比进线嘴内径小于2毫米以上的，挡板绝对厚度小于2毫米；喇叭口内径与挡板、挡圈外径不大于2mm，接线嘴无裂纹损伤。、挡板放在密封圈里边的，压盘式进线嘴或螺母式进线嘴金属圈放在挡板与密封圈之间的。压线嘴有下列情况之一者为失爆：线嘴压紧后，没有余量或线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的。、压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧的。、螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的手指能压紧螺母旋进超过半圈的。、使用的压紧螺母式进线嘴在螺母与密封圈之间缺少金属垫圈的。、电缆在进线嘴处能来回抽动的（电缆紧固程度合格与否判别办法：顺着电缆进线方向以用手不能将电缆推进接线室为合格）。、高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶：绝缘胶没有灌到三叉口以上：绝缘胶裂纹能相对活动的。、密封圈无破损，不得割开使用，电缆与密封圈之间不得包扎其它物件，密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，一个线嘴内严禁用多个密封圈。、使用的密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm：厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm2橡套电缆例外）。低压隔爆开关空闲的接线嘴必须封堵压紧，其顺序由内向外为：密封圈、钢垫板、金属垫圈，钢垫板厚度不小于2mm；线嘴紧固程度；螺旋线嘴用手探紧为合格，压叠式线嘴用手晃不动为合格。、压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。、电缆护套穿入进线嘴的长度为515mm。（4）、接线电缆不合格接头：鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆破口均称之为不合格接头，是电气安全隐患点与电器失爆同等对待。（七）、井下防爆电气设备现场管理：（一）设备安装：（1）防爆设备在安装前必须进行下列检查，凡有故障或防爆性能遭到破坏的设备禁止安装。（2）防爆设备安装地点，不应有滴水或积水，在淋水较大的采掘区安装防爆设备时，必须有可靠的防水措施。（二）设备的日常检查内容：（由设备包机人负责，每班至少一次检查并记录）（1）、防爆设备及周围环境是否保持清洁，有无淋水，积水和妨碍设备安全运行，检修的杂物。（2）防爆设备是否具有良好的通风散热条件，外壳是否遭到外力的损坏。（3）设备安装是否牢固可靠，有无倾斜、歪倒及震动现象。（4）防爆设备的外形结构是否符合防爆性能的要求；各部螺丝及弹簧垫圈必须齐全，并无松动现象；外壳必须完整良好，不得有裂纹及变形现象；开关上不用的进线孔必须封堵严密；闭锁装置必须保持完整无缺和动作正确可靠。（5）、设备的接地装置是否完整牢固，电机综合保护器是否保护可靠。（6）、设备各部声音和温度是否正常，有无异常现象。（7）、电缆吊挂是否牢固整齐，有无损坏和被挤埋的现象，工作面电缆有无被炮崩的危险。（8）电缆接头是否松动、过热或有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。（9）、检漏继电器指示的绝缘电阻是否正常，低于规定时应立即检查处理。（三）设备的定期检查：由设备包机人负责，按机电副总工程师（或机电副矿长）所批准的周期检查图表进行，其中应包括日常检查的内容，同时清除防爆面上的斑锈，并薄涂一层防锈油或凡士林。防爆电气设备安装接线工艺要求：（1）绝缘座完整无裂纹。（2）接线柱不松动，不秃扣，接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹。（3）接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、螺帽等。（4）接线整齐，无毛刺，不得交叉，电缆芯线干净，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层。（5）地线长度适宜，松开接线嘴卡兰拉动电缆时，三相火线拉紧或松脱，地线应不掉。（6）接线室内清洁卫生、无杂物，有合格电源隔板或危险牌等。（7）屏蔽电缆与电气设备连接时，必须剥除主线芯的屏蔽层，其剥除长度就大于下列数据的1.52倍：36V4mm，127V10mm，660V25mm，1140V45mm，10000V160mm。第四十六条、井下电气继电保护需达到如下要求：（1）井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置。（2）井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。（3）低压电动机的控制设备，应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。（4）煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。（5）局部扇风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置。（6）瓦斯异常区、煤巷掘进工作面必须装设双风机双电源自动切换装置、风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置。（7）井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置。（8）在回风流中的机电设备峒室的进风侧必须设置甲烷传感器。（9）40KW及以上电机应使用真空电磁力起动器控制，并使用电动机综合保护。第四十七条、井下采掘设备需达到如下要求：（1）掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。（2）采煤机上有急停刮板输送机的闭锁装置、综采工作面有通讯和照明；倾斜15及以上工作面必须有防滑装置。（3）综掘机蜂鸣器、紧急开关应灵敏可靠，在非司机操作侧有紧急按钮；机前照明合格，有安全防护栏。（4）工作面倾角12以上时，刮板输送机必须防滑、锚固装置；刮板输送机液力耦合器使用水（或耐燃液）介质，使用合格的易熔塞和防爆片。（5）扒装机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯。（6）掘进机蜂鸣器、照明、急停开关完整齐全。（7）胶带输送机使用阻燃胶带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有超温自动洒水装置，输送机机头有防护栏、机尾有护罩、行人需跨越处设过桥、输送机机头机尾固定牢靠。第四十八条、井下电缆选型、连接及吊挂：1、选型（1）电缆选型要合格、合理。（2）动力电缆和四小线使用阻燃电缆。2、连接（1）、不同型电缆之间不得直接连接，必须经过符合要求的接线盒、接线器或母线盒连接。（2）同型电缆之间，除按不同型电缆之间的连接方法连接之外，还可直接连接，必须守下列规定；纸绝缘电缆必须使用符合要求的电缆接线盒连接，高压纸绝缘电缆接线盒必须灌注绝缘充物。塑料电缆的连接，其连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型矿用电缆技术标准要求。电缆线芯连接应采用压接或焊接，严禁绑扎。两根电缆的铠装、铅包、屏蔽层接地线芯都应有良好的电连接。不同截面的橡套电缆不准直接连接。（3）屏蔽电缆之间连接时，必须剥除主线芯的屏蔽层。（4）电缆同电气设备的连接，必须用同电气设备性能相属的接线盒，接线后，紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。3、采煤掘进电缆吊挂（1）平巷、斜巷及工作面锚喷支护巷道采用两端固定电缆钩悬挂，电缆钩上下两端均用锚杆固定，两电缆钩之间的间距为1.5m，电缆的高度不得低于1.6m，且在电缆坠落时，不得落在轨道或输送机上。（2）电缆不得悬挂在风、水管路上，不得遭受淋水或滴水。（3）如果电缆同风、水管在巷道同一侧敷设时，必须设在管子上方，并保持0.3m 以上的距离。（4）高、低压动力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。（5）电缆不应有多余的长度，如电缆较长又不能截短，则应选择宽敞、平直又无其他影响的巷道段进行“S”形吊挂，不得盘圈或盘成“8”字形，电缆排列应整齐、美观。 （6）四小电缆采用胶带电缆钩分开吊挂，煤巷掘进小电缆挂在巷道中间，岩巷掘进挂在巷道一帮，如在大电缆上方必须和大电缆间隔100mm。第四十九条、日常制度：（1）有设备安装申请单及负荷统计表。（2）有机电科下达的继电保护整定方案。（3）有每天漏电试验记录。（4）有每季的电缆检查和摇测记录。（5）有配电点接地电阻摇则记录，其值2M。（6）采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理，对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须瓦期浓度降低到1.0%以下，方可通电开动。（7）瓦斯喷出区域、煤（岩）与瓦斯（C02）突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电；也可安装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查1次，保证局部通风机可靠运转。（八）、设备组现场管理办法第五十条、1、对采区供电各分支线路系统绝缘低于50K，要对重点分支线路及时停头检查、摇测；机电科设备管理员发现分支线路系统绝缘低、频繁掉电现象要汇报调度室做出停头检查决定。对井下闲置备用开关、电缆各单位要在安装投用前进行摇测，对低压开关一次侧对地绝缘低于5M，二次侧低于0.5M，电缆绝缘低于5M的严禁使用。2、设备组要加强对井下设备的现场管理，加大动态管理的力度，保证每天至少要有一人下井，下井人员及时将现场隐患问题通知现场维护人员予以整改，对当场不能整改的，写整改通知单，及时反馈给科领导，通过调度会下发给各单位。3、加大对隐患的整改力度，做好每旬的动态检查及抽查，及时做好设备管理的考核上报工作。4、进一步加大设备管理的奖罚力度，对动态检查中发现的重大隐患，设备组及时开具罚款单执行处罚；对隐患整改不彻底、不及时、不整改的予以重罚。对回收设备因丢失、损坏以及违反机电管理若干规定中相关项目的依据奖罚规定予以罚款。对现场管理秩序良好、整改彻底、及时的单位要适当奖励。三、机电设备管理处罚规定第五十一条、矿井防爆电气设备及供电管理罚款规定：1、电气设备失爆每台（或每处）罚款5000元，上级检查出现失爆加罚5000元。2、各种保护（漏电、风电闭锁、瓦斯电闭锁、接地保护、电机综合保护等）甩掉不用，每处罚100元。3、检漏、风电、瓦斯电、皮带保护等保护试验未及时试验每次罚责任人200元。4、随意调整开关整定值每处罚50元，用铜、铝、铁丝作保险丝每处次罚100元。5、带电检修设备作失爆论处，电气维护人员未带便携仪下井罚100元/次，带电搬迁电气设备、电缆每次罚50元。6、供电系统需要增加负荷时，施工单位必须到机电科提出申请；未经许可不得擅自增加负荷，否则处以责任者50元罚款，单位500元。7、各种电气设备严禁全负荷起动，违者处以50元罚款。8、低压隔爆开关接线室不允许由电源侧出线、负荷侧进线，否则罚款100元；磁力起动器严禁小喇叭口引出动力线，否则按失爆论处。9、严禁井下防爆电气设备（包括五小）的机械闭锁不起作用，否则每处处以100元罚款。10、铁丝吊挂电缆、带电电缆盘圈及8字型、电缆不按标准吊挂，每处罚款30元。11、各种电缆无护套砌入风墙，对施工单位罚款50元/根。12、电缆从喇叭口截断的罚款50元/次，私截电缆处以500元罚款。13、三台以上电气设备必须设立合格的局部接地极，否则每处罚100元。14、电缆（10mm2及以上）在使用过程中发生炮崩事故，处以责任单位200元罚款。15、未经批准擅自转用机电设备（包括电缆、五小电器），按每台件50元罚转用单位。16、随意改动机电设备性能处以100-500元罚款。17、损坏设备或电缆标志牌每次罚责任单位50元。18、井下私自拆卸矿灯按失爆处理。19、防爆设备无证下井，每台件罚井口把钩工50元。20、开关不上架、五小不集中摆放或拖地，每处罚款50元。21、各工区主管对设备管理负全责，每天督促检查，落实维护员的工作情况及设备运行情况，每天必须保证采掘运设备90分钟的集中检查维护时间和交接班期间的30分钟的检查维护时间，保证维护员对设备检修巡视维护的足够时间。凡因维护员检查巡视时间得不到保证而造成机运事故影响生产，由主管区长承担主要责任，罚款亦应承担。22、烧毁电动机根据功率大小按处罚标准予以罚款。23、五小电器集中上板管理（含皮带保护）且摆面整洁，规格应相用，中间用白色油漆，四周用红色油漆粉刷，开关上架，每处罚款30元。24、防爆设备无证下井，每台件罚井口把钩工50元，设备领用单位200元/台，维护班长50元台，运输工区200元/台。电器设备未刷漆防腐不到位而下井的每台件罚井口把钩工50元，责任单位100元。25、四小线吊挂整齐，运输道及煤巷掘进头应首先选用皮电缆钩在巷道中间拉铁丝吊挂；主要开拓岩巷，应选铁制电缆钩且与动力电缆分侧敷设电缆钩间距为2m。如在同侧下方敷设动力电缆，大小电缆钩应上下对齐布置，间距满足规程要求。26、不得任意改变设备外部原有油漆颜色，应遵循下列规定：DW系列自动馈电开关、QC83-80系列磁力启动器、污水泵用灰漆，照明综保用草绿漆，煤电钻综保黄漆，真空开关及40KW以上电机用红丹漆，300A以上真空开关用白漆，高压防爆开关用铁红漆，30KW以下电机使用天蓝色油漆。否则按100元/台次处罚。27、采掘迎头及主要运输巷应遵循敷设走人行侧，动力电缆高为1.5米，四小线高度不得低于1.8米；管路敷设走另一侧高度不能低于1.0米。28、对监控、泄漏、通讯等系统分管单位（通防科、机电科、生产科、运搬工区）和各责任单位（系统所属区域）应分别承担管理责任。凡上述各系统的附属设备和电缆严禁出现不合格接头，否则罚分管单位和责任单位各100元/处。第五十二条，采掘机运设备罚款规定：1、喷浆机内积渣严重，处以20元罚款。2、扒装机钢丝绳搭接、断股严重，每处处以20元罚款。3、润滑不当，每处罚款50元；造成事故，区长、专职机电区长及维护班长每人罚款50元，责任人100-500元处罚，重大事故给予行政处分。4、损坏设备或电缆标志牌每次罚责任单位50元。5、严禁井下防爆电气设备（包括五小）的机械闭锁不起作用，否则每处处以100元罚款，缺刮板罚20元/个；联结环缺丝罚30元/处；缺护罩100元/处；无护板铁、分链器罚100元/处；无联系信号罚200元/处。6、玩忽职守，对设备不按规定保养、维护或操作，致使设备损坏，处以100-500元罚款。7、润滑不当，每处罚款30元；造成事故，区长、专职机电 区长及维护班长每人罚款50元，责任人100-500元处罚，重大事故给予行政处分。8、回采面乳化液浓度不低于3%，每发现一次罚泵站司机100元/次。泵站压力要达标准，液压件不得漏液，否则罚100元/处。9、采煤机滚筒缺齿不得多于3只，每超过1只罚50元。煤机冷却、防尘喷雾系统要正常使用，否则罚100元/次。10、煤机采高控制在1.6m以内，严禁直接割顶，超高按每次给予200元处罚。11、井下备用设备及主要配件必须按规定集中摆放上架、上牌管理，确保完好，否则每台罚100元。12、各设备使用单位专职机电维护班长，每月底必须携本单位设备台帐到设备组对帐，并有包片设备管理员和维护班长共同签字认可，否则每次罚责任单位维护班长50元/次。13、烧坏电机罚款根据电机功率大小进行。具体罚款标准见附表一。附表一：电动机烧坏、烧毁罚款标准电机容量（KW）罚款标准（元）备 注1-1050011-2080021-30100031-40150041-70200071-1303000150以上3000-7000四、机电事故管理第五十三条、设备遭受意外灾害或损坏，使设备一次停运六十分钟以上，一次影响产量二百吨以上或者设备损坏价值一千元以上者，均称为机电事故。1、机电事故按其影响生产的时间、造成损失程度和性质，分为一般事故、重大事故和特大事故三类。2、机电事故发生后（包括机电人身事故），能处理的应积极处理，不能当时处理时，应积极采取有效措施，防止事故的蔓延和扩大，并尽量保护好现场，事故发生后应立即向矿调度室汇报。3、矿设以机电矿长为首的机电事故处理小组，负责机电事故的追查分析。重大机电事故，由公司领导同志负责组织有关部门进行追查处理。二类机电事故由矿领导负责追查分析。一般机电事故由机电科负责组织追查处理，凡重大机电事故，应立即用电话向公司调度室汇报，并应在十天内将事故内容、原因分析、处理经过、防范措施以书面行式报公司有关部门。4、对已发生的事故必须做到“四不放过”：（1）事故发生的原因不找出不放过；（2）事故责任人不处理不放过；（3）没有制订出预防措施不放过；（4）职工没受到教育不放过。5、对所发生的一切机电事故，应认真做好统计，定期进行分析，不断建立健全各种规章制度，或采取其它有效措施，使机电事故率不断降低。6、在每月召开一次的安全网员会议上和每周的安全活动日，向网员和机电职工讲述机电事故情况，发动群众分析事故原因，以共同吸取教训，不断的开展反事故斗争。第二部分、运输管理一、采区斜巷运输绞车及安全设施标准化规范化管理（一）、斜巷运输管理制度第五十四条、建立小绞车管理六项制度对所有运输设备的安装由使用单位根据现场工作条件、生产布局情况先向生产科提出申请，运输组备案，经过运输设计验算，验算合格经批准后，机电科方可发放需安装的设备。设备安装完毕，所有的安全保护装置及设施全部上齐，经生产科组织安全站、机电科、安装单位、使用单位共同验收合格，具备运行条件方可正式运转，对斜巷运输系统需经安全站颁发斜巷运行许可证后方可运行，严禁私自安装，否则一次处罚200元。（1）安装审批制度、滚筒直径在1.2m及以下的绞车，其安装、使用均必须按本制度执行（不包括回柱绞车）。、新安装的小绞车必须填报审批单，其内容包括：安装绞车的规格型号、使用地点、安装时间、技术要求和安全措施等，并有平面布置图、巷道坡度图和提升能力的设计校核计算，以及绞车的基础图。新安装的小绞车必须达到完好。审批单一式三份，交机电科、运输组、申请单位各一份。、机运组分管运输的领导组成员组织机电科、安全站、有关单位对审批单进行审查，批准同意后，安装单位方可进行准备和施工安装（设备领用按设备管理制度办理）。、对没有办理审批单的小绞车，设备管理组不予发放，不得投入使用。（2）安装验收制度、工作面40KW以上调度绞车的一次安装由机电科负责，回收由施工单位负责。、小绞车安装完毕后，由安装单位书面通知运输组申请进行验收。、运输组组织运输、机电、安监和安装使用单位对绞车安装情况进行验收。、小绞车安装验收内容按“小绞车安装验收单”上的规定项目进行。、小绞车经验