tpm生产维护_tpm-全员生产保全概述

TPM 全员生产保全 全员设备维护管理 讲课人 taigene2012 04 26 课程目录 1 TPM的发展和管理体系 2 TPM与其它活动的区别 设备综合效率OEE 3 TPM不可缺一的两大主题 4 5 如何推行TPM 零故障与设备效率改善 6 7 8 TPM的三大思想 国内企业实施TPM的难点 第一单元TPM活动的发展和管理体系 1 为什么要实施TPM 2 何谓TPM 3 TPM的起源和发展 5 TPM活动定义 6 TPM活动内容 第一单元 1为什么要实施TPM 企业每生产一件产品就在制造一份浪费 伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费 日本企业管理界将之形象地比喻为 地下工厂 我们应该清醒认识到做大并不等于强大 几乎所有的制造业都面临一个严峻的挑战 如何在微利的时代生存和发展 现场管理水平不高 有脏乱现象 有客户参观 需提前准备 劳动生产率或设备效率不高 事故 工伤 故障 浪费多等待 员工积极性不高 内部存在沟通不畅的现象 现代企业经营应该思考的问题 第一单元 1为什么要实施TPM 三星变革的诱惑日本索尼一直是海信的榜样 但后来 海信却转拜三星为师 潜心学习TPI TPM管理 TPI TotalProductivityInnovation 是 全员生产力创新 的简称 即通过组织创新活动 使生产力产生飞跃性的提高 TPI的精髓不是满足于改善 而是不断创新 而TPM TotalProductiveMaintenance 是 全员生产保全 的简称 目的是在各个环节上持续不断地进行改善 积小善为大善 最终达成整体上的创新飞跃 同时通过标准化活动 将创新取得的成果持久地加以保持 海信之所以作出这个决定 最直接的诱因源于韩国三星的TPI TPM 三星因为推行TPI TPM之后 整个集团的管理发生了脱胎换骨的变化 事实上 在三星大力推行TPI TPM之前 排名韩国前三个大集团公司之间存在的差距并不大 但是 1997年亚洲金融危机的爆发 促使三星加大了推行TPI TPM 并裁减冗员30 此后 三星集团步入高速发展轨道 不仅成功避过了风险 还渐渐凌驾于其他集团之上 处于独步江湖的地位 三星会长李健熙 除了老婆孩子 一切都要变 第一单元 2何谓TPM 何谓TPMTotal 全员 Productive 生产 Maintenance 维护 英文字母代表意义T Total 1 由经营层至第一线作业员参加之TOTAL 2 设备综合效率OEE之TOTAL 3 生产系统设备全体之寿命周期LCC之TOTAL 设备的一生管理 PM ProductiveMaintenance以最经济的保养 即生产上最经济的保养方法进行保养 什么是TPM TPM的词义扩展TotalProductiveManufacturing全员生产制造TotalPerfectionOfManufacturing全员优化制造TotalproductionManagement产品全面管理 第一单元 3TPM的起源和发展 TPM源于设备保全和生产现场改善活动 TPM活动 全员参与的改善活动 是从美国PM活动 生产性保全或预防保全 演变过来 20世纪60年代 日本从美国引进PM活动 并在推行过程中不断充实PM活动内容 这年代末 日本为促进这活动的普及 设立了PM奖 奖励在PM活动中成果显著的企业 1971年 丰田汽车下属的关联企业 日本电装公司在开展PM活动过程中 对PM活动进行发展 首次提出了TPM概念 并以卓越的TPM奖获得了当年的PM奖 TPM中的T就是total的首字母 即全员参与的意思 第一单元 3TPM的起源和发展 50年代起源于美国 最初称事后保全 经过预防保全 改良保全 保全预防 生产保全的变迁 60年代传到日本 1971年基本形成现在公认的TPM 80年代起 韩国等亚洲国家 美洲国家 欧洲国家相继开始导入TPM活动 90年代 中国一些企业开始推进TPM活动 第一单元 5TPM活动定义 第一单元 5TPM活动定义 TPM以设备全寿命周期为对象 最大限度的发挥设备性能 最求生产系统效率化的极限 以零故障 零缺陷 零事故 零损失为总目标 TPM以重跌式的小组活动方式 在等级制度的组织下推动的 力争从上到下的政策和自下而上的意见得到贯彻和沟通 TPM以5S 整理 整顿 清扫 清洁 素养 为基础 开展自主维护活动 TPM以降低六大损失 设备故障 安装调试 空转短暂停机 速度降低 加工废品 初期未达成 来提高设备综合效率改善活动可以涉及企业所有部门 旧版和新版TPM定义对照 第一单元 6TPM活动内容 TPM活动的内容分为八个方面 也叫八大支柱 自主保全 焦点改善 专业保全 初期管理 人才培养 教育培训 品质保全 环境改善 事务改善 彻底的5S 一目了然可视化管理 不间断地职务性小团队活动 八大支柱 三大基石 第一单元 6TPM活动内容 八大支柱内容概要 第一单元 6TPM内容 第二单元TPM的精髓 预防哲学 PreventiveMaintenance 确立预防的条件 分析问题 防止未然 排除物理性 心理性缺陷 排除强制劣化 消灭慢性不良 延长原有寿命 0 目标 ZeroDefect零缺陷 与同行的水平无关如果追求 0 的目标在竞争中一定会胜利 如果同行也追求 0 那么速度是胜败的关键全员参与经营 SmallGroupActivity 提高组织成员的能力 为提高热情而活跃组织 组织成果的最大化 第三单元TPM活动与其它活动的区别 1 TPM与TQM品质保全 2 TPM与JIT精益生产 第三单元TPM活动与其它活动的区别 TPM是有利可图的管理模式 材料 技术 能源 设备 质量 成本 交货期 劳动情绪 安全 环境 产量 有形效益 无形效益 人力 广义输入 TPM环境 广义输出 第三单元 1TQM与TPM的特色比较 TQC活动着眼点是质量 从已生产的不良品出发 研究改善质量的办法并采取对策措施 而TPM活动着眼点是生产活动中的设备或过程控制 通过对设备的过程控制的改善 从而达到预期目标 第三单元 2JIT与TPM的特色比较 JIT与TPM共通的基本理念 JustInTime准时制生产 第三单元 2JIT与TPM的特色比较 精益生产的目的是要降低库存 河水水位 指出产生生产停顿的潜在原因 暗礁 清除之使企业能以更强的竞争力即更低水位运作 高损坏率 计划外停机 产品质量低下 频繁故障 产品生产线换线时间长 库存水平 通过使企业的库存强制减少到某个既定目标 企业可以降低水位 主动使暗礁浮出水面 从而可以清除礁石或降低暗礁高度 运行缓慢 第三单元TPM活动与其它活动的区别 第四单元如何推行TPM 1 TPM活动推进的4个阶段12个步骤 2 TPM导入准备 3 TPM活动的组织建立模型 4 TPM活动方针和目标设定 5 TPM推进工作的人才准备 6 TPM活动的启动 第四单元 1TPM活动推进的4个阶段12个步骤 导入准备阶段 开始阶段 活动实施阶段 阶段 提高阶段 第四单元 2TPM活动导入准备 TPM在企业成功实施的基本条件第一条件 最高级主管的参与和支持实施TPM活动 实际上是一项改善人与设备体质的挑战性工作 对我们公司来说 是一场思想革新活动 要对一线作业员思想 观念转变的革新 没有高阶主管的积极参与 或授权 TPM是无法推动的 这是保证TPM成功的第一条件 第二条件 要用专门人才并得到最高阶主管的支持TPM活动是现场5S管理的扩展 小团队的活动改善 8大支柱的体系 必须要由专门部门去负责 去实施制定方针 目标 TPM活动体系架构 及推动策划 从初期的开展及教育训练 到实施过程中的推动执行 审查 监督 再到后续的标准化 规范化以至最后融入到公司管理面 这是要有及具有优秀执行力的人才 以及能接纳最高主管的想法 彼此达成共识来推动 TPM活动是一个能为企业带来变革和效益的活动 要推好这项活动需要进行一系列必要准备 只有具备了一定条件之后 活动的导入才有可能 第四单元 2TPM活动组织建立模型 TPM活动推进委员会 TPM推进事务局 专职机构 提案活动分科组织 自主管理分科组织 焦点改善分科组织 TPM现场管理 AM 全系统生产维修体制 PM 设备科 5S 自主保全 预防维修 故障维修 改善维修 第四单元 2TPM活动组织建立模型 建立组织 成立TPM专职机构 第四单元 2TPM活动方针和目标的设定 设定tpm活动的方针和目标时 要考虑与企业的经营方针和目标相结合 目标设定要在对现状进行充分调查的基础上进行 不能盲目设定目标 好的目标是那种经过努力才能实现的 而且又具有挑战意义的 第五单元TPM不可缺一的两大主题 第一 现场设备管理之自主保全 自主维护 1 何谓自主维护2 自主维护的目的3 操作人员精通设备必备之能力4 操作人员精通设备的四个水准5 展开自主维护的想思考方式6 展开自主维护活动的推行方法7 自主维护的三大法宝 第二 设备管理之专业保全 计划维修 1 设备管理的意义 目的 范围2 设备管理的特点和评估尺度3 MTTR与MTBF计算 第五单元TPM不可缺一的两大主题 第五单元 1TPM自主保全 自主维护 第一 自主保全 自主维护 1 自主管理活动的三要素 a 自主管理意识b 自主管理技能c 自主参与2 自主管理活动的积极意义 a 员工改善意识和能力提升 b 消除为缺陷防范于未然 c 建设卓越管理现场 d 改善部门件的关系 第二 专业保全 计划维修 1 专业保全日标 指导和帮助自主保全活动的开展 减少对外部专业机构的依赖 降低维护费用 消除故障的发生 亦即提高设备的信赖性 另一方面 在于达成零故障及零不良的过程中 使保养人员的技术力提升 也是一个非常重要的目的 2 执行计划保全或预防保全 3 要解决问题 怎样才能减少设备机器故障 使设备机器正常运转 为了完善工厂及设备的保全体制 有必要建立一支值得信赖的专业保全队伍 专业保全队伍 第五单元 1何谓自主保全 自主维护 第五单元 2自主保全 自主维护 的目的 第五单元 3操作人员精通设备必备之能力 第五单元 4操作人员精通设备的四个阶段 第五单元 5开展自主维护的思考方式 第五单元 6开展自主维护活动的推行方法 第五单元 7自主维护活动的三大法宝 第五单元 7自主维护活动的三大法宝 第五单元 7自主维护活动的三大法宝 第五单元 7自主维护活动的三大法宝 第五单元 8设备管理意义 目的 范围 第五单元 9设备管理的特点和评估尺度 第五单元 9设备管理的特点和评估尺度 平均故障时间 平均修理时间 第六单元零故障与设备效率改善 1 如何认识故障2 零故障改善的思想基础3 设备的潜在缺陷4 设备故障的规律5 设备故障的考虑方向6 零故障的5个对策与TPM5支柱关系7 影响设备故障率的7大障碍 第六单元 1如何认识故障 第六单元 2零故障改善的思想基础 第六单元 3设备潜在缺陷 Afailureisjustthetipoftheiceberg 故障只是冰山的一个小尖 第六单元 4设备故障的规律 第六单元 5零故障的考虑方向 第六单元 5零故障的考虑方向 第六单元 6零故障的5对策与TPM5支柱关系 第六单元 7影响设备效率的七大障碍 第七单元设备综合效率OEE 这三要素的百分比乘积 其结