生产技术管理制.doc

生产技术管理制度 (一)总则 第一条.生产技术的改进 技术部负责人向总经理提出改进生产技术的方案，由总经理对此研究并做出决定。 第二条.生产计划的制定 按照总经理阶段性生产计划，制定产品生产计划：生产产品材料计划。生产产品工序计划表。 第五条生产技术规章 1职责 生产技术工作职责对下列工作进行研究、协调： (1)提高、改进生产技术； (2)研究新产品的生产技术； (3)技术、工艺、质量、试验、管理上的各种问题； (4)生产技术的引进、技术成果的上报。 (二)技术改进合理化建议管理准则 第六条采纳有关技术改进合理化建议(以下简称技术建议)，以充分促进本公司革新挖潜、降低成本、提高产品质量、提高劳动生产率和增加经济效益。 第七条采用新技术、新工艺、新材料、新结构、新配方，提高产品质量，改善产品性能及开发新产品，节约原材料等。 第八条对设备，工艺过程，操作技术，工、夹、量具，试验方法，计算技术，安全技术，环境保护，劳动保护，运输及储藏等方面的改进或建议。 第九条推广应用科技成果、引进技术、进口设备的消化吸收和革新，解决有关技术和质量方面的关键问题。 第十条对公司现代化管理方法、手段的创新和应用，促进公司竞争能力全面提高的建议或改进。 第十二条技术建议项目必须做到： 1经过试验和应用，做出完整的原始记录、图纸资料和技术总结。 2按照技术建议成果报表逐项填写，并经公司技术委员会和受益部门签证。 3凡属于提高工效、提高产品质量、节约原材料、改进设备(备件)的合理化建议必须要有相应的工时定额员、质量管理部门、材料定额员、设备使用部门等签署的效果证明。 第十三条凡纳入正式工艺规范的技术建议项目，由有关部门与车间进行工时或材料定额修改，并考核实施情况。对改进产品结构、提高产品性能的项目，根据产品图纸审批程序办理更改手续，并考核其批量生产情况。 (三)技术任务书设计规定 第十五条本公司的技术任务书是产品在初步设计阶段内，由设计部门向上级就计划任务书，提出体现产品合理设计方案的改进性和推荐性意见的文件。经上级批准后，作为产品技术设计的依据。其目的在于正确地确定产品最佳总体设计方案、主要技术性能参数、工作原理和主体结构，并由设计员负责编写(其中标准化综合要求会同标准化人员共同拟订)。 第十四条标准化综合要求。 1应符合产品系列标准和其他现行技术标准情况，列出应贯彻标准的目标与范围，提出贯彻标准的技术组织措施； 2新产品预期达到的标准化系数：列出推荐采用的标准件、通用件清单，提出一定范围内的标准件，通用件系数指标； 3对材料和外协件的标准化要求：列出推荐选用标准材料及外购、外协件清单，提出一定范围内的材料标准化系数和外协、外购件系数标准； 4与国内外同类产品标准化水平对比，提出新产品标准化要求； 5预测标准化经济效果：分析采用标准件、通用件、外购件及贯彻材料标准和选用标准材料后预测的经济效果。 第十五条关键技术解决办法及关键元器件，特殊材料资源分析。 第十六条对新产品设计方案进行分析比较，运用价值工程着重研究产品的合理性能(包括消除剩余功能)，通过不同结构原理和系统的比较分析，从中选出最佳方案。 第十七条组织有关方面对新产品设计的方案进行评价，共同商定设计或改进的方案是否能满足用户的要求和市场发展的需要。 第十八条叙述产品既满足用户需要，又适应本公司发展要求的情况。 第十九条新产品设计试验，试用周期和经费估算。 (四)技术设计规定 第二十条本公司技术设计的任务是，在已批准的技术任务书的基础上，完成产品的主要性能和主要零部件的设计。 第二十一完成设计过程中必须进行试验研究，并写出试验研究大纲和报告。 试验研究的内容包括： 1新原理结构试验； 2材料试验； 3零件试验； 4工艺试验； 5模具试验； 6系统试验； 7综合试验。 第二十二条做出产品设计计算书，对运动、刚度、强度、振动、热变形、电路、液气路、能量转换、能源效率等方面进行计算、核算。 第二十三条画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图，并校准。 第二十四条运用价值工程，对产品中造价高、结构复杂、体积笨重的、数量多的主要零部件的结构、材质精度等选择方案进行成本与功能关系的分析，并编制技术经济分析报告。 第二十五条绘出各种系统原理图，如传动、电气、液气路、连锁保护等系统。 第二十六条提出特殊元件、外购件、材料清单。 第二十七条对技术任务书的某些内容进行审查和修