5s 6s管理_改善生产管理的利器之5s实战课件

改善生产管理的利器 5S实战课程 2013年5月6日 2 课程内容简介 第一讲5S管理概论第二讲5S推行的要领第三讲5S管理活动的误区第四讲如何开展好5S管理活动 4 一 5S管理概论 5 一 5S管理概论 1 5S活动概述 管理 就是充分运用组织的有效资源 在过程中结合部属及众人的智慧与努力 达成组织目标 PDCA 管理就是策划 实施 检查和改进 管理的绩效源自于现场脚踏实地 持续不断的改善 5S是一切管理的基础 如果5S做不好 管理必然好不到哪里 麦当劳与油迹斑斑早餐铺 同样价位 口味相近的餐厅 选择哪一家就餐 最基本的现场管理方法 5S 6 5S 运动兴起于日本 其中的5个 S 分别是日语 整理 整顿 清扫 清洁 素养 清心 用罗马音表示时的首音 5S 已经成为工业企业里一套关于现场管理的基本常识和基本技能 一 5S管理概论 5S管理的起源 7 1 整理 工作场所内的所有物品 明确区分为必要和不必要的物品 不必要的物品立刻清除掉 2 整顿 对必要品进行合理放置 做好定品 定位 定量及目视化管理 3 清扫 把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干净 防止污染的发生 4 清洁 将 整理 整顿 清扫 实施的做法制度化 规范化 通过持续做好3S活动 维持其整齐和洁净的状态 5 素养 正确地遵守事先定好的规则 养成良好的工作习惯 三定 一 5S管理概论 5S管理的定义 8 一 5S管理概论 5S是一种行动 5S管理的对象是人 事 物 人 对现场员工的行为准则管理规范化事 对员工工作方法 作业流程管理程序化物 对现场所有物品的管理规格化 5S管理的对象 9 在生产现场中 经常见到的不良现象有 1 工作人员穿戴不整 如男员工头发蓬乱 留长发 或衣服敝开 女员工头巾脱落 鞋子拖搭 衣服脏等 我们常见的不良现象是 一 5S管理概论 10 2 机器设备摆放不当 如生产线上的设备阻碍作业者的动作 或设备的个别地方向人行通道伸出而阻碍行走 运输工具停在区域线以外等 一 5S管理概论 11 3 机器设备保养不当 如马达等转动设备没有定时加油 空调机滤气网没有及时清扫 机器上磨损的部件没有及时更换 等等 一 5S管理概论 12 4 物品随意摆放 如原材料不限量摆放或混放 半成品在传送带上放置凌乱 不良品在修理区摆放混乱 等等 一 5S管理概论 13 5 工具乱摆放 如不同规格的工具摆放在一个无区分的工具箱中 或工具与设备零件混放在一起 工具用完后不放回原处 等等 一 5S管理概论 14 6 走道不通畅 如材料摆放过多 占据过道 成品摆放在走道上 周转箱摆放在走廊中 等等 一 5S管理概论 15 7 工作人员的座位或坐姿不当 如作业椅过高或过低 工作时翘二郎腿 等等 一 5S管理概论 16 一 5S管理概论 5S管理具有以下几方面作用 1 提升企业形象整齐清洁的工作环境 不仅能使企业员工的士气得到激励 还能增强顾客的满意度 有助于企业形象的提升 从而吸引更多的顾客与企业进行合作 5S管理的作用 17 一 5S管理概论 2 提升员工归属感5S活动的实施 还可以提升员工的归属感 使员工成为有较高素养的员工 在干净 整洁的环境中工作 员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足 小作坊和海尔您选择在哪里进行工作 18 一 5S管理概论 3 减少浪费企业实施5S的目的之一是减少生产过程中的浪费 工厂中各种不良现象的存在 在人力 场所 时间 士气 效率等多方面给企业造成了很大的浪费 5S可以明显减少人员 时间和场所的浪费 降低产品的生产成本 其直接结果就是为企业增加利润 19 一 5S管理概论 4 安全有保障5S的实施 可以使工作场所显得宽敞明亮 地面上不随意摆放不应该摆放的物品 通道比较通畅 各项安全措施落到实处 另外 5S活动的长期实施 可以培养工作人员认真负责的工作态度 这样也会减少安全事故的发生 6 3吉林大火 20 一 5S管理概论 5 效率提升5S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率 优雅的工作环境 良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴 都可以让员工心情舒畅 更有利于发挥员工的工作潜力 物品的有序摆放减少了物料的搬运时间 工作效率自然能得到提升 21 2 我们企业5S管理活动的现状 我们好的方面 我们不足的地方 22 3 5S管理活动做不好的真正原因 一 5S管理概论 1问 在推行5S活动中 有没有先后次序 3 5S问答 答 有 并且按步骤推行是非常重要的 反之 很可能因 推行 不当 造成许多阻力 事倍功半 甚至中途而废 可参照前面所列步骤推进 当然还一定要视公司的具体情况 针对推行中所遇到的问题进行调整 这样才能事半功倍 取得良好的效果 2问 推行5S活动 应该从上往下推 还是从下往上推 答 从上往下 5S活动从来不是员工自发性的一项活动 3问 5S活动是一个长期的过程 许多企业往往难以善始善终 很容易流于简单的 卫生大扫除 应如何才能保证其顺利发展 答 流于简单的 卫生大扫除 的原因通常有3种 1 未真正了解5S活动的内容 将5S活动理解为 大扫除 2 推行方法不当或主要推行人员经验不足 不能及时解决出现的问题 导致大家产生不了共鸣 最后以简单的 大扫除 来完成5S活动 3 领导不重视或只是口头重视 需要他 拍板 的事情迟迟没有决定 导致大家无法推行下去 最终以最轻松的 大扫除 来应付 29 一般的表现有 1 认为 5S 太简单 芝麻小事 没什么意义 2 虽然工作上问题很多 但与 5S 无关 3 工作已经够忙了 哪有时间再做 5S 4 现在比以前已经好很多了 还有必要做吗 5 5S 既然很简单 却要劳师动众 有必要吗 6 搞了那么多活动 却看不到什么效果 还要再做吗 一 5S管理概论 3 5S管理活动做不好的真正原因 30 二 5S推行的要领 31 5S管理的核心 二 5S推行的要领 多 整理乱 整顿脏 清扫制度化 清洁习惯化 素养 32 整理 工作场所内的所有物品 明确区分为必要和不必要的物品 不必要的物品立刻清除掉 目的 腾出空间 防止误用 误送 塑造清爽的工作场所目标 在现在使用的场所只有必要的物品 保管适量必要物品 不必要物品返还 废弃等 去除 发现不合理 并进行改进注意 要与不要的界限要严格明确 包括人员 设备 库存等的整理 1 整理的定义及实施要领 二 5S推行的要领 33 二 5S推行的要领 必需品与非必需品的区分处理 34 二 5S推行的要领 推进整理的步骤 现场检查 需要清理的地方有哪些 区分必要与否 先判断重要与否 再由使用率来确定 必需品必须区分是需要还是大概要 清理非必需的非必需品的处理每天循环整理 35 整顿 目的 不浪费 时间 寻找需要的物品 提升作业人员的敏锐感 目标 容易 方便 迅速查找必要的物品 物品的合理放置 创造便利的环境 品质和安全的保证注意 是为了好看还是实用 三定 管理 定品 对必要的物品 设备 办公用品 定品名 定位 放在使用 保管的准确位置 定量 必要的数量 适量 对必要品进行合理放置 做好定品 定位 定量及目视化管理 三定 二 5S推行的要领 36 二 5S推行的要领 37 二 5S推行的要领 38 二 5S推行的要领 39 清扫 把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干净 防止污染的发生 目的 清除 脏污 保持现场干净明亮 进行根源分析杜绝因此造成的品质缺陷 目标 恢复工作环境 设备原来的面貌 清扫的同时注意点检 恢复清洁的环境 提高美观程度 生产出高品质的产品 提高产品竞争力 创造清洁 愉快 舒适的工作环境注意 让物品处于在用的状态下 二 5S推行的要领 清扫就是点检活动 40 清扫的原则 从高到低的顺序 从污染程度高到污染程度低的顺序 从狭窄的地方到宽的地方 从室内深处到出入口的顺序 从复杂到简单的地方 清扫注意事项 工作之前实施10分钟环境清扫 清扫过程中发现不合理点 设备转动时尽量不要清扫 如果需要清扫转动的设备 请不要戴手套 或停下后再清扫 二 5S推行的要领 41 二 5S推行的要领 42 清洁 将 整理 整顿 清扫 实施的做法制度化 规范化 通过持续做好3S活动 维持其成果 目的 通过制度化维持成果 并显现异常所在 目标 目视化 标准化的彻底制定 注意 制度化 二 5S推行的要领 嗨 一点灰尘都没有 43 二 5S推行的要领 素养 正确地遵守事先定好的规则 养成良好的工作习惯 目的 全员参与遵守规章制度的习惯 提升 人的品质 使每一个人成为对任何工作都持认真态度的优秀管理者和员工 目标 人员养成良好的习惯 驱除自身的漠视和不关心 遵守标准的正确行动 穿规定的服装 服装要干净注意 习惯化 二 5S推行的要领 大家都养成遵守纪律的好习惯 成为一个高尚的人 45 三 5S管理活动的误区 2 5S活动误区 误区一 5S活动是形式主义 有人认为整理 整顿 清扫 清洁和素养等5S活动过于注重形式 缺少实质性的内容 因而对5S活动的实施效果始终持怀疑的态度 一般说来 5S活动的实施确实需要一些形式 例如标准 宣传 培训等 但是5S活动的目的是为了使员工通过不断的重复 养成良好的工作习惯 因此 认为5S活动是形式主义的观点是不正确的 三 5S管理活动的误区 47 误区二 5S活动就是大扫除 三 5S管理活动的误区 很多企业的员工 包括领导都认为5S仅仅是一种大扫除 只是为了改善企业形象所开展的活动 实际上 5S活动不仅能够使工作现场保持清洁 更重要的是通过持续不断的改善活动 使工作现场的5S水平达到一定的高度 促使员工养成良好的工作习惯 提高员工的个人素养 因此 5S活动与大扫除的根本区别在于 5S是持续的活动 大扫除是临时性活动 二者过程不同 目标也不同 48 很多不在生产一线的工作人员认为 5S活动是生产现场员工的事情 不在生产现场的人员不需要开展5S活动 这种观点也是不正确的 单个部门的5S活动是很难在全范围内取得预期效果的 例如 如果业务部门所下达的订单没有及时出厂 致使产品堆积在车间 生产车间的人员将无法进行5S活动 因此 5S活动强调的是全员参加 领导者尤其要带头参与 误区三 5S活动是生产现场员工的事情 三 5S管理活动的误区 误区四 由于太忙而没有时间推行5S 三 5S管理活动的误区 企业生产现场的状况一般都是比较复杂的 经常会出现很多预想不到的问题 工作人员除了要从事正常的生产工作之外 还需要花费相当多的精力用于解决工作现场中出现的各种问题 因此 很多员工认为目前的工作已经非常繁重 实施5S活动增加了员工的工作负担 实际上 5S的实施正是为了提前发现问题 解决问题 防止突发事件的发生 实施5S之后 工作人员的工作反而会变得轻松 误区五 5S活动无需长期的坚持 有很多刚开始实施5S的企业认为 5S无非就是整天扫地 整理物品以及将物品进行定位 在这种想法的作用下 他们认为5S就是为了在企业有客户进行参观 或者有重要的视察的时候 给外界留下一个良好的形象 因此5S活动变成了突击式的间断活动 然而5S管理是需要长期的坚持实施 5S管理通过整理 整顿 清扫 清洁等一系列活动来培养员工良好的工作习惯 最终内化为优良的素质 来提高企业管理水平 如果连5S管理都做不好 不能坚持下去的话 其他的先进管理都是空话 三 5S管理活动的误区 51 四 如何开展好5S活动 52 推行5S的主要障碍目前国内已经有不少企业意识到实施5S的显著效能 并且开始在生产现场推行5S活动 但是 由于企业内部员工对5S认识不足或存在误解 在5S的推行过程中还存在很多现实的障碍 这些障碍主要包括 领导重视不够 5S活动常常自生自灭 员工参与程度不高 认为活动与己无关 甚至认为是额外负担 第一 消除意识障碍 四 如何开展好5S活动 1 5S的推行准备 53 消除障碍主要从以下两个方面考虑 消除领导者的顾虑企业的最高领导人是否确定要推行5S活动 是决定5S活动能否成功的关键因素之一 如果企业的领导者对5S的认识并不充分 仅仅凭一时兴起而推行5S 那么5S活动很可能会陷入自生自灭的境地 很难长久地推行下去 因此 推行5S活动首先需要企业的领导者下定决心 充分做好长期推进的思想准备 四 如何开展好5S活动 54 强调全员参与5S活动5S活动需要全员参与 热情参与的员工越多 对活动的推行越有利 员工对活动热情的长期维持在很大程度上取决于最高管理者的意志力 这就要求最高管理者在决定发起5S活动时消除犹豫 另外 企业还可以通过动员会 内部刊物文章发表 鼓励提出改善提案等措施使5S活动更加丰富多彩 吸引更多的员工积极参与 四 如何开展好5S活动 55 为了有效地推进5S活动 需要建立一个符合企业条件的推进组织 5S推行委员会 推行委员会的责任人包括5S委员会 推进事务局 各部分负责人以及部门5S代表等 不同的责任人承担不同的职责 其中 一般由企业的总经理担任5S委员会的委员长 从全局的角度推进5S的实施 四 如何开展好5S活动 第二 成立推进委员会 56 为了配合5S活动的推进 企业还应该进行一些有针对性的宣传和培训 企业可以鼓励员工提出5S的标语与口号 例如 人人做整理 场地有条理 整顿做得好 效率节节高 时时做清扫 品质才会高 保持素养心 天天好心情 另外 企业还可以借助内部刊物和板报来进行5S推行技巧和推行要点的宣传 动员所有的员工参与到5S活动中去 并可以经常刊登一些员工参与5S活动的文章 从而保证5S气氛的长久持续 四 如何开展好5S活动 第三 宣传 培训 57 培训对员工进行专门的培训 是5S活动推行过程中不可缺少的重要环节 由于员工在认识等方面存在差异 企业在工厂内部推行5S的时候必须消除员工落后的意识障碍 保证5S的顺利推动 58 四 如何开展好5S活动 5S的五项活动一般不要同时推进 除非是具有一定的规模或有一定基础的企业 否则都是从整理 整顿开始 之后再进行部分清扫 清扫到一定程度后 才可以导入清洁这一最高的形式 强调清洁就是让整理 整顿 清扫达到一种标准化或制度化 使企业内的每个员工都从上到下地严格遵守这种标准 形成良好风气 这样修养才能大功告成 才能形成一个风气良好并秩序井然的公司 所以在推进5S活动中 应结合企业的实际情况 制定推进计划 将5S活动的阶段内容详细展开 结合企业的需要 有目标的开展5S活动 使5S活动持续有效的开展 2 制定5S推行计划 59 5S示范区的作用对于规模较大 组织复杂的企业 5S示范区的作用是非常明显和有效的 示范区的建立可以统一员工对5S活动的认识 更好地发挥领导的作用 可以鼓励先进 鞭策后进 另外 5S示范区还可以改变员工迟疑和观望的态度 增强他们的信心 从而激发员工参与5S活动