5s 6s管理_5s基本常识

5S基本知识 电子有限公司 一 我们有下列症状吗 二 5S的含义三 推行5S的八大目的四 5S之间的关系五 5S推行步骤六 5S推进的八大要诀七 5S实施要点八 5S检查要点九 整理之要与不要的分类标准十 员工在5S管理活动中的责任十一 5S管理检核表 现场 目录 我们有下列症状吗 5S管理 我们有下列症状吗 5S管理 我们有下列症状吗 我们有下列症状吗 我们有下列症状吗 在工作中常常会出现以下情况 a 急等要的东西找不到 心里特别烦燥 b 桌面上摆得零零乱乱 以及办公室空间有一种压抑感 c 没有用的东西堆了很多 处理掉又舍不得 不处理又占用空间 d 工作台面上有一大堆东西 理不清头绪 e 每次找一件东西 都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 我们有下列症状吗 f 环境脏乱 使得上班人员情绪不佳 g 制订好的计划 事务一忙就 延误 了 h 材料 成品仓库堆放混乱 帐 物不符 堆放长期不用的物品 占用大量空间 i 生产现场设备灰尘很厚 长时间未清扫 有用和无用的物品同时存放 活动场所变得很小 j 生产车间道路被堵塞 行人 搬运无法通过 5S管理 我们有下列症状吗 如果每天都被这些小事缠绕 你的工作情绪就会受到影响 大大降低工作效率 解决上述 症状 的良方 推行5S管理 5S的含义 一整理 Seiri 一 意义 所谓整理 就是将事物理出一个条理来 使事物的处理简单化 也就是说对我们的工作场所中 或负责的部门范围內 的物品 机器设备清楚的区分为需要品与不需要品 对于需要品加以妥善的保管 不需要品则处理或报废 5S的含义 不加整理的工作场所 造成许多有形或无形的浪费 1 凌乱的工作场所使得人员工作士气低落 2 藏污纳垢的工作场所极易使物品变质 3 工作空间变得越來越窄 4 浪费时间在寻找所需的物品 5 产品品质极易受污染或损伤碰坏 6 影响到客户对公司形象及产品的信赖性 7 不需要的物品 剩下的东西往往须浪费时间来整理 5S的含义 二 整理的实施观念 虽留之无用 但弃之可惜 的观念应予以突破 所有东西都是要 用的 的说法应存疑 需要 在什么地方 什么时间要使用的物品 因此必须首先考虑物品 区域 时间的规划 不需要 按公司规定方式处理 移往呆滯区 报废 毁弃 入库 5S的含义 l 创造干净 清爽的工作场所 三 各部门执行的要点 1 制造部门1地面 1 有沒有 死角 或凌乱不堪的地方 5S的含义 2 闲置或不能使用的输送带 机器 设备 台车 物品 等 3 品质有为题的待修品或报废品 4 散置于各生产线的清扫用具 垃圾桶等 5 作业场所不该有的东西 例 衣服 拖鞋 雨伞 皮包 等 5S的含义 1架子 柜子或工具箱 1 扳手 铁锤 钳子等工具杂存于工具箱或柜子內 2 散置于架子或柜子上的破布 手套 剪刀 1 办公桌 事务柜 1 任意摆置于桌面上的报表 文卷 资料 2 毫无规划的档案资料陈列于事务柜內 5S的含义 1 模具 治具架 1 不用或不能用的模具 治具 2 不必要的物品参杂于架上 2 事务部門1公文 资料 1 是否有不用或过期的公文 资料作任意摆放 2 私人文件资料是否有参杂于一般资料內 3 公文 资料是否定期或定时归档 5S的含义 1办公桌 办公室 1 办公桌上是否摆放与工作无关的物品或资料 2 办公室內是否有各种不需要的物品 1档案夹 事务柜 1 档案夹是否任意放置于办公桌或事务柜 2 档案夹或事务柜是否已经破旧不堪使用 3 档案夹是否定期清理已经过期的文件 资料 5S的含义 3 仓储部门1储存区域 1 储存区域是否规划妥当 有无空间浪费 2 是否直接将材料放在地上 1材料料架 1 是否料架上有好几年沒用过的材料 2 是否有好几种材料混放在一起 5S的含义 四 执行方法为使整理活动成为日常管理之要项 一般以下列方法实施之 1 组成专案小组或专责单位按各部门工作范围 內容之差异而订定所需之整理项目 2 教导各部门所需要之整理技巧 3 选示范部门率先实施之 5S的含义 4 契而不舍的追踪实施过程 使不流于形式 5 实施成果评价及展示 6 检讨 改善 五 整理的目标1 使物尽其用 节约浪费 2 腾出宝贵的空间 3 创造清爽 舒适 有效率的工作场所 5S的含义 二整顿 Seiton 一 意义 所谓整顿 就是将整理后所留下来的需要品或所腾出来的空间作一整体性的规划 定位 标示 整顿的目的就是将所需要的东西找一个固定的位置 当你需要它时 能不加思索的在最短时间內取出来用 试想 如果今天不幸在作业场所发生火警 而我们还要花时间去找灭火器 消防栓 或者灭火器 消防栓被物品挡住而无法立即取出来用时 那将是一个什么样的景象 5S的含义 整頓的目的是在塑造一個一目了然的工作場所 無論是柜子 架子 桌子 等都要標示得一清二楚 即使是一個剛進入本工作場所的新人 也能很快的找到他所需要的東西 因此在換線或換模時 就能做到大家一起來 而不是只有看干部在表演 其他人則袖手旁觀 因而延誤了換線或換模的時間 5S的含义 整顿不良最易发生的狀況为 1 意外事故特別多 2 生产效率无法有效的提升 3 品质异常呈现不稳定的狀况 分別说明如下 1 意外事故A 发生的根源 5S的含义 1 没有划分作业区 通道区 工具等任意摆放 2 在通道上作业 造成人员与物品或运输工具相互碰撞 3 放置物品时没有防止倒下的措施B 改善对策 1 区域规范 2 安全意识之教育训练 3 定期巡视 逮捕现行犯 2 生产效率 整顿不良的部门或工作区域 常因需花费时间在寻找物品 工具 模具 报表资料 因此延误了工作时间 降低了工作的时效 降低了工作或生产效率因此 一個优秀的管理者 必须做好生产前的准备工作 有效的降低时间浪费 才能提高生产效率 这些狀況包括 5S的含义 5S的含义 A 生产线在换线时 不是只有干部了解物品 工具 资料等放在哪里 B 不要只有班 组 课长等干部在准备换线的东西 而是大家一起来 C 换线所需要的东西是不是在换线前就已定位 而不是换线时才一项一项慢慢的拿过来 D 有没有订定换线时间 作为降低换线工时的努力目标 只有整顿良好的工作场所才能有效的缩短作业的前置时间 因此 应该说整顿为生产效率之父吧 5S的含义 3 品质 什么样的环境 生产出什么样的品质 这绝对是不容存疑的 试想一个污垢丛生 脏乱的环境可以生产出精密 高科技产品吗 事实上 产品品质要求的精密度越高 越不容许灰尘 污垢的存在 才能做出高品质的产品 一个品质不稳定的部门 大致存在以下的问题 A 不良品 待修品或报废品 沒有妥善的划分区域也沒有任何标识 第二章5S精義 B 半成品之移动沒有规划造成碰撞或损坏 C 配件掉落地上或放置于地上 D 工作环境脏乱而沒人在意 E 闲置过久的库存零件在需要时 沒经确认就 予以使用 F 工作环境脏乱而沒人在意 如此的作业场所 无论干部如何呼叫 也只不过是喊口号罢了 谈品质 必须从最根本的地方做起 把足以影响产品品质的事 地 物 彻底先做一番整顿 B 使用之治 工 具 模具沒有妥善的保管 碰傷 損壞造成精密度不夠而仍然在使用 如此的作業場所 無論干部如何呼叫 也只不過是喊口號罷了 談品質 必須從最根本的地方做起 5S的含义 5S的含义 1 規劃出適當的場所 2 標示出適當的場所 3 規劃相關的管理規定使大家遵守 模具管理 庫存零配件管理 治 工 具的使用與保管 半成品管理 良品 不良品管理 5S的含义 在班 組 課長徹底的執行以上規定后 再進一步推行品質改善活動 首件檢查 自主檢查 則發生品質不良的原因即可從根拔起 使品質水準進一步提升與維持穩定 5S的含义 二 作法 為使現場的整頓工作易于進行 因此 應要求各部門首先對自已的責任范圍作一整體規劃 其內容為A 區域規劃 a 作業區b 通道區c 存放區 5S的含义 一般而言 使用黃線來劃分通道 代表著警示作用 希望能暢通其流 不要在通道區工作或置放物品 至于作業區內的半成品 機器設備 材料存放 可使用白線來劃分 B 標示1 區域標示 對於所規劃出之區域 應逐一予以標示 務使所有人員均能一目了然 了解他的用途 而不會產生張冠李戴 5S的含义 2 物件標示 1 整理出物件放置的場所 首先整理出此區域準備放置的東西 畫出區域布置圖 對於架子 櫃子應考慮其應有使用的價值或浪費之處 5S的含义 2 設計放置的場所 經常使用的東西由個人保管或直接挂于機器設備的旁邊 高度則應在肩膀與手肘之間 以利拿取及歸位之方便 偶爾材使用的東西 則由班 組 課長統一收集 置放一個固定場所 但一定要大家都看得見 私人的物品應設計柜子或架子統一集中存放 避免置放于椅背或地上 清掃用具則應由干部指定于固定的放置場所 5S的含义 3 標示放置的場所 根據放置的用途標示 再根據細部分類標示其放置物件的內容 4 物件上應有明顯的標示 若是用容器裝 則在容器上應予以明顯的標示出來所裝的物品及數量 若是模具 則應將模具本身予以標示出號碼 如此使模具的取放更容易 不必產生尋找所造成的浪費 模具 夾具或治具架應將其編號直接標示在架子上面 5S的含义 三清掃 Seiso 一 意義 所謂清掃 就是澈底將自已的工作環境四周打掃干凈 這其中也包括自已所保管的物品 治工具 模具 機器設備 等在內 而且要保持干凈狀態 其主要的目的在于藉著清掃的動作 一方面作工作四周的檢查 另一方面則是消除因污垢 髒亂所引起的產品變質 機器設備故障或災害 事實上 清掃是一種 用心 的行為 當我們進入一個亮晶晶的工作場所時 你會發現 5S的含义 這個部門的所有員工都在致力維持一個高品質 高效率的工作環境 機器設備的維護保養 努力維持作業中的產品 設法不污染作業環境 經由清掃的過程 我們可以發現一些異常現象 例如 變質的物品或產品 生鏽的手工具 機器設備漏油 漏電 雜音 發熱 等 為了要使設備維持原有的性能 避免造成慢性的品質不良或當機事件 因此 藉著清掃來作全面性的機器設備預防保養制度 5S的含义 二 清掃的實施觀念 1 工欲善其事 必先利其器 2 清掃是一種防患于未然的工作 3 清掃的用意在于減少機器設備的故障 及維護產品品質 4 清掃不是部門主管或干部的責任 而是大家一起來 5S的含义 三 實施的方法 1 劃分責任區域 明白標示 每日清掃 確保整理 整頓的效果 2 機器設備要有專人保管 建立責任保養制度 3 定期點檢潤滑系統 油壓系統 空壓系統 電氣系統等 4 建立機器設備操作標準書 並要求所屬按規定執行 5S的含义 一般而言 遷成工作環境或機器設備髒亂的罪魁禍首為 灰塵 油 抹布 切削液 紙屑 殘余物為有效消除這些污染源 我們有需要劃分每個人的責任區域與機器設備 避免造成 三不管 地帶 當然更不能有 旁觀者 每個人都有他例行的工作任務 主管 干部則必須負起督導的責任 每日點檢 隨時提醒或糾正異常現象 使每個人都是創造品質與效率的主導者 5S的含义 四 清掃的目標 1 清除髒亂與污染源 2 降低機器設備的故障率 3 實施操作人員自主保養制度 4 保護品質 四清潔 Seiketsu 一 意義 無污垢的工作環境給人的感覺是清爽 舒適 思考力 創造力油然而生 當然工作效率 節約浪費也容易達成 因此所謂清潔應該是 5S的含义 維持清掃的成果 使自已所負責的工作區域 機器設備保持在干凈 無污垢的狀態 改善容易發生污垢 灰塵 等的機器設備 物品 設法擦試污染源 尤其是在生產精密度高的電子產品 食品 藥品 等工廠 無任何污染源的清潔環境更是最基本的要求 就像醫院的手術房一樣 絕對不該有任何污染物侵入 否則極易影響到人體的安全 因此清潔也是一種用心的行為 二 清潔的實施觀念 5S的含义 1 高品質的產品必定是在 清潔 的工作場所才能生產出來 2 清潔是一種用心的行為 而不在它的表面功夫 3 清潔是一種隨時隨地的工作 而不是下班前后的工作 三 清潔的實施方法1 隨時保持責任區域內的整潔 1 標示責任者 2 明示清潔的內容 3 每日作必要的點檢並予以記錄 5S的含义 4 持續的檢討直到符合清潔的要求2 為了維持必要的清潔 有無改善的方法 1 防漏水 2 防漏油機器設備的清掃檢查 3 防灰塵改善工作環境 4 防油污每日擦試 5 防碎屑設計碎屑掉落地面的方法五素養 Shitsuke 一 意義所謂 素養 就是以 人性 為出發點 透過 5S的含义 整理 整頓 清掃 清潔等合理化的改善活動 培養上下一體的共同管理語言 使全本人員養成守標準 守規定的習慣 進而促成全面管理水平的提升 思想改變行動 行動改變習慣 因此 任何管理活動的成功與失敗 完全在于人的觀念與想法 而要讓所有的干部員工具備相同的管理語言 必須從最簡單 最基本的地方做起 也就是從與大家工作場上息息相關的整理 整頓 清掃 清潔做起 當每個人都確實實施后 想法就會慢慢定型 久而久之 必須遵照標準來作業的習慣 5S的含义 就會在不知不覺中養成了 任何破壞整理 整頓 清掃 清潔的人 事 物 大家就會一起糾正它 視它為異常而全力排除 管理的功能就可發揮無遺了 當然 素養是以改造 人心 為主 因此必須不斷的透過教育訓練與溝通的過程來建立起實施整 整頓 清掃 清潔的基本觀念與正確做法 如此才不會徒勞無功 二 素養的實施觀念 1 惟有素養的養成 才能奠定管理的根基 5S的含义 2 素養是要在工作場上 建立起共同的管理語言 三 素養的實施方法不斷的教育訓練 使整理 整頓 清掃 清潔 素養的各項點檢表 並將好的部分顯示出來 讓大家了解它的改善成效 而能群起效法 有缺點的部分 透過大家的參與來共同改善 四 素養的目標素養的目標即是希望從教育訓練著手而以完成習慣化為依據 亦即 5S的含义 教育訓練實施5S過程建立自主管理觀念自動自發遵守規定習慣化 推行5S的八大目的 1 改善和提高企业形象整齐 整洁的工作环境 容易吸引顾客 让顾客心情舒畅 同时 由于口碑的相传 企业会成为其它公司的学习榜样 从而能大大提高企业的威望 推行5S的八大目的 2 促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围 再加上很有修养的合作伙伴 员工们可以集中精神 认认真真地干好本职工作 必然就能大大地提高效率 试想 如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中 情绪必然就会受到影响 情绪不高 干劲不大 又哪来的经济效益 所以推动5S 是促成效率提高的有效途径之一 推行5S的八大目的 3 改善零件在库周转率需要时能立即取出有用的物品 供需间物流通畅 极大地减少寻找所需物品所滞留的时间 因此 能有效地改善零件在库房中的周转率 第三章5S的實施方法 如前所述 整理工作千頭萬緒 必須先加以分門別類再循序漸進 依其對象在致可分為 A 辦公處所 公文 表單 圖面 書籍 櫥柜 檔案 資料 辦公桌等 B 空間 地面 通道 樓梯 架子 柜子 天花板等 C 機器設備 台車 堆高機 機器 設備 用具等 D 材料 半成品 零配件 成品等 推行5S的八大目的 4 减少直至消除故障 保障品质优良的品质来自优良的工作环境 工作环境 只有通过经常性的清扫 点检和检查 不断地净化工作环境 才能有效地避免污损东西或损坏机械 维持设备的高效率 提高生产品质 推行5S的八大目的 5 保障企业安全生产整理 整顿 清扫 必须做到储存明确 物归原位 工作场所内保持宽敞 明亮 通道畅通 地上不能摆设不该放置的东西 工厂有条不紊 意外事件的发生几率就会相应地大大降低 当然安全就会有了保障 第三章5S的實施方法 6 降低生产成本企业通过实行或推行5S 就能极大地减少人员 设备 场所 时间等等的浪费 从而降低生产成本 推行5S的八大目的 推行5S的八大目的 7 改善员工的精神面貌 使组织活力化第七个目的 可以明显地改善员工的精神面貌 使组织焕发一种强大的活力 员工都有尊严和成就感 对自己的工作尽心尽力 并带动改善意识形态 推行5S的八大目的 8 缩短作业周期 确保交货通过实施整理 整顿 清扫 清洁来实现标准的管理 企业的管理就会一目了然 使异常的现象很明显化 人员 设备 时间浪费大大减少 生产非常顺畅 作业效率提高 作业周期缩短 从而确保交货期 5S之间的关系 一 5S的内部关系1 5个S的关系整理 整顿 清扫 清洁 修养 这五个S并不是各自独立 互不相关的 它们之间是一种相辅相成 缺一不可的关系 整理是整顿的基础 整顿又是整理的巩固 清扫是显现整理 整顿的效果 而通过清洁和修养 则使企业形成一个所谓整体的改善气氛 5S之间的关系 一 5S的内部关系2 5个S之间的关系可以用几句口诀来表达 只有整理没有整顿 物品真难找得到 只有整顿没有整理 无法取舍乱糟糟 只有整理 整顿没清扫 物品使用不可靠 3S之效果怎保证 清洁出来献一招 标准作业练修养 公司管理水平高 5S之间的关系 一 5S的内部关系3 5S的目标 S的目标是通过综合地推行整理 整顿 清扫 清洁 修养这五个S 来消除组织的浪费现象和并进行持续改善 使得公司管理维持在一个理想的水平 同时5S各有侧重 相辅相成 5S之间的关系 一 5S的内部关系表3 15S推行目的与活动例表概要目的活动例整理 发生源对策 没有无用品 多余的物品 清除无用品 采取发生源对策 层别管理 尽可能地减少半成品的库存数量 明确原则 果断消除无用的物品 减少架子 箱子 盒子等 防止污染源的发生 推进组织编排系统 确保空间并逐渐扩大整顿 有效 整齐 做到必要时能立即取出需要的物品 高功能地保管和布局地保管物品 决定正确的存放布局 创造整洁的工作环境 创造高功能的 无寻找时间以便充分地利用狭窄的场所 质量 效率 安全 物品存放的方法和布局 在提高工作效率的同时创造安全的 彻底进行定点存放管理 减少工作环境寻找物品的时间清扫 清扫 点检 维护机修设备的精度 减少故障的发生 通过高功能的要求 清洁化 实现 环境的近况 创造清洁的工作场所 早些发现设备的无垃圾 无污垢不完善 维持设备的高效率 提高产品的质量 及时采取措施的体制 强化对发生源的储备对策清洁 一目了然的 创造一个舒适的工作环境 强化功用设备的维护和管理管理 持续不断地整理 整顿 努力使异常现象明显化并通过 标准化的管理以保持或保障安全 卫生观察而进行管理修养 培养良好的习惯 创造能赢得顾客信赖的关系 创造距离良好的工作场所 创造有规律的 培养各种良好的礼节 养成工作环境遵守集体决定事项的习惯 5S之间的关系 二 5S与其它活动的关系在实际工作中 也许很多人会问 S既然如此地重要 那它与 M 全面质量管理 有什么关系 与TPM 全面生产性维护 又有什么关系呢 以及与其他的管理活动又是什么联系呢 答案是 5S是管理的基础 是全面生产性维护的前提 是TPM的第一步 如果再深一层地说 它是企业推行ISO 000的结晶 企业任何的改善与管理活动 如果有了5S的推动 就能收到事半功倍的效果 反之 5S都推行不了的企业 要想成功地进行其它活动也是难上加难 5S之间的关系 二 5S与其它活动的关系1 营造整体氛围对于一个企业来说 如果没有先行掀起5S 或推行5S 而是先行导入全面的体制管理 或要推动ISO认证 TPM管理 或推行其它方法的活动 就很难起到良好的促进作用 实施全面的5S管理模式可以营造一种整体的企业氛围 让组织或企业中的每一个人都养成一种习惯并积极地参与 并使每一件事情都有严格的标准和良好的合作氛围 这时企业再去推行ISO TQM 或推动TPM 就能很容易地获得员工的支持与配合 从而调动员工的积极性来形成强大的推动力与凝聚力 5S之间的关系 二 5S与其它活动的关系2 体现效果 增强信心推动5S 其体现出是一种立竿见影的效果 可以增强员工对企业的信心 而实施ISO TQM或者是TPM的活动 它的效果是一种隐蔽和长期性的 一时难以看到的 如果在推行ISO TQM 的活动的过程中 先导入了5S 可以在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心 激发其参与性与积极性 5S之间的关系 二 5S与其它活动的关系3 5S为相关活动打下坚实的基础5S为相关活动打下坚实的基础 在实施ISO TQM的企业中推行5S的活动 等于为相关活动提供了肥沃的土壤 提供了强而有力的保障 因为5S是现场管理的基础 5S水平的高低代表着现场管理水平的高低 而现场管理的水平高低则制约着ISO TQM活动能否顺利地推动或推行 所以只有通过5S的推行和活动 从现场管理着手 从根本着手来改进企业的体制与企业的氛围 才能够起到事半功倍的效果 5S管理推行步骤 步骤1 成立推行组织1 推行委员会及推行办公室成立2 组织职责确定3 委员的主要工作4 编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务 以视对此活动之支持 具体安排上可由副主任负责活动的全面推行 5S管理推行步骤 步骤2 拟定推行方针及目标方针制定 推动5S管理时 制定方针做为导入之指导原则例一 推行5S管理 塑中集一流形象例二 告别昨日 挑战自我 塑造捷虹新形象例三 于细微之处着手 塑造公司新形象例四 规范现场 现物 提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况 要有号召力 方针一旦制定 要广为宣传 5S管理推行步骤 步骤2 拟定推行方针及目标目标制定 先予设定期望之目标 做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一 第4个月各部门考核90分以上例二 有来宾到厂参观 不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合 5S管理推行步骤 步骤3 拟定工作计划及实施方法1 拟定日程计划作为推行及控制之依据2 收集资料及借鉴他厂做法3 制定5S管理活动实施办法4 制定要与不要的物品区分方法5 制定5S管理活动评比的方法6 制定5S管理活动奖惩办法7 其它相关规定 5S管理时间等 大的工作一定要有计划 以便大家对整个过程有一个整体的了解 项目责任者清楚自己及其它担当者的工作是什么及何时要完成 相互配合造就一种团队作战精神 5S管理推行步骤 步骤4 教育1 每个部门对全员进行教育 5S管理的内容及目的 5S管理的实施方法 5S管理的评比方法2 新进员工的5S管理训练教育是非常重要的 让员工了解5S管理活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做 与被别人强迫着去做其效果是完全不同的 教育形式要多样化 讲课 放录像 观摩他厂案例或样板区域 学习推行手册等方式均可视情况加以使用 5S管理推行步骤 步骤5 活动前的宣传造势5S管理活动要全员重视 参与才能取得良好的效果1 最高主管发表宣言 晨会 内部报刊等 2 海报 内部报刊宣传3 宣传栏 5S管理推行步骤 步骤6 实施1 前期作业准备 方法说明会 道具准备2 工厂洗澡运动 全体上下彻底大扫除 3 建立地面划线及物品标识标准4 3定 3要素展开5 定点摄影6 做成5S管理日常确认表及实施7 红牌作战 5S管理推行步骤 步骤7 活动评比办法确定1 加权系数 困难系数 人数系数 面积系数 教养系数2 考核评分法 5S管理推行步骤 步骤8 查核1 现场查核2 5S管理问题点质疑 解答3 举办各种活动及比赛 如征文活动等 5S管理推行步骤 步骤9 评比及奖惩依5S管理活动竞赛办法进行评比 公布成绩 实施奖惩 5S管理推行步骤 步骤10 检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善 不断提高 1 QC手法2 IE手法在5S管理活动中 适当导入QC手法 IE手法是很有必要的 能使5S管理活动推行得更加顺利 更有成效 5S管理推行步骤 步骤11 纳入定期管理活动中1 标准化 制度化的完善2 实施各种5S管理强化月活动需要强调的一点是 企业因其背景 架构 企业文化 人员素质的不同 推行时可能会有各种不同的问题出现 推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题 采取可行的对策 才能取得满意的效果 5S推进的八大要诀 要诀一 全员参与 其乐无穷1 5S的推动要做到企业上下全体一致 全员参与2 经理 科长 主任 班组长要做到密切地配合3 小组活动 是其中的一个环节因为推行5S的是一个车间 一个部门 在装配车间 主管就应该告知员工 或教育员工整理 整顿 清扫的重要性 然后再进一步地告知每个人 要养成一种规范化 怎么样去进行整理 进行整顿 进行清扫 每一个人都能够做好以后 这个小组就可以做得更好 所以5S的活动 第一 它的一个环节就是部门 每一个人都有责任 第二 每一个责任都要环环相扣 也就是每一个领导干部之间都要环环相扣 5S推进的八大要诀 要诀二 培养5S的大气候1 5S的推动 不要秘密地行动 也不要加班加点来做 要让全员认同5S是一个非常简单的工作 只要大家知道整理 整顿 清扫 然后再进一步地提出方案 如何让大家做得更好 就叫清洁 2 充分地利用口号 标语 宣传栏让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象 提高品质 替公司节约成本的一项最好的活动 也是企业迈向成功的重要途径 所以5S的一些口号 标语和宣传栏要让每个人都了解 5S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作 3 每个月要举行一次全员大会 厂长或总经理要表态 5S推进的八大要诀 要诀三 领导挂帅 最高领导要抱着我来做的决心 亲自出马 交代每一个部门的经理或者科长要大力地推动 在推动的会议上 领导要集思广益 让大家积极地提出怎么做会更好 5S推进的八大要诀 要诀四 要彻底理解5S精神 为什么挂红牌了 这不好 有改善的必要吗 应该避免说这种质问口气的话 5S推进要说明精神要点 让每个员工都毫无疑问地去执行 在实行过程中 让大家参与 参观学习效果显著的5S的样板场所 看哪个班组做得最好 大家相互观摩 或给予指导 或提出更好的改进意见 5S推进的八大要诀 要诀五 立竿见影的方法 整理的推进过程可以采取红牌作战的方法 也就是针对问题点 亮红灯 亮红牌的具体方法 判断基准要明确 整顿可以使用看板管理的方法 把形式和内容展示出来 让大家都能一目了然 照片是一种保持记录的良好方法 录像也是一种解决问题 说服观众的一种省力工具 你可以量化 采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化 这是很重要的 要诀六 领导要巡视现场 巡视过程中要指出哪里做得好 哪里做得还不够 巡视完毕后 要召开现场会议 将问题点指定专人及时地跟进解决 确认问题点的改进进度 担当者要细心研究改进方法 最终成果再向领导汇报 5S推进的八大要诀 5S推进的八大要诀 要诀七 上下一心 彻底推进领导要有一种雷厉风行的良好作风 确立推进的体制和方式 这样才能上下齐心 全公司展开红牌作战 谁做错了就给予指正 5S推进的八大要诀 要诀八 以5S作为改善的桥梁通过推行5S来达到降低成本 提升产品质量的目的 生产更流畅 要从根本上彻底地解决问题 所以说在实际推行过程中 很多企业都发生过下面的现象 一紧二松 三垮台 四重来 的现象 所以必须要坚持推行5S 5S的实施要点 整理的实施要点区分物品要与不要的方法 5S的实施要点 整顿的实施要点 5S的实施要点 定物所谓定物 就是选择需要的物品保留下来 而将大部分不需要的物品转入储存室或者进行废弃处理 以保证工作场所中的物品都是工作过程中所必需的 定位定位是根据物品的使用频率和使用便利性 决定物品所放置的场所 一般说来 使用频率越低的物品 应该放置在距离工作场地越远的地方 5S的实施要点 定量定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量 物品数量的确定应该以不影响工作为前提 数量越少越好 合理标识对物品进行定物 定位 定量之后 还需要对物品进行合理的标识 标识一般要解决两个问题 物品放在哪里 处于什么场所 通过采用不同的颜色进行标识 就能对工作场所的物品状态一目了然 5S的实施要点 清扫的实施要点 清扫从地面到天花板的所有物品 彻底修理机器和工具 发现脏污问题 杜绝污染源 5S的实施要点 清洁的实施要点清洁是在整理 整顿 清扫之后进行认真维护 保持完美和最佳的状态 清洁不是做表面性的工作 而是对前三项活动的坚持和深入 从而消除发生安全事故的根源 创造一个良好的工作环境 使员工能够愉快地工作 另外 清洁还是对整理 整顿和清扫的标准化 5S的实施要点 素养的实施要点 活动的核心是加强人员的教养 提高人员的素质 使人们养成严格遵守规章制度的习惯和作风 如果人员缺乏遵守规则的习惯 或者缺乏自动自发的精神 推行 活动只能流于形式 各项活动也无法顺利开展 而且很难长久持续下去 5S活动始于素质 也终于素质 在开展5S活动中 要贯彻自我管理的原则 不能指望别人来代为办理 而应充分依靠现场人员来改善 5S检查要点 1 有没有用途不明之物2 有没有内容不明之物3 有没有闲置的容器 纸箱4 有没有不要之物5 输送带之下 物料架之下有否置放物品6 有没有乱放个人的东西7 有没有把东西放在通路上8 物品有没有和通路平行或成直角地放9 是否有变型的包装箱等捆包材料10 包装箱等有否破损 容器破损 11 工夹具 计测器等是否放在所定位置上 5S检查要点 12 移动是否容易13 架子的后面或上面是否置放东西14 架子及保管箱内之物 是否有按照所标示物品置放15 危险品有否明确标示 灭火器是否有定期点检16 作业员的脚边是否有零乱的零件17 相同零件是否散置在几个不同的地方18 作业员的周围是否放有必要之物 工具 零件等 19 工场是否到处保管着零件 整理之要与不要的分类标准 一 要1 正常的设备 机器或电气装置2 附属设备 滑台 工作台 料架 3 台车 推车 堆高机4 正常使用中的工具5 正常的工作椅 板凳6 尚有使用价值的消耗用品7 原材料 半成品 成品8 尚有利用价值的边料9 垫板 塑胶框 防尘用品10 使用中的垃圾桶 垃圾袋 整理之要与不要的分类标准 11 使用中的样品12 办公用品 文具13 使用中的清洁用品14 美化用的海报 看板15 推行中的活动海报 看板16 有用的书稿 杂志 报表17 其它 私人用品 整理之要与不要的分类标准 二 不要1 地板上的A 废纸 灰尘 杂物 烟蒂B 油污C 不再使用的设备 工夹具 模具D 不再使