tpm生产维护_tpm全员生产保全培训课件1

主讲人 毛永奇 我们的目标与您的需求是一致的 TPM全员生产保全 大家好 欢迎参加本次培训 让我们一起进步一同成长 第一讲TPM内涵进一步认知 全员设备维护是所有的员工努力通过持续改善设备的运行来增加有效时间 提高产品质量 加强安全性及减少设备成本的全系统的活动 全员设备 预防 维护定义 一 TPM基本知识 二 TPM的 三全 理念 三 TPM活动体系 1 TPM两大活动基石 2 TPM的八大支柱 3 TPM四大目标 灾害 零 化故障 零 化不良 零 化浪费 零 化 提高综合劳动生产率 提高月度能力 提高单日能力 提高单时能力 增加设备 提高可动率 缩短周期时间 延长出勤时间 出勤体制对应 分秒必争 通用线专用化 突破性技术 柔性技术 机械性技术 投资性技术 四 提高劳动生产率的技术 影响设备综合效率 0EE 停机损失 时间开动率速度损失 性能开动率废品损失 性能开动率 第二讲认知设备综合效率 OEE 设备 日历时间 机器负荷时间 会议休息 生产作业时间 停工测试 净生产时间 怠工速度损失 有价值的作业时间 不良损失 6大损失 停工 故障 调试 调节 启动阶段和产量减少 怠工和小故障 速度降低 生产中有次品 0 1计划停机 0 2教育 早会 设备操作中的六大损失 可使用损失 运行损失 质量损失 工作时间 日期 机器负荷时间 会议休息 生产作业时间 停工测试 净生产时间 怠工速度损失 有价值的作业时间 不良损失 6大损失 停工 故障 调试 调节 启动阶段和产量减少 怠工和小故障 速度降低 生产中有次品 可使用损失 运行损失 质量损失 传统OEE 时间稼动率x性能稼动率x合格率 六大损失和综合设备利用率 TPM小组会议 选择设备 收集数据 选择重点和优先次序 TPM小组寻找原因 计划改进 TPM支持小组作改善动员 培训等 标准化和推广应用 实施方法 第二讲消除和设备相关的损失的对策 失效的两种类型 功能性损失 故障 功能降低的损失 速度降低 小故障 慢速损失和突发故障损失 突发故障损失 关键是恢复 慢性损失 发现潜在缺陷防止故障的产生 故障 只是冰川的顶峰 故障 潜在缺陷 粘附在原材料上的灰尘和脏物 磨损 后冲 松动 泄漏 侵蚀 变形 裂纹 裂缝 温度 震动 声音以及其他的毛病 从恢复开始 恢复基准 达到理想情形 在修改装置和改变设计前纠正加速劣化 理念问题 像我们自动化水平较高 人力较少的企业生产人员在实施TPM过程中似乎只能做到表面卫生清理的地步 目前我们的生产部门还有不少人有 生产是不产生垃圾的 只有维修才产生垃圾 这种想法对吗 手段分类 实施活动 老化防止 老化测定 老化复原 分担 运转 保全 信赖性 强度向上 负荷的减轻 程度向上 保全性 监督条件的开发 检查作业的改善 整备作业的改善 整备品质的向上 正常运转 正确操作 准备交替调整 日常保全 清扫 潜在缺陷的找出 措施 加油 拧紧 使用条件 老化的日常检查 小整备 定期保全 定期点检 定期检查 定期整备 预知保全 倾向检查 不定期整备 设备综合效率90 以上 维持活动 情况的早期发现和确定迅速的措施联络 突发修理 事后保全 改善活动 目标 自主保全和专门保全的技能分担 单纯的设备运转 只关心制品生产的业务 设备故障的话是休息时间 故障发生的话依赖修理 故障修理是保修工的事 现在的情形 通过设备的基本守则把它变成自己的设备 事前预测故障的特征通报给保修人员做好事前措施 我是设备的主人 发生故障难过的是操作者 要指向的情形 成为设备坚强的操作者 自我开发 作业者应该追求的理想 公司对于作业者的兴趣和特长能实现的活动 教育等 应给予积极的支援 自主保全活动 清除浪费作业减少故障减少作业时间提高产品质量 作业方便 满足度向上 作业 附加价值 创造性的改善活动时间确保 对于自身的未来前景实现 运转 整备 设备信息对于未来的自身所处位置提高 新风是我岗位的体现 操作者能动的进行自主保全来实现自身的前景 操作者的长期前景 2 操作人员应该具备的4种能力 1 的能力能在故障发生之前对异常进行识别和定义的能力 2 的能力恢复异常至原来的正确状态 确保设备功能正常发挥的能力 3 的能力为判断设备是否正常 制定一个确定标准值的能力 4 维持管理的能力能按照规定的标准对设备进行保养和操作的能力 1 本来业务的保全活动以老化测定和老化复原为中心的活动和定期保全 预知保全 改良保全等相比是技术 技能要求领域的主力 2 运转部门的自主保全活动支援设备的机能 构造 部品名称 不分解的话就不能进行不好部位的重点指导螺丝 折叶等的连接处的相关教育指导润滑 油料种类的统一 加油基准的作成指导 加油介绍 油种 周期 点检技能的教育指导 点检技能的作成指导 POINT 周期 老化 基本条件 缺陷等不合理工程的迅速处理发生源 困难改小对策 效率化等改善活动的技术援助日日活动 对于现场 现物会议 保全等邀请事项的听取 实践 3 保全技术的研究 开发和保全标准的设定4 保全实绩的记录和保全情报系统 保全效果测定系统的构筑5 故障解释手法的研究 重大故障的复发防止活动的实践6 设备设计 开发部门的协助 MP设计 初期管理活动 7 预备品 器工具 技术资料的管理 保全部门的作用 TPM与PM差异 第三讲TPM自主维护重点四步曲 清洁和检查 1 消除问题源和难以清洗检查的区域 2 清洗 润滑标准 3 制订检查流程和开展检查培训 7 定期进行自主维护 5 6 4 现场管理 完全自主维护 自主维护包括 对照自己制定的标准每天维护 了解设备功能 诊断和设备有关的缺陷 修理设备 精确检查设备 通过目视控制管理工作场地 自主维护 给油 发热点检 清扫 振动噪音发现 漏油发现 操作者 我们的设备我们管 自主维护的阶段式推进 现状调查 选题 确定对策 确立目标 任务分解与分配 实施 结果确认 横向展开 再确立新目标 示范设备选定 示范团队选定 横向展开 自觉维护第一步 清洁和检查 清洁和检查 1 第一步 清洁和检查 针对故障的机器设备 运用五官和直觉 触及设备的死角 通过清扫将潜在的缺陷找出并对其进行必要的处理以恢复机器设备的原有使用功能 清洁就是检查 检查就意味着发现问题 有问题 要么修复 要么改进 两者都需要跟踪和及时改正 不改正问题会加速设备损坏 5S活动的3大方针 有规律的工作场所 目视管理的工作场所 自主保养的工作场所 制造部计划措施 实施 进展确认取牌 拍照保存案例 将措施推广到所有设备 评审 措施 下上步 试点设备清洁 步骤1 程序模型 TPM标签 将标签系于经清扫或检查的问题处 迅速修复问题 然后撤去标签 对不能马上修复的问题 拟定计划以便撤去标签 通过改进 减少清扫时间 问题跟踪 步骤1 领导职责 启动自主维修研讨 通过和设备的实际接触获得感觉对安全保持机敏的感觉传授基本原理和识别优先区域以控制 安全 操作和污染 通道教导 清洁是检查 管理维修标签列表 确认维修工作顺序迅速实施积累经验以便制定基础标准 自主维护第二步 消除问题源和难以清洗检查的区域 清洁和检查 1 消除问题源和难以清洗检查的区域 2 第二步 消除问题源和难以清洗检查的区域 问题源和难以清洗检查的区域从根本上杜绝污垢改进设备 使清洗 检查 上润滑油更容易缩短作业时间 需要创造和革新 确定污染源 我如何才能止住这些污染 发生源对策的原则 发生源的根绝 发生量的极小化 防止飞散 防止侵入 实践性发生源对策活动一次是不够的 应反复思考 反复实验 发生源对策的推进方法 发生源对策的推进方法 改善追求的效果 清扫容易 控制脏的范围 断绝脏源 防止松动 容易点检 设点检窗口 整理配线 设油标 使零件更换更容易 使切削油 切削的飞溅最小加速切削油流动 减小切削积聚使切削油流动范围最小变更加油口变更加油方式更换配管布置 步骤2 程序模型 难以触及 没地方站立 配线管道阻碍检查 增加冲洗 碎片收集 水 油 碎片 粉尘 颜料 灰尘等 1 清洁和检查难以触及的区域2 污染源 开始清洁时间太长 措施 TM TM TM TM TM TL Engr Mngr 工程部经理 I E Mngr IIE经理 Manuf Mngr 制造部经理 Maint Mngr 维修经理 自主维护小组 步骤2 领导职责 从步骤1起跟踪问题 向TPM小组介绍改善活动 鼓励 讲授和提供指导 使TPM小组和新小组轻松理解 示范好奇心如何导致改进 促进小组成员提出改进提案 管理改善提案汇编表并确保维修工作迅速实施 自主维护第三步 清洗 润滑标准 清洁和检查 1 消除问题源和难以清洗检查的区域 2 清洗 润滑标准 3 运用团队智慧 树叶 工具 树干 人 根 文化 树枝 方法 第三步 清洗和润滑标准 识别和确定点检项目和实施点检的频率 制定临时标准 形成文件以指导操作者对设备进行点检清洗和检查者需要了解这些任务的重要性设备必须可以清洗和检查 第二步 清洗和检查所需时间必须包含在日程安排中谋求缩短点检时间 部件 项目 基准方法工具频率责任人 上面画三个车 汽车 摩托车 自行车 相象成自已的 案例练习 分组制定临时基准 清扫 点检 润滑基准 可靠性分析 MTBF MeanTimeBetweenFailure 运行时间 总故障件数 设备或零件的平均故障间隔时间 对我们的帮助 根据平均值判断下次设备可能的故障时间 故障率 1 MTBF 某一时段内发生的故障数 故障概率 F 1 R 规定时间内和规定条件下发生故障的概率 可靠度 R e T 规定时间内和规定条件下不发生故障的概率 MTBF分析目的 设定点检项目选定标准的依据 提出防止零部件故障的对策依据 提高零部件寿命分析的依据 帮助设定备件库存量 预估日保养的作业时间标准 MTBF分析表制作步骤 1 区分选择重点设备或以类似设备或针对设备某重点部位来记录2 故障资料的收集以过去3 5年或至少30件以上的设备故障资料来分析3 编制MTBF分析表 分析表的内容以能记入一年之资料为准 以部位别发生日期顺序记录 尽可能以图形方式或颜色别记号记入以增加易读性 持续记录至设备突发故障至零为止4 故障解析及对策的制定5 应用分析表作故障原因解析及对策的检讨6 对策方法应采用易懂易做的方式 以切实执行 步骤3 领导职责 对清洁 润滑和检查标准的内容和格式提供指导 确保基本条件的维持 确保标准的安全 易理解和可操作 自主维护第四步 制订检查流程和开展检查培训 清洁和检查 1 消除问题源和难以清洗检查的区域 2 清洗 润滑标准 3 制订检查流程和开展检查培训 4 步骤3 领导职责 了解自己设备的结构和功能 提高专门的检查和故障分析技能 扩展检查范围 改善更深层问题 学习新的设备检查知识和诊断技能 强化预防性维护 通过目视控制制订标准 通过目视管理控制设备运行状态 提供现场培训 提升技能 层层培训 在岗培训 常规检查指导 什么物件需要检查 物件的功能需要特殊检查 物件合适的 最佳的 环境是什么 如何维持环境 有需要说明的特殊情况吗 TPM目视控制指导方针 潜在问题的表面化 正常 异常 目视管理 目视管理 标准化工作现场所有的事物 任何人都能发掘异常 问题 立即采取对策 解决问题 简易判定基准 抽象实体定量图表潜在显现 提升问题解决能力 步骤4 领导职责 在运用过去的资料优化检查顺序过程中给与指导 在综合的检查中提高技能 传授综合检查中的实际经验和方法并跟踪团队成员的进步 在综合检查标准的内容和形式上给与小组指导 在教学中展现出热情 通过实践目视控制促进现场管理 帮助加速学习 改善安全 提高生产力 降低成本和强化工作场所组织 第五讲设备点检概要 一 点检的构思与概念 点检理论中设备和人的比喻 1 点检的构思 检查护理 头 是否发热 口 喂奶 喂水顺利 脉搏 跳动是否正常 喉 声音 哭 哭声是否正常 腹部 大 小便是否正常 卫生 洗脸 勤换尿布 定点管理 检查需要规定 点 确定哪些有代表性的 点 点检标准 好 坏 正常 不正常 点检方法 温度计 手模 点检周期 多长时间 点检员 人 婴儿母亲 保健医生 5定 2 点检的概念 1 缺陷 指能够构成设备故障原因的设备损伤 2 故障 一般定义为设备 系统 或零部件丧失了规定功能的状态 3 点检 所谓 点 是指设备的关键部位 二 TPM设备维护之五感 点检技能 1 人的 五感 机能 2 五感 点检要领 说 啊 1 人的 五感 机能 那个怎么样 我甚至不知道这儿还有个油脂装置 2 五感 点检要领 2 五感 点检要领 A 了解设备 A 了解设备 2 五感 点检要领 B 熟悉图纸 C 正确判断 2 五感 点检要领 D 掌握各种标准 2 五感 点检要领 E 区别重点设备 2 五感 点检要领 F 有运转标准值 2 五感 点检要领 G 有丰富的实践经验 2 五感 点检要领 3 简单的工具仪器 点检 五定 三 设备点检工作的 五定 内容 1 定点 2 定法 3 定标 4 定期 设定检查的周期 5 定人 确定点检项目由谁实施 四 构建完善的设备点检管理体系 1 统一管理思想2 明确管理业务分工3 设立 设备点检推进小组 4 TPM教育专业培训5 点检工作的规范化和制度化6 点检组织管理在企业组织结构中的归属 日常点检由岗位操作工承担 专业点检由专业点检员承担 解体点检和精密点检由专业技术人员提出计划 并由专业点检员与检修工共同进行点检 最后由专业点检员对检测参数进行分析 制定具体的处理方案 由检修工按照处理方案进行处理 2 明确管理业务分工 操作工日常点检培训采用现场培训的方式 首先由车间设备管理人员编写培训讲义 包括设备技术参数 设备结构 设备