嘉华车辆段工程运用库柱锤冲扩桩施工方案

石家庄市城市轨道交通2号线一期工程 运用库柱锤冲扩水泥土桩施工方案石家庄市城市轨道交通2号线一期工程01标段嘉华车辆段工程运用库柱锤冲扩水泥土桩施工方案 编制： 复核： 审核： 审批： 中国中铁石家庄市城市轨道交通2号线一期工程01标段项目经理部二一七年五月十五日 中国中铁六局集团有限公司目录1、编制原则及依据- 1 -1.1编制原则- 1 -1.2编制依据- 1 -2、工程概况- 1 -2.1工程位置及规模- 1 -2.2工程范围及数量- 1 -2.3工程地质与水文地质- 2 -3、施工准备和工期安排- 3 -4、机械配置- 4 -5、人工配置- 4 -6、 施工方案- 4 -6.1施工顺序- 4 -6.2施工工艺流程- 4 -6.3 操作要点- 5 -6.4成桩顺序- 6 -6.5 施工中的其他问题- 6 -7、施工组织- 7 -7.1组织机构图- 7 -7.2岗位职责- 7 -8、质量保证措施- 11 -8.1质量控制及检验- 11 -8.2管理措施- 13 -8.3工程质量控制- 15 -9、安全保证措施- 15 -9.1一般要求- 15 -9.2施工用电、用水安全保证措施- 16 -9.3机械设备安全保证措施- 17 -10、环境保护技术组织措施及方案- 17 -10.1制定环境保护计划- 17 -10.2防止大气污染措施- 17 -10.3防止水污染措施- 17 -10.4施工中降低噪音、减少扰民的措施- 18 -10.5施工中植被及水土保持的措施- 18 -10.6公众健康和安全保护措施- 18 -10.7施工营地环保措施- 18 - 中国中铁六局集团有限公司1、编制原则及依据1.1编制原则1.1.1坚持“质量第一、信誉至上”的原则，严格遵守并落实执行设计文件、技术规范及验收标准，确保质量目标的实现；1.1.2依据投标承诺，确保施工工期、质量、安全等满足业主要求的原则。1.1.3用科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，确保工程质量达到合同及国家验收规范要求的原则。1.2编制依据1.2.1工程承包施工合同1.2.2施工图纸1.2.3建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）；1.2.4柱锤冲扩水泥粒料桩复合地基技术规程（DB13(J)/T115-2011）；1.2.5湿陷性黄土地区建筑规范（GB50025-2004）；1.2.6复合地基技术规范（GB/T50783-2012）；1.2.7铁路路基设计规范（TB10001-2005、J447-2005）；1.2.8石家庄市城市轨道交通2号线一期工程嘉华车辆段湿陷性黄土状土专题勘察报告（2016勘察014-2-1）（初步勘察阶段）。1.2.9石家庄市城市轨道交通2号线一期工程嘉华车辆段运用库、联合检修库岩土工程勘察报告（详细勘察阶段）（2016勘察014-18-1）。1.2.10建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）2、工程概况2.1工程位置及规模石嘉华车辆段为石家庄地铁2号线全线唯一车辆段，位于107国道和嘉华路交叉口南侧，107国道西侧；嘉华车辆段西侧紧邻良政新村、东侧靠近振东石油库、南侧紧邻既有混凝土道路、北侧有耕地，车辆段整体呈东西向布置，设置1个主出入口、2个次出入口。车辆段东西长1030.07米，南北宽339.36米，单体房屋15个，建筑面积约7.8万平米，占地面积约为426亩。2.2工程范围及数量嘉华车辆段运用库为1层，框架结构、独立基础，基础埋深-3.3m，检查坑基础埋深-2.3m。本次设计采用柱锤夯扩水泥土桩进行地基处理，保护桩头500mm，检查坑区域有效桩长6.0m，桩底标高为-8.8，对应有效桩顶标高-2.8。位置及布置如图2.2.1、2.2.2。序号区域设计桩顶标高（m）设计桩底标高（m）设计有效桩长（m）施工桩长（m）桩数(根)延米数（m）1检查坑区域63.257.266.5456529672.5图2.2.1运用库柱锤冲扩桩平面图图2.2.2运用库柱锤冲扩桩布置图、剖面图2.3工程地质与水文地质2.3.1根据石家庄市城市轨道交通2号线一期工程嘉华车辆段运用库、联合检修库岩土工程勘察报告（详细勘察阶段），该场地地层如下：人工填土层(Qml)：杂填土1层：杂色，松散中密，稍湿，以黏性土、砂土为主，含少量砼块、砖块、碎石及建筑、生活垃圾等，局部分布；素填土2层：黄褐色，松散中密，稍湿，以粉土、粉质黏土为主，土质不均，含少量砖屑，在本场地内范围内普遍分布。该大层厚度为0.52.5m，层底标高为61.8864.80m。第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）：黄土状粉质黏土1层：褐黄色，夹铁、锰氧化物和少量姜石，夹粉土薄层，可见小孔隙，具轻微湿陷性，本场地范围内普遍分布；黄土状粉土2层：褐黄色，中等压缩性，可见小孔，含铁锰氧化物和云母片，少量姜石，本场地范围内普遍分布；该大层厚度为2.76.8m，层底标高为57.0859.56m。粉细砂1层：褐黄色，中密密实，湿，低压缩性，砂质纯净，颗粒均匀，分选较好，局部夹粉土团块，连续分布；中粗砂2层：褐黄色，密实，湿，低压缩性，砂质纯净，主要成分为石英、长石、云母，含少量黏性土团块，局部含少量砾石，局部分布；圆砾5层：杂色，中密，湿，低压缩性，一般粒径为510mm，最大粒径20mm，以亚圆形为主，偶见卵石，中粗砂充填，局部分布；该大层厚度为2.25.7m，层底标高为53.3956.36m。3.2场地地下水类型及赋存条件该场勘察钻孔最大深度30m内未见地下水，根据本场地初勘资料及收集线路附近地下水位资料，水位埋深30.5030.60m，水位标高33.8834.34m。该场地勘察钻孔均未见上层滞水。3、施工准备和工期安排3.1开工前组织施工技术人员仔细复核图纸，熟悉图纸要求和设计意图。3.2水泥土采用现场拌制，装载机覆盖运输。道路用临时便道。3.3平整场地。3.4由项目部专业测量人员先在工点附近引导线水准控制点，施工放样。在测量后确定的位置洒上灰线，准备开挖基坑。3.5工期安排如下表1：柱锤冲扩桩机施工进度指标表 表4.7序号 机械名称 单机日产量 单机月产量 1 柱锤冲扩桩机 150m 4500m开工时间：2017年5月10日完工时间：2017年5月30日。4、机械配置人员配置一览表 表5.1序号机械种类数量备注1多功能冲扩桩机252装载机23拌和机25、人工配置人员配置一览表 表6.1序号工种人数备注1机械手302电工103普504电焊工56、 施工方案6.1施工顺序先施工试桩，共3处位置合计21根。检查坑处7根，其他区域14根。待施工完毕检测各项指标及参数合格后方可施工其他正式桩。6.2施工工艺流程本次地基处采用重型柱锤（3.5T）冲击成孔、冲扩成桩工艺。隔排隔行，间隔12孔跳打，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。当整片处理时宜由内向外进行，局部处理宜由外向内进行。施工工艺流程见下图：柱锤冲扩桩施工工艺流程图6.3 操作要点6.3.1基坑开挖基坑开挖检查坑区域，桩顶标高以上应预留约50cm 厚的土层，若土层软时可碾压夯实。待桩基施工完后再挖至设计标高，整平场地。6.3.2放线定位及测量高程施工前，根据基础平面布置图及桩位图，通过坐标控制点，准确定出每个施工桩位点，并做好标识（小石灰柱），经检验无误后，再进行施工，并做好记录。桩孔中心点的偏差不超过5cm 。6.3.3成孔成孔采用多功能冲扩桩机，采用冲击成孔。将柱锤提升一定高度，自动脱钩下落冲击土层，如此反复冲击至设计成孔深度时，可在孔内填少量粗骨料继续冲击，直到孔底被夯密实。6.3.4填料的拌制与运输桩身材料为水泥土，水泥土采用封闭加工厂内拌制，水泥掺入质量比12.5%（1：7）。水泥用32.5矿渣硅酸盐水泥；土料中有机质含量不得大于5%,不得含有冻土或膨胀土。土料与水泥搅拌均匀，混合土料的含水量应控制在最优含水量2%以内。各种用料计量准确，配合比符合设计值，水泥土混合料外观颜色均一。采用装载机覆盖运输。水泥土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成水泥土不得超过6小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡水泥土严禁使用按作废处理。下雨期间不进行水泥土拌制。6.3.5水泥土回填夯实成孔后及时夯填，在向孔内填料前先夯实孔底，为增加桩底土层密实度可夯填碎砖、碎石等挤密。水泥土分层回填夯实，逐层定量向桩孔内下料，每层回填厚度不大于1000mm，分层夯实。回填夯实，重锤落距不小于5米，锤击次数不少于6次。每个桩孔应夯填至桩顶设计标高以上至少0.5m。施工中应做好记录，并对发现的问题及时进行处理。水泥土回填夯实采用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。6.4成桩顺序6.4.1先施工检查坑处桩基，后施工其他区域的桩基。一般采用横移退打，自中间向第二个方向或向四周对称施工。6.4.2当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物向另一个方向施打。6.4.3为防止成孔及填料冲扩对邻桩的不利影响，可采用隔行跳打，并在施工中做好观测工作，如发现邻桩位移及桩顶上浮较大时，应及时调整设计施工参数。6.5 施工中的其他问题6.5.1缩颈当土层中含水量较高或存在软弱土层时,拔管或爆扩后,桩孔中常产生缩颈现象,缩颈将使桩孔面积减小,夯锤无法下落,甚至使填料中途堵塞。如产生缩颈现象,应认真处理。当缩颈不严重,或只在桩孔上部出现时,可用洛阳铲将孔壁凸出部分铲去。如缩颈严重时,则应采取复打办法解决,即在孔中填入适量生石灰块、干砂和碎砖渣,稍停一段时间后,再将桩管重新打入,将干灰、砖渣挤向孔壁,以吸收土中水分,如此重复几次,缩颈现象即可消除。桩管应铅直打入,如有倾斜,既使土层不能均匀挤密又造成拔管困难,一般要求桩管倾斜率不超过1%。倾斜的主要原因是土质不均匀,桩两侧土一边软一边硬,沉管时向软土一侧倾斜。当遇上空洞、墓穴或大块孤石、木材、石砌墓穴等障碍物时,更易造成桩管倾斜。施工中应加强观察,一旦发现桩管倾斜率超过2 %应及时停止沉管,并将管拔出,待孔中填入土料后再重新复打。施工前应查清土质是否均匀以及地下障碍物的分布情况,浅障碍物可以挖除,深的不便挖除则可减小桩长,但要适当增加桩数以弥补承载力的不足。地下墓穴、空洞应提前处理。当土质不均时,可在平面上采取间隔跳打的方法。6.5.2坍孔当坍孔严重难以成孔时，可提锤反复冲击至设计孔深，然后分次填入碎砖和生石灰块，待孔内生石灰吸水膨胀、桩间土性质有所改善后，再进行二次冲击复打成孔。当采用上述方法仍难以成孔时，也可以采用套管成孔，即用柱锤边冲孔边将套管压入土中，直至桩底设计标高。7、施工组织7.1组织机构图7.2岗位职责7.2.1项目经理岗位职责7.2.1.1全面负责本工程技术、质量、安全、成本、进度等计划在本项目的贯彻实施，确保本项目各项目标的实现。7.2.1.2组织编制施工组织设计。7.2.1.3负责本项目质量职责的分配，确保项目部各岗位质量职责的落实。7.2.1.4负责组织项目安全生产和文明施工规章制度的编制及实施。7.2.1.5负责组织项目施工准备工作。7.2.1.6组织项目施工计划编制及实施。7.2.1.7参加签订分包工程合同并组织对分包方实施控制。7.2.1.8负责建立项目与业主、监理、及相关专业管线施工单位的沟通渠道，并实施有效沟通。7.2.1.9负责组织工程的竣工验收。7.2.1.10组织工程交付和工程保修并参加工程回访。7.2.2.总工程师岗位职责7.2.2.1负责组织本项目的技术质量管理工作。7.2.2.2组织编制施工方案、专用作业指导书。7.2.2.3组织参加图纸会审，负责落实图纸会审遗留问题的解决。7.2.2.4组织对关键过程、特殊过程实施控制。7.2.2.5负责组织向施工技术人员及分包方进行技术交底。7.2.2负责组织编制防护措施，组织防护工作的检查。7.2.2负责制订季节性施工措施及对施工环境影响的相应措施。7.2.2负责按规定组织施工过程中不合格品的评审及处置。7.2.2负责组织项目检验试验的实施。7.2.2负责组织分项、分部工程评定。7.2.2负责组织工程竣工资料的收集、整理和报审。7.2.2负责工程预验收的申报并参加预验收。7.2.2负责执行项目经理分配的其他职责。7.2.3生产副经理岗位职责7.2.3.1协助项目经理对项目部内生产系统各组室实施动态管理，对施工过程中的工期、质量、成本、安全、文明施工负责。7.2.3.2对工程责任成本机械费、中小型机械费、租赁费、人工费等费用节超负主要责任，负责工程成本、工期、质量、安全等指标的实现。7.2.3.3组织、安排、贯彻、执行生产计划，按照施工方案组织实施，科学组织生产。对公司下达的产值、工期安全指标负直接领导责任。7.2.3.4组织制定生产系统各岗位人员的岗位责任制。对生产组、安保组、材料组、工长的日常工作负领导责任。掌握并考核本系统各组室的工作情况。7.2.3.5根据施工组织设计组织编制月度生产计划，保证施工进度完成，确保工程各项目标实现。7.2.3.6参加公司和甲方的生产协调会，及时反馈布置公司及甲方的指令和意图，协调解决与各部门及生产中存在的问题。7.2.3.7定期组织并主持项目的生产协调会，及时解决施工中存在的各类问题，并做好记录。7.2.4.项目部各职能部门管理人员主要职责7.2.4.1技术人员的职责7.2.4.1.1认真贯彻执行国家规程，规范和质量标准，编制施工组织设计，施工认真熟悉审核图纸，及时办理设计变更签字手续，做好重点工程放线，定位的检查，以及重点工程控制复查和核准工作。7.2.4.1.2深入工地检查工序和各班组是否按图纸，措施，规程，规范施工，是否达到质量要求。每月组织1-2次质量大检查，对不按程序施工，粗制滥造的给予停工，返工，和罚款处理。7.2.4.1.3必须及时，具体做好隐蔽记录，建立健全技术资料，各种内业台帐，做好原始资料的收集，整理工作。7.2.4.1.4因没及时制止违章施工而造成的质量问题负技术质量监督失职责任，大力支持质量检查人员工作，树立质检员的威信。7.2.4.1.5必须参加工序和竣工工程质量检查评定工作。7.2.4.2专职质检员的职责7.2.4.2.1严格贯彻和坚持按施工图纸，验收规范，规程，质量评定标准及有关质量规定进行质量验收评定和监督检查。7.2.4.2.2及时收集整理各分项，分部，单位工程质量的原始质量检查评定记录，建立质量档案、台帐、按规定时向上级填报月、季、年的单位工程竣工报表工作。7.2.4.2.3协助班组搞好“三检制”活动，监督检查并指导做好检查记录。班组没有自检记录，一律不给盖评定验收章。7.2.4.2.4坚持原则，深入生产第一线，随时掌握工程质量动态，对粗制滥造，质量低劣者有权停工和返工罚款。7.2.4.2.5参加隐蔽工程检查，参加放线定位，推行样板引路，对重点工程，重点部位，重点项目严格控制，发现问题及时向领导汇报处理。7.2.4.2.6参加质量事故的分析处理。7.2.4.2.7参加上级组织的质量大检查。7.2.4.3专业工长的职责7.2.4.3.1必须熟悉本专业的图纸，解决工序穿插出现的技术质量问题，负责本专业的技术质量的交底工作，对本专业的质量全部责任。并要协调与其它专业有关的交叉施工问题。7.2.4.3.2组织班组严格按图，按规程，按程序进行施工，对违反是按原则的操作班组和个人给以停工返工处罚。7.2.4.3.4组织班组开展三检查制活动，“自检，交接检，专检”组织本专业分项，分部工程的检查评定和交接检工作，对存在的质量问题必须及时处理，组织质量攻关。对交付不合格工程返修费用负经济责任。7.2.4.3.5施工中经常进行“百年大计，质量第一”的质量管理宣传教育，带头执行各项质量管理制度和质量责任制的落实。确保所负责的工程质量上等级。7.2.4.3.6控制本工种的主要材料使用，无出厂合格证的材料不得使用，对使用不合格的材料造成质量低劣及事故负直接责任。7.2.4.3.7坚持样板制，在施工分项工程应预先做标准样板，经检查合格后再大面积施工。7.2.4.3.8负责组织由技术员，质检员参加的在施工程隐、预检工作，发现问题，及时解决。7.2.4.4试验员的职责7.2.4.4.1严格贯彻和检查按施工图纸，验收规范，规程，质量评定标准质量有关规定进行验收和监督检查。7.2.4.4.2必须加强试验原始资料的整理。7.2.4.4.3试块、试件及时送试验室，发现问题及时向有关领导汇报，不得隐瞒不报。7.2.4.5材料员的职责7.2.4.5.1材料人员必须保证现场施工所用的材料，成品，半成品的及时供应。7.2.4.5.2必须保证所供应的材料成品、半成品质量，做到不合格的材料成品不得进入施工现场。必须及时准确地向技术部门和有关单位提供所供应的材质合格证。7.2.4.5.3对不合格的材质要有去向和结论。7.2.4.5.4做好材料台帐，计量要准确。7.2.4.5.5做好现场施工材料的管理，所有进场挂牌，分门别类要清楚。7.2.4.6安全员的职责7.2.4.6.1坚持安全标准，严格执行劳动保护条例。7.2.4.6.2严格履行监督职能，保证安全防护设施符合标准，切实做好安全生产。7.2.4.6.3树立“安全第一”的思想，对外施队进行安全常识教育，提高外施人员的安全意识和自我保护能力。7.2.4.6.4加强安全管理，施工中尊重科学、精心操作、不粗心、不侥幸，扎扎实实做好施工安全工作。7.2.4.7测量员的职责7.2.4.7.1努力学习新知识、新规范、新技术掌握测量工具的性能、作用，熟练地操作各种测量仪器，正确运用各种测量方法，准确计算测量数据，及时完成各项测量任务。7.2.4.7.2工作认真负责，不马虎从事，测量数据坚持检查验证，做到客观科学无失误，测量精度达到规范要求。7.2.4.7.3测量资料齐全，装订成册，妥善保管，无丢失、损坏。8、质量保证措施8.1质量控制及检验8.1.1质量控制8.1.1.1施工前应先进行工艺试验性施工，确定施工控制参数，同时要严格操作工艺，确保水泥土在初凝时间内完成拌和及回填。严禁使用过时、过夜水泥土。对已成好的孔要及时回填夯实，不得长时间空孔放置。8.1.1.2施工过程中，设专人监理成孔及回填夯实的质量。如发现地基土质与勘察资料不符，应立即停止施工，查明情况，待设计人员确认及采取有效措施（或变更设计）后，方可继续施工，并详细记录锤击次数和振动沉入时间、出现的问题和处理方法。8.1.1.3在成桩过程中，随时观察地面升降和桩顶上升，桩顶上升过大就意味着断桩，要调整成桩施工工艺。8.1.1.4雨季，应采取防雨措施，防止灰土和土料淋湿。8.1.1.5水泥土挤密桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。8.1.2检验方法8.1.2.1水泥土挤密桩所用的水泥品种、规格及质量应符合设计要求。检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一批，不足200t时也按一批计，散装水泥500t为一批，当袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计，每批抽样检验1组。检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间。8.1.2.2冲扩桩所用土的质量应符合设计要求，采用较纯净的黄土且有机质含量不应大于5%。检验数量：同一取土地点、相同土性的土，每1000m3为一批，不足1000m3也按一批计。每批抽样检验1次。检验方法：按铁路工程土工试验规程（TB10102）规定的试验方法进行检验。8.1.2.3水泥土冲扩桩的数量、布桩形式应符合设计要求。检验数量：全部检验。检验方法：观察、现场清点。8.1.2.4桩身密度检测方法、数量及标准参见铁路路基工程施工质量验收标准（TB10414-2003）4.9.7：孔内填料应分层回填夯实，其压实系数不应小于0.95。检测数量：施工单位抽样检测总桩数的3%，且每台班不少于1根。检测方法：在全部孔深内，每1m取土样测定干密度，检测点的位置应在距孔心2/3孔半径处，轻型击实试验应符合铁路工程土工试验规程（TB101022004）的规定。8.1.2.5 桩间土处理效果的检测:在4孔之间形心点附近，成孔挤密深度内，每1m取土样测定干密度，进行湿陷性试验，计算最小挤密系数、平均挤密系数和湿陷系数并满足设计要求。检验数量沿线路纵向每50m检验6点。设计要求：消除湿陷性，桩间土最小挤密系数不小于0.88，平均挤密系数不小于0.93。8.1.2.6复合地基承载力检测方法、数量及标准参见铁路路基工程施工质量验收标准（TB10414-2003）4.9.8：检测数量：总桩数的2，且每检测批不少于3根。检测方法：平板载荷试验。设计要求：单桩复合地基承载力特征值及变形模量不小于设计值。8.1.2.7水泥土挤密桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合表2的规定。 水泥土（灰土）挤密桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法 表2序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位(纵横向)50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%成孔夯实孔底后吊垂球测量垂直度3桩体有效直径20mm开挖50-100cm深后，钢尺丈量8.2管理措施8.2.1加强质量教育 进场后，实行分项、分工序、专项质量教育，有的放矢，标准明确，使全项目部上下形成创优声势。8.2.2加强技术培训和技术指导工作定期组织职工召开岗位技能培训，学习有关规范、技术标准及有关规定。认真做好图纸自审与会审，充分理解设计意图，逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，质检人员准确检测、严格把关。强化工序、工种、工艺的质量控制，在一些重点工序明确职责，派专人负责，对重点工艺组织技术攻关。8.2.3使质量管理体系始终有效运行坚持我单位的质量方针，贯彻执行集团公司体系文件，建立健全质量管理体系，明确各级责任制，使质量管理体系不断地有效地运行，解决盖板箱涵等施工中的质量通病，提高工程质量。8.2.4健全完善各种工程质量检查验收签证制度严格执行各项质量检验程序，通过全方位、全过程的质量控制，确保创优目标的实现。8.2.5制定质量目标，开展目标管理根据质量目标和创优规划提出的各项指标，层层抓落实，保证各项指标的实现，确保质量总目标实现。8.2.6严格实行质量终身责任制认真贯彻国务院办公厅颁发的国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知精神，严格实行质量负责制和质量终生责任制，实行企业法人代表、施工负责人、各级技术人员及工班负责人工程质量负责制，层层签订质量责任书，做到责任落实到位，使各级管理人员在实施过程中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。8.2.7建立健全并严格执行各种质量管理制度2.7.1认真执行开工前技术交底制。开工前向全体参建职工进行技术交底，交设计意图、交技术标准、交施工方法、交施工过程中的注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。8.2.7.2认真贯彻执行“三工三查”制，即工前交底，工中检查指导，工后总结评比。坚持施工过程中“五不施工”和“三不交接”的规定。“五不施工”指未进行交底不施工；材料无合格证、试验不合格不施工；上道工序或成品半成品未经检查验收不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工；图纸和技术要求不清楚不施工。“三不交接”是无自检记录不交接；未经质检人员验收不交接；施工记录不全不交接。在施工过程中随时接受业主及监理工程师的监督、检查，不合格的工程按要求返修或返工，并承担返修或返工的费用。8.2.7.3坚持施工过程三级质量检验制度。即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”，通过施工过程三级质量检测达到及时发现问题、及时解决问题的目的。8.2.7.4坚持原材料、半成品、成品的现场验收制度，确保各单项材料的性能符合技术要求。8.2.7.5建立挂牌施工制。每项工程开工时都必须挂牌，明确创优目标和创优责任人，将施工负责人、技术负责人、质量监控负责人明确公示。8.2.7.6坚持岗前培训制，主要工序、工种均要培训、考核，合格后持证上岗。8.2.7.7树立全优意识，实行样板先行靠样板引路，第一段施工达到全优，树立样板，从中选定最佳工艺参数。8.2.7.8服从并主动求得监理工程师的监督和业主的检查指导，严格执行监理工程师的决定和接受业主的检查指导及监控。8.3工程质量控制8.3.1工程材料控制3.1.1杜绝不合格材料进入施工现场。8.3.1.2外购料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，要按规定进行抽查。8.3.1.3地材先调查料源，取样试验，试验后经监理工程师认可后方可进料。8.3.2施工操作控制施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检，所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不开工。整个施工过程中，做到施工操作程序化、规范化。8.3.3检验、试验保证措施8.3.3.1进货检验和试验对采购的原材料、成品和半成品按规定要求进行检验和试验，确保未经检验或验证不合格的产品不投入使用或安装。8.3.3.2过程检验和试验保证检验与试验的准确性、可靠性，防止施工过程中合格工序或不合格品（半成品）转序，确保施工过程质量符合规定要求。8.3.3.3最终检验和试验通过最终检验和试验，提出产品符合规定要求的证据。项目经理部制定最终检验和试验计划，各有关部门按照检验和试验内容，依据合同要求、设计要求及相关法规、标准和试验规程，对进货、检验和试验记录进行审核并加以确认。9、安全保证措施9.1一般要求9.1.1成立安全工作领导小组，建立健全专题施工项目安全监督、监控制度。9.1.2执行操作规程和劳动保护法令、法规，消灭人身重伤以上交通、设备、火灾事故。9.1.3组织上岗工作人员岗前培训，强化安全意识教育，并经考试取得合格证后，方可上岗工作。组织安全技术交底工作，让施工人员做到心中有数。9.1.4施工中的辅助结构、临时工程，正式使用前进行安全检查，并采取相应的安全措施。9.1.5各种施工机械须制订相应的、详细的操作规程并严格执行。夜间操作应有足够的照明设备。9.1.6成孔时，距振动锤，落距，冲击锤6m范围内，不得有人员走动或进行其他作业。9.1.7振动或锤击沉桩机，冲击机操作时，应安放平稳，防止成孔时，突然倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。9.1.8已成的孔尚未填夯灰土前，应加盖板，以免人员或物件掉入孔内。9.1.9工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除。9.1.10在雨天进行作业时，必须采取可靠的防滑措施。9.2施工用电、用水安全保证措施9.2.1施工前应对水源进行调查，对水质进行鉴定，生活饮用水必须合国家生活饮用水卫生标准，生产用水符合有关水质要求。水池必须盖。9.2.2临时供电及照明线路的架设与设备安装，必须符合国家现行的安全用电的有关规定。9.2.3临时发、配、变电站应设置围栏（围墙）防护，并设立标志，非工作人员严禁入内。9.2.4临时供电站使用的安全工具和压力容器等应定期检查，在使用新工具和劳动保护用品前，必须按规定的电压等级进行试验。室内照明配线应用瓷夹固定，严禁将电线栓在导电的金属物件上，或将电线捆绑在一起,并严禁就地拖拉。9.2.5施工工地，仓库，办公室，宿舍等，应按设计规定安装照明，不得随意变动，如必须增加或拆改时，必须由电工进行。9.2.6电线电缆接头必须连接牢固，并应用绝缘胶片包扎好。9.2.7定期检查用电安全，及时更换老化破损电线，线路各种配件如瓷瓶，瓷夹，瓷管，瓷溶断器，灯头等有破裂情况者不得使用。9.2.8临时通信的明线线路与地面，铁路，铁路，房屋及其他建筑物的最小距离应符合现行的通信工程施工规范中的有关规定。9.2.9临时通信外线立杆及撤杆，架线及撤线与杆上工作安全要求必须符合铁道部现行的通信施工技术安全规则中的有关规定。9.2.10电气设备的电源箱必须实行“一闸一箱一锁”管理，并派专人保管。9.3机械设备安全保证措施9.3.1为保证机械运行的安全，平整场地，在填土边缘设置安全标杆。挖掘机工作的位置必须平坦稳固，并将履带制动住。9.3.2机械操作人员实行持证上岗，须熟悉所操作机械、车辆的性能，保养及操作方法，运输前要认真检查，必须保持技术状况良好，装备齐全有效。9.3.3任何人员不得爬乘挖土机，