输煤规程(试用).doc

技术标准 Q/GJDL-000.01-09-2014山西国金电力有限公司企业标准Q/GJDL-000.01-11-2014 输煤运行规程编制： 审核： 批准： 2014-11-01发布 2014-11-01实施山西国金电力有限公司 发布74目 录前 言51.概述62.输煤系统主设备运行102.1 电动机运行102.2 带式输送机122.3悬臂式斗轮堆取料机142.4.GFS高幅振动筛232.5.环锤式碎煤机242.6.双向可逆锤击式碎煤机252.7.叶轮给煤机272.8.脉冲袋式除尘器282.9.除铁器292.10.入炉煤采样装置302.11.电子皮带秤循环链码校验仪322.12.犁式卸料器323.输煤系统集中控制344.输煤系统设备规范354.1.带式输送机主要技术规范354.2.斗轮机堆取料机设备规范364.3.一级振动筛设备规范394.4.二级振动筛设备规范414.5.三级振动筛设备规范434.6.环锤式碎煤机设备规范444.7.双向可逆锤击式细粒碎煤机设备规范464.8.叶轮给煤机技术规范504.9.除铁器设备规范514.10.脉冲布袋式除尘器设备规范514.11.入炉煤采样装置设备规范534.12.煤器技术规范554.13.电子皮带秤技术规范：555.输煤系统主、辅设备故障处理565.1.处理事故的原则565.2.电动机发生下列情况立即停止运行565.3带式输送机发生下列情况立即停车575.4.带式输送机故障处理575.5.斗轮机常见故障现象与处理方法605.6.碎煤机故障处理675.7.高幅振动筛故障处理685.8.叶轮给煤机常见故障分析及处理695.9.除铁器常见故障原因分析及处理715.10.入炉煤采样机常见故障原因及处理725.11.双侧电动犁煤器常见故障原因及处理735.12.电子称常见故障原因及处理735.13.电动机常见故障原因及处理74前 言 为满足山西国金力电有限公司2350MW循环流化床锅炉机组生产运行需要，规范脱硫系统运行操作，提高设备可靠性，延长设备使用寿命，达到系统启停操作正确、检查维护良好、运行参数控制准确、定期试验规范有序、事故预防和处理正确得当之目的，保证机组安全、经济、稳定运行，编写本规程。在运行过程中如确有条文与生产实际不符，应及时提出修改意见，经审核、批准后执行。 本规程仅适用于山西国金电力有限公司一期2350MW超临界间接空冷机组输煤系统的启动、停止、运行维护、调整及事故处理等。根据现行电力工业管理规定、规范、二十五项反措，以及制造厂、设计院提供的说明书、图纸等资料编制而成。下列人员应熟悉并遵守本规程：副总经理、首席工程师、各维护专业工程师、维护人员；下列人员应掌握并执行本规程：运行工程师、值长及输煤运行人员本规程至下发之日起执行。 起草单位：发电部。 起草人： 审定人： 批准人： 本规程解释权归山西国金电力有限公司。1.概述1.1.发电厂的燃料系统是完成煤的接收、储存、输送任务的设备和设施的组合，包括从运煤车辆进厂卸煤起，至把煤运入锅炉原煤仓的整个工艺过程。主要由储煤、卸煤、上煤、碎煤、配煤等系统组成。1.2.工程建设规模为2350MW超临界间接空冷供热机组，配置21215t/h超临界循环流化床锅炉、双抽汽、三缸、间接空冷汽轮发电机组、空气冷却发电机、采用炉内加石灰石和炉外半干法的脱硫方式，同步建设SNCR脱硫装置、建设全封闭煤场。1.3.生产控制1.3.1.系统采用集中控制，可就地操作或辅控操作，各输送设备在联锁状态下，运行时任意一台输送设备发生故障停运时，其前运行的设备在保护动作下自动停运，其后的设备保持原运行状态。1.3.2.输煤系统控制方式分为程控自动、联锁手动、解锁手动及就地手动四种控制方式。1.3.3.输煤系统设以下保护装置1.3.3.1.沿程事故拉线开关；1.3.3.2.防皮带打滑保护装置；1.3.3.3.防皮带跑偏保护装置；1.3.3.4.料流检测装置；1.3.3.5.落煤管防闭塞装置；1.3.3.6.原煤斗煤位信号装置；1.3.3.7.防火灾保护装置。1.4.卸煤系统1.4.1.采用厂外0号带式输送机经过0号转运站接至厂内1号转运站进入厂内运煤系统，可送至煤场储存，也可直接运输至锅炉原煤仓。厂内不设置卸煤及受卸设施。1.4.2.通过缝式煤槽卸煤装置（汽车卸煤沟）进行卸煤。公路来煤由设在斗轮机煤场旁边的汽车缝隙式煤槽受卸。汽车缝隙式煤槽的布置形式按后卸式自卸汽车考虑。因考虑混煤因素，汽车缝隙式卸煤槽分为两段，总有效长度为63m，卸车货位9个，其中卸煤矸石6个，卸洗中煤3个，煤槽上口宽为8m，设有固定平煤箅。煤槽有效容积约1800m。缝隙式煤槽上不设汽车卸车机。 汽车卸煤沟出口设4台叶轮给煤机，出力2001000吨/小时。采用载波控制。1.5.煤场及煤场设备储煤场按2350MW机组一个单元配套设置，考虑到设计煤种易自燃，储煤场容量按满足电厂连续运行7天设计。煤场选用一台DQL800/1000-30型斗轮堆取料机用于煤场堆取作业，折返式布置。选用2台TY220型推煤机及1台ZL50型装载机作为斗轮堆取料机煤场辅助设备协助斗轮堆取料机挖取到煤堆边角处的燃煤，日常整理煤场，配合斗轮机作业。为防止由存储煤、刮风产生煤尘对周边环境污染，煤场采用喷淋加湿并全封闭。1.6.系统流程1.6.1.从汽车缝式煤槽到煤场:汽车缝隙式卸煤槽叶轮给煤机1号A、B带式输送机2号A、B带式输送机7号带式输送机斗轮堆取料机煤场。 1.6.2.从汽车缝式煤槽到原煤仓：汽车缝隙式卸煤槽叶轮给煤机1号A、B带式输送2号A、B带式输送机7号带式输送机(头部伸缩装置)3号A、B带式输送机一级筛分、破碎系统（粗碎室）4号A、B带式输送机二级筛分、破碎系统（细碎室）三级筛分5号A、B带式输送机6 号A、B带式输送机犁煤器原煤仓。1.6.3.从煤场到原煤仓：煤场斗轮堆取料机7号带式输送机(头部伸缩装置)3号A、B带式输送机一级筛分、破碎系统（粗碎室）4号A、B带式输送机二级筛分、破碎系统（细碎室）三级筛分5号A、B带式输送机6 号A、B带式输送机犁煤器原煤仓。1.6.4.从厂外带式输送机到煤场：0号带式输送机2号A、B带式输送机7号带式输送机斗轮堆取料机煤场 1.6.5.从厂外带式输送机到原煤仓：0号带式输送机2号A、B带式输送机7号带式输送机(头部伸缩装置) 3号A、B带式输送机一级筛分、破碎系统（粗碎室）4号A、B带式输送机二级筛分、破碎系统（细碎室）三级筛分5号A、B带式输送机6 号A、B带式输送机犁煤器原煤仓。1.7.上煤系统1.7.1.输煤设备采用固定式带式输送机，厂外0、煤场7号带式输送机为单路布置，1号至6号带式输送机双路布置；正常运行方式一路运行、一路备用，具备两路同时运行的条件。带式输送机的带宽1200mm，0号、3号、4号、5号、6号运输能力850t/h,带速2.0m/s；1号、2号、7号运输能力1000t/h,带速2.5m/s。1.7.2.带式输送机系统在1号转运站设电动三通挡板进行双路交叉切换；在2号转运站有二工位伸缩头，头部伸缩装置及电动三通挡板进行各种交叉运行切换；在3号转运站有一处交叉，用电动三通挡板进行交叉切换。1.7.3.煤仓间采用电动犁式卸料器向锅炉原煤仓配煤。1.8.筛碎系统1.8.1.根据锅炉对燃煤粒度的要求，采用三级筛分、两级破碎设备。筛碎系统设置两座碎煤机室。1.8.2.第一座碎煤机室为粗碎室，粗碎室设一级筛分和一级破碎。筛分、破碎设施由高幅振动筛配环锤式碎煤机组成。高幅振动筛出力800t/h，其型式GFS-C-800型高幅振动筛，入料粒度300mm，筛下料粒度30mm。碎煤机出力600t/h，其型号HCSC6型环锤碎煤机，入料粒度为300mm，出料粒度30mm。燃料经筛分后，大于30mm的煤进入碎煤机，破碎后进入系统。小于30mm的直接进入系统，既节省能耗，又减小设备的磨损。高幅振动筛设备带有旁路，当来料粒度30mm时，煤可不经过筛、碎系统直接经旁路进入后面的运煤系统。1.8.3.第二座碎煤机室为细碎室。细碎室设第二、三级筛分和第二级破碎。筛分破碎设施由高幅振动筛配可逆锤击式细粒碎煤机，三级高幅振动筛组成。二级高幅振动筛出力800t/h，其型式GFS-X-800型高幅振动筛，入料粒度50mm，筛下料粒度7mm。细粒碎煤机出力600t/h，其型号CM420/16-30型双向可逆锤击式细粒破碎机，入料粒度为50mm，出料粒度7mm。三级高幅振动筛出力700t/h，其型式GFS-X-700型高幅振动筛，入料粒度25mm，筛下料粒度10mm。来煤经细粒振动筛筛分后，满足锅炉粒度要求的煤直接进入原煤仓，不满足要求的煤进入双向可逆锤击式细粒碎煤机，经碎煤机破碎后再进入第三级筛分设备进行筛分，筛分后满足锅炉粒度要求的煤直接进入原煤仓，不满足锅炉粒度要求的煤通过筛上物落煤管落入接料仓，经人工排出室外。洗中煤和煤矸石经循环筛分、破碎后，可满足循环流化床锅炉进口粒度要求。细粒高幅振动筛设备设旁路，当来料粒度7mm时，煤可不经过筛碎系统直接经旁路进入下一级运煤系统。1.9.混煤设施:1.9.1.混煤设施用缝隙式煤槽及1号带式输送机、斗轮堆取料机及7号带式输送机完成混煤任务。混煤比：煤矸石、洗中煤、煤泥5: 3 ：2。1.9.2.由厂外0号带式输送机输送的洗中煤和煤矸石在洗煤厂按照锅炉燃烧的混煤比例混合后运至电厂。1.10.除铁装置1.10.1.从卸煤设施直接上系统:系统内设4级除铁装置。第一级在1号转运站内0号带式输送机和1号带式输送机头部;第二级在3号带式输送机中部；第三级在碎煤机室内3号带式输送机头部；第四级在3号转运站5号带式输送机头部。1.10.2.从煤场上系统:系统内设4级除铁装置。第一级在2号转运站内7号带式输送机中部;第二级在3号带式输送机中部；第三级在碎煤机室内3号带式输送机头部；第四级在3号转运站5号带式输送机头部。1.10.3.设在头部的除铁器选用永磁带式除铁器，设在中部的除铁器选用电磁盘式除铁器。1.11.采样装置1.11.1.汽车入场煤采样：汽车入厂煤在进入缝隙式煤槽卸车之前设一级汽车入厂煤采样设施，共设置三台。1.11.2.厂外带式输送机入厂煤采样：厂外带式输送机运输设一级带式输送机中部入厂煤机械取样制样设施，设在厂外0号带式输送机栈桥内。该设备可实现自动采制样，并进入运煤系统程序控制系统。1.11.3.入炉煤采样：厂内运煤系统设一级中部入炉煤机械取样制样设施，由设在二级碎煤机室后的5号带式输送机中部采样装置完成，该设备可实现自动采制样，并进入运煤系统程序控制系统。1.12.计量及校验装置1.12.1.汽车运输入厂煤计量：采用设在汽车来煤入口处的电子汽车衡计量。三台120t衡计量重车，两台50t衡计量空车。1.12.2.带式输送机运输入厂煤计量：采用设在0号带式输送机中部的电子皮带秤作为入厂煤计量设施。对电子皮带秤校验由设在系统中的动态循环链码校验装置实现。1.13.3.入炉煤计量：采用设在5号带式输送机中部的电子皮带秤作为入炉煤计量。对电子皮带秤校验由设在系统中的动态循环链码校验装置实现。1.13.联锁关系1.13.1.输煤系统、配煤系统、堆煤作业、给煤作业、取料作业中所选流程主设备的联锁动作均按逆煤流原则进行。除铁器、除尘器、电子皮带秤、链码校验装置等辅助设备不联跳皮带。1.13.2.皮带运行时，对应的除尘器、除铁器、电子皮带秤同时自动联锁运行。对应的除尘器联锁启动时，早起于联锁的设备3分钟。1.14.原煤仓均设有高、低煤位信号，控制运煤系统能准确的配煤到需煤的原煤仓内。1.15.除杂物装置在2号转运站内2号带式输送机头部。1.16.缝式煤槽下叶轮给煤机检修位置、带式输送机头、尾部的滚筒、电机及减速机上方、碎煤机室、各转运站、采样间及推煤机和装载机库等地方设置电(手)动悬挂桥式起重机、电葫芦、手拉葫芦及单轨小车等起吊设施，便于设备的安装检修。每路输送机设皮带换带装置。1.17.煤尘防治及劳动安全设施1.17.1.整个运煤系统考虑了水冲洗的条件，并在各集水点设排污设备。1.17.2.碎煤机室、各转运站、缝隙式煤槽等易扬尘点设除尘设施并在适当位置喷雾扬尘。1.17.3.缝隙式煤槽加防尘挡板、各落煤管和犁煤器漏斗加锁气器、斗轮堆取料机加喷淋装置等。1. 17.4.煤场全封闭并设置喷淋设施，定期向煤堆喷水，防止煤尘对周围环境的污染。2. 1.17.5.各转运站、碎煤机室内的起吊孔设防护栏及盖板以及煤仓间皮带层犁煤器漏斗孔设盖板，防止运行人员高空坠落。1.17.6.所有运转件设备加防护网或防护罩，保证运转设备不对运行人员构成伤害。1.17.7.高于1m的平台设高于1.2的栏杆并设上、下阶梯。1.17.8.运煤系统沿线设启动报警铃。 1.18.辅助建筑1. 18.1.运煤系统推煤机库、装载机库、汽车衡控制室、采样器控制室等。1.18.2.推煤机库、装载机库设置为一体车库，车库设置三个停放推煤机的车位，两个停放装载机的车位，并各布置一个检修车库。 2.输煤系统主设备运行2.1 电动机运行2.1.1.额定运行方式2.1.1.1.电动机额定电压：高压电动机6KV，低压电动机380V、220V。2.1.1.2.电动机电压在额定值95%110%范围变化时（5.76.3KV，360420V），其额定出力不变；超过此范围应设法及时调整。2.1.1.3.电动机在额定出力运行时，其三相不平衡电压不得大于5%，三相不平衡电流不得大于10%。2.1.2.允许温度与温升2.1.2.1.电动机冷却空气温度35时，定子线圈和铁芯最高允许温度为90，允许温升为55。2.1.2.2.环境温度为35时，滑动轴承温度不得超过80，滚动轴承温度不得超过100。2.1.3 允许振动与窜动值2.1.3.1.电动机运行振动，不应大于表1规定的数值。额定转速（转/分）300015001000750及以下振动双辐值（mm）0.0500.0850.1000.1202.1.3.2.电动机运行时轴向窜动值，滑动轴承不得超过24mm，滚动轴承不得超过0.05mm。2.1.4.电动机启动前的检查2.1.4.1.有关工作票全部收回，具备送电条件，且临时安全措施全部拆除。2.1.4.2.检修后及备用时间超过15天的电动机，送电前检查，测量绝缘合格。2.1.4.3.电动机周围清洁，基础、各部螺丝及接线牢固，无断裂、电缆头和电机接地线完好。2.1.4.4.电动机引线重新安装后，联轴器未连接之前，试运其转动方向正确。2.1.4.5.检查电动机端盖轴承是否漏油。2.1.4.6.轴承油位正常，油质合格，冬天需做好防冻措施。2.1.4.7.选择“就地/集控”开关位置。2.1.5.电动机的启动2.1.5.1.值班人员在没有得到送电完毕的通知之前，严禁进行启动操作。2.1.5.2.电动机的启动、停止由值班人员进行，高压电动机启动必须监视有关电气参数，值班员应将电动机停送电 、启动停止时间和原因做详细记录，并在操作票上签名。2.1.5.3.高压电动机（6KV）一次启动不成功时，应查明原因，确证可以启动时，方可再次启动，两次启动间隔时间不得少于15分钟。2.1.5.4.鼠笼式转子电动机在正常情况下，冷态允许启动2次（冷态指电动机各部分温度与周围温度接近时）。每次时间间隔不少于5分钟, 热态允许启动1次（热态指连续运行30分钟以上）。只有在事故处理时以及启动时间不超过23秒的电动机可以多启动一次。2.1.5.5.电动机大修后或新投入运行的电动机在初次启动时，运行值班人员要记录电动机的启动时间和空载电流。发生疑问时应对电动机本体进行复查，并汇报班长通知检修。2.1.5.6.电动机接通电源后，如有电动机不能启动或启动很慢、声音不正常、传动机械不正常等现象，立即切断电源检查原因。2.1.5.7.对程控操作的电动机由运行人员进行外部检查后，通知程控操作人可以启动，并停留在电动机事故按钮旁，至转速正常为止。2.1.5.8.电动机禁止带负荷启动。2.1.6.电动机运行中的检查2.1.6.1.电动机电压和电流在允许范围。2.1.6.2.电动机各部温度、温升、风温在额定范围，无局部过热。2.1.6.3.电动机声音正常，无绝缘焦味，周围无杂物及易燃品。2.1.6.4.检查三相电源电压之差不大于5%，各相电流不平衡值不超过10%，不得缺相运行。2.1.6.5.基础、各部螺丝及接地线牢固、无断裂，电动机振动和窜动不超过规定值。2.1.6.6.轴承的润滑、声音及温度正常。2.2 带式输送机 2.2.1.带式输送机启动前检查2.2.1.1.电动机地脚螺栓紧固，接地线牢固，引线无损坏，电缆完好。2.2.1.2.减速机地脚螺栓紧固，油位正常。2.2.1.3. 联轴器地脚螺栓紧固，防护罩完好。2.2.1.4.滚筒上下部无积煤。2.2.1.5.托辊、挡辊完好，无粘煤，支架架牢固。2.2.1.6.配重块无积煤、位置正常。2.2.1.7.皮带接口完整，无起层、划裂。2.2.1.8.落煤管无积煤、漏煤，翻板位置正确。2.2.1.9.导料槽内无杂物，皮带完好。2.2.1.10.构架、防护栏、防护罩完整。2.2.1.11.各轴承座地脚螺栓无松动。2.2.1.12.刮煤板、清扫器上无杂物。2.2.1.13.皮带输送机上及皮带输送机周围无杂物。2.2.1.14.事故拉线开关，就地控制按钮恢复良好，跑偏开关在原始位置。2.2.1.15.照明、电铃、通讯、消防设施完好。2.2.1.16.各电流表指针在零位。2.2.1.17.制动器，电动机引出线无损坏，地脚螺栓无松动，瓦片无严重磨损（当磨损厚度超过1/2时，通知检修处理）。2.2.1.18.皮带、地面上无积煤，积水，结冰。2.2.1.18.启动前必须确证皮带上无人。2.2.2.带式输送机运行中的检查及维护2.2.2.1.检查电动机振动不超过0.085mm，温度不超过75，声音无异常。2.2.2.2.检查减速机温度不超过60，声音无异常，振动值不超过0.12mm.2.2.2.3.检查除尘设备，除铁器，皮带秤运行良好，污水池排污良好。2.2.2.4.检查皮带是否跑偏，跑偏时及时调整消除，严重时紧停，皮带运行中跑偏不超过托辊60mm。2.2.2.5.注意检查皮带工作面和非工作面有无新划痕，发现划痕立即查明原因，及时消除，划痕严重时立即停机检查处理。注意皮带上煤流形状，发生大的变化时要停机检查。2.2.2.6.注意回程皮带无煤，否则停机查明原因。2.2.2.7.皮带输送机启动后，检查拉紧装置正常。2.2.2.8.各滚筒、托辊粘煤严重造成皮带跑偏，及时处理。2.2.2.9.检查落煤管内粘煤严重时，及时处理。2.2.2.10.皮带上无杂物，否则停机处理。2.2.2.11.栈桥内及设备周围有异味立即查明原因处理。2.2.2.12.皮带输送机无打滑现象，否则停机处理。2.2.2.13.检查各部轴承温度正常。2.2.2.14.检查落煤管无漏煤。2.2.2.15.检查导料槽无跑煤。2.2.2.16.检查制动器瓦片与制动轮间隙合适，无异味冒烟。2.2.2.17.监视皮带输送机电流表数值在额定范围。2.2.3.皮带机运行中的注意事项2.2.3.1.发生火灾时，及时汇报、处理。2.2.3.2.皮带机突然停转，及时按停机按钮或事故接线开关，迅速处理。2.2.3.3.防止杂物落入煤仓内，否则通知值长。2.2.3.4.发生事故后，将事故时间、现象、原因及各个阶段详细作好记录，及时汇报。2.2.4.正常停机2.2.4.1.煤走完，按顺煤流逐次停机。禁止使用紧停按钮。2.2.4.2.停运后各岗位运行人员检查设备，发现设备有异常及时汇报、处理。2.2.5.遇有下列情况应立即停机2.2.5.1.电动机发出异音转速明显下降。2.2.5.2.电动机及引线，就地动力箱内电气设备冒烟着火。2.2.5.3.电动机 、减速机、滚筒等主要轴承发生机械损坏，伴随不正常响声和剧烈振动或冒烟。2.2.5.4.转动机械轴承温度过高，窜轴。2.2.5.5.皮带断裂、划破或受到严重损坏。2.2.5.6.皮带严重打滑不能处理。2.2.5.7.皮带严重跑偏不能处理。2.2.5.8.落煤管堵塞严重溢煤。2.2.5.9.配重触地或拉紧小车掉轨，钢丝绳断裂。2.2.5.10.电流表超过额定值未能按时返回。2.2.5.11.发生火灾事故。2.2.5.12.危及人身和设备安全。2.2.5.13.犁煤器卡死或造成严重溢煤。2.2.5.14.皮带上有大块杂物。2.2.5.15.皮带上冒烟、燃料或皮带燃烧。2.2.5.16.除铁器不能正常工作。2.2.5.17.回程皮带掉进杂物造成皮带损坏。2.2.5.18.制动器打滑冒烟打不开。2.2.5.19.设备结构发生严重变形，开焊。2.3悬臂式斗轮堆取料机2.3.1.悬臂式斗轮堆取料机启动前的检查2.3.1.1.大车行走装置与轨道1.轨道上无任何障碍物，接地线良好，大车轨道无下沉及车轮卡轨擦边，轨道压板无断裂、压板螺栓无松动，轨道两侧无积煤和杂物，行走轨道两端挡铁牢固完好。2.走行制动器弹簧等元件无断裂破损，轴瓦无严重磨损。3.各轨道清扫器完好无损，与轨道无间隙。4.锚定装置良好、提起。5.减速箱油位在油标尺上下刻度线之间、油质良好、无漏油现象。6.夹轨器各零件完好无损处于夹紧状态，液压系统无漏油，油箱油位正常。7.电缆托架无变形、盖板齐全无脱落损坏。8.动力和通讯电缆卷盘固定螺栓无松动和脱落，构架无变形。9.煤场及斗轮机上的照明有足够的亮度。10.各传动部分螺栓无松动和脱落现象，防护罩牢固可靠。11.皮带犁水器位置正确。2.3.1.2.皮带机1.悬臂、尾车皮带无撕裂、开胶、划伤。2.上、下托辊完整无缺。3.各滚筒、托辊积煤，滚筒与皮带之间无煤。4.皮带位置正确，皮带回程段及周围无积煤，保护开关、限位开关完好。5.各皮带清扫器与皮带紧密相贴，下部无积煤。6.减速机油位正常、油质良好，液力耦合器无漏油。7.制动器弹簧元件无断裂破损，轴瓦无磨损。8.中心漏斗挡板及悬臂皮带挡板移动范围内无障碍物，轴承润滑良好。9.落煤筒衬板齐全无脱落。10.各传动部件螺栓无松动和脱落现象，防护罩牢固。11.各设备标示牌齐全。2.3.1.3.回转机构1.回转机构大小齿轮润滑良好，固定牢固。2.转机构周围无积煤及其它障碍物。3.减速机油位在油位观察孔的2/3处，油质良好，无漏油。4.制动器弹簧等元件无断裂破损，轴瓦无磨损。5.回转机构限位开关齐全、限位挡片无变形损坏。6.传动部分螺栓无松动脱落，防护罩牢固可靠。7.设备标示牌齐全。2.3.1.4.斗轮机构1.斗轮溜槽完好，无变形，底板固定牢固。2.斗轮侧溜煤板上无煤块、石块。3.斗轮无窜轴。4.液压马达、油管接口无漏油。2.3.1.5.液压系统1.油箱油位在规定油位、油质良好，无漏油。2.液压缸外观完好，无渗漏。3.液压系统阀门位置正确。4.油泵电机完好无损，接地线牢固，油泵与管道接口无渗漏。5.油箱加热器，温控开关接线牢固，完好无损。6.液压系统各部件完好，无漏油。2.3.1.6.导料槽机构1.限位开关齐全、完好牢固。2.皮无磨损，与皮带间无积煤。3.压板固定螺栓无松动和脱落。2.3.1.7.喷淋系统1.喷嘴无堵塞。2.水缆卷盘无变形。3.软管无损坏破裂。2.3.1.8.电气设备及电缆1.安全保护装置、限位开关状态良好，大车行走终端限位碰块无变形。2.电缆绝缘皮良好、导向轮完好、转动灵活。3.电机、电缆卷筒及其它电气设备接地保护完好，设备无异常。4.配电柜、仪表柜、PLC柜等完好，电气元件无损坏、无变色、异味、异音，盘面各开关、信号灯、指示器等状态正确，指示灯完好。5.防护罩完好、电气室完整不漏雨、通风及空调设施完好。2.3.2悬臂式斗轮堆取料机操作及运行本机有堆、取煤二种工作状态，尾车机在工作位置上。堆煤有三种工况：定点堆煤、回转堆煤、行走堆煤。取煤有二种工况：水平全层取煤、斜坡层次取煤，正常情况采用水平全层取煤。2.3.2.1.开机前送电及准备工作1.检查设备和接地线，处于完好状态，各分路断路器处于断开状态，将高压柜内带接地隔离刀闸开关切至合闸位置，通知集控室送上6kV高压电源，检查高压进线电压正常后，合上真空断路器，机上变压器带电。检查低压电压正常后，先合低压断路器，再合各分路断路器，然后合控制电源开关，控制电源有电，送电结束。2.将“控制方式”开关切至“手动”位，将夹轨器开关切至“放松”位，将行走变频器开关切至“启动”位，开启行走开关“前行”或“后退”，调整大车到工作位，需停下时把“行走开关”切至零位。3.根据工况条件，回转变频器开关切至“启动”位，回转开关切至“左转”（或右转），回转机构开始转动，当转到适合堆煤位置（或取煤位置），回转开关切至“零位”，回转机构停止运转。4.根据工况条件，俯仰开关切至“上升”或“下降”，该机构的油泵电机启动延时后，电磁阀得电，变幅机构上升或下降，到适当位置便断开俯仰开关至“零位”，则电磁阀失电，变幅机构停止变幅，油泵电机停止。2.3.2.2.堆煤的操作2.3.2.2.1作业前的工作1.控制转换开关切至“手动”位置。2.选择联锁开关切至“联锁”位置。3.尾车变位开关切至“堆料”位置。4.尾车“堆煤”限位开关动作后，变位开关切至零位。5.导料槽位置开关切至“堆料”位置，导料槽变位上升，到位后自动停止。2.3.2.2.2.定点堆煤悬臂皮带机开关切至“堆料”位置、尾车皮带机开关切至“启动”位置，进行堆煤。堆到一定高度时料位器发出信号，需改变堆煤位置时，将大车移动一段距离，机器重新堆煤。2.3.2.2.3.回转堆煤悬臂皮带机开关切至“堆料”位置、尾车皮带机开关切至“启动”位置，煤场皮带机输送来的煤经悬臂的回转，带动悬臂皮带机将煤均匀洒落在煤场内，操作手动回转开关左转或右转，使悬臂左回转或右回转进行回转堆煤，整个堆煤过程手动操作，所有输入、输出点通过PLC处理。2.3.2.2.4.行走堆煤悬臂皮带机开关切至“堆料”位置、尾车皮带机开关切至“启动”位置，根据煤场实际情况，将斗轮机悬臂打至煤场，手动操作进、退开关，通过斗轮机行走实现堆煤作业。2.3.2.3.取煤的操作2.3.2.3.1.取煤作业前的工作1.接到集控室通知后，控制转换开关切至“手动”位。2.选择联锁开关切至“联锁”位。3.尾车变位开关切至“取料”位。4.尾车“取煤”限位开关动作后，将变位开关切至零位。5.导料槽位置开关切至“取料”位，导料槽变位下降，到位后自动停止。2.3.2.3.2.手动操作水平全层取煤1.控制转换开关切至“手动”位。2.接到集控室发来的“允许取料”信号后，斗轮机调整到取煤地点始端。3.悬臂皮带机开关和斗轮开关按次序切至“取料”、“启动”位置。4.操作回转开关（向左或向右）进行取煤。5.大车慢速走行一定距离后，反复操作回转开关（向左或向右）进行取煤。2.3.2.3.3.半自动(控制)水平全层取煤1.控制转换开关切至“自动”位。2.在触摸屏上“大车行走进给量”拨至某一值（099mm）。3.在“批次处理”拨至某一值（099次），按“控制运行”按钮，斗轮机进入半自动(控制)水平全层取煤状态。4.每取完一次煤后，大车自动前进一定距离，其值由“大车行走进给量”预先设定，进入下一次取煤，每批次的处理值由“批次处理”预先设定。5.取煤结束，按“控制停止”按钮，斗轮机停止工作。2.3.2.4.斗轮机设备操作明细2.3.2.4.1.斗轮机尾车就地变位操作1.司机室右侧操作台“自动手动机侧”转换开关切至“机侧”。2.就地控制箱转换开关切至“本地”。3.点击“升起”按钮，尾车升起，限位动作后停止。4.点击“下降”按钮，尾车下降，限位动作后停止。5.点击“停止”按钮，尾车变位停止。2.3.2.4.2.斗轮机导料槽就地变位操作1.司机室操作台的导料槽操作转换开关切至相应作业状态。2.堆煤位变取煤，将导料槽操作转换开关切至取煤，就地检查到位。3.取煤位变堆煤，将导料槽操作转换开关切至堆煤，就地检查到位。2.3.2.4.3.斗轮机悬臂回转、俯仰就地手动操作1.司机室右侧操作台“自动手动机侧”转换开关切至“机侧”。2.就地控制箱转换开关切至“本地”。3.按上仰或下俯按钮，悬臂机构俯仰。4.按左转或右转按钮，悬臂机构回转。2.3.2.4.4.斗轮机大车行走就地手动操作1.司机室右侧操作台“自动手动机侧”转换开关切至“机侧”。2.就地控制箱转换开关切至“本地”。3.按“夹轨器松开”按钮，夹轨器打开。4.按“走行前进”或“走行后退”按钮，大车行走。5.斗轮机停运后，按“夹轨器夹紧”按钮，将大车与轨道夹紧。2.3.2.4.5.斗轮机悬臂、尾车皮带机、斗轮就地启停操作1.司机室右侧操作台“自动手动机侧”转换开关切至“机侧”。2.斗轮皮带就地操作箱转换开关切至“本地”。3.点击“皮带正向”/“皮带反向”启动按钮，悬臂皮带取煤/堆煤方向启动。4.点击“斗轮启动”按钮，斗轮启动。5.尾车就地操作箱转换开关切至“本地”。6.点击尾车皮带“启动”按钮，尾车皮带启动。7.点击操作箱“停止”按钮，皮带停止运行。2.3.2.4.6.斗轮机司机室手动堆煤操作1.控制选择开关切至“手动”位置。2.选择联锁开关切至“联锁”位置。3.尾车变位开关切至“堆料”位置。4.尾车变位开关动作，变位开关切至零位。5.导料槽位置开关切至“堆料”位置。6.调整好堆煤位置，选择堆煤方式。7.先启动悬臂皮带，后启动尾车皮带。8.停止时相反。2.3.2.4.7.斗轮机就地手动堆煤操作1.控制选择开关切至“机侧”位置。2.“联锁/解锁”转换开关切至“解锁”位置。3.斗轮皮带操作箱转换开关打至“本地”。4.回转、俯仰操作箱转换开关打至“本地”。5.走行操作箱转换开关打至“本地”，按“夹轨器松开”按钮，使夹轨器松开。6.尾车操作箱转换开关打至“本地”，按“尾车堆料位”将尾车变至堆料状态。7.变频器开关打至“启动”。8.点击尾车操作箱“启动”按钮，启动尾车皮带，点击斗轮皮带操作箱“皮带反向”按钮，启动悬臂皮带。9.点击走行操作箱“走行前进”或“走行后退”和回转、俯仰操作箱的“上仰”或“下俯”和“左转”或“右转”调整好斗轮位置进行堆料操作。2.3.2.4.8.斗轮机司机室手动取煤操作1.“控制方式”选择开关切至“手动”位置。2.“联锁/解锁”转换开关切至“联锁”位置。3.尾车机构以及导料槽变位转换开关打至“取煤”位。4.接到集控室发来的“允许取料”信号后，机器调整到取料地点始端。5.悬臂皮带机开关和斗轮开关按次序切至“取料”、“启动”位置。6.根据情况打回转开关使前臂架作左(或右)回转取料，自至这一处平面物料取完，将回转开关打至零位。7.大车慢速走行一定距离后，反复操作回转开回转取料。2.3.2.4.9.斗轮机就地手动取煤操作1.“控制方式”选择开关切至“机侧”位置。2.联锁/解锁转换开关打至“解锁”。3.斗轮皮带操作箱转换开关打至“本地”。4.回转、俯仰操作箱转换开关打至“本地”。5.走行操作箱转换开关打至“本地”，按“夹轨器松开”按钮，使夹轨器松开。6.尾车操作箱转换开关打至“本地”，按“尾车取料位”尾车变至取料状态。7.变频器开关打至“启动”。8.确认3号皮带已经启动。9.点击斗轮皮带操作箱“皮带正向”启动按钮，启动悬臂皮带，点击“斗轮启动”按钮，启动斗轮。10.点击走行操作箱“走行前进/走行后退”和回转、俯仰操作箱的“上仰/下俯”和“左转/右转”调整好斗轮位置进行取料操作。2.3.2.5.堆煤停机接到主值停止堆煤的命令后，将2A/2B皮带上的煤全部卸净后，先停止2A/2B皮带机，再停止尾车皮带机后停止悬臂皮带机，然后全部停止其它设备的运行。2.3.2.6.取煤停机接到通知后先停止斗轮切进，再停止悬臂回转和变幅，斗轮的煤全部卸完后停止斗轮转动，悬臂皮带机上的煤卸完后停止悬臂皮带机，煤场皮带机由集控室等煤卸完后停止。2.3.2.7.停机后的工作及注意事项1.工作完操作盘各操作按钮按顺序打回到零位，将悬臂回转到与轨道夹角30度以内，斗轮应放到低于悬臂水平线以下，夹轨器夹紧，切断总电源。2.机器在0以下停止使用时，总电源切断时间不得超过6h。3.电机接线头完好，操作开关及电气元件无烧损。4.电机减速箱轴承正常，润滑良好，固定部分无松动。5.液压系统无漏油，除尘系统无漏水。6.检查皮带完好。7.清点车用工具。8.清扫机器各部位的油污灰尘和积煤。9.做好斗轮机当班运行日志和设备缺陷记录。2.3.3.斗轮机运行检查维护2.3.3.1.电流表指示不超限。2.3.3.2.皮带无严重跑偏、打滑、划破、撕裂。2.3.3.3.落煤筒无堵煤。2.3.3.4.行走机构行驶平稳，无啃轨、严重异音或速度过慢等异常情况。2.3.3.5.悬臂回转速度与斗轮转速相适应，斗轮转速不超设计值。2.3.3.6.悬臂回转、仰俯角度不超设计值。2.3.3.7.电缆无卡阻、断裂、磨损。2.3.3.8.电机、减速机无异音、发烫、漏油、油温正常。轴承温度不超限，振动不超限，各制动器正常，无发热冒烟。2.3.3.9.限位开关位置是否正确、制动器是否可靠，严禁随意移动限位开关。2.3.3.10.快速档行走时，悬臂应处于回转角度的-10+10于轨道保持水平，其它角度只能低速行走。2.3.3.11.斗轮机行走、悬臂回转、俯仰不得依赖限位，取第一层煤时严禁用半自动方式。2.3.3.12.斗轮机与推煤机联合作业时，两机保持5m以上。2.3.3.13.显示信号、表计指示在规定范围内，液压系统无异常、振动、冲击。2.3.3.14.严禁水平回转取煤下落悬臂，防止煤峰碰到悬臂皮带底部造成跑偏、损坏。2.3.3.15.严禁在瞬间对驱动装置作正、反转操作。换向要短暂停动力求平稳。2.3.3.16.紧急情况时按左操作台上的“紧停按钮”切断控制电源与动力电源。2.3.3.17.机内发生突发故障、严重异音时紧急停机并汇报。2.3.3.18.电气故障时查明原因及时处理，不能排除故障时，立即汇报。2.3.3.19.严禁超越堆取料能力、俯仰角度范围、回转角度范围进行工作。2.3.3.20.夹轨器完好。2.3.3.21.作业中停电、电压波动较大时，快速切断电源总开关，控制开关切至“零”位。2.3.4.斗轮机运行中注意事项2.3.4.1.斗轮机运行时必须在联锁状态下，严禁无保护运行。冬季堆煤启动主尾车皮带时，确认尾车皮带无打滑后方可进行下一步操作。2.3.4.2.开车前响预警铃。2.3.4.3.先松开夹轨器，再开动大车。2.3.4.4.快速行驶时，悬臂处于水平位，悬臂中心线与轨道平行，回转角度30度时，行走用低速。2.3.4.5.大车行走时，行走电机、机械部分有异常立即停运。2.3.4.6.每小时检查一次电机、油泵、减速箱和轴承的温度及声音是否正常（齿轮泵50、电机温度60、轴承80）。2.3.4.7.每小时检查一次液压系统部件的密封，压力在正常范围内，油路系统无振动、异音。2.3.4.8.喷雾除尘系统中的管道无渗漏，喷头完好。2.3.4.19.安全保护装置拆卸后，不准作业。2.3.4.10.斗轮吃煤深度不得超过一个轮斗深度，前进不得超过一个轮斗的一半。2.3.4.11.斗轮被压住时，禁止起落悬臂，开动大车行走，将斗轮退出后再升高，将留下的煤清理干净。2.3.4.12.行走中不允许回转，俯仰角度不准超过规定值。2.3.4.13.绝不允许超负荷运行。2.3.4.14.禁止无关人员上下和逗留在斗轮机上。2.3.4.15.正常工作时，堆取煤用慢速、空车调车时用快速。2.3.4.16.禁止擦试维修带电的设备。2.3.4.17.机器发生故障，立即停止作业，切断电源。2.3.4.18.气温在10以下时，空车运转35次，方可进行堆取煤作业。2.3.4.19.液压站油温低于10时启动加热器，高于40停止加热器，如油温达到70时发出高温报警，液压系统禁止工作。2.3.4.20.停机时夹轨器处于夹紧位，如停机时间较长时，须使用锚定器锚定本机。2.3.5.紧停条例2.3.5.1.皮带断裂、撕裂、严重跑偏。2.3.5.2.尾车皮带拉紧装置倾斜、出轨。2.3.5.3.大车行走机构两侧不同步、车轮出轨。2.3.5.4.回转机构被异物卡住、有严重异音。2.3.5.5.电缆有破损、拉断。2.3.5.6.煤场塌煤、运行中溢煤引起大车轨道被埋没。2.3.5.7.危及人身、设备安全。2.3.5.8.电机、减速机强烈振动、超温、异音。2.3.5.9.电气设备异味、冒烟、着火。2.4.GFS高幅振动筛2.4.1.高幅振动筛启动前检查2.4.1.1.螺栓无松动，连接部无漏粉，联轴器、安全罩完整牢固，检查孔、人孔门密封。2.4.1.2.轴承润滑油位是否合适。2.4.1.3.电动机接地线、电源线是否良好。2.4.1.4.振动筛周围静止物与振动筛箱的最小距离是否满足要求，筛箱与静止物的最小距离不小于1000mm。2.4.1.5.各受力部位有无损坏，发现问题及时处理。2.4.1.6.筛丝如有损坏要及时更换。2.4.2.高幅振动筛启停2.4.2.1.正常启动是由辅网集控室控制启动，就地启动只作为检修试运或异常工况下使用。2.4.2.2.激振筛在空负荷下启动，振动筛运行平稳后开始给料，停机前应先停止给料，待筛上物料全部排出后，再停机。2.4.3.高幅振动筛运护行中的检查与维护2.4.3.1.振动筛工作状态是否正常，给料是否均匀，煤流是否均匀通过，有无杂物堵塞筛网。2.4.3.2.螺栓是否松动、脱落、断裂；焊接部位有无开焊，机体内有无异音。2.4.3.3.窜轴量不大于4mm，注意观察振动器轴承的润滑是否正常。2.4.3.4.调整给煤量时电流不得超过规定值，发现电流变化大，及时查明原因。2.4.3.5.转动部分、电动机、减速机轴承有无异常振动温度升高等异常情况。 2.4.3.6.轴承温度不超80，润滑油温度不超60。轴承温升不超40。2.4.3.7.电机、减速机外壳温度不超80。 2.3.4.安全注意事项2.4.4.1.电器设备的检查由专业人员负责。2.4.4.2.设备更换零部件时，要切断电源，严禁带电操作。2.4.4.3.任何人不得私自启动设备，值班员对进入岗位的闲杂人员要劝其离开。2.4.4.4.严禁用水冲洗电机、操作箱等电气设备设施。2.4.4.5.接到启动命令时，必须认真进行启前检查。不得以交接班检查代替启前检查。2.4.5.紧停条例2.4.5.1.动力线爆燃。2.4.5.2.电机运行异常、温度升高超规定值。2.4.5.3.机内有异常撞击和摩擦声。2.4.5.4.因煤种变化、煤湿导致落煤桶大量沾煤造成堵煤。2.4.5.5.检查门销脱落，检查门敞开。2.4.5.6.轴承温度超80。2.4.5.7.各紧固、联接螺栓松动影响运行。2.5.环锤式碎煤机2.5.1煤机启动前的检查2.5.1.1.轴承润滑油位是否合适。2.5.1.2.螺栓无松动，连接部无漏粉，联轴器、安全罩完整牢固，检查孔、人孔门密封。2.5.1.3.电动机接地线、电源线是否良好。2.5.1.4.碎煤机在检修工作后，是否留下工具或任何残片在碎煤机内。2.5.1.5.碎煤机减振平台弹簧无断裂和缺损。2.5.1.6.出料口内壁不得粘煤过多，否则清理。2.5.1.7.碎煤机的环锤、护板、