主厂房岩壁吊顶牛腿锚杆及砼浇筑施工方案

深圳抽水蓄能电站水道及厂房系统土建工程标 施工方案主厂房岩壁吊顶牛腿锚杆及混凝土施工技术措施1 概述1.1 施工依据 1、 合同及招投标文件；2、主厂房岩壁吊顶牛腿锚杆布置及结构钢筋图（DZ14D3-4-0607）；3、水电水利工程锚杆无损检测规程（DL/T5424-2009）；4、深圳抽水蓄能电站施工图阶段锚杆技术及检测要求；5、锚杆锚固质量无损检测技术规范(JGJ/182-2009)；6、水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）；7、水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169-2002）；8、水利水电工程模板施工规范(DL/T5110-2000)； 9、水电水利工程施工安全防护设施技术规范(DL/T 5162-2002)； 10、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005)；11、 建筑机械使用安全技术规程(JGJ332001)；12、 脚手架施工作业指导书；1.2 工程概况主厂房岩壁吊顶牛腿布置在主厂房上下游边墙EL26.720EL27.700位置，上下游边墙岩壁吊顶牛腿长145m（厂横0+022.00厂横0+167.00）,为钢筋混凝土结构。岩壁吊顶牛腿锚杆有三排，分别布置在EL27.55、 EL27.39、 EL26.84，具体参数见设计蓝图。所涉及工程量见下表1。表1 岩壁吊顶牛腿主要工程量序号项目规格单位工程量备注1C25混凝土二级配m3147.82砂浆锚杆32,L=6.72m根10028,L=6.72m根29025,L=5.38m根2923排水钢管DN806m,L=1.342m根50总长67.1m4预埋钢板12mm430mm430mm块50871kg5钢筋制安kg49818包含锚杆折算工程量注：本表工程量为设计工程量，实际工程量以现场发生量计。2 施工布置 施工通道：1#施工道路通风洞厂房层。 供水：通风洞口布置200m3蓄水池，利用通风洞洞内现有的供水管路接至工作面；主要用于锚杆造孔、仓面清洗及混凝土养护等。 供电：主要利用通风洞口800kVA变压器、通风支洞末端400kVA变压器提供施工通风、排水、照明、施工机械等用电；施工通道照明利用已有通风洞照明。主要用于多臂钻、钢筋焊接、照明、振捣棒、混凝土泵车等设备运行。 排水：岩壁吊顶牛腿锚杆和混凝土施工所产生的废水和渗水经集水井汇集，用潜水排污泵抽至通风洞T0+900处水泵房，再由水泵房利用洞内已经形成的排水管路抽排至洞口污水处理池。所有施工废水须经过处理达标后排放或回收利用作为钻孔、消防、除尘等用水。 通风：利用通风洞洞口、通风洞T0+500、通风洞与通风支洞岔口处设置的三台55kW2轴流风机正压供风到厂房。 拌和系统：主厂房岩壁吊顶牛腿结构混凝土利用1#施工场地的75m3/h混凝土拌和站提供，运距约1.6 km。锚杆用砂浆利用现场布设的制浆系统提供。 钢筋、预埋件加工：利用1#施工场地的钢筋加工厂制作地下厂房所需锚杆、钢筋、预埋件等。 施工通讯：为了方便主厂房岩壁吊顶牛腿施工时的对外联系，在厂房靠通风洞端设置一部程控电话机，和洞外保持正常联系。3 岩壁吊顶牛腿施工程序深圳抽水蓄能电站工程主厂房岩壁吊顶牛腿混凝土浇筑共分24块，上下游牛腿分块相同，最右端一块为12.85m，其余各块均为12m，详见附图01。主厂房岩壁吊顶牛腿施工的内容包括岩壁吊顶牛腿锚杆、岩壁吊顶牛腿内钢筋、岩壁吊顶牛腿预埋件及岩壁吊顶牛腿混凝土的施工。其施工按以下程序进行:锚杆孔位测量放线岩壁吊顶牛腿锚杆施工基础初验模板、钢筋、预埋件位置测量放线底模安装钢筋、预埋件安装侧模安装模板测量校核验收混凝土浇筑混凝土养护。4 岩壁吊顶牛腿施工4.1 岩壁吊顶牛腿锚杆施工主厂房岩壁吊顶牛腿设计有三排锚杆，前两排为受拉锚杆。岩壁吊顶牛腿锚杆有四种：锚杆在上面受拉区，设计参数为32,L=6.72入岩6.0m,上倾15，位于第一排，共100根；锚杆在上面受拉区，位于第一排，设计参数为：28，L=6.72入岩6.0m,上倾15，共240根；锚杆位于第二排，也在收拉区，设计参数为：28.L=6.72m，入岩6.0m,上倾12，共50根；锚杆在下面收压区，位于第三排，设计参数为：25,L=5.38m，入岩4.6m。倾角26.87，共292根；其它参数详见主厂房岩壁吊顶牛腿锚杆布置及结构钢筋图。岩壁吊顶牛腿主要靠锚入岩石的锚杆保证平衡与稳定,因此锚杆与牛腿的位置和角度将直接关系到锚杆应力的大小和岩壁吊顶牛腿的整体稳定。每根锚杆的位置均应用莱卡（leica）全站仪进行测量定位后才能施钻，钻孔采用台车进行，施工中要求孔位：上下偏差不大于30mm，左右偏差不大于50mm，孔深偏差不大于50mm，倾角偏差不大于2。为保证岩壁吊顶牛腿锚杆钻孔的质量，施工时上下角度控制采用三角尺配合水平尺确定台车臂的方向，左右方向控制采用放尾线的方法，先在地面上确定一条垂直于岩壁吊顶牛腿的线，再用垂球确定台车臂在地面上的投影是否在此线上，确定好台车臂的方向位置后，才能进行施钻并在钻进过程中随时对台车臂的方向位置进行校正。岩壁吊顶牛腿部位严格控制超挖不大于15cm；出现少量超挖时,应按超挖情况调整锚杆钻孔高度，保证锚杆入沿长度，增加外露长度；当岩壁吊顶牛腿部位超挖较大时，应视情况，专门研究加强、加固措施并报监理工程师批准后才能进行岩壁吊顶牛腿混凝土的施工。调整后孔深应满足偏差不大于50mm的要求，孔深不允许欠，当孔深超深时，以设计安装位置为准，以确保岩壁吊顶牛腿锚杆的安装深度符合设计要求。当锚杆与系统锚杆距离较接近时，适当调整系统锚杆。岩壁吊顶牛腿锚杆采用“先注浆后插杆”的方法进行施工，孔径为54mm，砂浆等级为M30。为保证岩壁吊顶牛腿锚杆在按插的过程中外露长度达到设计要求，采用在边墙打插筋的方法进行控制，具体方法为：在岩壁吊顶牛腿锚杆尾部对应边墙高程位置打两根垂直边墙的插筋（间距为20m），并在两根插筋之间系一根尼龙绳，尼龙绳距厂房边墙的距离为岩壁吊顶牛腿锚杆外露部分水平投影长度，安插完后锚杆的尾部要求均在这条线上。锚杆施工程序流程图施工准备钻孔锚杆加工、运输清孔钻孔验收浆液制备孔内注浆锚杆安装无损检测验收4.2 岩壁吊顶牛腿混凝土施工 岩壁吊顶牛腿混凝土施工须在锚杆施工时开始组织，主要包括钢筋制安、脚手架模板施工、预埋施工、混凝土浇筑与养护等部分。 岩壁吊顶牛腿混凝土施工程序流程图施工准备缝面处理混凝土拌制运输缝面验收钢筋加工运输模板制作加工测量放线排架搭设、底模安装钢筋制安、预埋件埋设侧模安装清仓、验仓取样试验混凝土浇筑拆模、养护4.2.1岩壁吊顶牛腿钢筋施工岩壁吊顶牛腿内的钢筋密度相对较大，结构受力较为复杂，质量要求高。钢筋的连接主要用焊接，接头应满足在同一连接段内的接头分布率不超过50%的要求。岩壁吊顶牛腿钢筋施工包括钢筋加工、运输及安装。4.2.1.1 钢筋的加工钢筋均在钢筋厂进行加工，加工时应将钢筋表面处理干净。钢筋的型式较简单，但加工的精度要求高，各种钢筋的加工尺寸见设计蓝图主厂房岩壁吊顶牛腿锚杆布置及结构钢筋图中的钢筋表。钢筋的加工必须严格按照设计图纸并符合有关的规范要求。4.2.1.2 钢筋的运输及安装钢筋在运输过程中，必须注意防止钢筋变形及污染。为了防止运输时造成混乱和便于架立，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示，用载重车运输到厂房内、吊车吊运至工作面、人工进行绑扎连接。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定。岩壁吊顶牛腿底部模板安装后先清除模板上的杂物，再测量放出混凝土高程线及边线，安装架立钢筋，然后才能进行岩壁吊顶牛腿体内钢筋的安装。岩壁吊顶牛腿内的钢筋分布较为复杂，如安装次序不对，可能造成钢筋安装不上的情况，所以钢筋安装必须经过精心考虑，技术人员除认真对工人进行技术交底外，三班必须有技术干部值班，认真把关，防止出错。在钢筋安装过程中，为了施工方便并确保钢筋安装的质量，施工时需设直径不低于22的架立筋。4.2.2岩壁吊顶牛腿模板施工岩壁吊顶牛腿施工主要采用胶合模板，支撑采用方木、钢管及可调托撑，详见附图01。为保证岩壁吊顶牛腿表面光洁、平整，岩壁吊顶牛腿模板应选择新的胶合板。所用钢管连接锁扣应优先选择新扣件，其安装的各项指标均应满足要求，确保混凝土施工质量。为了减小模板在混凝土浇筑过程中的变形，采用12500的拉筋拉结，拉筋与边墙插筋焊接（ 插筋：22200cm*50cm L=100cm，入岩80cm），严禁拉筋与岩壁吊顶牛腿主筋焊接，拉筋的调节采用承头螺栓。当岩壁吊顶牛腿锚杆安装完毕后，可进行下部支撑的架设并安装岩壁吊顶牛腿底部模板。岩壁吊顶牛腿底部支撑安装前先清除岩壁吊顶牛腿底部支撑处虚碴，并进行整平，使支撑落在实处，然后垫底部方木，搭设脚手架。脚手架的搭设参照脚手架作业指导书与相关规范，脚手架参数详见附件：岩壁吊顶牛腿脚手架计算书；模板安装前，应清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，用压力水冲洗干净。施工缝人工凿毛，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，用压力水冲洗干净并保持清洁。进行地质资料收集整理，基础初次验收。基面处理合格后，用莱卡（leica）全站仪进行测量放线，将岩壁吊顶牛腿体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定立模边线，并作好标记，然后安装岩壁吊顶牛腿底部的模板。底部模板安装完后，进行测量检查模板是否符合设计要求并为钢筋的安装放线。待岩壁吊顶牛腿内钢筋全部安装完毕后，再度进行测量放线，安装岩壁吊顶牛腿外侧及两端的模板，模板安装完成后应使用全站仪进行校核。所有穿过施工缝的钢筋均在两端的模板上钻孔留出。4.2.3岩壁吊顶牛腿预埋件埋设岩壁吊顶牛腿预埋件为43cm*43cm*1.2cm的钢板和DN80的排水钢管。钢板与排水钢管按设计图纸要求的位置进行埋设，采用架立钢筋与钢筋网焊结；预埋钢板高程与岩壁吊顶牛腿混凝土右侧顶部高程一致（EL27.60m）。岩壁吊顶牛腿内排水钢管由岩壁吊顶牛腿顶部的排水沟引至EL22.00，安装时应将排水管固定牢固，管口使用10cm*10cm*1cm钢板封闭，防止浆液流入管内，在投入排水之前割除。 4.2.4 岩壁吊顶牛腿混凝土的浇筑施工岩壁吊顶牛腿混凝土为C25二级配常态混凝土，抗渗等级W2，抗冻等级F50；混凝土中钢筋保护层为35mm。混凝土由本标段施工I区拌和站拌制，用6m3混凝土搅拌车经1#施工道路、通风洞运至施工现场，再用混凝土浇筑泵车接混凝土泵管入仓。混凝土施工作业方法及措施： 清基和施工缝处理、冲洗混凝土浇筑前，清除岩基上的杂物、泥土、松动岩石及木屑，压力水冲洗干净。如钢筋上有锈皮、水泥浆等，应处理干净。施工缝人工凿毛，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润并排出积水。 仓面验收浇筑前，检查模板安装质量，控制模板的安装误差在允许的范围内，保证模板有足够的强度。提交有关验收资料进行仓位验收，同时做好浇筑准备，检查振捣设备，增加照明。验收合格后，方可进行混凝土浇筑。 混凝土拌制与运输拌制混凝土时，必须严格按照经监理工程师批准的混凝土配料单和投料程序进行配料，严禁擅自更改。如需调整，应得到试验人员和监理工程师的同意。施工前须对拌和楼各种称量装置进行率定，使其称量误差精度满足规范规定的要求。卸料斗的出料口与运输设备之间的落差不宜大于2m。混凝土的运输应考虑混凝土浇筑能力及仓面具体情况，满足混凝土浇筑间歇时间要求。混凝土应连续、均衡地从拌合楼运至浇筑仓面，在运输途中不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥及过多降低坍落度等现象。因故停歇过久，已经初凝的混凝土应作废料处理，在任何情况下，严禁在混凝土运输中加水后运入仓内。混凝土泵管的架设应在岩壁吊顶牛腿上部适当位置布置插筋进行固定，不能直接架设在模板、钢筋或脚手架上，防止振动对模板钢筋造成变形破坏。 混凝土入仓浇筑混凝土的浇筑仓内注意薄层平铺，每层混凝土厚度不大于50cm，认真平仓，防止骨料分离。混凝土浇筑时应从岩壁吊顶牛腿的一端分台阶浇到另一端，不能任意下料，仓面不应拉得过长，以保证混凝土没有初凝，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝。浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时处理。浇筑过程中，采用插入式软轴振捣器振捣，避免漏振，并控制混凝土浇筑层厚及上升速度，保证钢筋和预埋件不产生位移，模板不走样。混凝土必须内实外光，振捣时，应将振捣器插入下层混凝土5cm内，不得漏振和欠振，尽量避免过振，每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不再出现气泡并开始泛浆为准。在无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣实，使混凝土密实。岩壁吊顶牛腿顶部有平整度要求，浇筑完毕后进行人工抹面。施工中作好混凝土施工记录，整个施工过程安排专人值班，处理施工过程中的异常情况。在整个岩壁吊顶牛腿混凝土施工过程中，由质量跟踪小组配合工程队进行各道工序的施工检查，施工中严格按照有关施工技术规范和质量要求精心组织施工，确保岩壁吊顶牛腿施工质量。 养护混凝土浇筑结束后12h，洒水养护，温差较大须覆盖保温材料进行保护,养护时间不小于28天，在干燥、炎热的气候条件下，应提前养护。 拆模、修饰拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。4.2.5岩壁吊顶牛腿混凝土防护为保护已经成型的岩壁吊顶牛腿混凝土，防止厂房各层开挖爆破的飞石撞击，在混凝土浇筑完成后不拆除模板，直到爆破飞石不再影响后拆除模板。5 施工进度计划岩壁吊顶牛腿施工在厂房层开挖结束后（1层边墙预裂完成）组织,开挖过程中随着支护进行锚杆的施工。岩壁吊顶牛腿混凝土浇筑采用跳仓施工，上下游各开一个工作面，1层边墙预裂完成后即开始脚手架的搭设，钢筋、模板工序跟进。具体工期为：岩岩壁吊顶牛腿混凝土施工为2013年7月23日2013年8月31日。6 施工资源配置6.1 施工设备配置地下厂房岩壁吊顶牛腿施工设备配置如下表2。表2 主要施工机械设备表 序号设备名称型号及规格单位数量备注1手风钻YT28台5插筋造孔2凿岩台车台23锚杆注浆机Deguna20TEV台24混凝土搅拌运输车SY5290GJB，8m3辆45混凝土拖泵HBT 60台2一台备用6软式插入振捣器30100台167钢筋切断机GQ-40台18钢筋弯曲机GJ7-40台19钢筋调直机台110电焊机台611载重车东风，8t辆26.2 施工施工人员 根据施工强度和机械设备配置，主厂房岩壁吊顶牛腿施工劳动力组合见下表3、4。表3 锚杆施工劳动力配置表工种管理人员技术人员安全员测量工台车工锚杆工修理工电工手风钻工运转工驾驶员普工合计人 数221248228441049表4 混凝土施工劳动力配置表 工种队伍管理人员修理工钢筋工混凝土工模板工驾驶员泵车工焊工电工普工合计合计41015161510462201027 质量安全保证措施7.1质量保证措施岩壁吊顶牛腿施工质量主要有岩壁吊顶牛腿锚杆和混凝土的质量。岩壁吊顶牛腿锚杆在施工过程中严格遵循：上步不验收，下步不进行；确保锚杆符合深圳抽水蓄能电站施工图阶段锚杆技术及检测要求的要求，锚杆施工完成后应按锚杆锚固质量无损检测技术规范、水电水利工程锚杆无损检测规程进行无损检测。为了保证岩壁吊顶牛腿混凝土质量达到设计要求，必须对混凝土原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺措施以及硬化后的质量进行检查和控制。1.水泥、混合材料、外加剂、水及骨料等原材料，使用之前按照技术规范以及相应的规程规定进行取样试验，经检验合格方可使用。2.钢筋模板的施工必须按有关程序进行，特别是钢筋的规格尺寸、钢筋表面处理、钢筋安装位置数量、模板的稳定等应严格控制并进行质量跟踪。3.岩壁吊顶牛腿混凝土有严格的温度控制要求，在混凝土拌制及运输过程中，应按要求对混凝土温度进行控制，确保混凝土入仓的温度符合设计要求。4.混凝土浇筑时各项指标均应按规范及有关的规定要求执行；混凝土浇筑时应对钢筋密集的部位特别注意，必要时应采用人工捣实等措施，确保混凝土的浇筑质量。5.在整个岩壁吊顶牛腿施工过程中，成立专门的质量跟踪小组配合工程队进行各道工序的施工检查，严格按照有关施工技术规范和质量要求精心组织施工，确保岩壁吊顶牛腿施工质量。6.在施工过程中，应对混凝土拌合均匀性及坍落度进行现场检测，每仓混凝土均须取相应龄期的试件各一组，进行混凝土的强度检测。7.混凝土浇筑后及时进行养护并覆盖保温材料，使其保持湿润状态，养护时间不小于28天。7.2安全保证措施通过对施工的全过程进行严格的安全控制，杜绝安全事故的发生，确保岩壁吊顶牛腿施工安全。特制定如下安全保证措施，并在具体施工过程中切实执行： 1.在施工前建立严格的安全管理办法、制度和经济责任制，运用现代安全系统工程管理的思想，坚持以人为本、教育为先、管理从严、奖罚分明,做好安全事故的超前防范工作。 2.实行项目经理为安全生产第一责任人，对安全生产负全面领导责任，建立以项目经理为第一责任人的安全管理机构，负责贯彻安全管理法律、法规及规章制度的执行。3.在开工前由项目部领导带领安全监察部对本标工程安全风险进行预测评估，制定出本工程的安全生产规划，然后分解到每年每月。 4.在施工过程中HSE部负责进行全面安全生产管理，岩壁吊顶牛腿施工中应配置专门的安全员对以上各项进行监督。岩壁吊顶牛腿施工时为高空作业，应注意脚手架、木板平台的稳定并注意个人人身的安全，必要时应配备安全带等保护工具。 5.严格遵守和执行深蓄安委会安全管理办法。 6.工中必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真贯彻“安全生产、人人有责”的原则。坚持执行国家有关安全生产的法律、法规和方针、政策；严格执行国家劳动安全卫生规程和标准，按国家劳动保护法配备相应的劳保用具，对职工进行劳动安全卫生教育，减少职业危害。 7.加强用电管理，供用电设施要有可靠安全的接地装置，经常检查电缆电线，防止漏电，防止或减少触电事故发生；施工所用的动力线路和照明线路，必须架设到一定的高度，线路要架设整齐，设置于厂房内的配电系统和布置闸刀、开关的部位，必须要设醒目的安全警示牌。 8.所有机械操作人员必须持证上岗，按照操作程序正确操作，严禁违章作业，杜绝酒后上机。8文明施工及环境保护 8.1.本工程安全文明施工由生产部和HSE部负责组织和监督。对现场文明施工、环保的直接管理由生产部负责，具体执行文明施工和环保问题的整改和落实。HSE部配备文明施工、环保监察员负责监督检查。各作业队及生产班组设兼职文明施工、环保监督员，负责本队、本班的文明施工、环保监督和整改。 8.2.所有施工场地及道路要求平整、干净、排水通畅；通风、照明、排水、防火设施完善；指示、安全标识清晰、规范；各类管线、设备、材料排列整齐、规范。 8.3.根据本标工程施工对文明施工及环保方面的要求，项目部其目标的实现，特制定文明施工及环保管理办法和制度，并根据管理办法对各施工厂队进行逐月考核。 8.4.工作面及施工场地清洁、整齐，各种材料堆放有序。废旧材及时清理，做好洞内交通安全工作，为避免各项施工的相互干忧，必须有专人指挥交通，保证道路畅通，及时清除工作面淤泥、积水，保持工作面清爽、干净。 8.5.施工中根据地质探测和预报，在可能存在有害气体的工作面附近安装监测仪器及报警装置，实时监测有害气体和氧气的浓度，发现有害气体溢出或有害气体浓度超标报警时，施工人员立即撤出工作面，并加强通风，事后查明气体来源，采取灌浆等措施封堵源头，在有害气体浓度降低到允许范围内时再复工。如果溢出的有害气体量较小，采取加强施工通风，在有害气体浓度控制在安全范围内再继续施工。 为保证燃油设备产生的有害气体能够及时排出，开工前认真落实通风设计，布置足够的通风通道，选配充足的性能良好的通风设备，并有一定备用，各工作面施工过程中一直启动通风机，保证施工所需通风量，确保洞内施工人员安全。同时，在机械设备多、作业人员相对集中或通风管路长的部位、布置安装氧气和有害气体监测仪器及报警装置，一旦发现氧气浓度低于19%或有害气体浓度偏高，则及时撤离施工人员，加强通风，并认真分析原因，提出解决方案，在通风问题解决后再复工。采用人员辨识或设备监测的方式对洞室内粉尘进度监控，保证洞室内施工人员在安全的环境作业。 施工过程中，施工人员视需要配戴防毒或防尘面具，施工中如不慎发生施工人员中毒、窒息事故时，电视监控人员和洞内其他未中毒人员立即拨打119火警、120急救电话请求救援。为避免救援人员中毒，由带供氧设备的专业消防人员进洞救援，医护人员在洞口急救，并迅速送往医院救治。未尽事宜均按建管局安委会和项目部的安全生产、文明施工的管理办法执行。8.6.主要从以下几点做好安全风险辨析及预控。1.岩壁吊顶牛腿在开始施工前，我部根据该项目作业任务、施工条件，参照作业任务安全基准风险指南（以下简称指南）开展阵对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。2.按指南结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。3. 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。4. 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。表5 作业任务安全基准风险指南 序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1误操作/缺乏技能打击高工作人员持证上岗，制定操作规程并依从，派专人监护、指挥，由有经验的人员捆扎吊物，吊具定期检查2误操作/缺乏技能碰撞高工作人员持证上岗，制定操作规程并依从，派专人监护、指挥，划定起吊通道3高处掉落物体打击中禁止在同一垂直面上交叉作业，交叉作业时一定要设可靠安全防护措施并有专人监护。4高处掉落物体打击高工作人员持证上岗，制定操作规程并依从，派专人监护、指挥并能及时纠正/制止违章行为，由有经验的人员捆扎吊物5高处作业坠落中应用有牢固的梯子，并搁置稳固、防滑。6高处作业坠落中系好安全绳，做好防护栏7孔洞、临边坠落中孔洞、临边设防护8有缺陷的设施坠落低脚手架使用前验收9高处掉落物体打击可接受工作平台上不允许放置原材料，要放置必须确保下方作业安全，按规定要求设置安全防护措施。10孔洞、临边坠落中孔洞、临边设防护11照明不足碰撞、摔拌、坠落可接受设足够照明和安全标志12施工用电触电高电工经常检查电气线路，作业人员及时反映情况13缺乏经验触电中仓内不允许使用碘钨灯，只能用36v的照明灯具。14转动的设备夹伤、割伤、绞伤低制定并执行安全操作规程；进行操作技能培训15尖锐的物体夹伤、碰撞低对施工作业人员进行安全教育；个人安全防护，采用滑模工艺16辐射/锰蒸气灼伤/职业病可接受做好个人防护，加强通风17误操作/缺乏技能割伤中锯刀吃料不能大于1.5，严禁锯长度短于30的材料，厚度不能小于16的木料，使用前检查，发现异常停止使用。18电焊火花灼伤可接受严禁在易燃物附近电焊，配备灭火器19狭小的作业空间碰撞中做好个人安全防护，由有经验的人员指挥起吊20模板支撑系统不按规定作业坍塌中模板支撑、拉筋牢固，泵管不许加固在模板支撑排架上。21有缺陷的设施或部件砸伤中加强对抱箍的检查。22误操作/缺乏技能交通意外低倒车点设挡坎，专人指挥23路况不良交通意外低定期对道路维护保养，设置道路警示标志，车轮与危险边缘保持安全距离24车况不良交通意外中定期对车辆维护保养25误操作/缺乏技能交通意外中驾驶员持证上岗，定期对其教育培训26超速、洒后驾驶交通意外高定期对其教育培训，测速27行驶的车辆交通意外中设置醒目的安全标志；夜间施工穿反光衣28不按规定程序作业外力外物致伤低拆下的材料分类整齐堆放，挂标示牌；加强现场文明施工，清理施工通道，施工照明能满足现场要求29不按规定作业外力外物致伤中派专人看管安全，禁止乱抛材料，使用传递的方式，无关人员不得靠近施工区域。9 本措施执行以下强制性条文9.1水工混凝土施工规范 DL/T5144-20011）5.1.7 水泥的运输、保管及使用，应遵守下列规定: 1、优先使用散装水泥。 2、运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到有明显标志的储罐或仓库中，不得混装。 3、水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用。罐储水泥宜一个月倒罐一次。 4、水泥仓库应有排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过巧袋，并留出运输通道。 5、散装水泥运至工地的人罐温度不宜高于65oC。 6、先出厂的水泥应先用。袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。 7、应避免水泥的散失浪费，做好环境保护。2）5.2.2 骨料料源在品质、数量发生变化时，应按现行建筑材料勘察规程进行详细的补充勘察和碱活性成分含量试验。未经专门论证，不得使用碱活性骨料。3）5.2.3 应根据粗细骨料需要总量、分期需要量进行技术经济比较，制定合理的开采规划和使用平衡计划，尽量减少弃料。覆盖层剥离应有专门弃渣场地并采取必要的防护和恢复环境措施，避免产生水土流失。4）6.0.1 为满足混凝土设计强度、耐久性、抗渗性等要求和施工和易性需要，应进行混凝土施工配合比优选试验。混凝土施工配合比选择应经综合分析比较，合理地降低水泥用量。主体工程混凝土配合比应经审查选定。5）6.0.8 混凝土使用有碱活性反应的骨料时，配合比选择必须控制混凝土中的总含碱量(混凝土含碱量的计算方法见附录B),以保证混凝土的耐久性。6）7.1.4 棍凝土拌和时间应通过试验确定。7）7.1.9 混凝土拌和物出现下列情况之一者，按不合格料处理: 1、错用配料单已无法补救，不能满足质量要求; 2、混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求;拌和不均匀或夹带生料;出机口混凝土坍落度超过最大允许值。8）7.3.10 混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水;混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施;仓内的泌水必须及时排除;应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆;应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。9）7.3.13 浇筑仓面混凝土料出现下列情况之一时，应予挖除: 1、出现 7.1.9第1,2 ,3 款情况的不合格料; 2、下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料; 3、不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料; 4、长时间不凝固、超过规定时间的混凝土料。10）11.3.1 混凝土施工配合比必须通过试验，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。混凝土施工配料单必须经校核后签发，并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。11）11.4.4 混凝土拆模后，应检查其外观质量。有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量问题或事故时应及时检查和处理。对混凝土强度或内部质量有怀疑时，可采取无损检测法(如回弹法、超声回弹综合法等)或钻孔取芯、压水试验等进行检查。12）11.5.3 同一强度等级混凝土试件取样数量应符合下列规定: 1、抗压强度:大体积混凝土28d龄期每500衬成型一组，设计龄期每1000m3成型一组;非大体积混凝土28d龄期每100衬成型一组，设计龄期每200时成型一组。 2、抗拉强度:28d龄期每2000时成型一组，设计龄期每3000时成型试件一组。 3、抗冻、抗渗或其他主要特殊要求应在施工中适当取样检验，其数量可按每季度施工的主要部位取样成型1-2组。13）11.5.6 混凝土强度的检验评定：验收批混凝土强度平均值和最小值应同时满足下列要求： mfcufcu,k+Kt0 （11.5.61） mcu,min0.85 fcu,k(C9020) （11.5.62） mcu,min0.90 fcu,k(C9020) （11.5.63）式中：mfcu混凝土强度平均值，MPa； fcu,k混凝土设计龄期的强度标准值，MPa； K合格判定系数，根据验收批统计组数n值，按表11.5.6选取； t概率度系数，取用值见附录A表A1； 0验收批混凝土强度标准差，MPa；9.2水利水电工程模板施工规范DL/T5110-20001）6.0.4 设计模板时，应考虑下列各项荷载： 1、模板的自身重力； 2、新浇筑的混凝土的重力； 3、钢筋和预埋件的重力； 4、施工人员和机具设备的重力； 5、振捣混凝土时产生的荷载； 6、新浇筑的混凝土的侧压力； 7、新浇筑的混凝土的浮托力； 8、倾倒混凝土时产生的荷载； 9、风荷载； 10、除上列九项荷载以外的其他荷载；2）6.0.6 当验算模板刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值：1.对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400。 2.对结构表面隐蔽的模板，为模板构计算跨度的1/250。 3.支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。3）6.0.7承重模板的抗倾覆稳定性，应按下列要求核算； 1、应计算下列两项倾覆力矩，并采用其中的最大值； 风荷载，按GBJ9确定； 作用于承重模板边缘150kg/m的水平力。 2、计算稳定力矩时，模板自重的折减系数为0.8；如同时安装钢筋时，应包钢筋的重量。活荷载按其对抗倾覆稳定最不利的分布计算。 3、抗倾覆稳定系数应大于1.4。4）6.0.8除悬臂模板外，竖向模板与内倾模板都必须设置内部撑杆或外部拉杆，以保证模板的稳定性。5）6.0.9支架的立柱应在两个互相垂直的方向加以固定。6）6.0.10多层建筑物的上层结构的模板支承在下层结构上时，必须验算下层结构的实际强度和承载能力。7）6.0.11模板附件的安全系数，应按表6.0.11采用。表6.0.11 模板附件的最小安全系数附件名称结构型式安全系数模板拉杆及锚定头所有使用的模板2.0模板锚定件仅支承模板重量和混凝土压力的模板支承模板和混凝土重量、施工活荷载和冲击荷载的模板2.04.0模板吊钩所有使用的模板3.08）8.0.10钢承重骨架的模板，必须按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防止在运输及浇筑时错位。承重骨架安装前，宜先作试吊及承载试验。9）8.0.11模板上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载。应及时清除模板上杂物。10）8.0.12混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍，并每班做好记录。对承重模板，必须加强检查、维护；对重要部位的承重模板，还必须由有经验的人员进行监测。模板如有变形、位移，应立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。11）8.0.13混凝土浇筑过程中，应随时监视混凝土下料情况，不得过于靠近模板下料直接冲击模板；混凝土模板下料直接冲击模板；混凝土罐等机具不得撞击模板。9.3水电水利工程施工安全防护设施技术规范 DL/T5162-20021）4.1.2 进入施工现场的工作人员，必须按规定配戴安全帽和使用其它相应的个体防护用品。从事特种作业的人员，必须持有政府主管部门核发的操作证，并配备相应的安全防护用具。2）4.1.4 施工现场的洞（孔）、井、坑、升降口、漏斗口等危险处，应有防护设施和明显标志。3)421高处作业面（如坝顶、屋顶、原料平台、工作平台等）的临空边沿，必须设置安全防护栏杆。4)4.24在悬崖、陡坡、杆塔、坝块、脚手架以及其它高处危险边沿进行悬空高处作业时，临边必须设置防护栏杆，并应根据施工具体情况，提供安全带、安全绳等个体防护用品，挂设水平安全网或设置相应的吊篮、吊笼、平台等设施。5)425脚手架作业面高度超过3.2m时，临边必须挂设水平安全网，还应在脚手架外侧挂立网封闭。脚手架的水平安全网必须随建筑物升高而升高，安全网距离工作面的最大高度不得超过3m。6)427脚手架拆除时，在拆除物坠落范围的外侧应设有安全围栏与醒目的安全标志。7)428各类操作平台（包括原料平台、工作平台）应根据施工荷载实际情况经设计确定。8)429各类洞（孔）口、沟槽应设有固定盖板，在洞（孔）口边设置防护栏杆，同时设有安全警告标志和夜间警示红灯。其中：1、普通盖板承载力不应低于2.5kPa。2、机动车辆、施工机械道路上的洞（孔）口盖板承载力不应小于经过车辆、机械中最大轴压力的2倍。9)