tpm生产维护_5s与tpm实务培训课件

5S与TPM实务 1 5S与TPM实务 讲师 李庆远 5S与TPM实务 2 成年人参加各种培训 只要注意以下四个方面 一定有收获 反之 一定没有收获 1 开放的心态 2 记录的好坏 3 参与讨论 多提问 4 回去一定要用 5S与TPM实务 3 第一讲5S概论 问题一 工厂中有哪些不良现象 这些不良现象会造成哪些浪费 5S与TPM实务 4 一 工厂不良现状分析 仪容不整或穿着不整的工作人员机器设备摆放不当机器设备保养不良原料 半成品 成品 整修品 报废品随意摆放工具乱摆放运料通道不当 5S与TPM实务 5 5S与TPM实务 6 1 资金的浪费2 场所的浪费3 人员的浪费4 士气的浪费5 形象的浪费6 效率的浪费7 品质的浪费8 成本的浪费 二 工厂不良现象造成的浪费 5S与TPM实务 7 三 5S的定义和特色 1 5S定义整理 SEIRI 区分有用与无用物品 将无用的去除 整顿 SEITON 将有用的物品放好 标示清扫 SEISO 清除工作场所的脏物清洁 SEIKETSU 维持以上3S的成果素养 SHITSUKE 养成从事5S工作之习惯 5S与TPM实务 8 四 5S的效能 1 提升企业形象2 提升员工归属感3 减少浪费4 安全有保障5 效率提升6 品质有保障 5S与TPM实务 9 第二讲5S的实施要点问题二 5S实施的关键问题为何 5S与TPM实务 10 一 整理的实施要点 废弃的决心 不能用 不再使用的物品无用物 行动快速果断 当断不断 反受其乱 很少用 1个月以上 的物品放储存室 经常用 每天 周用 的物品放工作场所 5S与TPM实务 11 腾出空间 空间活用 防止误用 误送 塑造清爽的工作场所 事例 1 办公区及料仓的物品 2 办公桌 文件柜 置物架之物品 3 过期的表单 文件 资料 4 私人物品 5 生产现场堆积之物品 5S与TPM实务 12 二 整顿的实施要点三定原则 定物 定位 合适的位置 定量 合适的数量 标识 进行合理的标识 走道 通道有明显标识 5S与TPM实务 13 目的 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品 注意 这是提高效率的基础 效果 1 要用的东西随即可取得 2 不光是使用者知道 其它的人也能一目了然 事例 1 个人的办公桌上 抽屉 2 文件 档案分类 编号或颜色管理 3 原材料 零件 半成品 成品之堆放及指示 4 通道 走道畅通 5 消耗性用品 如抹布 手套 扫把 定位摆放 5S与TPM实务 14 三 清扫的实施要点 工作场所彻底清扫 问题点的发现和解决 机器设备彻底清理 清扫即点检 TPM 水 电 气的彻底检查 即时发现即时处理 5S与TPM实务 15 目的 稳定品质 减少工业伤害做法 1 清扫从地面到墙板到天花板所有物品 2 机器工具彻底清理 3 发现脏污问题 4 杜绝污染源 领导者带头来做 事例 1 办公桌面紊乱 粉尘 水渍 2 垃圾 废品未处理 3 玻璃门窗不干净 4 水管漏水 噪音污染处理 5 破损的物品修理 5S与TPM实务 16 四 清洁的实施要点 明确整理 整顿 清扫的实施内容和职责的明确 将整理 整顿 清扫的实施内容标准化 特别是发现问题解决问题标准化 5S与TPM实务 17 维持上面3S的成果运作手法 1 红色标签 2 目视管理 3 查检表 5S与TPM实务 18 五 素养的实施要点 持续推行整理 整顿 清扫 清洁工作 制定员工行为规范 不断对员工进行培训 培养自觉 自主 自立 三自 型员工 5S与TPM实务 19 目的 培养好习惯 遵守规则的员工 营造团队精神 一切活动都靠人 假如 人 缺乏遵守规则习惯 或者缺乏自动自发的精神 推行5S易于流于形式 不易持续 5S与TPM实务 20 第三讲5S实施方法 问题三 5S的实施技巧为何 5S与TPM实务 21 一 红牌作战目的 用醒目的 红色 牌标明问题所在 所有需改善的事 地 物以 红牌 标示 不断减少旧的 红牌 不断找出新的 红牌 通过 红牌 可不断地发现问题和解决问题 5S与TPM实务 22 放红牌地点 现场堆放无用物品物品摆放不整齐场地设备脏污地面 墙面 门窗 桌椅等设施的损坏 5S与TPM实务 23 二 目视管理 一看便知 定义 让员工能够用眼睛看出工作的进展状况是否正常 并迅速地做出判断和对策 上限 下限 目视管理就是将管理极限可视化 5S与TPM实务 24 实例1 区域画线 5S与TPM实务 25 实例2 物品的形迹管理 5S与TPM实务 26 实例3 5S实施情况确认表 5S与TPM实务 27 三 查检表作用 定期检查 加以控制查检表的类别 1 点检用 只记入好 不好的符号2 记录用 记录评鉴的数据 5S与TPM实务 28 某工厂现场诊断5S查检表 5S与TPM实务 29 5S与TPM实务 30 5S与TPM实务 31 5S与TPM实务 32 5S与TPM实务 33 第四讲5S实施的成果与误区问题四 5S实施有何成果 如何巩固这些成果 5S与TPM实务 34 一 5S的成果排除资源的浪费 空间的浪费作业效率的提升慢性品质不良的去除机器设备故障的减少更换生产线时间缩短的体制改善 5S与TPM实务 35 二 5S活动的标准化1 5S检查由推行委员或推行干事定期检查2 5S评比和奖惩定期 每月 对各部门5S活动推行成果进行评分和奖惩 用以养成员工自觉按5S要求行事的习惯 5S与TPM实务 36 3 标准化1 制定推行5S活动标准2 将一些在5S活动中发现的问题进行改善和改进 然后用标准化将其固定下来 用以巩固5S的成果 5S与TPM实务 37 标准化实例 实施项目 地面 干净 地砖及油漆损坏修复墙面 干净 无随意张贴 墙壁脱落修复天花 干净 无积尘 无蛛网物品 摆放整齐 干净无灰尘 区分必要与不必要的文件 存放有序 能在最短的时间内找到需要的文件 废弃不必要的文件设备及附属机械 按具体情况作出要求 应注意对设备内部和背面以及平常不太注意的地方清扫 5S与TPM实务 38 标准化实例二 实施记录 部门根据责任区域或设备制定清扫实施记录 记录中应包括区域或设备 责任人 实施项目 达到的要求 实施周期 清扫记录 审查记录等内容 它是5S工作实施情况的原始记录 部门应尽可能在现场对5S实施记录进行揭示 以增强责任人的责任感 5S与TPM实务 39 三 5S活动的误区误区1 5S就是大扫除5S活动不仅要把现场搞干净 最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场5S水平达到一定的高度 并且让员工养成良好的习惯 误区2 5S只是生产现场员工的事5S是所有人的事情 只有全员参与 只有领导身先士卒 5S活动才能取得良好的效果 误区3 搞好5S企业就不会有任何问题了 5S只是基本功 光有基本功 不练好招式 战略 策略等 企业仍会出问题 5S与TPM实务 40 误区4 5S活动只花钱不见赚钱尽管5S活动会花掉一些钱 并不能带来效果上的立竿见影 但长期坚持下去 还是会给企业带来收益的 误区5 太忙了 那有时间做5S越忙越说明问题多 需要做5S来发现问题和解决问题 5S也是工作 而且是必要的基础工作 5S与TPM实务 41 误区6 5S活动是形式主义 没有什么实质内容只有在形式上 标准上 把5S活动的内容固化下来 并要求员工长期按要求重复这些活动 才能够真正让员工养成5S习惯 误区7 开展5S活动主要靠员工自发行为5S是全员参与的活动 但并不是可以放任不管的活动 要有效推进这项活动 从公司高层自上而下的推动力是十分必要的 5S与TPM实务 42 第五讲TPM的基本概念问题五 何为TPM TPM与5S关系为何 5S与TPM实务 43 一 TPM的定义和历史 5S与TPM实务 44 1 生产保养的历史事后保养时代 BM 1951年前预防保养时代 PM 1951年起改良保养时代 CM 1957年起保养预防时代 MP 1960年起全员生产保养时代 TPM 1971年起 5S与TPM实务 45 2 TPM的定义 广义 TotalProductiveMaintenance 全员生产保养 1 以建立健全追求生产系统效率化极限的企业体质为目标2 从生产系统的整体出发 构筑能防患未然的所有损耗 灾害 不良 故障等 发生的机制3 在包括生产 开发 设计 销售及管理部门在内的所有部门4 通过公司上层到第一线员工的全员参与5 以重复的小集团活动 最终达成零损耗的目的 5S与TPM实务 46 TPM的定义 狭义 以达到设备的最高效率为目标建立以保养预防 预防保养 改良保养之设备生涯为对象的全面生产保养制度规划设备的人 计划部门 使用者 制造部门 和保养的人 保养部门 等 所有关系者共同参与 从高阶主管到第一线全员参加以自主的小集团活动来推动TPM 5S与TPM实务 47 二 TPM展开的八大重点 生产效率化的改善活动 自主保养体制的确立 生产部门 计划保养体制的确立 设备部门 保养预防设计和初期流动管理体制的确立 研究开发部门 建立品质保养体制ISO9000 全体员工 教育训练 HR部门 和提案改善 全体员工 管理间接部门的效率化 间接部门 安全 卫生和环境的管理ISO14000 基础的基础 5S与TPM实务 48 TPM活动的主要效果有形效果生产效率P Productivity产品质量Q Quality生产成本C Cost交货期D Delivery安全S Safety员工士气M Morale无形效果 员工的改善意识 参与意识增强 员工的技能水平提高 积极进取的企业文化形成 员工精神面貌改观 自信心增强 企业凝聚力增强 5S与TPM实务 49 5S和PDCA循环是TPM的基础 5S与TPM实务 50 第六讲提案改善活动问题六 何为提案改善活动 它有何用处 5S与TPM实务 51 一 提案改善活动基本概念1 提案改善的定义鼓励公司内员工 发挥独创之构想 针对工作中所存在的问题 提出创新的意见或新的方法 进而使公司不断改善不断进步 而对提案之员工给予适当之奖励与表扬 5S与TPM实务 52 提案改善之目的 1 提高员工士气 2 促进品质更向上 3 促使成本更降低 4 促使效率更提高 5 促使安全更向上 6 促使环境更改善 5S与TPM实务 53 二 提案改善活动组织和制度1 提案改善委员会 5S与TPM实务 54 提案改善流程体系 例 实施办法 5S与TPM实务 55 提案改善报告表 例 5S与TPM实务 56 提案改善审查要点 例 5S与TPM实务 57 三 提案改善推动推行要点1 提案改善之主要目标 当月提案总件数每人提案件数率 有提案资格之总人数本月有提案之人数提案参加率 100 有提案资格之总人数 5S与TPM实务 58 提案改善低潮的原因 员工满足现状是提案改善之大敌 体系不合理 使员工失去信心 执行不力 提案久无回音 各单位本位太强 消极阻挠 审查不公 太严或太松 退件处理不当 伤人自尊 颁奖处理不当 损人自尊 得奖案件久不实施 上司不关心 不鼓励 宣传不够 教育训练缺乏 怕被取笑 员工士气低 不愿提案 不当语言 5S与TPM实务 59 如何使提案落实活泼化1 举办教育训练2 传播员工方法 利用IE基本原则 排除 合并 重排 简化 排除正与反正常与例外结合与分离集合与分散放大与缩小附加与删除顺序改变平行与直列共通与差异代替与补充 5S与TPM实务 60 第七讲TPM之一一自主保养问题七 何为自主保养 它有何用途 5S与TPM实务 61 一 自主保养的基本概念1 定义 自主保养活动就是自己的工厂 企业 自己维护 即由企业员工自主对工厂 企业 实施全面的管理和维护 5S与TPM实务 62 5S与TPM实务 63 二 自主保养的范围自主保养的基本范围可以区分成五种 1 整理 整顿 清扫 延续5S活动进行2 基本条件的整备 包括机械的清扫 给油 锁紧重点螺丝3 目视管理 使判断更容易 使远处的管理近处化4 点检 作业前点检 作业中点检 作业后点检5 小修理 简单零件的换修 小故障修护与排除 5S与TPM实务 64 步骤一 清扫就是点检透过清扫 给油 锁紧重点螺丝 系标签 取标签来整备设备 使其基本的问题 如垃圾 灰尘 油污 切削屑等 都能在本步骤中一一解决 步骤二 发生源 困难部位对策消除废弃物 尘埃 污垢的发生源及防止飞散 改善清扫 点检 给油 锁紧螺栓之困难部位 谋求缩短作业时间 学习改善设备的思考方法 以提高实质上的效果 5S与TPM实务 65 步骤三 制作自主保养暂定基准改善垃圾 尘埃 污垢的发生源及防止飞散 改善清扫 点检 给油 锁紧螺栓之困难部位 谋求缩短点检时间 学习改善设备的想法 以提高实质上的效果 步骤四 总点检依照点检手册实施点检技能教育 提升技术水准由单体机械总点检的实施 找出设备细微缺陷 并予以复原 使设备回复到原有的状态 把设备改善成容易点检 同时彻底实施目视管理 5S与TPM实务 66 步骤五 自主点检透过实施制造程序的性能 操作调整法 异常处置法的教育训练 培养精于制程的操作人员 以提高操作信赖度 把机械别的清扫点检暂行基准并入以制程 区域为单位的定期点检 更换基准以避免点检的重覆或遗漏 缩短点检时间 目视管理 愚巧法及工作效率化也是本步骤的重点 5S与TPM实务 67 步骤六 整理 整顿确实实施自主保养 明订系统流程以确保品质水准及安全 改善制程转换之准备时间及半成品库存