可视对讲系统产品检验标准.doc

一可视对讲系统产品检验保准1 目的和范围1.1 目的本标准提供本公司产品生产过程中的焊接、插件及组装工艺目视检验及测试验收的通用标准。为公司产品提供验收依据。1.2 应用范围本标准适用本公司产品的生产自检和品质检验的验收活动；本标准只适用于可视对讲系统的产品生产自检和品质检验的验收活动。抽样检验：一般检验水平II级， AQL Cr：0，MA : 1，MI , 2.52 参考文件IPC-A-610C （电子组装件的验收条件）GB2828.1-2003 （逐批计数抽样检验程序）GA/T 269-2001 （黑白可视对讲系统行业标准）Q/QDF 101-2000 （德康姆电子企业标准-可视对讲门铃）3 定义3.1致命缺陷（Gr.）：会给使用者安全、对产品或材料造成致命性功能障碍等的缺陷，如：材料的燃烧、冒烟、电击或爆炸，外毛刺刮伤等。3.2主要缺陷（Ma.）：凡物料的性能参数、尺寸大小、结构和材质不完全符合该材料规格要求，使产品有关功能特性或可靠性不能满足或可能降低，以及不能满足产品的外观缺陷标准。3.3次要缺陷（Mi.）：不会影响到产品功能特性正常生产装配的轻微缺陷。3.4异常正常生产中同一部良现象超过2%或首次生产中同一不良现象连续三次出现称为产品异常4. 检验方法4.1 PCBA外观目检，视力：1.0以上（含矫正视力）； 亮度：正常使用的环境亮度或40W日光灯下； 目检距离：非特殊要求，按4010cm,视角90度12度；4.2 单快PCBA板上有两个和两个以上的MI.缺陷一MA或Cr缺陷即判定为不良。4.3 电性能检测采用相应工装、设备和附件配合进行。4.4 电性能检测所使用的工装、设备需校准和点检并合格或经客户提供确认后方可使用。5. 检验标准序号缺陷缺陷定义分类方法工 具PCBA1缺件应有的元件未贴或插入PCB印制板Ma目检2多件不应有的元件贴或插入PCB印制板Ma目检3反向有方向性元件贴或插反（电容反向未Cr）Cr/Ma目检4错件元件种类或规格错误Ma目检5刮伤、破损元件表面刮伤、破损致使露出元件本体Ma目检6立碑片式元件末端翘起Ma目检7翘脚元件的一个或多个引脚变形，不能与焊盘正常接触Ma目检8脱皮表皮脱或缩落，改变原样（如：电容平顶）Ma目检9脱足元件脚未插入PCB板或未贴入焊盘Ma目检10错位元件脚贴或插错位置Ma目检11氧化元件脚、本体氧化或生锈Ma目检12浮高所有元器件原则上要求均需与PCB板平贴或压至最底部，且不影响下工序的装配；单允许有1.2mm浮高；特殊情况请参照样本Mi目检/塞规13标识 不清元件规格标识不清，无法辨认Ma目检14变形元件被挤迫、重压，导致变形，且影响电性能；因制程因素导致板材弯曲变形超过千分之八，且影响下工序的作业Ma目检15烫伤被烙铁或发热体烫伤露出本体，且影响电性能Ma目检16溢锡PCB板出现大量多余锡料Cr目检17倾斜直立元件与PCB板不垂直，倾斜8度目检18沾锡元件本体沾锡或锡渣目检19标识软件等版本标识破损、错误目检20跳脚IC或其他元件脚错位目检21偏移不可超出焊盘的1/3或其他元件脚宽度的1/4目检22烫伤PCB过炉太久而致使板变色目检23翘皮PCB铜箔线路翘皮不许圆周的5%或断路目检24沾锡PCB板面沾锡珠（可视觉出） 残留流锡，锡珠导致断路目检25绿油起泡在导体区不允许出现在飞导体区的起泡不许超过1平方毫米目检26刮伤PCB刮伤3mm以上，绿油脱落。露出铜箔线路宽度1/3的划伤PCB断裂、缺角、破损1平方毫米或分层、露铜目检27PCB板面部洁PCB板面有铁屑，铁脚残留造成短路，大面积松香、助焊剂 全污、有灰尘、不明显的松香、助焊剂等目检28PCB丝印不清晰数字和字母不完整，字符比划线条有缺损，极性和指向标记不齐全、不清晰，字符比划线条不分明、线宽不一致，标记印墨厚度不一致，有过薄过厚现象，字符的空白部分未被填充，且有重影现象目检29补线PCB基板中不允许有补线。生产中造成单个PCB短线的补线不能超过两条，且补线PCB不能超过1%目检30补漆长度12mm,宽度4mm,必须平整均匀；且不能超过两处目检31焊点无铅工艺条件下，回流焊、波峰焊及手焊要求焊点饱满，无裂缝，焊点的光泽度参照封样的样品目检32空焊焊点未吃锡目检33冷焊焊点发暗，焊锡丝未完全融化目检34包焊元件脚未露出，锡点未成弧状目检35虚焊焊锡与元件焊点或与铜箔之间有明显黑色界限焊锡想界线凹陷目检36脱焊元件脚于PCB脱离（受外力影响）目检37锡不足插件器件焊锡未吃满焊盘的90%；贴片元件吃锡未满焊盘的4/5目检38孔塞后段作业的元件孔，固定孔塞锡目检39拉尖锡点上有尖状锡柱目检40针孔有针尖状细孔目检41桥接焊锡在导体间的非正常连接目检42裂锡锡点破裂或裂纹深入内部目检43锡珠、锡渣直径大于0.25mm，且违反最小电气安全间隙目检44焊料堆积焊点结构松散，白色，无光泽目检45剥离焊点从铜箔上剥落目检组装1外观表面颜色均匀、色斑0.5mm2、不出现脏污外型平整，无变形，无异常突起2丝印丝印不出现丝印字体偏移、重影、缺划、模糊和污垢3划痕和划伤在30cm目测距离内、正常视力和日光灯下A面划伤唱过0.5mm2，深度超过0.1mm。B面、C面划伤超过0.8mm2，深度唱过0.1mm，特殊情况参照样品4缝隙机身装饰块，指示灯与装饰块间隙0.1mm前后壳合缝0.5mm，特殊情况参照样品5安装螺钉/垫片螺钉安装次序正确，螺钉牢固、平整，检查螺钉有否划丝、打紧、漏打、少垫片及用错，不出现锈蚀、边缘磨损现象，脚垫牢固6连接导线导线从连接器脱落，扎带未紧固，线把不整齐和、牢靠7粘胶固定粘胶均匀，不可溢出，且无偏移和移位8滑牙螺丝松动、未锁至定位或滑牙、生锈9镜板翘起镜片、PVC板或胶皮因某种原因脱落或翘起10点胶应点胶未点或不牢整机外观1商标名丝印模糊、有间断，无商标名丝印2整机外壳标贴贴错、贴漏、多贴3整机有脱漆异物、黑点、颗粒、堆油等4镜片内有异物或污点影响显示效果5整机A面划伤超过0.5mm2，深度不超过0.1mm，整机B面、C面划伤超过0.8mm，深度不超过0.1mm包装附件检查1装错机型2装错附件、漏装附件、多装附件3标识错误4包装箱用错、包装箱唛头、商标错误5泡沫缺少或损坏到不恩能够保护机器6泡沫或珍珠棉垫损坏单能够保护机器7包装箱丝印模糊色差严重不能分清字体及画面8标签贴歪10度9附件上字体丝印不良导致不能认清字体10彩盒图案不清楚11彩盒破损12包装箱上贴纸错贴、漏贴13包装箱编号错误或重复14错贴、漏贴“QC PASS”标贴，防拆标贴等客户要求的标贴15各附件包装方法不符合包装要求16说明书缺页、多页、印错内容17说明书封面色差严重18说明书损坏一致内容缺少19包装胶袋破损、厚薄不一致20整机S/N号码与彩盒或包装箱上S/N号码不一致21机器内有多余的螺钉或其他金属异物电性能测试1不能开机2没视频或蓝屏3没音频4图像不正常或开机画面错5死机或测试中死机6屏幕有雪花点，有干扰条纹7不通电8鸣叫、交流声等不良声音9喇叭破音10指示灯不亮11不开锁12按键不良（按键手感差、哑键，按键多次有1次失效或完全失效）13网纹：正常视力和照明，且距离画面10厘米以为可见14视频色差不协调15音频有嗡嗡叫的噪声16无叮咚声。叮咚声不完整17无报警声或报警声不良18不能电脑对机更新程序19声音卡20程序错或乱21机器正常工作是，机器和系统间隔一段时间会重新启动22软件版本与系统日期不符23电源插座接触不良24在稍微收到打击期间，机器不能正常工作如果你击打机器，就会有音频或视频中断（有时候是没有视频或者效果很差）25LED所有黑点或白点26110V-230V电源不能正常工作27整机打高压不通过（如漏电）28视音频传输不能支持线径未1.5mm2/100米的传输线或线径未0.5mm2/30米的传输线。或则传输效果差6 特殊标准因楼宇机对视音频传输有特殊要求，特定制此标准，楼宇机生产过程验收按5.0标准执行，功能测试时需要额外增加6.0特殊要求，此标准于5.0标准并列生存，不出现冲突1音视频200米以上传输音视频不正常;音视频输出不能同时支持12个以上联网器。25个以上分配器；纵向传输低于100米且音视频不清晰2联网A、B通讯线200米以上不能正常工作3呼叫不能通知管理中心提供帮助4不读卡刷卡失效5数码显示在30cm目测距离内、正常视力出现字横缺点，缺画，缺字或显示错乱7 相关要求7.1 严格按照本产品检验标准及相关作业要求进行全检或抽检7.2 作业之时必须佩带手套及仿静电环，并避免对产品划伤或碰伤7.3 坚决做到不合格品不流入下道工序7.4 发现有重大品质异常，及时反馈和报告二抽样检验指导程序1 目的为规范本公司抽样检验的标准，确保抽样要求符合国家标准，特制定本作业程序2 范围适合用于本公司所有抽样的检验标准3 引用文件 GB2828.1-2003 正常一次抽样方案普通级抽样列表4 定义 4.1 主要、次要缺点区分判定 A致命缺陷（CR）：危害使用者安全、或对产品或材料照成致命性功能障碍等的缺陷，如：材料的燃烧，冒烟，电击或爆炸等，此缺陷危害人身安全 B主要缺陷（MR）：使用时会导致产品基本功能或机构物理特性丧失，而无法实现正常功能的缺陷 C次要缺陷（MIN）：容易发现的但并不影响产品的基本功能或机构物理特性的缺陷 4.2 正常检查：当过程平均接近合格质量水平时所进行的抽检 加严检查：当过程平均显著劣于合格质量水平时所进行的抽检 放宽检查：当过程平均显著优于合格质量水平时所进行的抽检5 抽样标准5.1 来料检验的抽样标准 5.1.1 来料抽样标准采用GB2828.1-2003正常一次抽样方案，一般检查水平级的 抽样计划 A电子零件类AQL：致命缺陷（CR）：0 MAJ：0.4 MIN：1.0B印制电路板AQL：致命缺陷（CR）：0 MAJ：0.4 MIN：1.0C印刷产品类AQL：致命缺陷（CR）：0 MAJ：0.65 MIN：1.2D五金塑胶类AQL：致命缺陷（CR）：0 MAJ：0.65 MIN：1.2E包装材料类AQL：致命缺陷（CR）：0 MAJ：1.0 MIN：2.5F库存返检的物料按该物料的正常检验的AQL值进行检验和判定。生产中出 现物料品质异常或库存超期时进行库存物料的返检 5.1.2 对于有外箱包装方式的来料抽检方法如下： 先100%检查外包装箱是否损坏如果外箱损坏，则该箱必须开箱检查此包装箱内的物料品质是否符合要求如果外包装箱没有损坏，则以下列方法执行抽检 A1-50箱，以每10箱抽3箱的原则B51-100箱，以每10箱抽2箱的原则C101箱以上，以没100箱抽15箱的原则如果出现小树，则以四舍五入进行5.1.3 抽样方式的变更来料连续3此抽检不合格从下一批次转为加严一级抽检，加严一级抽检连续5批次抽检合格则从下一批次转为正常检验来料连续10批次抽检都合格则可转为放宽一级抽检，放宽抽检时若来料中有 一批次抽检不合格则转为正常抽检，一般不采用放宽检验若物料在返程或客诉中出现品质异常反馈时则可即刻开始对该供应商提供的 来料实施加严一级抽检，并即刻对库存物料进行加严犯检本公司无免检权限对无法进行性能检验的材料，我司将实施使用检验，并要求供应商提供质量 保证书。必要时将抽检送专业检测机构进行检测并报告如遇特殊情况（如物料特采）可不按抽样方案规划执行 5.2 产品抽样标准 5.2.1 成品的抽样计划也采用：GB2828.1-2003正常一次抽检水平级 5.2.2 合格质量水平AQL值根据生产时间需要和供货情况确定，客户有要求时按客户的要求进行，我司一般采用的合格质量水平（AQL）为：Cr=0，Maj=1，Min=2.5 5.2.3 SMT工序主板每批送验数量为可根据生产情况定义。如有特殊情况可不遵守抽样程序，可以直接执行全检或部分检验5.2.4 产品样本的抽取：要以能代表整批品质的方法抽取样本，每个样本都应从整批中抽取，抽取样本的时间可以在整批的形成过程中，也可以在整批组成后；本公司规定成品检验标准按可视对讲系统产品检验标准执行5.3 开箱合格率检查订单完成经QA抽检合格入库后，每月对已入库的多个订单的成品抽取一定数量的订单进行开箱合格率检验，检验时以每个订单数量作为一个批量进行抽样（一盘抽取100PCS）并按成品检验标准进行检验与判定，当问题严重时，质量部长（含）以上人员觉得整批成品是否返工处理货更改程序，遇特殊情况请向上级请示。5.4 可靠性试验样品抽样方案：GB2828.1-2003正常一次检验水平S-级。5.5 抽样时必须具有随机性，不可扎堆抽样5.6 抽样时遇到你特殊情况（如特采，不合格项缺陷值较大）时，检测报告中药证明此不良内容，并有品质部长（含）以上领导签字后实施特殊处理方式6惩戒6.1 接受供应商贿赂，将原本不合格产品给位合格，导致出现大量异常。按公司理发处理，导致重大异常且给公司造成重大损失，可直接送国家司法部门立案处理6.2 因个人原因（疏忽、遗忘）导致公司产品出现重大异常或客户投诉导致客户丢失，涉案人员对此事件负全责，上级领导带责任。因公司设备不全导致项目未检或漏检不追究责任。三印刷类检验标准1 目的指导IQC对印刷制品（说明书，标签等）的质量进行检验和控制，确保供应商提供的产品质量满足我司的质量要求。2 使用范围我司所有印刷制品的质量检验和不良缺陷判定3.参考文献3.1 抽样检验作业程序3.2 GB2828-87抽烟方案3.3样品认定书、产品规格书3.4其他相关文件4检验设备及工具4.1 卷尺 4.2 样品 4.3 图纸5检验方法5.1 目视检验 在距工作台面1米的40W日光灯照射下，眼睛与产品的距离30cm远，45度角目视产品某点3-5S，不能看见明显的外观不良缺陷或字迹不清，多页或少页等不良现象。 5.2 尺寸测试 用卷尺对物料的厂、宽、高进行测试，用游标卡尺对纸张厚度进行测试。每批记录测试数据不少于20PCS。 5.3 耐久性测试 用侵水布擦拭标签15秒，不能出现字迹模糊不清，卷起，脱落等现象，用酒精擦拭标签15秒，不能出现同上现象，每批来料至少取5-10PCS试验。 5.4 粘性检验 取待检物料粘贴检验。应不易撕下，对于易碎纸类不应完整撕下 5.5 GB2828-2008随机抽样抽样方案AQL值 CR=0 MAJ=0.65 MIN=1.26检验内容与不良缺陷判定检验项目不良内容不良判定CRMAJMIN包装1、包装破损或通规定要求不符2、包装标识不正确3、包装少数，混料4、包装标识不清晰外观1、规格型号错误，丝印印刷错误、漏丝印2、印刷文字不全、脱墨、不清晰3、印刷颜色与样品不一致4、字体大小与样品不一致5、缺页或少页，多页6、表面有破损、斑点、异色、划伤7、丝印偏位、歪斜8、纸张厚度与样品不一致9、尺寸不符合规定要求10、裁剪不整齐11、用吸满水的布擦拭15秒，在用酒精擦拭15秒后标识不清晰或不牢固或有卷曲粘性检验1、标贴不易从隔离纸上撕下2、物料粘性不强3、易碎纸材质类能轻易撕下或无损坏 7经验记录7.1 送检单 7.2 IQC检验报告 7.3 IQC检验日报 7.4 实测数据表四电子零件类检验标准1 目的 为规范本公司电子零件类检验的标准，确保物料符合生产要求，特制定本标准2范围适用于本公司电子零件类物料的验收活动3抽样标准来料检验采用GB2828.1-2003正常一次抽样方案，一般检查水平级的抽样计划AQL值为： Cr： 0 Maj；0.4 Min：1.04. 定义4.1 主要、次要确定区分判定 A致命缺陷（CR）：危害使用者安全、或对产品或材料造成致命性功能障碍灯的缺陷，如材料的燃烧，冒烟，电击或爆炸等，此缺陷危害人身安全。B主要缺陷（MAJ）：使用时会导致产品金币功能或机构物理特性丧失，而无法实现整车功能的缺陷C次要缺陷（MIN）：容易发现的但并不影响产品的金币功能或机构物理特性的缺陷 4.2 正常检查：当过程平均接近合格质量水平时所进行的检查 加严检查：当过程平均显著劣于合格质量水平时所进行的检查 放宽检查：当过程平均显著优于合格质量水平时所进行的检查5. 检验工具5.1 LCR电桥 电桥的使用方法请参照LCR电桥作业指导书或使用说明5.2 晶体管特性图示仪 晶体管特性图示仪请参照晶体管特性图示仪作业指导书或 使用说明5.3 游标卡尺5.4 电烙铁5.5 小锡炉5.6 样品5.7 相关技术文件6检验项目及标准6.1 电容类 6.1.1 检验项目：A:容量 B:耐压值 C :漏电流 D:丝印及标记 E:外型尺寸 F:着锡力 6.1.2 检验方法 6.1.2.1 目视检验 在距工作台面1米的40W日光灯照射下，眼睛与产品的距离30cm远，45度角目视产品或用10倍目镜、放大镜观看不应有可见的不良现象 6.1.2.2 性能测试 1容量测试：根据产品规格书，用LCR电桥测试，容量应在要求范围内。 2 漏电流测试：根据产品规格书，用漏电流测试仪测试，漏电流应在要求范围内 WV160V，漏电流0.01CV or 3uA取其最大值WV200V，漏电流0.03CV or 3mA取其最大值 3 耐压值测试：根据产品规格书，用LCR电桥测试 备注：以上测试温度为255。对于瓷片电容因其材质不同，其容量随温 度变化大，可根据其规格书要求测试 6.1.2.3 可靠性测试 1 可焊性 将待测元件用镊子夹住，将需焊接的脚侵入助焊槽中，而后侵入小锡炉中5S0.5，锡炉温度2355，须保证95%的引脚入锡。取出待凉滞后再用酒精清洗助焊剂的残留物，再在10倍放大镜下观察引脚上锡情况。观察完毕用刮刀逐渐刮掉上锡表层，在10倍放大镜下观察，结合部应形成合金，不得沾附或出现剥离现象，对每批来料区5-10PCS做可焊性实验。 2 尺寸检查 用数显卡尺测试其尺寸大小应在规格书要求（或我司规定的）范围内3 编带尺寸 用数显卡尺测试其尺寸大小应在规格书要求（或我司规定的）范围4 引线强度 4.1 抗拉强度 在引线伸缩方向施加拉力指标（见下表）应持续10分钟，在试验后不能出现引线断货松动现象抗拉强度负荷0.5mm&以下0.51kg0.6mm0.8mm1.0kg0.8mm&以上2.0kg 4.2 面胶剥离强度 用0.1N-0.7N的力以跟传送带水平成15的方向扯拉（对于纸带则在剥离时，纸带不能有纸碎，也不能粘在底、面胶上）。每批至少抽查3-5盘料。 6.1.2.4 超常规情况 对无法进行性能检验的物料，我司将实施适用检验，并要求供应商提供质量保证书。必要时将抽样送专业检测机构进行检测并报告如遇特殊情况（如物料特采）可不按抽样方案规则执行6.1.3 判定标准检验项目不良内容不良判定CRMAJMIN包装1、包装破损或通规定要求不符2、包装标识不正确3、包装少数，混料4、包装标识不清晰5无ROHS标识外观1、规格型号错误，丝印印刷错误、漏丝印2、丝印或色环不全、脱墨、不清晰或擦拭易掉字3、丝印和样品不符4、物料品牌部符合规定要求5、引脚或焊脚有氧化现象6、引脚或焊脚有脏污、助焊剂等现象7、电解电容顶部和底部有鼓起或开裂现象8、本体或引脚尺寸不符合要求9、本体颜色有偏差10、编带物料其编带不符的引脚引出端不得露出带外11、编带物料连续空位超过3个12、编带易脱落或粘性不强、破损13、基带宽度及厚度与强度不符合规定书规定要求14、编带机纸带打孔（两孔中心）间距误差大于0.2mm15、编带后电子物料（物料中心）间距误差大于1mm16、编带物料本体（前后、左右）倾斜偏差1.2mm17、编带物料引线间距不符合5+0.5mm或5-0.2mm18、卷装物料前端和尾部端空长度200mm19、卷装物料胶带松散，粘贴不紧密导致掉料或编带韧性不够20、纸与粘胶带总厚度0.60.2mm电性能检测1、电解电容耐压不符合规定要求2、容量超出标准要求3、电解电容漏电流超出标准要求4、损耗值超出标准要求可靠性试验1、引脚不能上锡2、可焊性实验时，引脚表面有不上锡的点或面3、引脚上锡后表面没有形成合金，出现粘附剥离现象4、引脚端直线方向向外施加负荷力，引脚有松动现象5、卷装物料的面胶剥离强度0.1N-0.7N不在范围内6、剥离时纸带有纸是碎且粘在底、面胶上6.2 电阻类 6.2.1 检验项目： A: 阻值 B: 丝印及标记 C: 外型尺寸 D: 着锡力 6.2.2 检验方法 1 目视检验 在距工作台面1米的40W日光灯照射下，眼睛与产品的距离30cm远，45度角目视产品或用10倍目镜、放大镜观看不应有可见的不良现象 2 性能测试 按产品规格书要求用LCR电桥测试其阻值应在规定范围内，测试数据记录20PCS以上 3 尺寸检查 用数显卡尺测试其尺寸大小应在规格书要求（或我司规定的）范围内4 编带尺寸 用数显卡尺测试其尺寸大小应在规格书要求（或我司规定的）范围内5 可靠性测试 5.1 可焊性将待测元件用镊子夹住，将需焊接的脚侵入助焊槽中，而后侵入小锡炉中5S0.5，锡炉温度2355，须保证95%的引脚入锡。取出待凉滞后再用酒 精清洗助焊剂的残留物，再在10倍放大镜下观察引脚上锡情况。观察完毕用刮刀 逐渐刮掉上锡表层，在10倍放大镜下观察，结合部应形成合金，不得沾附或出现剥离现象，对每批来料区5-10PCS做可焊性实验。 5.2 引出端强度 在电阻接线端沿引脚直线方向外侧施加1KG的力，持续施加305S应无引脚松动现象5.3 弯曲强度 用500g力以同电阻引线轴成90度的方向弯曲。再用同样方法使它平整，然后用500g力以同电阻引线轴成90度的方向把引脚弯曲到上述方向的相对位置。如此往复3-5PCS，表面无机械损伤。5.4面胶剥离强度 用0.1N-0.7N的力以跟传送带水平成15的方向扯拉（对于纸带则在剥离时，纸带不能有纸碎，也不能粘在底、面胶上）。每批至少抽查3-5盘料。6.2.3 判定标准检验项目不良内容不良判定CRMAJMIN包装1、包装破损或通规定要求不符2、包装标识不正确3、包装少数，混料4、包装标识不清晰外观1、规格型号错误，丝印印刷错误、漏丝印2、丝印或色环不全、脱墨、不清晰或擦拭易掉字3、品牌不符合要求4、引脚或焊脚有氧化现象5、引脚或焊脚有脏污、助焊剂等现象6、色环电阻涂料在引脚上的距离超过0.5mm7、引脚有变形8、电阻尺寸不符合规格书及装配工艺要求9、电阻表面有起泡点10、电阻表面颜色有差异11、卷装物料胶带松散，粘贴不紧密导致掉料12、卷装物料前端和尾部端空带长度200mm13、编带易脱落或粘性不强或韧性不够轻易拉断14、编带物料有变形情况15、编带物料其编带部分的引脚引出端不得露出带外16、编带物料本体（前后、左右）倾斜偏差1.2mm性能检测1、阻值不符合规定要求2、测试中或老化中电阻本体发热异常可靠性试验1、引脚不能上锡2、引脚上锡后表面没有形成合金，出现粘附剥离现象3、引脚端直线方向向外施加1KG力，引脚有松动现象4、卷装物料的面胶剥离强度0.1N-0.7N不在范围内5、剥离时纸带有纸是碎且粘在底、面胶上6.3 电感类6.3.1 检验项目 检验方法：A:电感量 B:阻值 C:丝印及标记 D:外型尺寸 E:着锡力6.3.2 检验方法 1 目视检验 在距工作台面1米的40W日光灯照射下，眼睛与产品的距离30cm远，45度角目视产品或用10倍目镜或用放大镜观察2 性能测试 使用LCR电桥按规格书进行测试，因仪器测试条件不能达到，故需供应商提供测试报告 3 尺寸检查 用数显卡尺测试其尺寸大小应在规格书要求（或我司规定的）范围内4 编带尺寸 用数显卡尺测试其尺寸大小应在规格书要求（或我司规定的）范围内5 可靠性测试 5.1 可焊性将待测元件用镊子夹住，将需焊接的脚侵入助焊槽中，而后侵入小锡炉中5S0.5，锡炉温度2355，须保证95%的引脚入锡。取出待凉滞后再用酒 精清洗助焊剂的残留物，再在10倍放大镜下观察引脚上锡情况。观察完毕用刮刀 逐渐刮掉上锡表层，在10倍放大镜下观察，结合部应形成合金，不得沾附或出现剥离现象，对每批来料区5-10PCS做可焊性实验。 5.2 弯曲强度 用500g力以同电阻引线轴成90度的方向弯曲。再用同样方法使它平整，然后用500g力以同电阻引线轴成90度的方向把引脚弯曲到上述方向的相对位置。如此往复3-5PCS，表面无机械损伤。5.3 面胶剥离强度 用0.1N-0.7N的力以跟传送带水平成15的方向扯拉。每批至少抽查3-5盘料。6.3.3 判定标准检验项目不良内容不良判定CRMAJMIN包装1、包装破损或通规定要求不符2、包装标识不正确3、包装少数，混料4、包装标识不清晰5无ROHS标识外观1、规格型号错误2、引脚或焊脚有氧化现象或本体有锈斑现象3、引脚或焊脚有脏污影响到焊接质量4、引脚有变形5、尺寸不符合规格书及装配工艺要求6、引脚与本体配合有松动现象7、盘装物料胶带松散，粘贴不紧密导致掉料8、盘装物料前端和尾部端空带长度200mm9、编带易脱落或粘性不强10、编带物料有变形情况，编带韧性不够11、编带物料其编带部分的引脚引出端不得露出带外12、编带物料本体（前后、左右）倾斜偏差1.2mm性能检测1、电感量不符合规定要求2、电感阻值不符合规定要求可靠性试验1、引脚不能上锡2、可焊性实验时，引脚表面有不上锡的点或面3、引脚上锡后表面没有形成合金，出现粘附剥离现象4、引脚端直线方向向外施加1KG力，引脚有松动现象5、卷装物料的面胶剥离强度0.1N-0.7N不在范围内6.4 硅管6.4.1 检验方法：A:单向导通性 B:放大倍数 C: 反向电压 D:丝印及标记 E:外型尺寸 F:着锡力6.4.2 检验方法 1 目视检验 在距工作台面1米的40W日光灯照射下，眼睛与产品的距离30cm远，45度角目视产品某点3-5S，不能看见明显的外观不良缺陷2 性能测试 用晶体管测试仪依据产品规格书要求对元件的正反特性曲线进行测试，每批记录数据20PCS 3 可靠性测试 3.1 耐压测试 对快恢复二极管、整流二极管、开关二极管，三极管，场效应管依据产品规格书要求进行反向耐压测试，每批至少测试20PCS 3.2 可焊性 将待测元件用镊子夹住，将需焊接的脚侵入助焊槽中，而后侵入小锡炉中5S0.5，锡炉温度2355，须保证95%的引脚入锡。取出待凉滞后再用酒 精清洗助焊剂的残留物，再在10倍放大镜下观察引脚上锡情况。观察完毕用刮刀 逐渐刮掉上锡表层，在10倍放大镜下观察，结合部应形成合金，不得沾附或出现剥离现象，对每批来料区5-10PCS做可焊性实验。4 编带尺寸 用数显卡尺测试其尺寸大小应在规格书要求（或我司规定的）范围内5 引出端强度 在接线端沿引脚执行方向向外侧施加1KG的力，持续时间305S应无引脚松动现象 6 弯曲强度 用500g力以同电阻引线轴成90度的方向弯曲。再用同样方法使它平整，然后用500g力以同电阻引线轴成90度的方向把引脚弯曲到上述方向的相对位置。如此往复3-5PCS，表面无机械损伤。6.4.3 判定标准检验项目不良内容不良判定CRMAJMIN包装1、包装破损或通规定要求不符2、包装标识不正确3、包装少数，混料4、包装标识不清晰外观1、规格型号错误，丝印印刷错误、漏丝印2、丝印或色环不全、脱墨、不清晰或擦拭易掉字3、引脚或焊脚有氧化现象4、引脚或焊脚有脏污、助焊剂等现象5、引脚有变形6、丝印与样品不符7、来料超出规定要求（6个月）8、元件品牌不符合规定要求9、正负极标识错误10、编带物料其编带部分的引脚引出端不得露出带外11、编带易脱落或粘性不强12、编带物料有变形情况13、编带物料本体（前后、左右）倾斜偏差1.2mm性能检测1、正、负反向特性曲线2、稳压二极管的输出电压超出要求范围3、发光二极管亮度不一致可靠性试验1、反向耐压不符合产品规格要求或规定要求2、引脚不能上锡3、引脚上锡后表面没有形成合金，出现粘附剥离现象4、引脚端直线方向向外施加1KG力，引脚有松动现象5、弯曲测试时表面有机械损坏现象6.5 晶振6.5.1 检验方法：A: 频率B: 尺寸 C: 外壳对地阻抗D:丝印及标记 E:极性 F:着锡力6.5.2 检验方法 1 目视检验 在距工作台面1米的40W日光灯照射下，眼睛与产品的距离30cm远，45度角目视产品某点3-5S，不能看见明显的外观不良缺陷6.5.3 性能测试 1 万用表或LCR电桥进行引脚与外壳短路测试，短路后晶振需能自动回复正常工作 2 外壳于接地脚阻值不能太大，必须小于0.1欧或公司的要求真 3 频率计进行频率偏移测试，不得超出规格书规定的范围 6.5.4 跌落实验 合格品裸机进行 1米高跌落于检测台面检测每个跌落3此，每批至少跌落5PCS 6.5.5 老化实验 不定期抽样（不少于10PCS）进行加负载放入老化实验，环境欢度455持续工作24小时以上，其功能应该正常并符合规定要求6.5.6 检验内容与不良缺陷判定检验项目不良内容不良判定CRMAJMIN包装1、包装破损或通规定要求不符2、包装标识不正确3、包装少数，混料4、包装标识不清晰外观1、规格型号错误，丝印印刷错误、漏丝印2、丝印不全、脱墨、不清晰或擦拭易掉字3、引脚或外壳有生锈现象或可焊性差性能检测1、引脚与外壳短路或短路后不能恢复2、频率偏移要求值3、极间电容过大4、极性错误结构检查1、外形尺寸、引脚长度与样品和规格书不符2、内部有松动跌落实验1、跌落后外壳裂开或内有响动和松动2、跌落后功能失效7 检验记录7.1 送检单7.2 IQC检验报告7.3 IQC检验日报7.4 实测数据表五五金塑胶类检验标准1. 目的指导IQC对五金塑胶类配件质量的检验和控制，确保供应商提供五金树胶配件质量符合公司产品质量要求2. 使用范围本公司各类五金树胶配件的质量检验和不良缺陷判断3. 参考文献3.1 抽样检验作业程序3.2 GB.2828.1-20033.3 技术/产品部确认样品及认定规格书（含图纸）3.4 质量履历（质量记录或质量异常报告）3.5 其它相关文件4. 检验设备 4.1 直尺（卷尺）4.2 3M800胶带4.3 样品4.4 数显卡尺4.5 试装的样板（机板/配件/螺丝等）4.6 塞规4.7 砝码5. 检验方法 5.1目视检验 在距工作台面1米的40W日光灯照射下，眼睛与产品的距离30cm远，45度角目视产品某点3-5S，不能看见明显的外观不良缺陷 5.2 尺寸测量 根据规格书和图