生产计划与生产过程控制程序.doc

1 目的确保生产的正常组织及生产过程的控制，确保加快物流供货速度，满足客户的发货需求。2 适用范围适用于产品的生产计划的安排、生产操作规范性与生产进度的控制。3 术语本程序采用GB/T 190002008 idt ISO9000：2008质量管理体系基础和术语、GB/T 190012008 idt ISO9001：2008质量管理体系 要求及质量手册中相关部分的术语。4 职责4.1 生产技术部技术负责制定产品生产模式与定额标准。4.2 销售部负责制订并传递月销售预测表、生产通知单至物控部。4.3 物控部负责制定月生产计划、周生产计划及日生产计划。4.4 生产技术部负责按生产计划执行，对生产进度进行控制及在必要情况下召集生产协调会。4.5财务部负责统计每日、每月的生产情况。 5 工作程序5.1 生产计划安排与控制5.1.1 设定产能：技术主任根据产品特性及生产季度性变化，制定产品的工时定额与材料定额，拟定不同时段生产模式与定额标准，经生产总监批准后执行。5.1.2 计划模式：5.1.2.1 严格遵循亚耐斯、福耐斯管材、板材每周只能各连续生产一次的原则，除非设备故障胶料异常或出货临时调整(特殊情况更改排产顺序，销售部必须填写申请单上报生产总监审批后方可执行)。原则上每种型号生产12小时，如当班生产两种规格型号的产品，需报生产总监审批后方可执行。5.1.2.2 管材32076/29076和32089/29089系列、板材32以上系列如果生产顺利，生产技术部可口头申请物控部增加生产时间6个小时以上。5.1.3 制定计划：5.1.3.1月计划：物控部每月25日根据销售部下达的月度销售预测表制定下月度的月生产计划，报生产总监审批。5.1.3.2 周计划：物控部每周五根据销售部下达的生产通知单制定下周周生产计划，报生产总监审批后张贴于生产技术部的公告栏内。5.1.3.3 日计划：物控部在每天下班前下达日生产计划张贴于生产技术部的公告栏内。5.1.3.4目标库存储备：在生产不太紧张的情况下，物控部应根据季度销售特点库存结构和库容量，合理安排生产常规库存产品，确保目标库存满足600-800M3(呆滞产品除外)。5.1.4 计划执行与控制：5.1.4.1 生产技术部负责按生产计划执行生产，并对生产进度进行控制。5.1.4.2遇特殊原因(天气/设备/胶料异常等)情况影响正常产量的，生产技术部必须在2小时内写申请单反馈给物控部，物控部核实后修改当班日生产计划经生产总监同意后方可执行。5.2生产过程5.2.1生产准备5.2.1.1生产班组依据日生产计划，工序组长填写工艺通知单，生产主管复核。工序组长填写领料单经生产主管批准后向物料仓库领取材料（原材料、半成品胶、包装材料等），具体按各工序作业指导书执行。5.2.1.2 各岗位人员根据现场5S管理标准做好本岗位的环境卫生和设备清洁，同时做好开机前检查工作。5.2.1.3 挤出工按工艺通知单准备好所用模具。具体按模具管理制度执行。5.2.1.4 所有岗位操作工时常注重检查安全隐患，执行安全生产管理制度。5.2.2炼胶中心生产5.2.2.1配料操作配料工按炼胶中心配料岗位作业指导书和生产标准配方进行配料操作，并按现场5S管理标准执行，并填写炼胶中心配料操作记录。在配料过程中需要使用台称及切胶机，按相应操作规程操作。对新到的经检验合格的原材料由质保部下达原材料中试通知单，炼胶中心按通知单要求生产出半成品高温胶，并做好标识。5.2.2.2密炼操作密炼工按日生产计划核实所需原料，具体按炼胶中心密炼岗位作业指导书执行，生产过程中使用密炼机并按密炼机使用维护规程操作。5.2.2.3开炼操作开炼工严格按炼胶中心开炼岗位作业指导书执行，严格控制炼胶温度，对于每一车母炼胶，开炼人员应取样进行门尼值检测并进行记录，对于不同的门尼值应分托盘堆放，高值和低值门尼胶料按每车25公斤为单位，中值门尼胶料按每车50公斤为单位分不同托盘存放，并摆放整齐。认真填写半成品胶标示卡，生产过程中使用开炼机并按开炼机使用维护规程操作。5.2.3 橡塑线生产5.2.3.1 橡塑线配料操作橡塑线配料工按日生产计划和工序组长填写的工艺通知单经生产主管复核，按照橡塑线配料岗位作业指导书进行配料，当生产情况发生变化时，当班生产主管在原工艺通知单上对配方进行调整，配料工按新配方执行并将结果记录在半成品胶标示卡上。做好下托盘胶料中试：当本托盘还剩5车胶料时，应取下一托盘胶料进行中试并将中试结果记录在半成品胶标示卡上。严格执行现场5S管理标准。5.2.3.2 橡塑线密炼操作密炼工按日生产计划核实所需高温胶的种类和日期，并按先进先出的原则领取当班所需要的所有高温胶（多托盘高温胶轮换打胶，高低门尼搭配使用）。具体操作按橡塑线密炼岗位作业指导书执行，生产过程中使用密炼机并按密炼机使用维护规程操作。5.2.3.3 橡塑线开炼操作开炼工严格按橡塑线开炼岗位作业指导书执行，认真填写半成品胶标示卡，生产过程中使用开炼机并按开炼机使用维护规程操作。5.2.3.4橡塑线挤出操作挤出工根椐工序组长填写并经生产主管复核的工艺通知单准备好相应的生产模具，具体操作严格按橡塑线挤出岗位作业指导书进行，产品在进硫化炉前取小样进行发泡，经质量小组判定后再决定是否可以进炉生产，并如实填写小样判定记录。对于模具的维护和保养按模具管理制度执行，认真填写橡塑线挤出操作记录。使用挤出机按挤出机使用维护规程操作。5.2.3.5橡塑线硫化操作硫化工核实当天生产计划，严格按橡塑线硫化岗位作业指导书进行操作，认真填写橡塑线硫化操作记录，使用硫化炉时按硫化炉使用维护规程执行。5.2.3.6橡塑线包装操作a) 产品冷却按绝热材料冷却标准执行。b) 裁切 按产品在线裁切标准执行。板材裁切使用裁边机，按裁边机使用维护规程操作。管材裁切使用切台，按自动切管机使用维护规程操作。c) 在线质检员按绝热材料成品外观质量标准进行检验及标识。e) 包装按产品包装规范进行包装。具体操作执行橡塑线包装岗位作业指导书。5.2.4铂耐斯板材生产过程5.2.4.1机器预热及领料准备 深加工组长打开覆膜机进行预热升温，预热温度设定在65-80。深加工组长根据日生产计划，填写领料单向仓管员领取合格的通铂材料及铝箔复合膜、打包带、封箱钉、纸箱、打钉枪等。5.2.4.2上料上料工严格按照铂耐斯板材岗位作业指导书进行操作，先将铝箔复合膜上架让铝箔复合膜进料，等铝箔拉到压花辊上后，开始进通铂材料上料。5.2.4.3敷合裁切工序敷合工严格按照铂耐斯板材岗位作业指导书进行操作，需随时监控覆膜机的温度及转速，温度控制在65-80，转速控制在10-30phr。随时监控上料覆膜敷合及裁切是否正常。发现问题，及时调整，确保敷合成品的质量。5.2.4.4划断工序裁边工严格按照铂耐斯板材岗位作业指导书进行操作，划断工设定好工作台上的划断尺寸,尺寸公差范围在+1-5mm之间，不能有负公差，调整划断边靠尺的垂直度和水平度，对齐划断。5.2.4.5 质检、包装及入库工序a. 质检：质检员根据铂耐斯产品检验标准进行检验，检验合格后方能允许包装工装箱，装箱后贴合格证；检验不合格按照不合格品控制程序执行。b. 包装：包装工按照相应的产品装箱标准进行装箱包装，具体操作按照铂耐斯板材岗位作业指导书执行。c. 入库：包装完毕，包装工将十个天地盖箱放置在一个木托盘上，用叉车运往成品库指定库位，分类摆放整齐。5.2.5铂耐斯管材生产过程5.2.5.1机器预热及领料准备深加工组长打开覆膜机进行预热升温，预热温度设定在65-80。根据日生产计划，填写领料单向仓管员领取通铂材料及背胶铝箔复合膜、封箱钉、纸箱、打钉枪等。通铂材料长度不足2.08米的拒绝领料使用。5.2.5.2 压花工序 压花工严格按照铂耐斯管材岗位作业指导书进行操作，将背胶铝箔上架让铝箔复合膜进料，压出花纹后传送到自动收卷装置上。压花工需随时监控复合膜压花深度及花纹是否正常。发现问题，及时调整，确保压花质量。5.2.5.3 自动收卷工序压花工牵引从压花棍传送过来的铝箔，卷绕到自动收卷装置上。卷绕正常以后，全程监控，防止卷绕后的成卷复合膜不平整，铝箔表面压花受损。5.2.5.4 裁切工序裁切工将铝箔及通铂材料按标准尺寸进行裁切。5.2.5.5敷合工序敷合工严格按照铂耐斯管材岗位作业指导书进行操作，滚动通铂材料由前至后粘至复合膜上，接口处重合收边完好，完成敷合。5.2.5.6 裁切工序裁切工设定好工作台上的裁切尺寸,尺寸公差范围在0- +3mm之间，不能有负公差，保证每根成品的尺寸为1.0米/根，允许少部分偏短的成品为0.90米/根，不允许有其他规格成品。5.2.5.7 质检包装及入库工序a. 质检：质检员根据铂耐斯产品检验标准进行检验，检验合格后方能允许包装工装箱，装箱后贴合格证；检验不合格的按照不合格品控制程序执行。b.包装：包装工按照相应的产品装箱标准进行装箱包装，具体操作按照铂耐斯管材岗位作业指导书执行。c.入库：包装完毕，用小推车将成品运往成品库指定库位，分类摆放整齐。5.2.6生产过程的检查与控制5.2.6.1 各岗位操作记录的整理、归档，由生产技术部负责，并按质量记录控制程序执行。5.2.6.2 生产过程中出现不合格或废品，由质保部按不合格品控制程序执行，对产品质量异常情况进行反馈。5.2.6.3 生产技术部维修班应定期对设备进行维修、保养。生产技术部定期检测模具。具体执行以模具管理制度为准。5.2.6.4 生产过程中，严格执行生产工艺控制指标，杜绝违规操作。并进行适时的检查和控制，具体见生产技术部主任作业指导书和橡塑线主管作业指导书。6 相关文件6.1生产模式与定额标准6.2现场5S管理标准6.3模具管理制度6.4安全生产管理制度6.5绝热材料冷却标准6.7产品在线裁切放尺标准6.8绝热材料成品外观质量标准6.9产品装箱标准6.10质量记录控制程序6.11不合格品控制程序6.12铂耐斯产品检验标准6.13产品装箱标准6.14炼胶中心配料岗位作业指导书6.15炼胶中心密炼岗位作业指导书6.16密炼机使用维护规程6.17炼胶中心开炼岗位作业指导书6.18开炼机使用维护规程6.19橡塑线配料岗位作业指导书6.20橡塑线密炼岗位作业指导书6.21橡塑线开炼岗位作业指导书6.22橡塑线挤出岗位作业指导书6.23挤出机使用维护规程6.24橡塑线硫化岗位作业指导书6.25硫化炉使用维护规程6.26裁边机使用维护规程6.27自动切管机使用维护规程6.28橡塑线包装岗位作业指导书6.29生产技