5s 6s管理_5s的管理与推行全面概述

5S之管理與推行 為什么5S是企業管理合理化的根本 合理化是 企業大事生死之路存亡之道 制度上的合理化 利用公司的組織職責 權責划分 作業流程 作業標准 表格系統來建立各種管理制度 成立專案小組來作評估與規划 經營層 管理層 技術層及操作層均需共同參与 質量上的合理化 建立全公司的質量管理制度 灌輸全員質量意識與自主檢查 建立以 質量 為中心的經營管理制度 效率上的合理化 做好各種生產前的准備工作 縮短前置作業時間 利用生產線的數据來作為衡量績效的指標 安全上的合理化 任何有安全顧慮的機器設備及作業均要立即予以改善 不應有 只要注意就應該沒問題 的想法 灌輸全員安全意識 并不定時實施再教育 庫存上的合理化 建立适當的安全庫存量管理作業 有效執行物料需求計划 MRP 建立先進先出作業 避免庫存品的損坏或變質 庫存積壓品的處理方式 5S的精義 整理 SEIRI 整頓 在工作場所中區分需要與不需要的東西 保管需要的東西撤除不需要的東西 整頓 SEITON 整頓 將需要的東西加以定位放置 并且保持在需要時可以立即取出的狀態 定位之後 要明确標示 用完之後 要物歸原主 清掃 SEISO 清掃 將不需要的東西加以排除 丟棄 以保持工作場所無垃圾 無污漬狀態 勤于擦拭機器設備 勤于維護工作場所 清潔 SEIKETSU 清潔 維持清掃過後現場區域及環境整潔美觀 使工作的人覺得干淨衛生而產生無比的干勁 現場時刻保持美麗狀態 維持3S之效果 修養 SHITSUKE 修養 以 人性 為出發點 透過進行其他4S之活動 讓每一位同仁養成良好習慣 并且遵守規定 規則 做到以廠為家的地步 改造人性 提升道德 行動的5S 把工廠清理干淨STEP1 丟棄不要的東西 整理 STEP2 決定物品的放置場所 整頓 STEP3 將日常清掃順序化 清掃 STEP4 維持清掃的現場 清潔 STEP5 做一個用目視的現場 修養 有效果的5S 使5S習慣化STEP1 規定數量 整理 STEP2 使工具 物料及其它物品容易使用 容易歸位 整頓 STEP3 使清掃點簡化為習慣 清掃 STEP4 使整潔的工作場所成為習慣化 清潔 STEP5 使全公司均具有修養 修養 預防的5S 成為一流的5S工廠STEP1 做到不產生不良品的整理 預防整理 STEP2 不會亂的整頓 預防整頓 STEP3 不會髒亂的清掃 預防清掃 STEP4 保持持續的清潔 預防清潔 STEP5 將5S宣導成為系統化 預防修養 5S運動 3 推動5S的理由 為了提供一個舒适的工作環境為了提供一個安全的職業場所為了提升全體員工的工作情緒為了提高現場的工作效率為了穩定產品的品質標准為了增加設備的使用壽命為了塑造良好的公司形象 4 5S的效用 1 公司最佳的推銷員 會有很多人來工廠觀摩可贏得客戶的贊美清潔的工廠 將引起顧客訂貨的意愿 2 降低成本的節儉家 節省工作場所 工具 用品 原材料之控制管理縮短准備時間 3 貢獻安全的收護神 危險點之防制與警告工作場所一目了然沒有過分的堆積 走道通暢 4 標准共識的推動者 員工正确地執行所決定的事情任何事情均有軌跡可循品質 生產穩定 5 滿意現場的創造者 現場沒有異常與爭執組織气氛良好工作現場是一個和樂的大家庭 生產線5S的稽核內容1 每一個制程0 I及自主 順序檢查表 不良數統計表齊全 2 按時填寫效率卡及作好首件檢查 3 正确填寫制程單 品名 數量 日期 簽名 4 繞線檢查表與實際相符 並經CHECK 5 材料排列整齊 盤里無廢線 6 同一盤無不同品名和不同制程之材料 7 工作台及地面無和身份不明之材料 8 材料區的材料擺放整齊 標示清楚 9 測試站有測試規范 並經CHECK 10 樣品 測試架 腳距板經CHECK 且在有效日期內 11 長批生產之產品 測試站有不良樣品 12 測試站不良品標示燈號 且在不良