5s 6s管理_6s培训教材1

第一章 认识6S第二章 理解6S第三章 实施6S的目的及效果 彻底6S 6S培训教材 讲师 刘先云 1 什么是6S 6S 整理 整顿 清扫 清洁 教养 安全 带着自信开始 持之以恒执行 第一章 认识6S 所谓6S 6S 整理 Seiri 整顿 Seiton 清扫 Seiso 清洁 Seiketsu 教养 Sitsuke 安全 Safety 6S这个词一定不会陌生 在很多的企业都张贴着6S的标语 看起来简单 但运用好它却并非易事 1 6S 6S动作成功的话 工作起来将事半功倍 6S是面对非常普通 平常的事情 每天都做好 它与每位员工的基本动作有关 他们虽然知道6S的要求和做法 可又常常明知故犯 例如 把使用后的工具放回原处 这是6S的基本要求 也是非常重要的 但执行起来却总做不到 原因何在 是员工没有改善自身的行动 是管理者没有落实与确认 所以 在6S已得以彻底贯彻的工厂能够很好地进行各种改善活动 反之 连6S都无法做好的 其他事情可以想象 2 2 6S是改善活动的开始 改善活动与6S 1 改善活动是变更现在正在实施的方法 如局限于方法的变更 而成果没有较好关联的话 那就变成了空谈口号 提案也是华而不实的 6S作为员工工作方法的基本 它的彻底执行 是改善现状的关键 如果能够进行6S这种基本的改善活动的话 其他的改善活动才能进行 才能取得 有目共睹 的效果 所以 6S是进行改善活动的出发点 2 6S是改善活动的开始 改善从自身的改善做起 2 有人认为 改善 必须导入大型的手法才能实施 当然 大型的改善活动以管理人员推动为核心 并期待着有较大的成果 但是 改善 并不只是靠运用大型手法才能进行的 改善的定义是 改变现行的作业方法 以使它更有效率和效果 这里引用一句名言 不管黑猫 白猫 抓住耗子就是好猫 所以 改善活动并不意味着要采取各种大型手法 任何在现场采取的小改善都是了不起的 有了小改善才会有大改善 小改善 大成果 6S正是小改善累积的改善活动 它要集结每个人的聪明才智 成果是全员智慧的结果 是靠全员亲自动手进行的改善活动 也是员工工作的主要任务之一 3 6S是工厂状况及工作意识的反映 工厂状况与6S 1 工厂状况与6S有极其密切的关系 状况不佳的工厂会有如下特征 人际关系恶化 迟到 欠勤和早退等出勤状况恶化 缺乏工作积极性的人员多 改善提案少 不平 不满多 没有共通的目标和意识 没有工作协调性 这样的工厂好吗 怎样才能把 变成 除此之外 还有机器 设备旁边到处是垃圾 灰尘 道路被放置物堵塞 行走困难 使用的工具到处乱丢 职场有脏物而无人理会 等等 诸如此类问题都是没有彻底实施6S的结果 只有抱着问题意识 彻底贯彻6S 这些问题才会解决 3 6S是工厂状况及工作意识的反映 6S的执行状况可以反映员工的工作水准 2 6S的实施程度可以通过工厂状况进行理解 当其他公司人员来参观或公司内部评比的时候 就会得到公正的评价 你们的工厂状况真整洁有絮 例如 当6S水准低下时 工厂就会出现品质不良多 经常推迟交货期 发生大量的浪费等现象 客户就会因上述原因而取消订单 与其他公司合作去了 4 工厂活性化与6S 使工厂活跃起来 什么样的工厂称得上 好 工厂呢 好 工厂的状态是什么样子的 下面列举几个主要的项目 1 现场改善提案活跃 2 从业人员全员有协力机制 3 全员能够积极的解决问题 在展开6S活动的过程中 需要大家群策群力 积极提案 随着提案的增多 会发现工厂逐渐活跃起来 员工参与管理的意识在一步一步增强 运用整理 整顿和清洁来使改善工作环境及状态并得以维持 有利于发现问题 这与问题解决相关联 易于快速发现 快速诊断 快速解决 综上所述 6S与工厂活性化息息相关 随着6S活动的持续进行 工厂愈加活跃是必然的 有些人认为工厂活跃性化是管理者的事情 这是错误的 现场的6S必须由每个人认真地进行 工厂才能活性化 6S活动才能取得成功 另外 成功动作6S可以减少现场的浪费 也就降低了成本 增大了企业利益 5 6S与实行力 6S的状况能够反映员工的工作意识 6S是从遵守规定开始到遵守规定结束 如果以一种 没有办法 不得不服从 的心态的话 那就是不好的 应该先理解和认同 另外遵守规定是件很平常的事情 前面已讲过 越是平常越难为 这不仅需要用脑理解它 更需要全员用实际行动来表达 从理解6S到实施6S 1 自主管理 形成习惯 5 6S与实行力 如何才能使6S活动开展的更好 那就是追求习惯化 大家都知道习惯的定义 想改变一种习惯是很难得的 有着各种的阻力 如 明明知道吸烟有害健康 想把它戒掉 但有几个人能 有些人经常以 我们已经习惯了 和 这是我的经验 为考虑问题的出发点 就会带有诸如 现在蛮好的啊 变什么 费力 费时 甚至给努力实施6S的人员设置各种障碍 在6S的活动中 我们不厌其烦地教育员工做整理 整顿 清洁 清扫 其目的并不只希望他们将东西摆好 设备擦干净而已 最主要的目的是在于通过细小单调的动作中 潜移默化改变员工的思想 使全员养成良好的习惯 进而能依照规定的事项 厂规 厂纪 各项规章制度 标准作业规程 来行动 变成一个有高尚情操的真正优秀员工 6S活动是一种人性提高 道德提升的 人性教育 活动 它的最综目的在于 教育 更在于 人 所以 大家一定要带着 将6S进行到底 的思想 这是6S能够顺利实施的关键 面对无论多么简单的问题都要切实行动 抛弃旧的不好的习惯 养成新的良好的习惯 走自主管理之路 习惯化是6S的重点 2 6 理解自己的职责 6S是实施改善活动的基础 导入6S 形成习惯能使工厂具有活力 这些在前面已经讲过 那么 为了使6S活动取得成果 就必须理解6S活动实践的重点 重点就是 全员参与 它有两层意思 1 全员必须确实履行自己的职责 也就是说 为彻底贯彻6S 需要工厂全员在自己工作的范围内亲自动手 开展整理 整顿 清扫 清洁的实践活动 为此 全员应带着 我做什么 怎么做才会更好 的工作意识 尽职尽责地开展6S活动 2 全员自主地开展6S活动全员应理解6S及其实施的目的 自主地展开活动 在实施6S的工厂经常听到这样的声音 是上司天天吵 我才做的 真没办法做这样没有意义的事 有这种说法的地方 正是没有彻底贯彻和实施6S的典型 6S需要全员参加 第二章 理解6S 1 整理 整理 在工作现场区分要的和不要的 1 在您1日工作中 寻找东西的时间有多少 2 用一个星期统计 求出每日平均值 3 您对消除找东西花费的时间采取何种措施 试试统计一下 整理 要与不要的基准 基准的设定 1 谈谈大家穿衣服 尤其是漂亮的女同事 衣服很多 有些只穿了2 3次 就不时髦了 都放到柜子里去了 再次买了新衣服就没有地方放 只能再买些新柜子来装 这就有必要制定一个基准 即不穿的应该扔掉 给过时的做些处理 没有明确的要与不要的基准 东西是越积越多 就会发生想要的东西找不到或者是花费很多时间去寻找 所以 设立要和不要的基准很重要 而且要不断反省 预防不必要的发生 这不仅是个人应关注的问题 现场也一样 要还是不要 整理 要与不要的基准 基准要共通 2 千万不要光喊口号 把不要的丢掉 在进行整理时 一定要明确 丢掉什么 保留什么 这就是基准 如果每个人都带着不同的基准显然是不可行的 那只能造成混乱 所以 基准一定要共通 而且向全员贯彻 例如 1年1次都不用的 价格限定 丢掉处理 每天使用多次的东西放在作业场所的旁边 等 2 整顿 节省 寻找 的时间 1 将需要的东西加以定位放置 并保持在需要时能立即取出的状态 整顿的定义 定位之后 要明确标识 用完之后 要物归原位 整顿的目的在于节省 寻找 的时间 这种时间是由于不知道需要的东西的摆放状态造成的 为了节省寻找时间 就应明确摆放状态 对于那些经常使用的东西放在手边 有时使用的放在其他地方 需要进行摆放定位 并进行看板作战 以达到一目了然 目视管理 的结果 要深刻理解整顿的重要性 1 在您工厂 决定 什么东西 多少数量 放在哪里 了吗 2 您能够迅速找到您想要的东西吗 整顿 物归原处 2 整顿还有一个重要的内容 举个抽屉的例子来理解它 1 A先生经常向邻近的B先生借直尺 剪刀 B先生总是很快速地借给他 A先生总是这样 其实他也有 就是找不到 2 使用后 每次都放回固定位置 A B先生的差距是明显的 在个人使用物品的情况下 问题还不算很大 但如果很多人共同使用的情况时 就会出现许多问题 1 如果想使用的工具不在应在的位置 要组装的部品不在其存放的地点 您怎么办 2 您有了 物归原处 的决心了吗 想想看 3 清扫 清扫不单单是大扫除 清扫的定义 将不要的东西 加以排除 丢弃 以保持工作场所无垃圾 无污垢之状态 勤于擦拭机器设备 勤于维护工作场所 在制造现场 如果等到机器设备已经停下来 才去处理 那损失会很大 再者 如果机器设备不进行点检 没有点检记录 也不利于查找设备损害的真正原因 在推动6S活动时 依整理 需要 和 不需要 的基准 实施 执行例行扫除 清理污垢 调查污垢来源 检讨对策方案 彻底根除 废弃物放置区的规划 定位 对废弃物进行处置 坚决丢掉不需要之物品 建立清扫标准 划分责任区 并坚决执行 4 清洁 彻底维持整洁状态 清洁的定义 维持清扫过后的场所及环境的整洁美观 使员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲 现场时刻保持美观状态 维持前3S的效果 如果房间1个星期不去管它会怎样 那一定是物品到处都是 乱七八糟 清洁房间无法维持 无法发现脏 污的地点 所以 每天进行整理 整顿和清扫 并维持清洁的状态 上面的问题就解决了 也就是说清洁不仅是维持前面3S的效果 它的目的也在于3S的彻底实施 整理 整顿和清扫是 动作 而清洁则是结果 即在工作现场彻底执行前面3S之后 所呈现的状态 这就是 清洁 5 教养 教养的定义 通过上述4S活动 让每一位员工养成良好习惯 并且遵守各项规章制度 做到 以厂为家 以厂为荣 改造人性 提高道德品质 教养是6S的重心教养不但是6S的最终结果 更是企业经营和各级主管所期待的 最终目的 因此 如果企业里每一位员工都有良好的习惯 并且都能遵守规章制度 那么 企业的各项管理工作 都将很容易地贯彻落实下来 并取得成效 1 继续推进前4S活动 前4S是基本动作 也是手段 主要籍此 来使员工在无形当中养成保持整洁的习惯 通过4S的持续实践 创造一个可以让员工实际体验而养成 洁癖 的作业场所 定期对6S活动进行检讨 总结 2 建立各种共同遵守的规章制度 3 将各种规章制度目视化 4 利用早会等时间对员工进行6S的教育及规章制度的讲解 籍此做思想动员以建立共同的意识 5 对违犯规章制度的要及时给予纠正 6 推动各种精神向上的活动 6 安全 安全的定义 这里讲的安全为人生安全 财产安全 环境安全 员工交通安全意识教育 上下班途中 严守交通规则 工作场所紧急疏散图示消防器材配备并明确管理责任和有效期消防器材旁不得放置任何物品每年至少2次举行消防演习工厂区域监查确认 厂区内禁奔跑 追赶 嬉闹 门卫检查工作 禁止携带危险品入厂内 离开工厂时的检查 遵守作业规则 避免事故 安全意识教育 第三章 实施6S的目的及效果 1 实施6S的目的 企业的目的是使销售额增长 获得更大的利益 以达成其持续的增收增益 实施好6S 对于企业来讲可以做到 生产性的提高 品质的提高 成本的低减 交货期的短缩 安全的确保 士气的高涨 2 6S的作用 生产性是指相对于投入的产出 表现为相对于产出的效率 它表示相对于投入的劳动时间产生附加价值的多少 为使劳动生产性向上 就必须缩短劳动时间或者是增加附加价值 6S可以短缩 寻找 时间 可以产生短缩生产准备时间 从而达成劳动时间的短缩 再者 通过实施6S活动 可以增加客户的依赖度 使产品价格的提高成为可能 从而达成附加价值的提高 特别是 通过6S活动 可以减少村料浪费 材料费用的降低也与附加价值有着密切的关系 1 生产性与6S 6S的作用 品质与6S有着最密切的关系 6S的水平就是工厂 职场的品质水平 这句话并不言过其实 为制造出更好品质的产品 应制定正确的作业方法 作业标准 并进行无偏差作业 正确遵守作业标准就是 使用规定的材料 工具 计测器及正确的作业标准等 在这方面 6S的彻底实施就成了关键 特别是整理 整顿 为提高产品精度 彻底清扫 保持清洁环境就显得很重要 如在生产超精密仪器的制造工程中 对灰尘粒子有较严格的要求 必须在清洁房生产 2 品质与6S 6S的作用 成本由材料费 劳务费和经费构成 6S与构成成本的每个要素都有关联 1 材料费材料 半成品仓库的6S水准低下时 保管项目 在哪里 什么东西 保管多少 不明确 就会出现 盲文保管的东西没有保管 仓库里明明有存货而被说成无 特别是后者 会带来无用的材料 部品的购买 可见 在6S开展不好的地方 保管着大量的无用材料 只能导致成本上升 3 降低成本与6S 6S的作用 一眼看上去 交货期与6S好象没有什么关联 深挖一下就会发现它们同样有着密切的关系 6S未彻底实施 材料和部