5#楼人工挖孔方案.doc

雅安市新区汽修厂南侧拆迁安置房3、4、5号楼 四川省第六建筑有限公司及地下室工程 目 录一、编制说明及依据21.1 编制说明21.2 编制依据21.3 采用的技术标准、规范2二、工程概况22.1工程设计概况22.2人工挖孔桩设计32.3水文地质情况42.4工程特点4三、挖孔桩施工方法53.1施工前的准备工作53.2开挖顺序53.3人员安排53.4施工机械设备63.5每环进尺次深度63.6开挖方法63.7出土及提升63.8流沙段处理方案63.9钢筋笼安装73.10混凝土浇筑方法7四、挖孔桩施工工艺74.1施工流程74.2施工工艺94.3护壁施工104.4土石方提升104.5孔桩封底104.6钢筋笼制安104.7桩身砼浇筑10五、挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测115.1挖孔桩终孔验收115.2成桩质量检测12六、施工保证措施126.1质量保证措施126.2安全保证措施146.3安全用电技术措施156.4坠落事故预防166.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防166.6窒息、中毒事故的预防16人工挖孔桩专项施工方案一、编制说明及依据1.1 编制说明 根据对设计图纸、岩土工程勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。1.2 编制依据(1) 四川远建建筑工程设计有限公司雅安市新区汽修厂南侧拆迁安置小区和清心苑廉租房工程基坑支护设计方案。(2) 四川远建建筑工程设计有限公司雅安市新区汽修厂南侧拆迁安置小区和清心苑廉租房工程岩土工程勘察报告。1.3 采用的技术标准、规范建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)。建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）。施工现场临时用电安全技术标准（JGJ46-2005）。建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）；建筑边坡工程技术规程（GB50330-2002）； 建筑地基处理规范（JGJ79-2002）；其他相关国家、地方标准规范。二、工程概况2.1 工程设计简况该工程由5栋建筑物组成，总占地面积33.78亩，总建筑面积150433.40平方米，其中地上建筑面积119063.40平方米，地下建筑面积为31370.0平方米，地下2层，地上为17-27层，主要结构型式为框架剪力墙结构、框架结构，基础拟采用形式待定，设计单位为四川远建建筑工程设计有限公司，各建筑物详细情况见表1拟建建筑物性质一览表 表1建筑物编号设计0.000高程结构类型拟采用基础形式建筑物等级层数1号楼567.75框剪待定二级17F/-2F2号楼567.75框剪待定二级17F/-2F3号楼568.90框剪待定二级26F/-2F4号楼565.15框剪待定二级26F/-2F5号楼567.05框剪待定二级27F/-2F2.2 人工挖孔桩设计由于基坑AB段对堡坎较近、BC段对老旧房屋较近所以设计为人工挖孔桩，共计39根桩。（1）采用人工挖孔灌注桩，桩身直径1.0m，桩间距2.5m。冠梁设计: 宽1.0m，高度0.6m。桩主筋 基坑内侧425 基坑外侧725 构造筋620 桩身箍筋 8150加劲内箍 142000桩芯砼为C25，主筋砼保护厚度为35mm。（2）桩顶冠梁配筋主筋 1820箍筋 8150冠梁砼为C25，砼保护厚度为25mm（3）连系梁砼强度等级为C25（4）连系梁截面尺寸：1000mm600mm。（5）桩间土采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构支护。 喷射混凝土强度:喷射砼采用细石砼,水泥为32.5复合硅酸盐水泥,喷射砼强度等级为C20;支护面厚度约为8cm;面层钢筋网构造:主筋采用14钢筋竖向间距2500mm，网筋采用6.5250双向钢筋绑扎而成;面板砼喷射完后，立即施工泄水孔，间距按竖向2米布置。护壁采用钢筋混凝土护壁，厚150mm；桩芯砼等级为C25，护壁均采用C25砼现浇，主筋保护层厚50mm（详细参数参阅基础结构设计图）。2.3工程、 水文地质情况根据岩土土工程补充勘察说明的地层情况从上至下为：本次勘察揭露的地层由第四系全新统人工素填土层、耕土层、粉质粘土层、粉土层、细砂层、卵石层及白垩系灌口组泥岩组成。现根据其野外特征将场地各地层的分布及特征由上至下描述如下：（1）素填土：褐黄色，以粉质粘土为主，含有少量的卵石。松散，该层层厚0.6m2.80m，层底高程为562.90m565.68m，主要分布于4号楼及5号楼的东侧局部地段。（2）耕土：浅黑色褐色，软塑可塑，含大量的植物根系。该层层厚0.3m1.40m，层底高程为562.42m567.06m，场地大部分区域分布。（3）粉质粘土：褐黄色为主，可塑硬塑，局部为硬塑。摇振反应中等，刀切面较光滑，干强度低，韧性低。该层层厚0.10m3.50m，层底高程为560.63m566.75m，场地大部分区域分布。（4）粉土1：褐黄色，稍湿-湿，松散，摇振反应中等，刀切面粗糙，干强度低，韧性低。该层层厚0.4m1.90m, 层底高程为560.95m565.46m，场地零星分布，不连续，局部区域渐变为细砂土。 (5）细砂2：褐黄色青灰色，稍湿-湿，松散，含团状粘粒，主要矿物成分为石英、长石，含少量云母片，局部地段渐变为中砂。主要以层状分布于卵石层之上。该层层厚0.10m2.0m，层底高程为559.22m563.78m，主要分布于1号楼、2号楼、4号楼及5号楼。（6）卵石层：灰白、褐黄、深灰等杂色。根据密实程度划分为松散、稍密、中密、密实四种状态，湿。卵石主要成分为花岗岩、石英岩等，分选性较差，磨圆度欠佳，多呈亚圆形，顶部局部卵石有一定风化，其余呈中弱风化。粒径一般为5-60cm，局部达200cm。其间为中细砂和砾砂充填，约占3055%。该层在场地内大部分区域均有分布。松散卵石1：卵石含量约占40。卵石分散排列、不接触。该层呈层状主要分布于土层下部,层厚0.30m2.00m,N120动探修正击数4击/10cm。稍密卵石层2：卵石含量占5560，排列混乱，大部分不接触，以透镜体及层状形式分布，层厚0.20m7.30m，N120击数一般为47击/10cm，部分卵石粒径大于50cm 。中密卵石层3：卵石含量占6075，呈交错排列，大部分接触，卵石含量6070%，局部卵石含量大于70%，呈密实卵石特征，以透镜体形式分布，层厚0.20m8.70m ，N120击数一般为711击/10cm，部分卵石粒径达60cm以上。密实卵石层4：层位不连续，场地零星分布，以透镜体形式分布。卵石含量70%95%，N120击数标准值大于11击。(6)白垩系泥岩（K）强风化泥岩1：紫红色，泥质胶结，中厚层厚层块状构造，裂隙发育，裂隙间充填了白色次生矿物石膏，岩芯呈碎块状及短柱状。部分区域上部约1020cm段为土状全风化泥岩，主要由粘土矿物组成，该层分布总体较薄，层厚 0.60m3.00m, 平均层厚1.19m，层底高程为550.73m557.01m，场地皆有分布，该层N120动探修正击数为6.318.1击，平均12.1击。中风化泥岩2：紫红色，泥质胶结，中厚层厚层块状构造，裂隙稍发育，裂隙间充填了白色次生矿物，岩芯呈中长柱状，偶见大角度垂直节理，厚度大，本次勘察未揭穿该层。该层N120动探修正击数为18.835.5击，平均27击。场地地下水有第四系松散冲洪积层的孔隙潜水、下伏基岩裂隙水和上层滞水三种形式。地下稳定水位深度1.55.7m。三、挖孔桩施工方法3.1施工前的准备工作(1)在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；挖孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。(2)施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。(3)人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。3.2开挖顺序人工挖孔桩的主要作业流程是:测量定位砼防踢护壁H=200开孔挖取抽排水修整护壁钢筋绑扎支模校正中心浇护壁砼养护拆模终孔验孔钢筋笼制安钢筋笼验收浇桩身砼循环往复到达设计深度。根据设计要求，护壁采用150mm厚C25钢筋砼，钢筋用级钢。3.3人员安排分二班制连续作业，每孔每班3人，井下1人，井上2人（1人使用电动绞绳架，1人指挥及出渣），轮流下井。3.4施工机械设备主要机械设备见表01。表01 人工挖孔桩主要机械设备表序号名称规格型号公司数量备注1砼搅拌机LZ350台12插入式振动器HZ-50台103空气压缩机9m3/min台124风镐03-11台105风动凿岩机YT-28台4 6钢筋切断机640mm台17电焊机21kw台18对焊机22KW台19手推人力车0.3t辆1010钢模套53.5每环进尺次深度第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用下大上小钢模板，模板由四块组成。3.6开挖方法 土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎。3.7出土及提升出土采用电动辊辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放。 3.9钢筋笼安装模板安设好后，根据设计图纸讲钢筋加工、安装好，钢筋连接采用焊接，并保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求。3.10混凝土浇筑方法砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1m，防止产生砼离析现象。当桩内渗水量较大的孔桩，桩身砼浇筑采用导管水下砼浇注。四、挖孔桩施工工艺4.1施工流程人工挖孔桩施工流程如图01所示。场地平整测量放线、定桩位开挖桩孔土方支设护壁模板灌注护壁砼拆 除 模 板局部护壁拆除检查持力层、清底验收眼钢筋笼吊装、定位钢筋笼报验砼 灌 注质 量 验 收钢筋笼制作首 节 开 挖施工锁口和护壁下一循环到达设计深度图01 挖孔桩施工工艺流程图场地平整修建排水沟集水井放线、定桩位架设支架、照明设备等每下挖1.0米左右土层，进行桩孔周壁的清理、咬合桩孔的直径和垂直度绑扎护壁钢筋支撑护壁模板浇护模砼拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼，达到强度后拆模进入岩层一定深度都确定能否作为持力层对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收排除孔底积水吊装钢筋笼（对于咬合桩，将咬合部分浇水湿润）放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置。4.2施工工艺4.2.1定位及锁口开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点效正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2厘米，高出现场地面20厘米，壁厚比下面井壁厚度增加1015cm。当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。4.2.2开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为：场地土由素填土、耕土、粉质粘土、粉土、细砂、卵石和泥岩层。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质硬，采用空压机破碎开挖。（1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。（2）挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用木模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段竖向筋按设计要求（8250）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。 （3）第二批桩开挖施工时，在土方开挖后先将相邻桩的相接部分护壁砼凿除，将相邻桩咬合部分护壁钢筋剪断并打弯锚入该批桩的护壁钢筋中，将露出的邻桩桩身凿毛，并清洗干净，再绑扎护壁钢筋、立模、灌注护壁砼。（4）为保证桩与桩之间的咬合密实，在该桩成孔后下钢筋笼之前，再次将邻桩的咬合面清理干净，并刷界面剂。（5）开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，有情况及时上报项目部。4.2.3降水、排水施工措施本工程先于施工前，开打降水井，实施降水。4.3 护壁施工护壁采用C25现浇砼，厚度0.15m，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于0.05m。护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成，模板间用插销连接。护壁结构如图3所示。4.4土石方提升桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动辊辘提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，采用自卸卡车集中统一运送走。4.5孔桩封底孔桩开挖至设计标高后，经监理工程师会同设计及有关质检人员共同检验，检验合格后，迅速采用C25砼封底。4.6 钢筋笼制安（1）、护壁桩钢筋笼主筋为II级钢筋，箍筋和架立筋为I级钢筋，主筋保护层厚度为50mm。（2）、进场后的钢筋必须先取样进行复测，合格后方可使用。（3）、根据设计计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、架立筋、箍筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。（4）、在钢筋圈制作台上制作架立筋并按要求焊接。（5）、将支撑架按23m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。（6）、将主筋套入架立筋内，并保持相互垂直，先进行点焊固定，再统一焊接。（7）、钢筋笼焊接接头采用双面搭接焊，搭接长度为5d（d为钢筋直径）。（8）、架立筋与主筋点焊牢固，在钢筋笼吊点处应加强，避免出现吊放时开焊。（9）、将箍筋绕于主筋外侧用绑扎丝绑扎，箍筋与主筋在每个交点处均应绑扎牢固。（10）、将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。（11）、在钢筋笼主筋上间隔焊定位支架，以保证保护层厚度偏差在允许范围内。（12）、吊放钢筋笼入孔适应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。（13）、钢筋笼吊放时要有专人指挥，要垂直放入孔中，并要特别注意主筋的方向和保护层的厚度，钢筋笼的顶标高应控制在误差范围内。（14）、吊放钢筋笼时，注意主筋方向，钢筋笼绑扎时要在笼子的同一侧涂有明显标志。钢筋笼要求垂直入孔，不得碰撞孔壁。进场后的钢筋必须先取样进行复测，合格后方可使用。钢筋笼的直径、长度见桩剖面图，所有的钢筋都在现场加工制作。4.7桩身砼浇筑根据场地条件，桩身砼采用商品砼，并确保第一次连续浇筑成桩的要求。砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理，清后若超过4小时，则应重新清理检查。（1）砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1M，防止产生砼离析现象。（2）砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。（3）采取分层震捣，震捣的层厚不超过0.5M。振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层510CM。以保证砼上下层的总体结合。（4）在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点的砼面要高出渗水出砼面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹。如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入砼而造成离析。（5）桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上下得有间歇时间。如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。（6）当桩内渗水量18公升/分的孔桩，桩身砼浇筑采用水下砼浇注，水下砼浇注采用导管输入砼。导管每节长13米，直径为250mm，两导管间用胶圈螺栓连接固定。为保证水下砼质量。贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中0.8m以上。导管底端距孔底保持2030cm以利砼隔水栓能顺利排出， 砼隔水栓落至孔底后.应迅速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不够而漏水.随着砼面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管外砼面以下要保持24米，不得小于1米，严禁把导管底端提出砼面，并设专人测量导管的埋深、作好记录。提升导管时，要避免碰动钢筋笼，防止其上浮。砼浇筑要连续进行，不得中断，如发生堵管或导管进水等情况，要立即采取措施处理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考虑处理桩顶浮浆，保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。导管提升采用卷扬机或电葫芦提升。五、挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测5.1挖孔桩终孔验收挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。包括以下步骤:（1）当挖孔桩终孔时，施工公司要先进行自检，自检确定达到设计规定的桩端岩层，桩型(包括扩大头)符合要求，桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知监理，并提出验收申请。监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工公司到现场进行终孔验收。（2）验收前要做充分的准备将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩行、岩层，入岩层深度等），事先交给参加验收的有关人员，让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。将要验收的桩再现场在桩护壁边用油漆，按1、2、3的顺序编写，明确验收顺序，及挖孔桩提升设备（验收人员上下用）移动线路。若人员较多时可分组进行验收，一般一个组有5-6人（质检、设计、勘察、业主、监理各一人）。验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照明）、挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用）、钢卷尺（量桩径、桩行、入岩深度等）、铁锤（采岩样、判断岩性）。验收前将井底水抽干净。（3）验收 有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在室内汇总，填写验收结论。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求进行整改，合格后再提出验收申请。5.2成桩质量检测 挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行，通常采取芯和超声波方法。具体检测方法及检测频率由质检、设计、监理等部门研究决定，施工公司密切配合。挖孔桩质量要求见表2。六、施工保证措施6.1质量保证措施6.1.1挖孔桩护壁保证措施（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。表2 挖孔桩质量要求序号项目内容允许偏差备注1桩孔位中心线50mm2桩孔径50mm指有护壁砼3桩的垂直度1/2004护壁砼厚度30mm5孔底虚土不允许6有效桩长-0，+100（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。（5） 砼要求密实、早强、塌落度较大，益使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。（6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。（7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理，并把孔底整理水平，然后会同建设单位、质检站、设计公司、地质勘察公司代表共同验收，进行桩基岩鉴别等验收并办理好鉴证手续，然后才能停止掘进，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土，砼浇注保证连续性。6.1.2模板工程保证措施（1）护壁木模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面，光洁。（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。6.1.3钢筋工程保证措施（1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。（4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。（5）加强筋与筋主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。（6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的 主筋、箍筋的焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。（7）吊装钢筋笼如孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。6.1.4混凝土工程保证措施（1）地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。（2）原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。（3）混凝土应有符合要求的配合比，由法定试验室先试配，合格后才能使用。（4）砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。（5）下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。（6）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。（7）捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2米。6.2安全保证措施（1）加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现流水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。（2）孔桩第一节护壁要高出空口地面20CM，作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口2M范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高1米非作业人员不得进入护栏之内。（3）挖孔桩至5米以下时，在境内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂与作业人员中上方约两米处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防溢落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。（4）现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。（5）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用12伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。（6）坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。同时，经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。（7）挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。（8）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5M范围内有桩孔浇筑砼或由桩蓄了深水，不得下井工作。（9）施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。（10）现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯示警。（11