线切割单板机的使用.doc

线切割单板机的使用发布时间：2008-11-25 11:27:58 访问人数：4293 BKDE电火花线切割机床控制机一 注意事项1. “断丝保护”开关由于本机有断丝停机功能，开机前须将操作面板上断丝保护保护开关置于“0”（关闭）状态，只有将丝上好之后可打开。2. “自动关机总电源”开关2.1 此开关位于控制机后上方；2.2 当开关置于“ON”位置时，加工结束或断丝时，控制机将自动关断运丝、水泵及脉冲电源，并关断总电源。2.3 当开关打在“OFF”位置时，加工结束或断丝时，控制机将自动关断运丝、水泵及脉冲电源。3. 加工过程中断丝的处理如加工过程中断丝，并且“自动关总电源”开关打在“ON”状态，则须有断丝关机后，将控制机后部“自动关总电源”开关打在“OFF”位置后再启动总电源，并执行断丝回退（见4.6.9）后再进行其他操作。4. 跳步模加工跳步模时，请在抽丝前关闭“断丝保护”开关，重新穿丝后再打开，否则控制机将认为断丝。5. 自动定中心使用定中、定边功能时，请务必关闭乳化液泵、运丝电机和机床操作面板上的脉冲电源开关。二 控制柜主要功能a. 直线、圆弧插补控制b. 键盘、纸带及自动编程联机输入c. 短路自动回退d. 短丝自动保护（短丝回退，断丝停水、停丝、切断脉冲电源、断丝记忆等）e. 程序快速回零校验f. 加工过程中暂停，加工结束自动停机或关机g. 自动定中心，定端面h. 反向切割i. 分时控制（切割时，控制机可继续输入程序）j. 单脉冲k. 坐标变换l. 电极丝自动偏移m. 锥度加工（d、f型机床无此功能）n. 任意角度旋转o. 清角功能p. 图形的程序平移q. 齿隙补偿三 控制柜的操作及使用方法1. 引言关于断电保护功能由于本机具有停点保护功能，所以输入的坐标变换、缩放、齿补等初始化内容不会因关机、停电或者按了复位键而改变，仍保存在控制机的内存里。因此本控制机送电后进入的状态，取决于断电前的工作状态（切割状态或者监控命令状态）a 如果断电前是监控命令状态，送电后进入监控命令状态，数码管显示窗左端首位显示P；b如果断电前是切割工作状态，送电后数码管显示窗中间位置显示b,操作者须按B键，才能进入继续切割状态；c 如果断丝造成的关机，则须将控制机后方的“自动关总电源”开关打在“OFF”位置后，重新启动总电源后，按B键，再按，及确认键，使拖板返回切割起点；d 如果是新机床第一次使用或者上一次的状态不清楚时，请按下法输入各个功能的初始化内容。2. 初始化内容设定a. 变换坐标系的操作方法 本控制机坐标系可进行如下表的变换，它们的参数坐标代码在下表标出。 坐标代码1坐标代码2坐标代码3坐标代码4基准坐标逆时针旋转90逆时针旋转180逆时针旋转270坐标代码5坐标代码6坐标代码7坐标代码8对称于X轴对称于Y轴对称Y=X轴（对称于45线）对称于Y=-X（对称于135线） 开机通电，按复位键； 数码窗口显示P，控制机进入监控状态； 按坐标键，再键入坐标代码（1、2、3、4、5、6、7、8参数系列数值中的某一个数值）： 按确认键返回监控状态，显示P。N 注：按键，表示需要按下的数字键或功能键。以下类似，不再说明 表示控制机面板的显示窗口。b. 图形缩放操作方法 在监控状态下，按缩放键键入比值码显示；sF 按确认键，“缩放”指示灯点亮，显示PN注： 比值码001-200的任意值； 比值码为001，则缩小为1%； 比值码为200，则放大一倍加工，即放大为200%； 比值码为100，则不缩放。c. 齿隙补偿量的设置方法（I）打开齿补功能 在监控状态下，按齿补键，按1键；b01 按确认键，此时“齿补”灯点亮；b01100随机数键入X齿补量，显示：b0xX齿补量 按确认键，显示：b0Y键入Y齿补量，显示：b0YY齿补量按监控键退出。（II）关齿补功能 按齿补键、按0键、按确认键即可。N 注：关于齿隙补偿功能，主要用于使用时间较长的旧机床，方才需要设置齿补量，对于新机床不需齿补，一般设置为关闭状态。3. 程序输入方法在完成了上述初始化的有关设置后即可开始输入你所要切割工件的程序。本控制机具有键盘、纸带及自动编程机联机输入等三种输入方法；本控制机最多可输入2499段程序。3.1 程序格式 本坐标系采用传统3B格式，输入采用于5B格式，对照表如下：3B5BX坐标Y坐标计数长度J计数方向加工指令指令特征BXBYBJGXYUVL1L2L3L4SR1SR2SR3SR4NR1NR2NR3NR4BXBYBJB0189111212142122232431323334F（显示F）段末暂停FF（显示E）加工结束结束自动关机其中B为分隔符。从表中可知线格式5B与3B格式的区别是，用B0和B1代替原有的GX和GY。用B11-14代替3B的L1-L4；用B21B24代替3B的SR1SR4；用B31B34代替3B的NR1NR4；另外增加指令特征“F”，段末键入1个F，表示系统云做完该条程序堠进入暂停状态，并显示“0”，如须继续加工下一条程序，必须再按一个“监控”键；段末键入2个F，表示该程序是最后一段，运行完毕后将显示“END”；表示运行完该段程序后，控制机自动停机。3.2 键盘输入程序开机通电，按复位键进入监控命令状态； 送加工程序的首段号 送“5B”格式程序内容（注1） 送下一段程序； 按确认键（段号自动加1）； 接着，操作同送完最后一段程序的加工指令后，按指令特征F键2次（注2）；E加工结束标记按确认键（注3）；P可进入置偏移量或切割加工程序等操作。N注：若在输入程序过程中送错数据或者多送“B”等错误，可按复位键后，重新送本段程序。1）“5B”格式程序内容请参阅本章3.1表。2） 程序最后一段必须送入指令特征“F”，即键入一个F，表示本段末暂停，数码管显示“F”。段末键入2个“F”，数码显示“E”，表示加工至本段段末即加工结束，运行完毕后将显示“END”。表示运行完该段程序后，控制机自动停机。如果不送指令特征，则表示运行完该程序后将自动转到下一条程序继续运行。因此每个工件的最后一条程序一定要输入指令特征“F”。3）送完最后一段程序后必须按一下确认键，否则最后一段程序没有送入计算机中。3.3 用程控机输入纸带上的程序 在监控状态下，数码管显示P 键入起始段号（注1）; 存放的起始段号 按读带/通讯键； 按速度选择键（注2）；速度选择参数 按确认键，程控机动作送程序，直至程控机停止动作； 按复位键，返回监控状态。PN注1）：段号为准备读入后存放的起始的段号。注2）：速度分三档，低速-按1键； 中速-按2键； 高速-按3键；注3）：其中纸带读入用低速。纸带程序段末有二个F，本控制机定义为加工结束。纸带程序段末读到一个F，本控制机定义为段末暂停，显示P。3.4 用自动编程机联机输入程序将自动编程机（必须是本公司的）的联机插头插在本控制机后面的“联机插座”，具体操作同3.3纸带输入程序，只是其速度可用中速或高速。N 注意：当使用自动编程机输入程序时，将自动编程机联机插头和本控制机后面的“联机插座”连接或脱开时，务必将电源关闭。联机结束，请将电脑与控制机脱开。4. 检查、修改、插入、删除、拷贝程序的操作方法4.1检查程序的操作方法 按复位键，在监控状态下；P 键入须检查的段号；需检查的段号 按检查键，先显示X坐标值，连续按检查键，分别显示为： Y坐标值，计数长度J值、计数方向、加工指令、指令特征。接着按此键，显示下一段号，显示内容同（3），并可在段末取消或者插入“F”的操作； 按监控键，结束检查，返回监控状态；P 若有错误可按下述的修改、删除、插入等方法进行更正。4.2 修改程序 在监控状态下； 按键（输入需修改的段号）；需修改的段号 用4.3.2键盘输入程序的方法重新送入正确程序； 按确认键（显示下一条程序段号）； 下一段程序段号若需继续修改可重复（3）的操作，否则按复位键，进入监控状态。（结束修改）：P4.3 插入程序的操作方法 在监控状态下，数码显示P 键入须插入的段号； 按插入键；INC 送5B程序； 按确认键，若需继续插入可重复、操作。 PN 注：插入后，后面程序可自动后移。4.4 删除程序的操作方法 在监控状态下，数码显示P； P 键入须删除的段号； 按删除键；DEL 按监控键，则完成删除，若需继续删除可重复上述操作。N注：删除后，后面程序会自动前移。4.5 拷贝程序的操作方法 在监控状态下，数码显示P 键入源程序的首段号，按拷贝键；显示： -源程序首段号 键入源程序的末段号，按拷贝键；显示： -源程序末段号 键入目的程序的首段号，按拷贝键；显示： -目的程序首段号按拷贝键即可返回监控 。P N 注：源程序首段必须小于源程序末段号。源程序为已存入内存的程序，即被拷贝程序。目的程序为拷贝至的内存段。5. 补偿、平移、旋转、清角、置斜功能参数的设置5.1补偿设置的操作方法 在监控状态下，按B键； 1B 若要正补偿，按R键；负补偿，按L键，并输入补偿值，显示：do-补偿值 按确认键，补偿指示灯点亮，显示P，进入监控状态； N注：补偿量最大为4位数，即9999m，正补偿按R键；负补偿，按L键，只对圆弧加工补偿即不论何种方式，输入控制机的程序必须是尖角处加过渡圆，光滑过渡。5.2 （图形的程序）平移设置的操作方法 在监控状态下，按B键，键入平移程序的首段号；1B平移程序首段号 按B键，键入平移程序的末段号； 2B 平移程序末段 按B键，键入； 3B平移次数 按B键，键入标记值； 4B40平移的次数；平移标记值 再按B键，此时“平移”指示灯亮； 平移程序首段号；平移程序的末段号；平移的次数 按“监控”键结束，显示： P5.3 （任意角度）旋转设置的操作方法 在监控状态下，按B键，键入旋转程序的首段号；显示： 1B首段号 按B键，键入旋转程序的末段号；显示：2B末段号 按B键，键入旋转次数； 3B 按B键，键入标记值50；（注1） 4B50旋转次数；旋转标记值 按B键，键入角度的整数部分，按确认键; .旋转次数；角度整数部分 键入角度的小数部分； .旋转次数；角度整数部分；角度小数部分 按“确认”键，此时“旋转”指示灯点亮，显示： 旋转首段号；旋转末段号 按“监控”键进入监控状态下，显示；P N注：1）本控制机的旋转标记值为50。 2）角度整数为3位，小数为6位，不足时用0填补。5.4 清角功能设置（注）A 设置清角功能 在监控状态下，数码显示P： P 键入bb键，再键入清角量；显示： CL清角符号；清角量 按确认键即可，此时“清角”指示灯亮，显示： P N注：1）清角设置一次，永远有效。 2）清角量X、Y插补的总步数（000999）。清角量设置为0，即可取消清角功能。B取消或恢复某一程序段的清角功能（在清角功能打开的情况下） 在监控状态下： P 输入段号； 需取消清角功能的段号 按检查键，连续按确认键至本段段末时；a. 按B键，数码显示窗低位，显示0：表示本段有清角功能；0b. 若再按B键，数码显示窗低位，显示C：表示本段清角功能已取消；Cc. 若再按一次B键，数码显示窗低位，显示0：表示本段清角功能恢复；0d. 若再按一次B键，数码显示窗低位，显示C：表示本段清角功能已取消。C（4）最后按监控键，返回监控状态 PN注：本控制机的清角方式为：沿上一段程序的加工轨迹切割然后回退，清角量为其切割并回退的计数长度5.5 斜度功能设置A.参数设置（1）按“置斜”键，按“1”键和“确认”键，置斜灯打开，显示：AP1-0其中“”为倾斜方向标记，表示向左倾斜，同样“”表示向右倾斜（2）根据加工要求，选择L或R键（注1）再按“确认”，显示：AP1-r（3）键入六位数倾斜量（不满六位高位加“0”）AP1-r（4）按“确认”键，输入六位数编程面高度h，显示：AP1-（5）按“确认”键，输入六位数上下导轮中心距H，显示：AP1-H（6）按“确认”键，再按“复位”键进入监控状态即可。N注：（1）沿加工轨迹方向，电极丝逆时针方向倾斜为L，显示“-”；电极丝顺时针方向倾斜为R，显示“+” （2）倾斜量r=H*tg ,其中为倾斜角度，H为上下导轮中心距 （3）当编程面向下（刀口向下）时，h=0;当编程面向上（刀口向上）时，h=工件厚度；当拿去桥板加工时，h=工件厚度-桥板厚度（20mm）B. 置斜操作进行斜度加工时，一般须先将钼丝置斜；（1） 置斜程序 钼丝置斜的程序与正常的3B程序仅在计数方向上不同，分别为U方向为B8，V方向为B9。如，钼丝沿Y轴正方向倾斜，而且倾斜量为2mm，则置斜程序为B0B2000B2000B9B12（2） 置斜操作 在监控状态下，键入置斜程序段号，按“切割”即可，此时X和Y拖板将会作跟踪移动；也可以将置斜程序插入到加工程序的第一段，然后按正常加工顺序进行加工。N注意：加工斜度时，程序图形必须光滑过渡，当有尖角时须加过渡圆处理，并且过度园弧半径必须大于h*tg 。5.6 删除参数设置的操作方法 在监控状态下， 按“删除”键，“1”键和“确认”键，可删除“坐标”设置按“删除”键，“2”键和“确认”键，可删除“补偿”设置 按“删除”键，“3”键和“确认”键，可删除“斜度”设置 按“删除”键，“4”键和“确认”键，可删除“旋转”设置 按“删除”键，“5”键和“确认”键，可删除“清角”设置 按“删除”键，“6”键和“确认”键，可删除“平移”设置 按“删除”键，“7”键和“确认”键，可删除“缩放”设置按“删除”键，“8”键和“确认”键，可删除“齿补”设置6. 加工命令6.1 定中、定端面A 定中： （1） 在监控状态下，数码显示P（2） 按定中键，按0键；CEN0（3） 按确认键，即可进入自动定中心结束显示X、Y方向孔径。X方向孔径；Y方向孔径B 定端面 在监控状态，数码显示P（1） 按 定中键，按1键; CEN1（2） 按确认键，可进入自动定端面操作 CEN显示X方向值（3） 按定中键，按2键; CEN2（4） 按确认键 CEN显示X方向值（5） 按定中键，按3键；CEN3（6） 按确认键CEN显示Y方向值（7） 按定中键，按4键；CEN4（8） 按确认键CEN显示-Y方向值6.2 快速回零的操作方法（1） 在监控状态下，输入须校验程序的首段号（2） 按校验键N注：可以在任意时候，任意条指令校零，校零末地址以停机符为界，结束后数码显示窗右面八位显示X回零值，左八位显示Y回零值。6.3 正向切割的操作方法（1）在监控状态下，输入须切割程序的首段号（2）按切割键，进入切割，显示段号、计数方向、加工指令及计数长度。6.4倒向切割的操作方法（1）在监控状态下，输入程序的首段号（2）按确认键（3）输入程序的末段号（4）按倒割键N注：切割时显示同1.6.3-（2）程序的加工指令会自动转换，L2 L4、SRNR。6.5 退出切割的操作方法（1）在加工状态下，按键（2）按确认键，即退出切割；N注：当按键后显示OUT按确认键后退出切割6.6 查离原点的总步数 当退出加工后：（1） 按R键，可看当前加工指令的X坐标值离原点的总步数；（2） 按L键，可看当前加工指令的Y坐标值离原点的总步数。6.7 查看当前运行段程序的X、Y值（对园弧有此功能） 在加工状态下：（1） 按R键，可看成当前加工指令的X坐标值；（2） 按L键，可看成当前加工指令的Y坐标值。6.8 F命令 在加工状态下，可直接键入F，实现段末暂停或取消暂停。按监控键返回加工状态。6.9 断丝回退 当加工出现断丝情况时，可按键及确认键，使拖板返回切割起点。6.10 电脑自检 当加工状态下短路时间超过30秒，控制机自动按原路回退，最多可退1023步。 如果短路状态消除，则自动继续加工，如无法消除，则需人工干预。7. 电脑自检（1）在监控状态下，按自检键，按1键，按确认键，可查键盘；（2）在监控状态下，按自检键，按2键，按确认键，可查数码显示；（3）在监控状态下，按自检键，按3键，按确认键，可查功能指示灯。N注：进入查键盘时，每按一键将显示该键代码。8. 点动（1）加工状态下，关变频调节电位器；（2）按动切割键，每按一下即相应的步进电机运行一步。9. 断电保护 本控制机具有断电保护功能，具体操作方法参见第五章 第一部分。四 整机操作方法1. 切割加工时的键盘操作（1）在监控状态下P（2）键入起始段的程序段号；加工起始段号（3） 按切割键（4） 此时已处于切割加工前的准备状态，配合控制机面板开关，脉冲电源的（脉宽和间隙比）开关和机床操作面板按钮，即可进行切割加工。2. 空运行时的控制机面板开关操作（1）将（X-Y），（U-V）进给开关拨至“1”位置；（2）将变频开关拨至“人工变频”位置；脉冲电源开关拨至“0”位置；（3）将加工开关拨至“1”位置；（4）结合本章四项（1）（3）步骤，再调节控制机面板上的进给调节旋钮调至最大，即可空运行这段程序，直至运行完毕，显示END。3. 正常放电加工时的操作（1）将（X-Y），（U-V）进给开关拨至“1”位置；（2）将变频开关拨至“自动变频”位置；（3）将脉冲电源开关拨至“1”位置；（4）将加工开关拨至“1”位置；（5）选择脉冲电源的有关参数（脉冲宽度、间隙比以及功放管投入的管数的选择）参见附录二加工工艺选择；（6）开运丝电机、乳化泵电机及机床面板上的脉冲电源开关置于“1”位置；（7）结合本章四项（1）（3）步骤，再调节控制机面板上的进给调节旋钮，使进给稳定，达到最佳的加工状态。4. 分时控制在加工状态下，可直接键入所需输入的程序段号，按“5B”格式输入程序，输入结束按监控键返回加工状态。 N 注：所输入的程序段号不得与当前加工程序段有冲突。5. 整机切割加工的操作方法（1）将机床操作面板上的红色蘑菇头开关按顺时针方向旋转使其弹起，按下总电源按钮（绿色）将断丝保护开关置于“0”（关闭）状态，只有将钼丝上好后方可将此开关置于“1”位置；（2）将控制机面板上的红色蘑菇头开关按上法弹起，合上控制机后下方的三相总电源开关；（3）将控制机面板上的（X-Y）进给开关拨至“1”位置；（4）将控制机面板上的“变频开关”拨至“自动变频”位置；（5）将控制机面板上的脉冲电源开关拨至“1”位置；（6）将控制机面板上的加工开关拨至“1”位置；（7）将高频脉冲电源的脉冲宽度、间隙比按键以及功放管开关按下；（8）将机床操作面板上的运丝电机、工作液泵启动按钮按下，将脉冲电源开关旋至“1”位置；（9）控制机在监控状态下，键入你欲切割工件的程序起始段号，按切割键；（10）线切割机床进入正常切割加工状态，适当调节控制机面板上的“进给调节”旋钮，使加工稳定，达到最佳工作状态。6. 切割加工结束时的一般关机步骤（1）将机床面板上的脉冲电源开关置于“0”位置；（2）按下工作液泵停机按钮（红色）；（3）按下运丝电机停机按钮（红色）；（4）将控制机面板上的加工开关置于“0”位置；（注）（5）将控制机面板上的脉冲电源开关置于“0”位置（6）将控制机面板上的（X-Y），（U-V）进给开关置于“0”位置；（7）最后关闭机床操作面板上的总电源开关，切断总电源。N注：不在加工状态时，请关闭加工开关，否则控制机可能会误认为短路而回退，影响加工质量苏州三光bkdc线切割wap2000如何编锥度加工程序上小下大的那种 工程 收藏 转发至天涯微博 悬赏点数 5 3个回答 匿名提问 2010-01-06 14:13:39 苏州三光bkdc线切割wap2000如何编锥度加工程序上小下大的那种 回答窗体顶端验证码：换一张窗体底端登录并发表取消正在发表回答，请稍候 您输入的内容将会在您成功登录之后自动发表。 回答4231111 2010-01-06 14:56:18 一、三轴、四轴、五轴控制系统的锥度数计算：此数决定锥度加工的斜度。 1、三轴、四轴锥度数A的计算方法：A=Htg<1> 式中：H-上下导轮中心距离1000-钭度角、由于四轴锥度的不动点在下导轮与铜丝的相切点，而工件与此点有一定距离，故斜度会使工件的尺寸发生一定的偏移，要消除这个偏移，可在间隙补偿，凹凸参数的变更中解决，由<1>式可知，工件在安装架的尺寸偏移为：A=Htg<2>式中：H-下导轮中心到到工件底面的距离。由于凸凹程序补偿R的正负，此偏移数可能是正偏，也可能是负偏，故不同情况处理方式不一样。、当A=Htg>rmo+时：（rmo为钼丝半径，为放电间隙）切割正锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=Htg+rmo+凸模：切割参数取凹模，则H1=Htg-rmo- 切割倒锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=Htg-rmo-凸模：切割参数取凹模，则H1=Hg+rmo+ 、当A=Htg 切割正锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=Htg+rmo+凸模：切割参数取凸模，则H1=rmo+-Htg切割倒锥：凹模：切割参数取凸模，则H1=rmo+-Htg凸模：切割参数取凹模，则H1=Htg+rmo+式中：H1-间隙补偿量。2、五轴锥度数A的计算方法：A=180000tg/B<3>式中：-斜度角180000-上下导轮中心到不动点的距离B-厚度级数，只能选1、2、4、8之中一数。其中、锥度数A不受加工程序中的R数（即偿半径数）的影响。、B的选取应尽量取小。B的选用是为了扩大加工范围用的，用时应注意加工工件的厚度，B=1时厚度不限，B=2时，厚度在90mm以下是没问题的，B=4时，厚度在45mm以下没问题，B=8时，厚度在22.5mm以下没问题,否则切割中可能会出现异常情况.3、轴控制系统Y轴方向不能进行锥度切割。 一、三轴、四轴、五轴控制系统的锥度数计算：此数决定锥度加工的斜度。 1、三轴、四轴锥度数A的计算方法：A=Htg<1> 式中：H-上下导轮中心距离1000-钭度角、由于四轴锥度的不动点在下导轮与铜丝的相切点，而工件与此点有一定距离，故斜度会使工件的尺寸发生一定的偏移，要消除这个偏移，可在间隙补偿，凹凸参数的变更中解决，由<1>式可知，工件在安装架的尺寸偏移为：A=Htg<2>式中：H-下导轮中心到到工件底面的距离。由于凸凹程序补偿R的正负，此偏移数可能是正偏，也可能是负偏，故不同情况处理方式不一样。、当A=Htg>rmo+时：（rmo为钼丝半径，为放电间隙）切割正锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=Htg+rmo+凸模：切割参数取凹模，则H1=Htg-rmo- 切割倒锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=Htg-rmo-凸模：切割参数取凹模，则H1=Hg+rmo+ 、当A=Htg 切割正锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=Htg+rmo+凸模：切割参数取凸模，则H1=rmo+-Htg切割倒锥：凹模：切割参数取凸模，则H1=rmo+-Htg凸模：切割参数取凹模，则H1=Htg+rmo+式中：H1-间隙补偿量。2、五轴锥度数A的计算方法：A=180000tg/B<3>式中：-斜度角180000-上下导轮中心到不动点的距离B-厚度级数，只能选1、2、4、8之中一数。其中、锥度数A不受加工程序中的R数（即偿半径数）的影响。、B的选取应尽量取小。B的选用是为了扩大加工范围用的，用时应注意加工工件的厚度，B=1时厚度不限，B=2时，厚度在90mm以下是没问题的，B=4时，厚度在45mm以下没问题，B=8时，厚度在22.5mm以下没问题,否则切割中可能会出现异常情况.3、轴控制系统Y轴方向不能进行锥度切割。 zhoujian3 2010-01-14 15:07:15 电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。其基本工作原理利用连续移动的细金属丝（称为电极