给排水施工组织设计

xxxxxxxxxxxxx1区1#、2楼 给排水、暖通、燃气安装施工组织设计编制人：审核人：审批人： xxxxxxxxxxxxxxx公司 年月日目 录一、编制依据3二、工程概况；3三、施工准备6四、施工部署:7五、主要项目施工方法8六、成品保护30七、质量要求31八、安全、文明、环保措施32一、 编制依据1.1 xxxxxxxxxxxxxxx1区1、2楼设备专业施工图：9828-003A1-S-1-21；9828-003A1-F-1-13；1.2 本工程编写的施工组织设计;1.3国家现行有关给水、排水、消防和卫生等设计规范及规程1.4采暖通风及空气调节设计规范（GB50019-2003）1.5低温热水地板辐射供暖应用规程（DBG/T01-49-2000）1.6地面辐射供暖技术规程（JGJ142-2004）1.7新建集中供暖住宅分户热计量设计技术规程（DBJ01-605-2000）1.8低温热水地板辐射供暖系统施工安装（03K404）1.9冷热水用交联乙烯（PE-X）管道系统（GB/T18992）1.10居住建筑节能设计标准（DBJ11-602-2006）1.11 CJJ94-2009、JGJ142-2004二、工程概况；1、工程总体概况2.1设计概况：本建筑为地下一室，地上14层，地下一层为自行车库，地上1-14层为住宅楼。1#、2#两栋建筑总面积为：31061.14，建筑总高为40.90m。建设地点：xxxxxxxxxxxxx开发单位：xxxxxxxxxxxxxxxxx设计单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxx监理单位 ：xxxxxxxxxxxxxxxx施工单位：xxxxxxxxxxxxxxxxx2.2专业概况2.2.1生活给水、消防供水、中水水源、热水热源及排水去向：生活供水及消防用水水源分别接自水务公司第三供水车间，管径分别为DN500和DN600，压力分别为0.7Ma和1.3Ma管线。中水水源为燕化公司污水处理场深度处理后达到城市杂用水水质标准的回用水，供水压力为0.7Ma。生活热水热源采用天然气；生活给水污水经化粪池处理后，排入房山污水提升泵站，最终排入牛口峪污水处理场进行处理。2.2.2给水系统：生活给水供水系统共分低中高三个区，各区入户管供水压力分别为约0.35Ma、0.53-0.58Ma、0.71-0.76Ma分别通过市政管线减压、直接供水和无负压供水设备提升达到要求的供水压力。住户每户设有DN15给水表。2.2.3中水系统：中水系统分为低中高三个区，各楼入户管供水压力分别为约0.35Ma、0.53-0.58Ma、0.71-0.76Ma分别通过市政中水管线直接供水和无负压供水设备提升达到要求的供水压力。2.2.4消防给水系统供水均通过市政消防管线减压后供水，供水压力约0.75-0.8Ma，室内消火栓一至十二层均采用减压稳压型消火栓，十三层及以上楼层采用普通型消火栓，栓口距地面1.1M。每个消火栓箱内配置25M麻质水带1根，19水枪1支。2.2.5排水系统：污水采用污废合流制排水，靠自重力就近排出，一层单独排水，二层以上为单排系统，污水集中排出室外经化粪池排入市政排水管集中排至污水处理厂调节池。地下一层电梯集水坑有潜污泵提升排入室外污水井内。无压排水管采用塑料管，承压排水采用镀锌管，本楼排水量约24.8m/d。2.2.6采暖系统：1-14层各户热源由设在厨房的户用采暖炉提供，供回水温度为55/45，采暖系统工作压力0.5Mpa。地下一层为公共部位采用双管上供上回系统，1-14层采暖热量不计量，户内系统采用双管并联系统管道埋设于垫层内，户内管道埋地部分为聚乙烯管（PE-RT）。2.2.7燃气系统：本工程采用低压天然气供高层住宅生活及采暖用，按每户一台采暖热水炉、一台双眼灶设计，最大计算燃气量3.5m/h户，燃具的额定工作压力为2000Pa，选用的燃气器具应满足天然气的使用要求，燃气器具应有熄火保护装置。2.2.8管材保温与防腐：地下一层干管及不采暖房间，走廊内的明装管道须做保温，保温为超细玻璃棉管壳，铝箔玻璃丝布护层具体做法详见91SB1-61页，户内管道、管件、支架、容器和散热器等除锈后涂防锈底漆两道，明装不保温管道，管件，支架和散热器再涂银粉漆或各色醇酸瓷漆两道。三、施工准备1、施工力量的准备： 根据劳动力定额和工期要求，水暖工50人、焊工6人、配备专业工长1人、质检员1人、技术负责人1人。2、技术准备：(1)、施工前，专业工长向施工班组进行技术和安全交底。（2）、及时办理工程洽商或找设计出变更洽商通知书。（3）暖卫设备、材料应符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。（4）、落实订货的设备和材料的进场日期。（5）、材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号符合要求，严把质量关、杜绝一切不合格材料的使用，并及时进行监理报验。（6）、施工期间，质量检验评定，验收资料，要同步进行，不经签字验收不能进行下道工序施工。3、施工机具准备：序号机具名称规 格单 位数 量1电动套丝机台22开孔机台23手电钻6-12台64电锤8-25台65交直流电焊机台46手动套丝机台37手动弯管器台48压力钳及案子台49砂轮切割机台610台钻台211电动打压泵台212手动打压泵台213沟槽机台2四、施工部署:（一）施工部署原则：本工程由于工期要求，必须合理安排部署施工进度，密切配合土建施工，在人力、物资、机具上做好充分准备，要求施工人员必须持证上岗，要经过专业技术培训，要严格按施工规范和设计图纸要求进行施工，按施工顺序合理组织分段流水施工，在保证施工质量的前提下，保证工程总进度。（二）施工组织 1、给水、排水、全部项目由水队负责施工。 2、消防系统自动喷洒系统全部项目由专业施工队伍负责施工。 （三）施工配合1、各工种之间配合：（1）设备安装与土建、电器的配合：设备到货后，尽快给土建提供基础尺寸及地脚螺栓尺寸，防止轴线尺寸有误，基础施工完，尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。（2）与油漆施工配合：施工中各管道、支架均刷底漆。在管道安装前，先进行管道除锈刷底漆、通管待交工前统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部刷漆完的，由施工中具体情况，临时确定。2、与土建结构的配合：（1）结构预留预埋：施工人员根据图纸要求提前标出预埋套管的位置，以免在预留预埋中伤损钢筋。（2）卫生间的施工配合：卫生洁具不安装。（3）成品保护配合：管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。安装完的卫生洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。3、装修阶段:（1）、专业施工进度按照工程总进度计划进行，必须配合土建专业按时完成工程施工计划。（2）、楼板下吊顶内、及紧贴楼板上地面安装的管道必须在吊顶龙骨安装之前和做地面垫层之前完成管道连接、试压、防腐、保温，办理完各项隐检验收手续。（3） 、管道井内的各系统立管应在土建封闭管井之前完成管道安装、试压、防腐、保温，办理完成各项隐检验收手续。五、主要项目施工方法1、预埋套管的制作与安装（1）熟悉图纸A.设备安装专业技术员首先充分了解本专进出户管、立管、横干管、支管布置情况。B.根据专业管路的系统图和各层平面图，明确各系统立管在建筑内的准确安装位置，并将所有数据汇总列表。C.根据各层专业管路平面布置图和设计说明，明确各个系统管路在楼层内横干管、支管的准确安装位置、标高、保温要求，并将所有数据汇总列表。（2）管线的综合排列A.设备安装各专业技术人员将各个专业系统管路安装参数汇总列表，比较各个系统管路的安装位置。认真校核图纸中是否有管路交叉现象、管道间距是否满足保温要求、各系统安装能否正常进行。B.如果各系统管路布置有问题，应按照通风、重力排水、给水、电气线槽的顺序重新排列。C.图纸中如果存在现场技术人员无法解决的问题，应及时报请监理、设计协商解决。D.管路安装位置明确后，根据施工图纸安排各系统管路的位置。E.汇总管路布置结果，分别绘制管井、楼层管路布置总图。并将布置图复制下发到各技术员及劳务队伍。F.各专业技术员根据确定的管路布置图和本专业管道安装及保温要求，统计本专业所有的预留、预埋件的准确位置、标高、规格和数量。将所有统计结果汇总列表，准备预留、预埋件的加工制作。G.预埋套管的规格确定后，向土建技术负责人送交套管数量、安装位置统计表。由土建技术人员确定钢筋的处理、加固及分工问题。（3）预埋套管的加工制作A.预留、预埋件应汇总列表，由专人进行统一制作、加工。B.原材料严格按照规范、图集要求采购，并作材料进场报验。C.钢管切割前必须找平、找直、固定牢固，防止管道在切割过程中移动，以保证切口的平齐。D.管材切割后应及时清理钢管切口处的毛刺，将两端打磨平滑。E.防水套管的止水环必须由专业焊工进行焊接，双面焊缝平滑、严密、牢固。技术员必须对所有的套管焊缝进行检查，确保焊缝质量。F. 钢性穿墙防水套管的制作方法见下图：G.预留、预埋件焊接完成后，应清除焊渣、铁锈、油污等，刷防锈漆一遍。H.预留、预埋件制作完成后，应统一分类、分规格保存在干燥的仓库内，由专人负责管理和发放。（4）.预埋套管的安装:A.外墙防水套管的安装a.套管的安装必须与土建外墙钢筋的绑扎同步进行，各专业技术人员带领劳务人员进行安装。b.根据墙体钢筋绑扎进度计划，将制作好的套管搬运到施工现场，妥善保存。c.专业技术员与土建技术员确定施工现场“50线”、纵向、横向轴线的位置，确定套管的安装高度、相对位置。d.将套管安放在钢筋网格中，找平、找正，以保证混凝土工程施工结束后，套管的安装效果如下图所示：e.防水套管采用焊接固定，由专业焊工将套管与钢筋焊接到一起。套管固定完成后，向套管内部填充泡沫塑料或聚乙烯材料，填满填实，防止水泥、砂浆等进入套管内部。f.安装工作结束后，专业质量检查员与技术员一起复查。确认无误后，通知监理工程师进行隐检，办理相关手续。g.土建合模过程中，安排专人负责现场巡视，做好成品保护。B.楼板预留孔洞套管安装：套管采用普通薄壁钢管制作，规格比钢管管径大3号，套管内外壁刷防锈漆两遍。a.土建施工人员开始绑扎底筋时，专业人员开始安装套管，安装前将套管内、外涂刷脱模剂。b.套管安装时不能破坏钢筋，需要移动钢筋时请土建人员协助。c.套管与模板、钢筋之间采用钉子、铅丝固定，防止套管在混凝土施工过程中发生移位。d.套管安装结束后，专业质检员校核套管位置，并安排专人在现场负责所有套管的保护。e.混凝土强度达到70时，将所有套管拔出，并防止破坏混凝土。套管拔出后应及时清除套管表面的混凝土，在套管的内外壁刷脱模剂，以备下次使用。（5）内隔墙预留孔洞套管安装a.套管安装与墙体砌筑同步进行，专业安装人员必须到位，技术人员在现场确定套管的标高及相对位置。b.套管安装时，必须保证套管两端与墙体后期的外装饰层平齐。c.施工过程中，专业技术人员应随时与土建、装修技术人员保持联系，如果墙体的装饰层厚度改变，及时调整套管的长度。d.内隔墙套管安装效果如下图所示：2、管道吊、支架的制作与安装1）管道吊架的制作A.楼板下安装的水平管道,直径DN150毫米时，采用A3型吊架。a.吊架制作、安装图：b.吊架间距及材料表公称直径（mm）吊架间距（m）保温（不保温）吊杆直径（mm）槽钢规格槽钢长度（mm）151.5（2.5）8880202（3）8880252（3.5）8880322.5（4）8880403（4.5）8880503（5）1010100654（6）1010100804（6）12101001004（6）12101001256（6）1612.61201506（6）1612.61202）管道吊、支架的安装A.管道吊架的安装a.按设计图纸和规范要求，测定好吊卡的位置和标高，找好坡度，在楼板下吊卡所在位置打膨胀螺栓，安装型钢。b.用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。c.根据管道的标高计算出吊杆的长度，统一制作、加工、安装。B.型钢支架的安装a.沿墙或柱敷设的管道采用型钢支架，支架间距参照下表：DN(mm)253240507080100125150保温管道（m）2.02.53.03.04.04.04.55.06.0不保温管道（m）3.54.04.55.05.06.06.57.08.0b.按设计标高计算出管道两端的管底标高，按设计坡度进行放坡，用坡度线作为支架安装的基准线，确保管道安装坡度符合要求。3、给水系统施工方法1）系统管道安装工艺流程：2）管材及管件应具有以下质量文件A、合格证和材质化验单应齐全，有效检验机构的测试报告单。B、生产厂家的出厂合格证、产品的生产日期、检验代号。C、管材及管件的表面不得有明显的锈蚀、凹陷、扭曲等弊病。3）安装前把现场清理干净，根据图纸标注的管道位置、标高及各专业管道及设备相互位置。确定管道的位置、标高，安装托吊架。4）安装管道前，首先绘制安装草图，标出每段长度及管径，根据草图进行管道调直、预加工。5）衬塑钢管连接A、管道安装前，由材料生产厂家技术人员对施工人员进行统一培训。B、管道的连接施工方法，参照厂家提供的施工工艺手册进行。C、安装好后复核甩口的位置，确定管径无误后，清理连接处。甩口处加上临时丝堵，镀锌层破坏部位做好防腐。6）PP-R管做法要求、本工程室内生活给水系统其垫层内的给水管均采用PPR管材及管件的热熔式连接方式，采用专用熔接器；、熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接的过程中不能转动管材和管件，应直线插入，正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈；、要求管道在熔接前，选用的管道要清洁、无损伤，截量管道其长度要准确。施焊前要做好熔焊深度及方向记号，在焊头上把整个管道和接头的熔焊深度加热；、熔焊时的熔接深度、加热时间、接插时间、冷却时间等应按不同管径相应的技术参数执行。熔焊后应检查熔缝外面的熔瘤，要求熔瘤必须在整个圆周都有，以确保接合良好；、压力试验开始前，其系统中所有的熔接部位必须完全冷却，正常情况下，规定最后一个熔接过程结束1小时后才能进行压力试验；、PPR管水平安装支架间距，应按有关规范及图集执行，不得大于其厂家提供的相应参数；、给水管道与其他管道同沟或共架铺设时，宜铺设在排水管的上面，热水管的下面；、生活冷水PP-R管道可采用其配套的管卡支吊架；、给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范执行，所有的型钢支架应刷防锈漆；、有保温层和隔热层的管道应先做防腐处理，后做保温。7）PP-R管施工工艺、管道和接头的表面要保证光滑、平整、清洁、无油，在管道插入深度处做记号（等于接头的套入深度），在焊接工具上把整个嵌入深度加热，包括管道和接头；、当加热时间完成之后，把管道平稳而均匀地推入接头中，形成牢固紧密的接合，在管道和接头焊接之后的几秒钟之内，可以调节接头位置，在短时间之后，接头就完全可以承受负荷；、沿着管的轴线垂直切割。用适用的工具（刀片或刮刀）把管口刮干净，要保证只刮掉表面薄层，直径不会减小，并切出管的倒角；、把管道和电熔接套要焊接的部位完全清理干净。随电熔接套一起供货，浸有异丙基乙醇的棉纸擦洗，清洗时不能用油基溶剂；、为了保证焊接时对中定位，用铅笔在管道的嵌入深度上做记号。、要保证电熔接套和管道同一轴线，而且不要在焊接时受到应力和应变的作用，使焊接部位的内部或外部都不能存在水分，焊件在冷却期不能受应力冲击、水分或其它应变的作用（至少冷却10分钟）；8）、阀门安装A.系统上所用阀门的选型参照设计图纸，工作压力为1.0MPa。B.进场阀门强度和严密性试验。.系统主控阀门的强度和严密性试验。.试验数量及要求：100%逐个进行编号、试验，并填写试验单；.试压标准：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍。试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。.阀门的试压的试验持续时间应按照下表参照执行。公称直径（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180.其它阀门的水压试验标准同上，按不同进场日期、批号、不同厂家（牌号）、不同型号、规格进行分类；每类分别抽查10%，但不少于1个进行试验，合格后分类填写试压记录；10%的阀门中有不合格的，再抽20%（含前面共30%）进行试压，又出现不合格的，则应100%进行试压。.本工程中，第二批（20%）中出现不合格项时，要全部退货。.阀门的强度和严密性试验必须报监理工程师到现场进行见证，试验合格后必须填写相关的试验报告，报请监理工程师签字、存档。C.阀门及管道配件（管卡、托架）的厚度及加工尺寸要符合规范要求，严格按照华北图集规定加工。D.阀门安装时应将手柄留在易于操作处。暗装管道在阀门处均应设检修门或检修口。E.所有安装完毕的阀门应保持关闭状态，防止杂物进入管道，造成系统内污染和堵塞。9）、管道强度严密性试验A.试验压力：各区的管道系统试验压力0.6MPa，B.水压试验的步骤a.将试压管段的配水点封堵，缓慢向管道内注水，排出管道内的全部空气。b.管道充满水后，进行水密性检查试验。检查管道是否有渗漏现象，如果发现渗漏，应停止加压、泄水维修。c.采用手动加压泵对系统缓慢加压，加压时间不少于10min。d.压力升至规定的试验压力后，稳压10min,压力降不大于0.02MPa。e.在工作压力下稳压检查，各个接口无渗漏为合格。f.水压试验合格后，填写水压实验记录，报请监理工程师签字。10）、水压试验结束后的管道维护A.水压试验结束后，所有管道继续保持0.1MPa的压力。B.明装管道外表面采用塑料布或报纸包裹，防止管道污染。C.安排专人在现场对所有管道进行巡视和维护，避免土建施工过程中管道的以外损坏。D.现场施工中意外损坏的管道，一经发现必须及时安排专业施工人员对管道进行维修、更换。11）、管道冲洗A.管道冲洗进水口及排水口选择地下一层的适当位置，保证将管道系统内的杂物冲洗干净。B.以系统内可能达到的最大压力和流量进行试验，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。C.系统冲洗全过程应请监理工程师到场见证，冲洗合格后，填写相应的实验表格并报请监理工程师签字验收。12）、管道通水试验按设计要求开放最大数量的配水点，观察各个配水点是否达到额定设计流量，水量能否满足使用要求。13）、管道消毒A.管道消毒应在管道试压结束后，各个配水点与配水件安装完毕，工程交付使用前进行。B.管道消毒采用20-30mg/L有效氯的溶液，将管道内充满有效氯溶液后浸泡24h。C.浸泡结束后，放空管道内的消毒液，用生活饮用水再次冲洗管道，直至出水的颜色、气味与进水一致时停止冲洗。D.将系统的压力升至0.6MPa，检查各配水点接口无渗漏，报请监理工程师到现场验收，办理相关手续。14）、管道保温A.给水管防冻保温做法：给水管道保温采用难燃型橡塑发泡保温材料，厚度为30mm。4、排水系统做法：1）管材及连接方法本工程地上部分排水系统所用的管材均采用UPVC塑料排水管，粘接接口。2）工艺流程安装准备管道预制污水干管安装污水立管安装污水支管安装吊托卡架固定封口堵洞闭水试验通水试验3）UPVC排水塑料管施工方法本工程排水系统所用的管材为UPVC排水塑料管管材及管件粘接连接；、管道施工时应根据设计图纸选取合理的UPVC连接管件，同时应将管件承口内槽面擦试干净，使用专用的粘接胶，按管件承口槽面深度，用毛刷粘胶并均匀涂抹于管件连接端口和管件承口内；UPVC排水塑料管的安装操作步骤、将涂胶后的管材与管件插接，使管材连接端面与管件承口内平槽面将紧密配合后，旋转90度，使管材与管件接触面胶水更加均匀，同时将溢出胶水擦试干净；、UPVC管配管时应将管材与管件承接口试插，管端插入伸缩节处欲留间隙，夏季为510mm，冬季为1520mm；、UPVC管其伸缩节间距不得大于4M，其中立管与横管、托吊管均应加伸缩节，立管每层一个位于水流汇合配件下，横管、托吊管的直线管段每4m一个；、UPVC管道的坡度必需符合有关施工验收规范规定，具体要求如下：生活污水塑料管道的坡度项次管径(mm）标准坡度（）最小坡度（）1DN1101242DN125103.53DN16073、UPVC管管道支撑件的间距，横管外径为100mm的间距为1m，外径为150mm的间距为1.5m，外径为75mm的间距为0.75m，立管外径为75mm及以上的应不大于2.0m。其管道支、托、吊件的间距如下所示：排水塑料管道支吊架最大间距（m）管径(mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.60、将连接好的管道线路静置24小时，使管材与管件连接部分充分溶结干固后，方可进行通水及试压工作。4）柔性接口铸铁管连接方法本工程地下部分采用柔性接口铸铁管W型。 不得采用有损坏迹象的柔性接口排水铸铁直管，管件和接口零部件对长期存放的产品，在使用前应进行外观检查，如发现异常应进行性能检测 柔性接口排水管道系统安装时，应将直管和管件和管件外壁上的标志设置在明显的位置柔性接口卡箍式排水铸铁管的连接与安装应按照下述步骤进行、安装前应将铸铁直管及管件内外表面粘结的污垢，杂物和借口部位结合面上的泥砂等附着物清除干净。、用工具松开卡箍松开卡箍螺栓，取出橡胶封圈。、将卡箍套入接口下端的直管或管件上，并在该管口端部套上橡胶密封圈，注意使橡胶密封圈内挡圈内挡圈与管口结合严密。、将橡胶密封圈上半部向下翻转。、把需连接的铸铁直管或管件插入已翻转的橡胶密封圈内，调整位置后将已翻转的橡胶密封圈复位。、校准直管或管件位置，将橡胶密封圈外表面擦拭干净，用支（吊）架初步固定管道。、将卡箍套在橡胶密封圈外，交替锁紧卡箍螺栓。、调整并紧固支（吊）架螺栓，将管道固定。铸铁直管需切割时，其切口端面应与直管轴线相垂直，并将切口处打磨光滑。建筑排水柔性接口卡箍式铸铁管与塑料或钢管连接时，如两者外径相等，可采用标准卡箍和标准橡胶密封圈，如两者外径不等应采取刚性接口转柔性接口专用过渡件或采用由厂家特制的异径非标卡箍和异径非标橡胶密封圈。5）、试验及验收、对隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度；、管道安装完毕经复核无误后，必须进行灌水试验：管道满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。施工完毕的管道，必须按要求进行严格的通水试验；、压力排水管道按排水泵扬程的两倍进行水压试验，保持30min无渗漏为合格；、通球试验：系统通水试验进行后，对每根立管及水平干管至引出口处进行通球试验，球径不小于管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。、系统调试A、把潜水泵平稳地安放在集水坑的底部，并检查潜水泵于排水管道之间的卡口是否联接牢固；B、液位控制器调整到设计要求的水位高度，并检查反应是否灵敏。检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是否正确；C、自动控制箱接上电源，集水坑注水，使其达到要求的水位，测试液位自动控制装置的动作，并做好调试记录；D、在调试期间，派专人24小时值班，确保地下室集水坑中的水及时排出室外，避免其他设备被浸没；E、各排水系统按要求做好通球试验，确保排水管道畅通无阻。卫生器具作存水试验，确保卫生设备不渗不漏。5 、消防工程施工方法1）消火栓系统施工方法A.施工工艺流程B.施工方法 消火栓系统说明：1) 本系统消火栓系统在室内呈环状布置。充实水柱不小于10米。2) 消火栓为DN65单出口，箱内配备19mm水枪一支、25米长水龙带一条。3) 材料要求：a. 系统组件、管件及其它材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证。消火栓系统选用正规厂家生产并满足消防施工规范要求及国家标准的管材、管件及阀门。b. 消火栓系统采用镀锌钢管，大于100mm采用沟槽连接小于等于100mm采用丝扣连接。c. 消火栓箱、阀门、水泵接合器等主要组件，规格型号符合设计要求，配件齐全，表面光洁无裂缝，启闭灵活，在任何情况下， 阀门可承受1.6Mpa的压力，并有产品合格证。d. 材料、设备到场先进行外观检查，检查合格后填写有关报验单报监理同意后方可使用。 4)管道安装：a. 管道安装严格按照设计图纸的管径、标高、位置进行，不得随意改动；如确实需要改动时，必须先办理技术变更，经设计、监理、甲方确认后方可进行。b. 消火栓给水管网管采用焊接连接。c. 管道坡度必须符合规范要求，并用水准仪（水平尺）检查测量。d. 管道固定应牢固并根据管道管径不同采用支架或吊架距离不得大于国家有关规定，支架吊架防晃架的材质型式加工尺寸及焊接质量应符合规范要求并做好防腐处理。e. 管道安装完毕应进行强度试验，严密性试验和冲洗，试验用压力表不少于两只，精度不低于1.5级，量程为试验力值的1.52倍。各段管网达到试验压力，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形且压力降大于0.05Mpa；水压严密性试验为在设计工作压力下24h无渗漏。并请监理确认，按规范填报有关记录表格报监理。f. 管道应按照干管、支管顺序进行冲洗，冲洗应连续进行，直到出口处水与进口处水的颜色基本一致，清澈透明方可。并请监理确认，按规范填报有关记录表格报监理。冲洗完毕后应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。5）消火栓箱安装：消火栓箱规格、型号应符合设计要求，各种配件应齐全；安装高度为栓口距离地面1.1m，栓口出水方向应向下或与设置消火栓的墙面垂直。并符合建筑设备施工安装通用图集91SB规定。6）系统调试：a. 由于消防泵，增压稳压装置不在本工程内，需要甲方协调，进入泵房以后应对消防泵、增压稳压装置进行检查，无误后进行试运转，正常后以自动或手动方式启动，检查是否符合设计要求，增压稳压装置应模拟设计使用条件，增压稳压装置应立即启动，当达到系统设计压力时增压稳压装置应自动停止。b. 打开消火栓口，其充实水柱、管网静压、动压应符合设计及规范要求。6室内采暖系统施工方法1、工艺流程：施工准备孔洞预留套管安装管道预制加工支托架安装设备管道安装填堵孔洞水压试验、闭水试验系统冲洗防腐绝热调 试竣工验收。2、管道连接方法：(1)管道丝扣连接：断管：用砂轮锯断管；用手锯断管。 套丝：用套丝机套丝；用手工套丝板套丝。丝扣连接用于DN100mm以内的镀锌管，及DN32mm以下的焊接钢管。 钢锯断管时不要出现过大的斜口，以保证管件的连接严密性。用套丝机断管后一定要用刮刀刮口恢复管径，保证设计流量，不管是人工还是机械套丝均不得乱丝、偏丝断丝，保证丝口表面光滑，配装管件：配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。配装管件时应根据管径大小选用适当的管钳。管道调直：将以装好管件的管段，在安装前进行调直。调直有冷调和热调，镀锌钢管只能冷调；焊接钢管可以使用两种方法调直。(2)管道法兰连接：凡管段与管段采用法兰连接或管道与法兰阀门连接，必须按照设计要求选用标准法兰。法兰盘的压力等级必须与相配套的管道及配件相匹配，不允许以小代大，法兰与管材应双面焊，法兰与管道中心必须垂直。法兰盘的连接螺栓直径、长度要应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧。紧固好的螺栓外露丝扣长度为23扣，不宜大于螺栓直径的1/2。法兰盘的衬垫，冷水管道采用厚度为3mm的橡胶垫，热水管道采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。如发生直径100mm的镀锌管焊接法兰焊接处必须二次镀锌。(3)管道焊接：一般管径在32mm以上的采暖管道以及消防管道均可采用电、气焊连接。电弧焊、气焊的使用要满足设计及规范要求，焊缝的外型尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低与母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝热影响区面应无裂纹、未熔合、未焊透夹渣、弧坑和气孔等缺陷，电焊、气焊不准使用不合格的焊条。管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20应采取措施保证焊接质量。管道焊接时两管轴线对中，不能出现错口现象。有缝管对焊时，管缝应错开45角。管道焊接对口时，管材壁厚5mm以上应开V型坡口，5mm以下可不开坡口。（4）PB管热熔连接管道和接头的表面要保证光滑、平整、清洁、无油，在管道插入深度处做记号（等于接头的套入深度），在焊接工具上把整个嵌入深度加热，包括管道和接头；、当加热时间完成之后，把管道平稳而均匀地推入接头中，形成牢固紧密的接合，在管道和接头焊接之后的几秒钟之内，可以调节接头位置，在短时间之后，接头就完全可以承受负荷；、沿着管的轴线垂直切割。用适用的工具（刀片或刮刀）把管口刮干净，要保证只刮掉表面薄层，直径不会减小，并切出管的倒角；、把管道和电熔接套要焊接的部位完全清理干净。随电熔接套一起供货，浸有异丙基乙醇的棉纸擦洗，清洗时不能用油基溶剂；、为了保证焊接时对中定位，用铅笔在管道的嵌入深度上做记号。、要保证电熔接套和管道同一轴线，而且不要在焊接时受到应力和应变的作用，使焊接部位的内部或外部都不能存在水分，焊件在冷却期不能受应力冲击、水分或其它应变的作用（至少冷却10分钟）；（5） 散热器安装：散热器进场，厂家提供试验报告。按照图纸散热器规格型号及图注位置高度，在墙上画固定卡子十字线，打孔埋胀栓，胀栓的出墙长度应按房间用途，墙饰面厚度确定，散热器安装时，核对是否与图纸相符，调整好距墙面距离，找平吊正，固定安装管件、支管、阀门。散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离为30mm。铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流滴和漏涂等缺陷。3、施工试验（1）采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计水注明时，应符合下列规定：（2）埋地加热管在隐蔽前必须进行水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。试验合格后，进行卵石混凝土浇捣，此时管道保持有不小于0.4Mpa的压力，回填混凝土时，不允许踩压已敷设好的管道。（3）使用塑料管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。六、成品保护管道系统保护管道在运输过程中，不要刻划、挤压管子，管子不要曝晒在太阳光照射当中，安装后保护套不要拆除。经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品，宜放在有防雨措施、运输畅通无阻的专用场地。安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，管道的支托架不得作为其他用途的受力点。在土建抹灰、刷涂料前，施工完的管路应缠裹塑料布保护。各种管道系统严禁在工程竣工前私自使用，应保护好管道系统中的各种配套仪器、设备，严禁私自拆卸。阀配件、设备保护各种阀门的手轮安装时卸下，保管好，交工前统一安装。各种散热器在安装前应作好保护，防止污染。安装好的散热器采用塑