tpm生产维护_tpm全面生产保养全面概述

TPM簡介一 一 定義 所謂TPM就是在生產物品的場所 以零故障為指向的一項活動 二 歷史延革 美國 1950年導入PM 預防保養 日本 50年代朝向事後保養 BM 預防保養 PM 改良保養 CM 保養預防 MP 生產保養 PM 的方向發展 70年代開始透過小集團的運作 展開自主保養 也就是TPM TotalproductiveMaintenance 全面生產保養 三 原理 一般來說 若平時就能讓設備 機械有徹底且正確的運轉 維修及管理 就能達到零故障的境界 同時也可以讓不良及災害降為零 其結果當然就能提高生產效率 提升設備的綜合效率四 目標 通過TPM活動 提升設備的綜合效率 以達到設備的最大極限五 推進方法 1 全員參與的清掃 點檢2 污染的來源及很難進行清掃的場所之對策3 制訂清掃 點檢 給油基準 并確實實施 TPM簡介二 故障 一 一 定義 二 分類 a 突發型故障b 慢性型故障三 突發型故障 突發型故障大部分是由單一原因所遭成的 比較容易掌握 而且原因和結果間的關系也較明顯 所以容易實施因應對策 因其屬突發型 所以在實施復原對策時 只要能將變動的條件及要因恢復到原本正確的狀態 大多能夠穫得解決 故障 二 四 慢性型故障 慢性型故障的成因和結果間的關系非常的复雜 要找出慢性損失的原因往往不少於一個 很難明確掌握真正的要因 由於成因和結果的關系不太清楚 很難對症下藥進行對策 五 慢性損失的特徵 a 問題雖然只有一個 但是構成的原因卻有很多 而且經常改變 b 由复合原因產生 但組成的要因隨時在變 只有有目標的施行因應對策 才能產生某种效果 如果不是針對發生原因實施因應對策 只能在短時間內穫得改善而已 無法持續 也得不到良好效果 故障 三 六 慢性型對策失效的原因 1 對現象的層別不完全 也未充分實施分析2 遺漏與現象相關連的要因3 遺漏要因中潛在的缺陷七 慢性損失改善的想法 1 進行現象的分析以漸進的方法實施PM分析2 進行要因系的檢討將缺陷找出的想法檢討應有的狀態3 將要因系的缺陷表面化重視微缺陷防止微缺陷复原 PM分析由來 一 PM分析定義 就是將慢性化的不正常現象 以原理 原則進行物理的分析 以明瞭現象機構的一种想法 二 PM分析的由來 Phenomena 現象PPhysical 物理的分析MechanismMachineMMan追求與設備 人 材料 方法關連性MaterialMethod 要因分析易出現的問題 一 列舉要因太粗糙二 列舉與現象無關的要因三 不理解加工原理 真正的要因往往被遺漏四 沒有一個連貫的理論基礎五 沒有充分了解設備的構造六 對現象沒有以原理去思考七 只做重點思考 而且只列舉影響度高的要因 達成零目標的想法 PM分析的特徵 物理分析 一 物理 物的道理二 分析 將事物仔細的分解 再以理論為基礎來進行研究三 物理分析 就是利用物理性的原理 原則 自然法則 來說明現象的本體 由加工原理突展出現象所引發之機構的原因不正常現象 就是在正常狀態下 發生了偏離的現象 物理分析就是將這种 偏離 現象以加工原理及原理上應該維持的原則及機構來加以分解說明 亦即將偏離的機構明朗化 接下來 檢討這些條件之物理量相互間的變化 以及將會產生何种變化 PM分析的步驟 現象的明確化 現象的物理分析 現象的成立條件 針對各個不正常 實施復原及改善確實的施行 維持管理 以減少工時 依實際調查的結果 列舉出不合於應有狀態之外的微缺陷及其他不正常 已列出的要因 實際上有何變化要加以調查并檢討調查方法 以現階段設備的精度及標準 找出所有的缺點 并再檢討基準 檢討與設備 治具 器工具 材料 作業方法之關連性 并將認為有因果關係之要因列出 條件如果齊全的話 就整理所有可能會發生的案例 現象以物理的想法加以分析 并依據原理 原則來作說明 現象加以充分的層別 檢討設備 治工具 材料 方法 人之間的關連性 檢討應有的狀態 檢討調查方法 指出不正常部位 實施復原及改善以及維持管理 物理分析的進行方法 1 再一次確認加工原理2 思考加工原理上的原則是什麼 3 思考與現象相關連的條件是什麼 a 思考現象發生時設備的條件為何 b 現象條件到底有怎樣的變化 c 為了了解現象發生的機構 將