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文档简介

第一章 工程概况第一节 工程概况1建设地点本工程位于合徐高速蚌埠西收费道口。2工程规模门卫房建筑面积40.48m2,工程总占地面积40.48m2,建筑层数为1层。3本工程主要建筑技术指标:建筑类别为二类,耐火等级为二级,设计使用年限为50年。4.本工程结构形式:一层框架结构,总高度为3.300m5.工期及计划开工日期:工期为50天,计划开工日期为2015年9月2 日。第二节 结构设计要求1基础:本工程根据岩土工程报告进行设计,持力层的承载力特征值为fak=100kpa,基础采用柱下独立基础。2上部结构材料:主体为框架结构,墙体采用砌体结构,钢筋混凝土梁、柱、板均为C25混凝土。3墙体:外墙为200厚混凝土多孔砖,内墙部为200厚混凝土多孔砖,所有砖墙部与混凝土墙柱连接处均需预留钢筋拉结,1:3水泥砂浆砌筑。第三节 给排水设计要求1给水方式:水源由高速路口原给水管网接来。2管材(1)冷水给水管材:当管径DN50mm时,采用PP-R给水管,热熔接,当管径DN70mm时,采用热镀锌钢管,螺栓连接。(2)热水给水管采用热镀锌钢管,螺栓连接。(3)消防给水管采用热镀锌钢管,螺栓连接。(4)排水管采用硬塑料排水管(PVC-U),零件粘接,塑料排水立管每层设伸缩节一个。(5)排水立管PL-29采用铸铁排水管,水泥接口。(6)排水管,当管径DN300mm时,采用钢筋混凝土排水管。第四节 电气工程设计要求1电源VV22-1KV电缆穿钢管埋地引入小区配电室,电压380V/220V,三相四线在首层配电屏处,零线重复接地,设专用保护线(PE),楼内配电系统采用TN-S接地方式。2总配电屏落地式安装;电表箱明装,高度1.2m;照明配电箱明装,高度1.6m;跷板式开关,普通插座(P)明装,高度1.5m;空调插座(K)明装,高度 2.2m ;风扇调速开关明装,高度1.5m。3室内配电线路采用铜心塑料线穿塑料线槽沿墙顶,明装。4防雷及电气保护接地共用一接地系统,利用地下基础梁最下层主钢筋焊接成闭合电气通路,作为水平接地极,并与桩柱钢筋及作为防雷引下线柱位内钢筋焊成电器通路,利用部分柱内对角两根主筋焊成垂直通路,作为引下线,其上端与屋面避雷带焊连,下端与水平地极焊连,经过各层时与楼板钢筋焊连,并用404扁钢焊接引至该层接地端子板焊牢,门窗及金属构件就近与端子板连接,天面所有外露金属物应就近与避雷带焊接。5接地系统的接地电阻要求不大于4。第二章 编制依据第一章 编制说明本施工组织设计是合徐高速蚌埠西收费道口扩建门卫室工程的纲领性文件。编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、推广新技术、工程技术资料管理、成本控制、材料采购以及工程回访等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性、适用性及针对性,是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。第三章 施工准备一、建设方应作的准备工作为了使工程能够顺利开工,建设方应提供施工所需要的水源电源及坐标引点,水准引点,选派贵公司的现场全权代表协商处理建施双方在施工中可能出现的各种问题和事项,委托社会工程质量监督部门对本工程实行工程质量监理,负责组织图纸会审和技术交底,组织决算及竣工验收。二、施工方应作的准备1、劳动力准备:积极办妥本工程所需的一切许可批件手续,组织劳动力进场,选拔配备项目施工精干班子,优选各专业工程的施工力量,为本工程全面施工作施工力量的准备。2、劳动力计划:为加快施工进度,本工程加大施工劳动力投入,确保按预定工期完工。3、机械准备:我公司机械设备充足,为保证工程质量和工程进度,我公司将配备先进的施工机械,在进场前对机械操作人员进行分组,确立责、权、利,定编、定岗、定任务,加强安全教育,组织维修人员进场。进场前,将机械设备全部检修一遍,确保施工时万无一失。4、施工技术准备:(1)组织施工管理和技术人员熟悉设计文件。(2)收集有关技术资料,施工规范和操作规程。(3)了解本工程的水文、地质、气象、岩土等资料。(4)规划好交通运输路线,做好施工便道、用水、用电及临建布置,做好劳动力、机械、场地和调配计划。(5)做好详细的施工作业指导书施工组织现场布置、施工程序、施工方法、工程进度计划以及保证质量、安全、进度计划的实施措施。5、施工场地准备(1)施工现场布置见施工总平面图。(2)根据现场考察,结合本工程特点,拟在修建区域设基地,主要设施为:办公室、宿舍、职工食堂、钢筋棚、水泥棚。(3)生产用水、用电:本工程用水、用电由业主协助解决。第四章 主要施工技术方案本工程因工期紧,任务重,必须统筹安排,合理组织施工。一、门卫房施工程序本工程遵循先地下后地上,先整体后局部,先主体后装修,先外后内,先管线后设备的建设基本程序安排施工。整个施工过程大体分为0.000以下,主体结构工程、装饰三个阶段,平行流水,主体交叉作业。1、基础工程放线人工开挖沟槽人工清理、修整验槽浇筑15砼垫层 轴线复核基础承台钢筋绑扎验筋浇捣砼养护拆模基础梁模板清理、加固基础梁钢筋绑扎验筋浇捣砼养护拆模回填土2、主体结构砖砌体工程施工方法1)组砌方法:组砌方法应符合规范的规定,同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成,并不得有通缝。砌体宜采用一顺丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。 2)排砖撂底:按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底,以砖的模数按测量放线,标出位置尺寸进行排砖撂底,两山墙排丁砖,前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝810mm的前题下全盘考虑排砖撂底。 排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响,在其洞口处砌 体的边缘必须用砖的合理模数,不得出现破活。 3)选砖:砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。 4)盘角:砌筑砖砌体前应先进行盘角,每次盘角高度应以35 层砖为宜,盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时 修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高,水平灰缝要均匀 一致。盘角应坚持及时检查和修整,保持新盘角的平整和垂直必须完 全符合验评标准规定的允许偏差值,方可挂线砌砖。 5)挂线:砌筑一砖半及其以上厚墙体时,应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长,几个人使用一根通线时,工作面的中间应设挑线点;此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐;水平灰缝应均匀一致,平直通顺。 6)构造柱马牙搓设置:砌体留置马牙搓要求先退后进,应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓,搓宽为60mm,搓高为300mm,以保证柱脚为大断面。 7)砌砖:砖砌体的砌筑,应上下错缝,内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。 操作方法:砌筑时,首先应将灰打匀打平,砖要放平,垒砌时一 定要跟线,左、右相邻要对平,注意做到:“准确的尺码边角正,浆 满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm,但不 应小于8mm。 砌筑墙时混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮 砖以上的通缝砖墙中砖缝搭接不得少于14砖长,组砌形式,应 根据砌筑部位的受力性能而定18砖和12砖厚墙砌体严禁使用分 头砖。 8)留搓:砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜援实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的23。 临时间断处加留置斜搓确有困难时,除转角处外,也可设置直搓, 但必须留置阳搓,并应设置拉结筋拉结筋的数量为每120mm墙厚设 置1根中6钢筋,间距沿墙高不于超过500mm;埋入长度从墙的留搓 处算起,每边均不应小于500m,末端应有90度弯钩洞口顶部宜 设置过梁。 9)预埋件:预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应作防腐处理,并必须根据洞口尺寸、构件需要,按要求正确设置,严禁事后剔凿。 10)过梁安装:在砌体中安装过梁时,必需严格控制其位置、标 高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满,如座浆厚度超过20mm时, 要用细石混凝土铺垫,过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。 3、构造柱、圈梁施工 圈梁用工具式模板,构造柱两侧砖墙每米高留60X 60mm洞口,穿48的钢管夹具。板缝用木模拉吊。 钢筋规格、数量、位置及搭接长度,均应符合设计要求,浇筑混凝土前搁好保护层垫块。对构造柱,砌筑前先调整竖筋插铁,绑扎钢筋骨架,砌筑时加支方木斜撑,封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物,并调整钢筋位置;浇筑圈梁砼以前,再次校正伸向上层的竖筋位置。浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料,振捣适度防止挤动外模。3、室内装修结构清理墙面堵跳板眼做样板间墙面湿水贴灰饼冲筋天棚墙面抹灰天棚墙墙面检查验收楼地面平整打夯-浇捣砼垫层清理、冲洗测量做灰饼楼地面水泥砂浆找平排砖挂线镶贴擦缝、 清洁内墙面基层清理内墙混合砂浆粉刷刮腻子两遍刷乳胶漆检查验收。4、室外装修门窗框检查校正门窗框安装、吊正墙面结构清理细石砼堵脚手眼墙面吊线、放线墙面水泥砂浆打底检查验收刮腻子两遍刷外墙防水涂料细部处理检查验收。第一节施工测量1、场地控制网的测设遵守先整体后局部精度控制低精度的工作程序,即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网,再以控制网为依据进行建筑物的定位、放线和标高的测设。本工程测量设置场地控制网,各点的设置优先考虑设置在附近区域内的永久性建筑物墙面上。如没有永久性建筑,则在场外地面上设置永久性控制桩,控制桩采用砼基座保护处理。本工程的场地标高控制网共设四个控制点,分别设在建筑物四个角区域附近的永久性控制桩上,并在建筑物本身四个外边柱面设置0.000标高线加以综合控制。所有设置点均以100mm三角形用红油漆标绘。2、测量定位放线本工程根据总平面图中的规划红线,道路中心或甲方移交的测量控制点,采用直角坐标法进行轴线的定位和校核。为了确保工程质量,防止同测量放线的差错造成的损失,必须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好验线工作,并要在审查测量放线方案和指导测量放线工作方面下功夫,改变只是事后验收的被动工作方法。建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后,方可申请主管部门验收的工作制度。3、工程轴线控制(1)平面控制本工程建筑物一层,横向轴线长9m,根据其形状特点,平面采用“井”型主轴线控制。利用经纬仪测出建筑物轴线控制桩,经复测合格后(误差不超过2mm),引测至安全、固定位置,做砼护墩加以妥善保护。建筑物基础轴线采用先龙门桩控制,后经纬仪投测。先将建筑物四周距基槽边1m左右,用长钢管打龙门桩,用扣件固定牢固,桩的外侧基本与轴线平行,然后用经纬仪将轴线投测在龙门桩上,用红色三角油漆标绘,再用长钢尺将各轴线定位点测放出来,用红色三角油漆标绘,后重新投测验成,将误差控制在2mm以内,经复测合格后再依据经纬仪和锤球直接投测到基础上。其它各层平面轴线控制,主要采用外控法,即用经纬仪竖向投测法中的延长轴线法,基础完成后,用经纬仪投侧或锤球投标到五条轴线的柱外侧,做好红色三角标绘,弹上墨线,施工时以内控制轴成法用吊线坠相结合双向控制,每投测一层,必须进行复测、验线。(2)高程控制水准点在基础土方开挖时,应在基坑四边设桩刷一条竖向白漆带。然后根据已知高程控制点,通过三点水准测量进行引测。对测量成果进行平差后,确定其最终结果,用红色油漆三角标绘,再根据原始0.000标高控制基础的高程。0.000以上标高的控制,则在每层四角的外边柱上标出标高0.500的红色标绘。每各层标高油底层原始0.500标高绘由钢尺一次性向上引,不得分层上引,以防止在倒换钢尺时产生误差。量取时至少要三个基点同时向上引,由下层传引来的高程点必须由水准仪检查闭合后方可使用。建筑物总高度偏差不超过3H/1000CHK建筑物总高且不超过15mm。每层的梁柱、板各标高均以上引的四边柱标高二次测设控制。第二节土方工程1、土方开挖(1)本工程土方开挖到至1.5m,采用机械开挖施工方案。(2)开挖时,每段沟槽处均应设立两个标高控制点,随挖随测试,即时进行人工清基槽,防止超挖。超挖部分可采用回填夯实,如有可能,最好用砂分层夯实,达到标高后方可施工垫层。(3)如开挖遇地下水时,必须及时做好排水工作,将基坑四周挖250mm宽的排水沟,在靠水塘的位置挖一个集水坑,用潜水泵直接抽至水塘中或水源进行沉淀后可排入至主干道内污水管道内。(4)土方开挖完后,应及时请有关方面验收检查,为下道工序尽快创造条件。(5)在开挖过程中,如遇到障碍物、墓穴、文物、硫砂等现象,应立即停止开挖并逐级上报待处理后方能继续施工。2、土方回填(1)根据本工程现场情况,工程地势低,回填土方量大,因此填方土料应符合设计及施工规范的要求,保证填方的强度和稳定性。本工程填方土料应符合下列要求:碎石类土、砂土和爆破石渣可用于表层下的填料。水量符合压实要求的粘性土,可作各层填料。填土埋必须分层夯实,每层150厚。(2)填土方法根据本工程特点,采用人工填土方法。第三节运输及脚手架工程1、本工程现场水平运输采用双轮手推车。2、施工脚手架施工方案本工程门卫房为一层砖混结构,建筑高度为4.8m,为了能够保质、保量,做到质量好,进度快,确保工程顺利进行,因此组织好施工脚手架的搭设,施工很有必要。(1)脚手架材料的选择根据本工程的特点,为了确保工程施工进度,工作效率,工作质量及工人的人身安全操作简单,搭设方便,我们选择503.5m的钢管脚手架。(2)脚手架种类的选择结合本工程的特点,砌筑用脚手架采取柱式是脚手架外墙装修用扣件式双排钢管脚手架。(3)施工步骤:外墙脚手架,采用扣件式钢管双排脚手架。搭设时先将立杆基础要处理坚实土层不好的,要另加垫块,并绑扫地址,以保证立杆上的荷载能均匀传递到基础上,并且要保证每根立杆必须与基础接触。立杆与大横杆间用扣件连接,对有严格锈蚀、弯曲、压偏或有袭纹的钢管不得使用。扣件采用专用扣件,对有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。根据计算,立杆的接长搭接要使用“一”字型对头卡扣。横向立杆间距为1.8m,纵向不大于1.5m,大横杆步距为1.5m。里皮立杆离墙距离为20cm。立杆的接头,相邻杆要错开并布置在不同步距内,其接头距大横杆的距离不大于小距的1/3,立杆的垂直偏差控制架高的1/200以内。随着层高的增加,立杆间还需设置剪刀撑,于少17根设一根成60度的斜撑,以提高脚手架的刚度和稳定性。小横杆:小横杆采用23m的503.5m钢管,小横杆间距经计算为0.8m。小横杆与大横杆应用扣件扣紧,放正。要保证大、小横杆水平,平时要用木垫块垫平,不准许用砖块及易碎物。脚手架翻板后,下面要留一层脚手架作为防护层,并挂安全网防护以免物料工具坠落伤人。脚手板:脚手板采用3m长,25cm宽,5cm厚的竹脚手板,对有腐蚀、松动,严重变形的脚手板不准采用,脚手板铺设时要严密、牢固,相邻脚手板搭板时板端压过小横杆30cm,大横杆用2m钢管,立杆横向间距1.5m,纵向间距为1.5m,大横杆步距为1.2m,设置三步架或四步架。里皮立杆离墙距为30cm,大横杆与小横杆间连接要水平,不平时用木垫块垫平。其搭设要求严格按规范施工,总之脚手架的搭设一定要满足有足够的牢固性和稳定性,构造简单、搭设、拆除方便,便于施工,满足运输堆料要求,砌筑砖墙和粉刷时,脚手架上的物料,不能堆放过多,砖料只准堆收二皮。4、脚手架的拆除(1)架子拆除时划分作业区,周围设立警戒标志。地面设专人指挥,禁止外作业人员入内。(2)拆架子的作业人员必须戴安全帽,系安全带,穿软底鞋,才允许上架作业。(3)拆除顺序应由上而下,先搭后拆,后搭先拆。要先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小模板、大模杆、立杆等,并按一步一清的原则依次进行,严禁上下同时进行拆除作业。(4)拆立杆要无抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆,斜撑时,应先拆中间扣,再托住中间,再拆端头扣。(5)连墙杆应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑前,应设临时撑支位。然后才能拆抛撑。(6)拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一个人有关的结扣时应先通知对方,以防坠落。(7)大片架子拆除后所预留的斜道、上产平台、通道、小飞跳等应拆除前先进行加固,以便拆除后确保其完整、安全、稳定。(8)拆除时不应碰脚手架附近的电源线,以防止事故发生。(9)拆下的材料应运用输直运输机械运至地面,严禁抛掷,随拆随运,分类堆放,当天拆除,当天清理,拆下的扣件应清理干净,做好回收处理。第四节模板工程根据本工程的结构形式和结构特点,整个工程模板施工顺序:基础圈梁模板养护拆模构造柱模板养护拆模圈梁、现浇屋面板模板养护、拆模,在主体结构的施工时,采用板流水施工。1、本工程模板、柱采用木夹板,现浇楼板面采用十三夹板,用钢管、扣件固定。2、现浇楼板支模(1)现浇楼板采用十三夹板,其主要操作方法如下:安装底层立杆测定标高控制线架设水平架安装木方托架安装支承梁侧模铺底板模板加固模板工程验收刷脱模齐(2)模板缝均用双面海绵胶密封,确保不漏浆。3、构造柱模板支立方案本工程为构造柱,构造柱模板一定要在上道工序验收合格后才能支模。构造柱模板采用木夹板木方组合固定而成。阴阳角处用海绵夹封密,防止漏浆。4、模板及其支撑结构的材料、质量应符合规定和设计要求。模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,模板的内侧面要平整,接缝严密,不得漏浆,模板安装后应仔细检查各部件是否牢固,在浇灌砼过程中要经常检查,如发现变形,松动等现象,要及时修整加固。固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。木模向砼的一面必须刨平,每次使用后必须加以清理、修复,刷隔离剂后再重复使用。拆模时应注意掌握好拆模时间,并承重模板拆模时间,在砼浇灌后24小时左右,承重模板拆模时间必须待砼强度达到70以上或龄期达到14天后方可拆模,悬挑部位砼强度应达到100方可拆模。5、整个模板工程完工后,应及时进行清扫工作,浇灌砼前则应对模板进行冲洗,并充分润湿后才能进行砼的浇灌工作。6、模板拆除方案柱侧模在砼强度达到1.2Mpa,能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。平板底模拆除时间根据砼试块试压结果决定确认该部分结构已能承受自重及施工荷载等外力后,经过申请方能拆除。第五节钢筋、铁件工程1、钢筋、铁件进场钢筋、铁件计算准确后交由材料部门采购进场,进场的钢筋、铁件应分规格,垫木方合理整齐堆放,避免二次搬运,并立牌标示,注明产地、直径、进场时间、使用部分。所有进厂的钢筋、铁件应通知业主、监理现场取样送实验室检验合格后方可加工成型。钢筋、铁件堆放期间,不得污染泥巴、油污,生锈的钢筋必须及时除锈。2、钢筋、铁件的品种、规格、质量、间距必须满足图纸要求,钢筋、铁件应有出厂合格证或试验单。钢筋、铁件表面不得有油污颗粒或片状老锈。钢筋、铁件采取专人配料计算,集中下料加工,成品分类挂牌堆放。配料时要熟悉配筋表,配料单要结合图纸进行,以确保工程顺利进行不能出差错。3、钢筋、铁件成型钢筋、铁件在现场加工,钢筋、铁件在配料时,必须仔细核对图纸认真计划,对特殊部分的钢筋、铁件要经放大样后确定尺寸。加工好的钢筋、铁件应接配筋单的编号挂牌。4、钢筋、铁件的连接现浇构件中,钢筋连接主要采用绑扎搭接和焊接两种形式,围墙及门牌钢结构采用焊按方式,钢筋的接头位置锚固长度,按设计说明中,所有现浇构中钢筋锚固,搭接后长度35d(),45d(),钢筋的搭接长度应符合规范要求,同一截面内搭接口头不得超过总截面面积的50。现浇的弯起负筋,负筋绑扎好后,不准踩在上面行走,在砼浇灌前一定要保持原状,绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及管道。5、钢筋保护层基础保护层为40mm,梁、柱钢筋保护层为25mm,楼板钢筋保护层为15mm预制一些砂浆块并埋入20号铝丝,将垫块用铝丝绑在主筋上,确保保护层的厚度。另外要注意预埋件,预留孔、插筋、墙接盘的留设,不得遗漏。6、钢筋、铁件的绑扎与焊接钢筋绑、铁件绑扎焊接前,全面熟悉图纸、钢筋料单、钢筋、铁件布置图,检查钢筋、铁件的外观、规格、尺寸、型号,核对无误后方能进行钢筋梆扎。(1)基础圈梁钢筋绑扎基础圈梁钢筋待砖基础施工完毕,立模清理加固后、然后绑扎。(2)构造柱绑扎本工程构造柱采用边绑扎,边安装。安装时要保证钢筋的搭接长度,箍筋间距按设计间距用粉笔划线,再摆放箍筋,绑扎到位,验收钢筋弯钩长度按设计规范要求弯钩。收头的梁、板钢筋应与柱锚固,锚固长度应满足设计要求,梁、柱钢筋绑扎完后及时绑扎砼垫块,办理验收隐蔽手续。(3)楼板钢筋绑扎梁板模板安装完毕并检查合格后,在底模上用粉笔按设计要求画出间距,再摆放钢筋,然后绑扎,板盘靠外围两行钢筋的相交点均应接牢,中间部分梅花式扎牢,双向主筋楼板全部钢筋交点均应扎牢。板钢筋绑扎完毕后,平板面加一道柱箍筋,并点焊以固定梁、柱钢筋。竖向钢筋搭接口头位置应相互错开。梁板水平钢筋上部接头在跨中,下部钢筋接头应相互错开。所有参与本工程钢筋绑扎的主要工人,必须经过相应的技术培训,焊工须持证上岗,以确保钢筋连接的质量。第六节混凝土工程本工程采用商品砼。1、浇筑砼前准备工作(1)砼浇筑前必须充分做好各项准备工作,进行周密的组织全面细致的安排,以保证工程顺利进行。(2)严格执行砼浇筑前的管理程序,对模板工程,钢筋工程及预直管线,预留洞口,预埋件,插筋等进行全面检查,如不符合图纸设计要求或施工规范的,必须立即修整,直到符合标准为止。(3)检查模板、钢筋工程的自检记录及评定资料是否齐全,钢筋、水泥、石级配是否符合要求,石子含泥超过规范要求时,必须进行清洗。浇筑砼用架子及走道须经检查合格。(4)施工前清理柱、梁板及基础模板内的杂物,用水浇洗干净,模板必须刷模剂,以便于拆模。2、基础圈梁浇筑方案(1)在浇筑基础圈梁砼前,应对基础设计标高进行检查校正,确保预埋钢筋的位置准确。模板拉通或进行检查。基础砼应连续浇不得留施工缝。(2)浇筑砼采取全面连续浇筑作业方法,不得留施工缝。砼现场搅拌时,必须严格按配合比施工,计量应准确,磅平衡量应准确灵活,砼的坍落度、和易性,搅拌时间应符合要求。砼振捣采用插入式振捣器,插入式振捣器操作时,要求快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,每振一点时间宜为2030秒,同时视砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛灰浆为准。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题及时加以处理。(3)搭运输道和浇筑过程中,不得踩踏钢筋,予埋件,预留洞孔模板不得移动,浇筑砼时如有间歇,间歇时间不宜超过两小时,如超过间歇时间,其间断地位应在规范允许的施工缝处。(4)如施工雨水多,应采取搭设雨蓬或分段搭雨篷的办法,事先做好防雨措施。3、柱、板分次浇筑施工技术(1)浇筑柱子砼前应先清理柱根杂物,用水冲洗干净,柱、梁、板模板要浇水湿润,并检查模板是否拼严,是否牢固,要检查支撑是否牢固,发现问题及时处理。(2)浇筑柱子砼应分层浇捣,采用插入式振动器每层厚度应为300400mm,不得边下砼边振捣,浇捣时,插入式振动泵应先放到柱根并使其振劝,再灌下砼,边下料边振捣连续作业,为防止漏振,在模板下面要有专人随时用小锤敲击模板,来判断是否有空鼓,并在浇灌时,派专人经常观察模板钢筋是否板板变形或跑模现象的发生。(3)浇筑完每一根柱后要检查柱钢筋是否偏位,如有问题应及时校正。分层施工浇筑上一层柱时,底部应先填510cm厚水泥砂浆一层,其成份与浇筑砼内砂浆成分相同,以免底部发生烂根现象。(4)当钢筋交叉密集,特别是上部负弯矩钢筋间距小,应一次下料不能过多,使砼浇筑到位。浇筑楼板时,要采取加水泥垫块,马凳筋铺搭跳板等措施,防止钢筋位移,特别是要确保负弯矩筋保护层的准确性。(5)楼板及屋面浇筑前应用水准仪测定出标高500线,并随时跟踪检查,板面砼用二米刮尺找平后,应根据标高500线拉尺检查标高是否达到设计要求,23h后用木抹子捉浆搓平,使砼表面密集,布浆均匀应在初凝前找压光,所有预留洞模板,预留套管须在砼浇筑毕24小时后拆除。(6)常温下砼浇完12小时开始浇水养护,养护时间不得少于7昼夜。(7)每一工作班台应做好现场砼试压块,并做好砼施工日记。第七节砌体工程1、砌砖工程(1)砌体情况简介本工程为框架结构,采用煤矸石烧结空心砖,块体的强度等级为MU5,采用M5混合砂浆砌筑,外墙厚度200mm,内墙100mm/200mm。(2)砌砖前准备工作砌筑用砖、砂、水泥、石灰抽样送检合格后,经试验室试配出5混合砂浆配合比。砖应提前12天湿水,砌块砖含水率宜为1015,含水率以水重占干砖重的百分数计。弹出墙体的轴线及构造柱,门、窗的边线,准备好砌筑用脚手架。砂浆采有和机械搅拌,搅拌时间不得少于2min。拌成后的砂浆,其稠度应控制在7090mm范围内。砂浆应随拌随用,不得使用隔夜灰。在拌成后3h4h内使用完毕。如砂浆出现流水现象,应在砌筑前再次拌合。由班长向班组下达生产任务以及技术、安全交底。(3)施工方法施工放线:砌砖前,应先将砌筑部位清理干净,然后根据原控制轴线点用经纬仪投测到楼板上,拉道线打点,弹出纵横轴线,根据图纸分出门窗位置。放线完丝后,必须复核一遍,无错后开始砌筑。抄平:砌筑前根据楼面上各层标高,用细石砼或10混合砂浆找平,使各段砖墙底部标高符合要求,以保证水平缝的平整。摆砖:为保证门、洞、窗口处的砖符合模数,满足上下错缝的要求。使墙面竖缝均匀,应在弹好轴线的基面上进行干砖试摆。立皮数杆:在墙面转角及纵横墙交接处,设置皮数杆,其间距以1520m为宜,在皮数杆间接准线,依准线逐皮砌筑。绑扎构造柱钢筋:砌筑前根据图纸设计要求,在构造柱位置弹出柱子边线,绑扎好构造柱钢筋、箍筋间距按设计要求绑扎。砖墙与构造柱连接处砌成马牙槎,每一马牙槎沿高度方向不宜超过30cm,且先退后进。砖墙与构造柱之间沿墙高每20cm设置26拉结筋,每次盘角不得超过五层。每一墙墙体砌筑完,必须跟踪用2m靠尺和吊线锤检查,水平灰缝厚度(10皮为计)8mm内,禁止墙面游丁走缝。如果不符合要求的,立即拆除、返工。第八节装修工程1、进入装修前,应认真做好技术准备工作,熟悉图纸,列出装饰明细表,画出装修大样图。装修前应组织检查主体结构质量现状,提供以下必须的数据:(1)主体结构沉降观测记录;(2)主体中间验收记录;(3)砼和砂的分层试压记录;(4)结构吊装记录;(5)楼层标高分层误差记录;(6)内外墙垂直偏差记录;(7)门窗洞口尺寸、标高、预留预埋检查记录。2、装修阶段,施工班组及作业人员较多,施工材料杂、供货渠道多,特定问题多。必须加强组织领导,统一指挥。对存在的问题进行分析,提出处理意见,不盲目施工。3、严密组织专业抹灰队伍,做到管理到位,技术力量到位,并进行操作工艺和质量标准的交底。要求每分项工程先做出优质样板,按标准施工,力争一次成优。4、按正确的施工顺序组织作业,总原则为先上后下,先内后外,分层分区组织流水作业。注意细部节点的处理,按公司民用建筑装修工程统一做法控制外墙的分格条、滴水槽、窗楣。5、所有的装修材料必须具有出厂合格证明。否则,不得进入施工现场。6、注重基层和细部节点处理,对细部节点做详细技术交底,认真细致组织施工,外墙面装修为外墙防水涂料。(一)内墙装修1、施工准备(1)主体结构或中间结构验收完毕。(2)门窗安装到位,暗敷管线安装完毕。(3)结构遗留问题处理清楚,准备了抹灰所有的专用工具。2、施工方法 (1)清理墙面,根据墙面、天棚的含水量,结合天气情况,进行墙面、天棚湿水,使其保持一定的湿润程序。(2)做灰饼充筋打底,做扩有线子,同时调制好抹灰用砂浆,厨厕墙面必须用1:2水泥砂浆抹500mm高。(3)先行对表面进行清理,然后抹灰厚度为15mm,进行抹平压实,待基层达到一定强度后第二次用5mm厚混合砂浆。(4)按上述办法先做样板间,通过验收后开展大面积施工,天棚装修天棚为混合砂浆打底,刷白色乳胶漆。3、应注意的问题大(1)掌握好墙体的湿润程序,需要湿水的必须隔夜湿润。(2)控制好砂浆的水灰比和抹灰的厚度。(3)阴、阳角的方正、垂直掌握准确。内墙天棚装修工程量较大,关键在于跟踪检测,每道工序必须检测完毕后可进行下步工序,严格要求按装修工程的施工操作规程进行操作,坚持每天验收,发现问题及时整改。(二)外墙装修1、施工准备(1)屋面工程处理完毕,外墙门窗安装完毕。(2)主体结构验收完毕,结构处理完毕。(3)脚手架、脚手板搭设牢固可靠,满足施工要求,进行班组技术、安全交底。2、施工方法(1)提前五至七天进行外墙补洞,用高标号的水泥砂浆和灰砂砖填补密实。(2)吊外墙大角进行整个墙面贴灰饼充筋。(3)根据墙体含水量确定湿水程度,墙面必须隔夜湿水。(4)整个墙面水泥砂浆刮底糙。(5)底糙完成后,在糙面上再刮腻子两遍,刷外墙涂料。3、内外墙砖1、材料要求:2、水泥:32.5号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月,应按试验结果使用。3、白水泥:32.5号白水泥。4、砂子:粗砂或中砂,用前过筛。5、面砖:面砖的表面应光洁、方正、平整,质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致,必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定,釉面砖的吸水率不得大于10%。6、石灰膏:应用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过滤,并贮存在沉淀池中。熟化时间,常温下一般不少于15d;用于罩面时,不应少于30d。使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。7、生石灰粉:抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替,其细度应通过4900孔/cm2筛。用于罩面时,熟化时间不应小于3d。8、粉煤灰:细度过0.08mm方孔筛,筛余量不大于5%。9、胶和矿物颜料等。2、主要机具:2.1、磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉线、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。2.2、作业条件:2.3外架子(高层多用吊篮或吊架)应提前支搭和安设好,多层房屋最好选用双排架子或桥架,其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。2.4、阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕,门窗框扇要固定好,并用13水泥砂浆将缝隙塞严实,铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求,且应塞堵密实,并事先粘贴好保护膜。2.5墙面基层清理干净,脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。2.6、按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。2.7、大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要求,并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方和施工单位共同认定,方可组织班组按照样板墙要求施工。3、操作工艺3.1工艺流程:基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。3.2基层为混凝土墙面时的操作方法3.2.1基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平,对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛,并用钢线刷满刷一遍,再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时,亦可采取如下的“毛化处理”办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将板面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、晾干,然后用11水泥细砂浆内掺水重20%的107胶,喷或用笤帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。3.2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:若建筑物为高层时,应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直;如果建筑物为多层时,可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直,然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制,竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制,应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。3.2.3抹底层砂浆:先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆,紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为13水泥砂浆),第一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子搓平,隔天浇水养护;待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍,厚度约812mm,随即用木杠刮平、木抹子搓毛,隔天浇水养护,若需要抹第三遍时,其操作方法同第二遍,直至把底层砂浆抹平为止。3.2.4弹线分格:待基层灰六至七成干时,即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时亦可进行面层贴标准点的工作,以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。3.2.5排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。3.2.6浸砖:釉面砖和外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。3.2.7镶贴面砖:镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后,可分段进行。在每一分段或分块内的面砖,均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用12水泥砂浆或10.22=水泥白灰膏砂的混合砂浆镶贴,砂浆厚度为610mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片开刀调整竖缝,并用小框通过标准点调整平面和垂直度。另外一种做法是,用11水泥砂浆加水重20%的107胶,在砖背面抹34mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整,而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴面砖,其厚度为23mm,用此种做法其基层灰必须更平整。如要求釉面砖拉缝镶贴时,面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制,米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴,米厘条贴在已镶贴好的面砖上口,为保证其平整,可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时,除流水坡度符合设计要求外,应采取顶面面砖压立面面砖的做法,预防向内渗水,引起空裂;同时还应采取立面中最代一排面砖必须压底平面面砖,并低出底平面面砖35mm的做法,让其超滴水线(槽)的作用,防止尿檐而引起空裂。3.2.8面砖勾缝与擦缝:面砖铺贴拉缝时,用11水泥砂浆勾缝,先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝,或小于3mm者,应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后,用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。3.3基层为砖墙面时的操作方法:3.3.1抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水湿润。3.3.2大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩,必须由顶层到底一次进行,弹出垂直线,并决定面砖出墙尺寸,分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制,竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋,使基底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。3.3.3抹底层砂浆:先把墙面浇水湿润,然后用13水泥砂浆刮一道约6mm厚,紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平,随即用木杠刮平,木抹搓毛,隔天浇水养护。3.3.43.3.8同基层为混凝土墙面做法。3.4基层为加气混凝土墙面时,可酌情选用下述两种方法中的一种:3.4.1用水湿润加气混凝土表面,修补缺棱掉角处。修补前,先刷一道聚合物水泥浆,然后用139=水泥白灰膏砂子混合砂浆分层补平,随天刷聚合物水泥浆并抹116混合砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护。3.4.2用水湿润加气混凝土表面,在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道,用139混合砂浆分层补平,待干燥后,钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹116混合砂浆打底(最好采取机械喷射工艺),砂浆与金属网应结合牢固,最后用木抹子轻轻搓平,隔天浇水养护。其他做法同混凝土墙面。3.5夏期镶贴室外饰面板、饰面砖,应有防止暴晒的可靠措施。3.6冬期施工:一般只在冬期初期施工,严寒阶段不得施工。3.6.1砂浆的使用温度不得低于5,砂浆硬化前,应采取防冻措施。3.6.2用冻结法砌筑的墙,应待其解冻后再抹灰。3.6.3镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5时,室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂,其掺量应由试验确定。3.6.4为了防止灰层早期受冻,并保证操作质量,其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用,可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。涂料工程施工要点:(1)涂料工程施工时,施工环境应当清洁干净,抹灰工程、地面工程、木装修工程、水、电气工程等全部完工后再进行涂料工程。一般涂料工程施工时的环境温度不宜低于10,相对湿度不宜大于60。(2)涂料涂刷前,被涂物件的表面必须干燥,当为木基层时,表面含水率不宜大于12;混凝土、抹灰面基层时,表面含水率不宜大于8;金属面基层时,表面不可有湿气。(3)涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化,当遇有大风、雨、雾情况时,不可施工(特别是面层涂料,不应施工)。(4)涂料工程施工前,根据设计要求应做样板,一直保存到竣工时为止。(5)每遍涂料施工时,应待前一遍涂料干燥后进行。涂刷最后一遍涂料时,不得随意在油质涂料中加入催干剂。(6)涂料工程施工时的材料稠度,应根据不同材料的性能和环境温度而定,不可过稀、过稠,以防透底和流坠。(7)当有耐腐蚀要求的涂料工程,要注意以下问题:a.采用涂料材料的品种、性能、施工方法,由设计规定。b.涂刷耐腐蚀涂料时,应按材料的配套要求进行,即底漆、中间漆、面漆、腻子等均应采用同一性能的漆种。c.采用冷固型耐腐蚀涂料时,施工时环境温度不可低于15。当采用热固型耐腐蚀涂料时,升温速度要缓慢进行,由低到高,一般最高温度不宜大于200。d.耐腐蚀涂料材料时,要计量准确,配料均匀,随用随配,当日用完。e.涂刷耐腐蚀涂料时,要采取措施,防止人身中毒(如环境要做到通风良好或涂敷一些防毒药物等)。(8)当使用新的涂料材料时,应事先经过试验,认为符合要求后再行施工。(9)预制装配式的门窗和其他建筑配件(木、铁制品),可在制造处涂刷涂料。外墙装修是整个装修工程的关键所在,必须保证每道工序的施工质量,上道工序完成后必须严格检查,达到要求才能进入面层施工。(三)、楼地面工程1、施工准备(1)在墙抹灰面上放出装修50线。(2)本层外墙装修完毕。(3)班组生产技术交底到位。2、混凝土垫层施工混凝土垫层是用C10的混凝土铺设而成,100mm厚。(1)、材料要求水泥可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、炉渣硅盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。砂的质量应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ5279)。石的质量应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ5379)。石的粒径不得大于垫层厚度的14。水宜用饮用水。(2)、施工要点混凝土的配合比,应通过计算和试配决定。混凝土浇筑时的坍落度宜为13cm。混凝土应拌和均匀。浇筑混凝土前,应清除淤泥和杂物。如基层为干燥的非粘性土,应用水混润。捣实混凝且采用表面振动器。表面振动器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘,每一振处应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。垫层边长超过3的,应分仓进行浇,在宽度一般为34m,分格缝应结合变形缝位置,不同材料的地面连接处和设备基础的位置等划分。3、找平层找平层用水泥砂浆铺设而成。(1)、材料要求水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,标号不低于325号。砂:采用中砂或粗砂,含泥量不大于3。水泥砂浆配合比(体积比)宜为1:3。混凝土配合比由计算试验而定,其强度等级应不低于C20。(2)、施工要点铺设找平层前,应将下一层表面清理干净。铺设水泥砂浆找平层,其下层应予湿润,先刷水灰比为0.40.5的水泥浆一遍,并随刷随铺,抹压平整6、贴花岗石块材墙饰面层采用花岗岩(1)、根据设计要求,核对选用块材的品种、规格和颜色,并统一编号。(2)、按照设计要求在基层表面绑扎钢筋网,并与结构预构预埋铁件绑扎牢固。(3)、固定块材的孔洞,在安装前用钻头打好。(4)、柱面安装前,应先按平面图的位置放好平线,确定柱墩的位置。(5)、拱、脸安装前,须根据设计图纸用三合板画出样板,并根据拱、脸样板定出拱、中心线及边线,画出拱的圆弧线,然后自下而上进行安装。(6)、安装时,先将好头(抱角)稳好,按墙面拉线顺直,用钢尺测定长度,确定分块和调整缝隙,然后进行稳装。(7)、室外块材的安装应比室外地坪低50mm,以免露底,并注意检查基础软硬程度。(8)、饰面块材与墙身间隔缝隙一般为3050mm。(9)、块材缝隙最好用铅块垫塞,如用铁

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