钢质镀铬气缸套技术条件

ICS27 020备案号：23044-2008J臣J92中华人民 -H- 和国机械行业标准，、JB厂r 5082孓一2008代替JBT 72951 994内燃机气缸套 第5部分：钢质镀铬气缸套技术条件Internal COmbustion engines-Cylinder linersPart 5：Specifications for chromiumplating steel cylinder liners20080201发布 20080701实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目次前言 II1范围 12规范性引用文件13术语和定义 14技术要求25检验方法 36检验规则67标志、包装、运输和贮存7刖旨JBT 5082内燃机气缸套分为七个部分：第1部分：硼铸铁金相检验；第2部分：高磷铸铁金相检验：第3部分：干式铸铁气缸套技术条件：第4部分：风冷气缸套技术条件；第5部分：钢质镀铬气缸套技术条件；第6部分：激光淬火气缸套技术条件；第7部分：平台珩磨网纹技术规范及检测方法。本部分为JB厂r 5082的第5部分。本部分代替JBq7295-1994内燃机钢质镀铬气缸套技术条件。 本部分与JB厂r72951994相比，主要变化如下：调整了部分技术要求：气缸套本体硬度、内(外)圆直径尺寸的分组组距和极限尺寸、支承肩高度公差、壁厚差、外圆表面粗糙度、内圆铬覆盖层表面粗糙度和贮油轮廓形态结构。技术要求中增加了内圆表面轮廓曲线质量和产品图样及技术文件所规定的特殊要求。对部分检验方法作了必要的修改和增加：对内(外)圆直径的测量位置作了修改；对内(外) 圆直径的测量方法作了更明确的规定；对支承肩高度和壁厚差的测量位置作了修改；对内(外) 圆表面的圆柱度测量方法作了修改；对各表面粗糙度的测量方法作了更明确的规定。与本部分配套使用的标准有：JB厂r 233ff-1993内燃机高磷铸铁气缸套金相检验；JB厂r 5083-2005内燃机干式铸铁气缸套技术条件；JB厂r9768-1999内燃机气缸套平台珩磨网纹技术规范及检测方法；JB厂r 10406-2004内燃机激光淬火气缸套技术条件。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会(sAC，rc 177)归口。本部分起草单位：上海内燃机研究所、烟台万斯特有限公司、龙13通力汽车配件有限公司、浙江开 山缸套有限公司、中原内配股份有限公司。本部分主要起草人：苏晴华、艾爽、李守宝、余华成、李树林。 本部分所代替标准的历次版本发布情况：n，r 72951994。I内燃机气缸套 第5部分：钢质镀铬气缸套技术条件1范围 JBT5082的本部分规定了内燃机钢质镀铬气缸套的术语和定义、技术要求、检验规则、检验方法、标志、包装、运输和贮存。 本部分适用于气缸直径小于或等于150mm的往复活塞式内燃机钢质镀铬气缸套(以下简称气缸套)。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JBT5082的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(彳i包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 19l包装储运图示标志(GBT 191-2000，eqv ISO 780：1997)GBT 228金属材料室温拉伸试验方法(GBT 228-2002，eqv ISO 6892：1998) GBq710优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带(GBT 710-1991，neq FOCT 16523：1970) GBT 1031表面粗糙度参数及其数值(GBT 1031-1995，neq ISO 468：1982)GBT 1184一1996形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 27682：1999)GBT 1 8003 1998极限与配合基础第3部分：标注公差和基本偏差数值表(eqv-ISO 2861：1988)GBT 1958产品几何量技术规范(GPs)形状和位置公差检测规定GBT 28281计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GBT 282812003，ISO 28591：1999，IDT)GBT4340 1金属维氏硬度试验第1部分：试验方法(GBT434011999，eqvIS065071：1997)GBT 4955 金属覆盖层覆盖层厚度测量 阳极溶解库仑法(GBT 4955-2005，ISO 2177：2003，IDT)GBT 4956磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量磁性法(GBT 4956-2003，ISO2178：1982，IDT)GBT 5270金属基体上的金属覆盖层 电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述(GB厂r 5270-2005，ISO 2819：1980，IDT)GBT 6388运输包装收发货标志GBT 6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法(GBT6462-2005，ISO 1463：2003，T)GBT9790金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验 JBT9768内燃机气缸套平台珩磨网纹技术规范及检测方法3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。31钢质镀铬气缸套chromium-plating steel cylinder liners本体为低碳碳素钢，内圆表面镀铬金属覆盖层，且外圆表面不直接与发动机冷却水接触的气缸套。JB腰5082。5-2008 气缸套的典型结构的主要部位见图1。1支承肩上端面：2-支承肩外圆：3支承肩下端面；4外圆表面；5内圆表面镀铬层6一导向部位：卜下端面；8下端面内圆倒角。图14技术要求41 气缸套应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。42力学性能：421气缸套本体的抗拉强度应大于或等于345MPa。422硬度；4221气缸套本体的硬度为140HVl260HVl。4222内圆表面镀硬铬，铬覆盖层硬度应大于或等于800HV02。43铬覆盖层厚度为004mm010mm。44铬覆盖层与本体金属的附着强度，经534试验后在气缸套内圆表面铬覆盖层不得由起层或剥落现象。45尺寸精度： 、451 气缸套的内圆直径和外圆直径公差均应符合GBT 180031998规定的m级。452当气缸套按内圆(外圆)直径尺寸分组时，应在产品图样规定的内圆(外圆)直径尺寸公差范 围内分组，并以产品的上中下三个横向截面中的最小(最大)尺寸划归组别，尺寸分组组距应小于或等 于内圆(外圆)直径尺寸公差带的二分之一，气缸套的内圆(外圆)直径的最大(最小)尺寸可以超越 该组别的上限(下限)尺寸，在极限的情况下，小尺寸组(大尺寸组)超越值应小于或等于46中规定 的圆柱度公差的两倍，大尺寸组(小尺寸组)超越值应小于或等于46中规定的圆柱度公差。分组代号按产品图样规定。453气缸套内外圆壁厚差： a)气缸直径小于100mm的气缸套为004mm b)气缸直径大于或等于100mm的气缸套为005mm；454支承肩高度公差为004mm，或按产品图样规定。455上端面内圆孔口在活塞环行程范围外，允许有因珩磨而引起的喇叭口，喇叭口的增量应小于或 等于003mm。46形状和位置公差：461气缸套内圆表面的圆柱度公差值在压入标准缸孔复圆后应符合GBT 1184-1996规定的8级。462气缸套外圆表面的圆柱度公差值在复圆后应符合GBT 1184-1996规定的8级。463气缸套支承肩下端面对外圆表面轴线的端面圆跳动公差值为O03 mm。47气缸套的表面粗糙度：21Bfr 508252008气缸套各部位的表面粗糙度参数值应符合GBfr 1031规定。471 内圆铬覆盖层表面粗糙度应符合JBfr9768规定，或按产品图样规定。4 72外圆表面粗糙度R。应小于或等于O8um。473支承肩上、下端面表面粗糙度R。应小于或等于321tm。48内圆铬覆盖层表面的贮油轮廓形态结构：481 铬层表面的贮油轮廓形态结构可为平台珩磨网纹或点状平台轮廓形态结构。48 2内圆铬覆盖层表面的贮油轮廓形态结构应符合图3中a)和b)的要求。483平台珩磨网纹参数应符合JBT9768规定或按产品图样规定，两个方向的网纹应均匀、清晰、无 尖角、毛刺、金属折叠及夹杂物等。49 内圆表面轮廓曲线质量应符合图4中a)和b)的要求。410外观质量：4 101气缸套内外表面应清洁。4102气缸套内圆表面铬覆盖层不允许有起层、剥落、烧伤及铬瘤等缺陷。4 1 0 3气缸套各表面不允许有裂纹、锈蚀和影响使用性能的磕碰伤。411 产品图样及技术文件所规定的特殊要求应符合产品图样及有关技术文件的规定。412气缸套的保用期不得低于主机的保用期，在保用期内，用户在正常的使用条件下，确因制造质量 造成损坏，生产厂应无偿为用户更换。5检验方法51检验项目 a)本体力学性能； b)铬覆盖层硬度； c)铬覆盖层厚度： d)铬覆盖层结合强度； e)尺寸精度； f)形状和位置公差； g)表面粗糙度； h)贮油轮廓形态结构； i)内圆表面轮廓曲线质量； J)外观质量；k)产品图样及技术文件所规定的特殊要求。52检验方法521本体力学性能：气缸套本体力学性能试验，在原材料进厂入库前进行抽检，或对镀铬前的半成品进行抽检。5211 抗拉强度：板料在进厂入库前，按GB,rr 710规定的方法进行试验；无缝钢管按GBT 228的 规定进行试验；镀铬前半成品气缸套，在气缸套本体上截取试样，按GBfr 228的规定进行试验。并计 算其抗拉强度。5212本体硬度按GBT 43401的规定进行检验。5-22铬覆盖层硬度按GBT 9790的规定进行检验。523铬覆盖层厚度检验，按GBfr 6462显微镜测量方法、GBT 4955库仑方法、GBfr 4956磁性方法 测量，可根据工厂条件和工件情况任选一种，在活塞环行程范围内任一径向截面沿圆周方向均匀测量四 点，取平均值。524铬覆盖层与本体的结合强度检验，如图2所示，按GBfr 5270规定的弯曲试验法或磨削试验法3进行检验。 弯曲试验法是把试片夹在弯曲半径为10mm的弯曲试验机或台钳上，如图3所示。前后弯曲90。，试片恢复原状后，用45倍放大镜观察弯曲部位，检查镀层有无剥离现象。 磨削试验法是将试片固定在磨床上，边缓慢磨削边加磨削油，每次进刀深度小于59m，并且磨轮切削方向是从基体金属到镀层，检验镀层有无剥离或起泡现象。心：斧龇片N。a|j-J话勺台虎钳与图2525尺寸精度：5251 内圆直径的测量，将气缸套复圆后，测量内圆上、中、下三个截面任意两个相互垂直的直径。 上、下两个截面是活塞环行程的两个极限位置(当产品图样未加标注时，一般取上极限位置距上端面20mm处，下极限位置距下端面30ram处)。或在自由状态下，用专用检测设备或气动量仪直接测量上、 中、下三个截面的内圆直径的平均值。5252外圆直径的测量，将气缸套复圆后，测量外圆上、中、下三个截面任意两个相互垂直的直径。 上、下两个截面是活塞环行程的两个极限位置(当产品图样未加标注时，一般取上极限位置距上端面20mm处，下极限位置距下端面30ram处)。或在自由状态下，用周长仪测量上、中、下三个横向截面 上的周长，计算平均直径尺寸；或用专用检测设备或气动量仪直接测量上、中、下三个截面的外圆直径 的平均值。52 53支承肩高度的测量，至少在圆周方向上均匀测量三点。5254内圆表面和外圆表面之间的壁厚差，测量活塞环行程上、下两个极限位置处(或距上、下端 面各15mm处)的圆周上的径向壁厚，取其最大差值。526形状和位置公差：5261 内圆表面的圆柱度，测量部位同5251。在复圆状态下，按GBT 1958中规定的圆柱度检测 方法进行检测。当检测设备及条件不能满足时，圆柱度允许用专用检测设备或气动量仪测量上、中、下 j个截面的内圆直径的平均值，取其差值最大者的二分之一计算。5262外圆表面的圆柱度，测量部位同525 2。在复圆状态下，按GBT 1958中规定的圆柱度检测 方法进行检测。当检测设备及条件不能满足时，圆柱度允许用专用检测设备或气动量仪测量上、中、下 三个截面的外圆直径的平均值，取其差值最大者的二分之一计算。5263支承肩下端面对外圆表面轴线的端面圆跳动的测量，按GBT 1958中规定的圆跳动检测方法进行检测。527表面粗糙度的测量，按GBT 1031的规定。内、外圆表面应在活塞环行程范围内测量五点，取 其平均值：其余表面任测一点。528贮油轮廓形态结构：S，281 内圆铬覆盖层表面贮油轮廓形态结构的检测按JBT9768或产品图样规定的方法评定。5282平台珩磨网纹以及点状平台的均匀性和清晰情况，使用显微镜直接进行观察或采用复膜法进4JBrr 508252008行检查，按图3三组图谱进行评定。图35529内圆表面轮廓曲线质量； 测量方法同527。在生产过程中，用抽检方法控制内圆表面轮廓曲线质量，是控制产品质量的重要手段之。图4为一组轮廓曲线参考图，供评定时参考。a)优质的轮廓曲线(横向50，纵向2000x)斗 1r：7。一 。 。： ：b)允许的轮廓曲线(横向50，纵向2000)c)不允许的轮廓曲线(横向50X，纵向20003)图45210外观质量检验，采用目测方法。5211