箱梁预制及钢绞线张拉安全(大桥).doc

专项安全施工技术方案报审表 B-5-1 承包单位：江苏通达建设集团有限公司 合同号：2007-19 监理单位：江苏育通交通工程咨询监理有限责任公司 编 号： 致（总监理工程师） 孙成龙 先生： 现上报 环湖西路一标（孟津河大桥箱梁预制及钢绞线张拉）工程的专项安全施工技术方案，方案的详细说明和图表见附件，请予审查和批准。附件：1、工程概况和特点2、施工工艺和技术要求3、工程组织协调和工期4、施工安全管理5、其它 承包人： 年 月 日道路/结构工程师意见安全监理员意见同意/修改再报/不同意 签字： 年 月 日同意/修改再报/不同意 签字： 年 月 日驻地监理工程师意见总监（代表）意见 同意/修改再报/不同意 签字： 年 月 日同意/修改再报/不同意 签字： 年 月 日本表一式三份，总监(代表)一份，驻地监理工程师一份，退承包商一份。环湖西路工程-K0+376.118孟津河大桥箱梁预制及钢绞线张拉工程安全施工技术方案技术部审核意见：签名：日期：安检部审核意见：签名：日期：编制：日期： 年 月 日环湖西路一标（K0+376.118孟津河大桥）（箱梁预制及钢绞线张拉）安全施工技术方案施工单位：江苏通达建设集团有限公司日期：二00七年十一月环湖西路工程K0+376.118孟津河大桥箱梁预制及钢绞线张拉工程安全施工技术方案目 录一、工程概况（一）构造形式（二）主要工程量二、工程计划三、施工工艺和技术要求（一）模板加工及制作（二）钢筋加工及制作（三）预应力孔道预埋（四）砼浇筑与养护（五）张拉与压浆A、张拉B、控制应力及伸长量计算C、压浆工程四、施工安全管理（一）保证安全的主要措施 1、安全管理组织2、安全管理网络图3、安全管理措施4、有关起重安全措施5、张拉安全措施6、用电安全措施7、防火安全措施（二）文明施工措施及现场标准化措施1、文明施工措施2、标准化场地管理（三）环境保护措施（四）减少扰民措施（五）施工安全管理施工单位：江苏通达建设集团有限公司 环湖西路一标项目部日 期：二00七年十一月一、工程概况（一）构造形式孟津河大桥位于宁常高速公路滆湖服务区，跨越环湖路、孟津河以及服务区L匝道。桥梁中心里程桩号为K0+376.118米，全长148米，桥梁中心线与河道中心线斜交80，平面位于直线段上，桥面宽10.5米，布置为9.5米(行车道)+2*0.5米(防撞护栏)，桥面横坡为2%。上部结构采用4*35米装配式部分预应力混凝土连续箱梁，先简支后结构连续，全桥一联；桥梁设计荷载为公路-级汽车荷载。（二）主要工作量孟津河大桥预应力混凝土箱梁共计12片，高度为180厘米，板宽280厘米。C50砼522.8m3,普通钢筋113.62T，预应力钢绞线24.77T。二、工程计划进度上，根据实际情况安排，我部现场预制35米预应力混凝土箱梁12片，计划从2007年12月5日起预制施工，到2008年1月30日全部预制结束。在下部条件允许的情况下即可进行板梁安装。施工进度计划月度项目07年11月07年12月08年1月08年2月前期准备35m箱梁安装三、施工工艺和技术要求（一）模板加工及制作1、底模在制作前首先对整个场地进行6%灰土回填整平碾压，能够承受梁板自重所引起的均布荷载。在大梁两端反开挖2米宽、0.6米深、60米长的沟槽，绑扎钢筋网片，浇筑C25混凝土。然后按照桥梁走向，梁板结构尺寸浇筑梁板底模，底模表面混凝土收光抹平，在浇筑混凝土底模的同时，按50cm间距，9cm高度预留拉杆孔道。底模端部考虑到要承受张拉起拱后带来的集中力，因此加设直径为16mm、间距10*10mm钢筋网片。如下图：钢筋网片 底模0.6米钢筋网片 加强端2米 拉杆预留孔 9cmC25砼21cmC25砼6%灰土处理底模制作时，注意在各套底模边缘预埋钢筋和拉环作为模板定位和支撑用。制作时严格控制底模尺寸，以确保梁板底宽。2、芯模箱梁芯模采用拆、装灵便的定型组合新制钢模一套，芯模中间段1.8米一节，两端截面变化段按图纸设计长度另行制作。芯模同样是拼缝平整、密合，线条顺直，截面变化段尺寸准确无误。芯模安装时用汽吊进行安装，拆芯模时则采用人工拆卸芯模内的螺杆和销钉后从梁端分段抽出。3、侧模侧模采用定型新制钢模，模板应符合结构尺寸，并具有足够的刚度，以防止浇筑砼时发生变形，模板的支撑也应牢固，能承受相应荷载，并使外形符合设计要求。立模的标准严格按照施工设计图和施工技术规范进行，并充分考虑到梁体的外观效果，每块模板表面光洁、平整，两块模板之间的拼缝用海绵夹紧后再用螺杆旋紧连接，侧模与底模的结合处采用膨胀硬海绵嵌缝以防漏浆，确保成型后的箱梁线形顺直，表面光洁。在同一结构中应采用同一类别的脱模剂，脱模剂不得用废机柴油，也不得使用易粘在混凝土或使砼变色的油料。模板立好后必须按规范验收其尺寸，包括长度、宽度、高度、对角线长度、垂直度等，并做好相应的自检资料。4、模板的挠度：外模不应超过模板两支点距离1/400，内模不应超过模板两点距离1/250。钢模板的面板变形不超过1.5mm。（二）钢筋加工及制作钢筋进场储存于砼地面上，覆盖彩条布，保证不出现由于暴露而产生的机械损伤、锈蚀和表面破损。不同级别的钢材要分类储存。所有钢筋的加工和安装都应严格按规范要求施工，接头焊缝双面焊不短于5d，单面焊不短于10d，焊缝宽不小于0.7d，在同截面的钢筋其接头不得超过50%，在同一根主筋上接头之间应大于1m，钢筋制作后应分类编号，分批堆放，用油布覆盖。绑扎钢筋时应注意钢筋位置的准确性，其偏差应在规范允许的范围内。梁板钢筋骨架制作时严格控制其高度、宽度、位置，杜绝露筋；测量保护层厚度；预埋件种类、数量；加强段、变截面、封头板处钢筋设置。若有钢筋位置冲突（包括预应力钢筋），可根据实际情况，在不影响梁板质量的情况下和得到监理工程师许可时，适当做出调整以满足施工要求，保证砼密实。锚垫板用螺丝安装在封头模板上，与波纹管接头处用塑胶带封住。端头水平筋伸出端头模板处用海绵堵塞密实，防止漏浆。锚垫板与钢绞线管道必须垂直。锚下螺丝筋先安装在锚垫板喇叭口处，并用扎丝固定在两侧钢筋上，防止振捣时位移或滑动。（三）预应力孔道预埋 孔道采用金属波纹管成孔，施工中注意波纹管的固定以及其相对位置的坐标，且波纹管必须保证顺直、圆滑，在梁体钢筋骨架直线段上除按设计要求外，还需在曲线段中间每隔50cm补焊定位筋以防波纹管在砼浇筑时跑位。波纹管制作应完好、无残缺、严密不漏浆。波纹管固定后穿入硬塑料管，在施工过程中，经常抽拉硬塑料管，防止管道堵塞。锚垫板与梁端钢模板间垫以海绵，防止砼浇筑时进入波纹管造成堵塞，影响压浆。（四）砼浇筑与养护混凝土浇筑时利用二台汽吊从预制梁中间向两头成45角向前推进进行浇筑，一次浇筑完成，浇筑时两根直径5cm的振动棒在前进行第一次振捣，两根直径2.8cm的振动棒在其后间距1.5m进行第二次振捣。振捣时振捣器垂直插入砼内，并要插入至前一层砼5-10cm，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，振动棒移动间距不得超过其有效振动半径的1.5倍，对于5cm的棒为20cm，2.8cm的棒为10cm。在振动时，应尽可能避免与波纹管钢筋和预埋构件相接触。当砼停止下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦时，停止振捣，以避免过振，引起砼离析。砼浇筑时后台由350强制式搅拌站拌和供料，用4辆翻斗车运输至浇筑现场，利用汽吊浇筑。浇筑过程中塑料管必须进行双向抽拔移动，以避免管道堵塞。试块除按规范留置标养的抗压3组（15*15*15cm试件），每片梁额外留置1组试块，与梁板同条件养护，以确定张拉时间。砼终凝后，在梁体周围覆盖土工布，安排专人进行洒水养护。在冬季气温过低时，则为保证张拉时砼的强度，我们将采用暖棚法进行养护。（五）张拉与压浆为保证后张预应力空心板张拉顺利进行及成功，我部安排几名有丰富实践经验的技术人员组成张拉班组，具体负责梁板的预应力张拉工作。张拉工作共安排4人控制4台油顶，1人指挥操作，2人负责数据记录，实行双向对称张拉。1、设备预应力张拉设备采用柳州路桥生产YCW250型穿心式液压千斤顶（2台）、YCW250B型穿心式液压千斤顶（2台），压浆设备采用活塞式UB3C型灰浆泵。另外预制场备有台式砂轮切割机和手提式砂轮切割机。2、材料钢绞线采用江阴法尔胜产1860级15.24钢绞线；锚具采用预应力锚具厂生产的OVM15-3、OVM15-4 、OVM15-5及锚环、夹片。压浆水泥拟采用南京海螺水泥厂生产的“海螺牌”P.052.5Mpa水泥。外加剂采用江苏特密斯混凝土外加剂有限公司生产的“特密斯”高效减水剂和膨胀剂。压浆配合比另行申报。施工用水用工地饮用水。3、委托实验我部将在东南大学完成预应力施工的有关试验。包括：预应力钢绞线力学性能试验，千斤顶（配油压表）标定，锚具、夹片检测试验。具体数据及检测结果评定见东南大学力学研究所测试报告。A、张拉根据设计图纸要求，砼强度达到90%标准强度后，方可开始张拉作业。作业前先用高压水冲洗预留孔道，再用空气压缩机吹风，孔道无杂质无积水。孔道通过性良好时，安装好锚具及张拉设备，并做好张拉安全保护，即可张拉。张拉前，先标定出油压千斤顶实际张拉力与油压表读数之间的关系，绘制关系曲线图，计算各控制张拉力及伸长值。以上得出的各数据、结果必须有科学性、准确性，重要机具的标定须附有权威部门的鉴定证书。并且有关数据应上报监理组，请求审核，合格后方可施工。张拉采用四只油顶两端对称逐级张拉，张拉力和张拉顺序按设计图纸及技术规范要求进行。两端两边对称张拉，在张拉过程中，比较钢绞线的伸长量，控制对称张拉。如出现伸长量不均匀，即暂停张拉，待查明原因，并采用措施，调整后方可继续张拉。并以控制应力为准，实际伸长值与理论伸长值终值按公路、桥梁施工规范JTJ041-2000应控制在6%以内。张拉的操作步骤和方法：（1）钢绞线的长度应根据设计长度和实际需要的工作长度确定。钢绞线的断料应用切割机切断，严禁使用电弧或气割等热割办法。（2）穿束时，将锚环每一束内各钢绞线的顺序进行编号，然后进行编索，再对构件两端对号检查，防止其在孔道内交叉；（3）将清洁过的夹片按原来的锚具中心位号依此嵌入预应力钢绞线之间，随即用锤轻轻敲击，使其夹紧钢绞线但夹片外露长度应整齐一致。（4）安装限位板，安装千斤顶，将钢绞线穿入千斤顶，锚环对中，张拉油缸先伸出24cm，并在千斤顶尾部上垫板及工具锚，将钢绞线夹紧；进行预紧。（5）按张拉顺序和张拉程序，两端对称张拉；（6）使顶压油缸处于回油状态，向张拉回油，开始张拉，同时注意工具锚和固定端的工作锚，使夹片保持整齐，张拉至初应力（0.15com）时做好标记作为测量伸长值的起点。0.3时测伸长值一次（计算初应力伸长值），张拉至时，测量最后伸长值。0 初应力（0.15） 0.3 （7）按规定程序张拉至规定油压值，测量钢绞线伸长值以校核应力；（8）在保持张拉油缸调压阀阀口开度不变的情况下顶压缸供油，直到需好的压力，同时使张拉油缸缓慢回油，完成油缸回油动作；（9）打开顶压阀的回油缸，油泵停车，千斤顶借助其内部回程弹簧作用顶压活塞自动回程，张拉锚固结束。 张拉时务必注意：（1）千斤顶中线务必与锚垫板垂直。张拉时注意千斤顶轴线的变化，应力与应变严格按设计；直线索控制应力=设计应力，应变偏差6%。（2）每束钢绞线断面滑丝数不得超过该断面总数的1%；（3）张拉时注意上拱度的变化。（4）张拉顺序：N1 N3 N5 N2 N4B、控制应力及伸长量计算根据新版施工技术规范，张拉数据计算公式如下：（1）控制张拉力计算根据设计规范，=0.751860=1395Mpa1、N1束P=Ag=1395140410-31.0=781.2KN2、N2束P=Ag=1395140410-31.0=781.2KN3、N3束P=Ag=1395140410-31.0=781.2KN4、N4束P=Ag=1395140510-31.0=976.5KN5、N5束P=Ag=1395140310-31.0=585.9KN（2）理论伸长值计算根据施工技术规范，预应力钢材平均计算方法，计算平均张力，计算伸长量时，工作段长度取65cm Eg=2.0MpaN1束X=17.185 K=0.0015 u=0.22 =8=0.1392radP 1-e-(kx+u)P =Kx + u =759.6KN P L1L1= Ay Eg =23.8cmN2束X=17.215 K=0.0015 u=0.22 =8=0.1392radP 1-e-(kx+u)P =Kx + u =759.6KN P L1L2 = Ay Eg =23.8cmN3束X=17.245 k=0.0015 u=0.22 =8=0.1392radP 1-e-(kx+u)P =Kx + u =759.5KN P L1L3 = Ay Eg =23.8cmN4束X=17.275 K=0.0015 u=0.22 =8=0.1392radP 1-e-(kx+u)P =Kx + u =949.4KN P L1L1= Ay Eg =23.9cmN5束X=17.17 K=0.0015 u=0.22 =1.4=0.0224radP 1-e-(kx+u)P =Kx + u =577.0KN P L1L1= Ay Eg =24.0cmC、压浆工程孔道压浆是保证钢绞线不锈蚀并与构件联成一体共同受力的一项重要措施。压浆工作在张拉完毕后尽早进行，一般在张拉完毕后10小时左右检查预应力钢绞线，在锚固稳定无滑移时，即可进行压浆。压浆采用活塞式压浆泵，工作压力取0.7Mpa，压浆顺序先下后上。水泥采用P.052.5水泥，水泥库存时间不超过一个月。为减少泌水性和增加早期强度，水灰比以0.4为宜，可掺入0.02倍水泥用量的膨胀剂,同时应符合GB8076混凝土外加剂和GB50119混凝土外加剂应用技术规范膨胀剂主要技术原理：1产生一定的增强作用，使砼强度与膨胀量协调和匹配。2适当延长砼初凝时间；3提高砼和易性。水泥浆采用搅拌机制，制作时严格按照配比施工，控制好水灰比，确保浆体质量。水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间控制在3045min内。水泥浆在使用前和压浆过程中应连续搅拌。压浆应缓慢均匀进行。当梁另一端排气孔排出由空气 水 稀浆 浓浆时间可堵住排气孔，并保持压力2分钟，从压浆孔拔出喷嘴，立即用塞堵住。封锚前应将原砼表面凿毛并湿润，使新老砼有良好的粘接。封锚砼的强度与原梁板设计强度一致。封锚时必须严格控制好封锚后梁板的长度。压浆时，每一工作班组应留取不少于3组的70.770.770.7mm立方体试件，标养28天，检查其抗压强度，作为评定水泥浆强度的依据。四、施工安全管理（一）保证安全的主要措施1、安全管理组织（1）编制并建立了详细的安全组织机构和保证体系；（2）建立的安全生产责任制度；（3）建立了详细的安全技术交底制度；（4）安全培训资金保证制度；（5）对新老员工的安全培训制度。2、安全管理网络图施工安全管理网络图项目经理：缪小健项目部专职安全员：赵呈利桥梁施工负责人：王罗华起重班严胜钢筋、及其它赵粉祥桥梁施工全体人员3、安全管理措施（1）坚持贯彻现场安全生产六大纪律和关于安全生产的有关规定。（2）加强“一遵二反”安全教育即遵守各项安全规章制度，反违章指挥，反违章作业，抓好文明施工及落手清工作，积极创建标准化文明工地。（3）工地设有专职安全员，施工管理人员轮流值班抓安全，各生产班组建立兼职安全员制度，作好班前交底，班后教育，做好安全上岗检查记录。（4）现场机电设备，严格执行定机、定员、定岗位，严格按操作规程进行，定期检查保养维修。（5）定期组织安全教育，工地每月组织一次现场安全教育及文明施工检查，做到思想重视，措施得力。（6）工地现场，料库、油库等必须有防火措施。（7）设备所配用的各类吊具、索具、连接件、紧固件及其附件，都应有详细规格资料及技术要求。对所有的设备挂设“设备验收合格证”、“定机定员牌”、“安全警句牌”及起重设备的“十不吊牌”。操作人员特别是特种作业人员必须持有效的操作证上岗。班组每天应做好安全交底工作，且需要有书面记录和签字。（8）坚持现场文明施工，材料堆放有条理、有规划，认真做好落手清工作，保持现场整洁，井然有序。施工现场主要人员需挂胸卡，人员通行必须走安全通道，并杜绝无关人员进入现场。（9）杜绝重大事故的发生，减少一般事故的频率，对一切事故苗子均按“三不放过”的原则处理。即事故原因分析不清楚不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有防范措施不放过。4、施工用电安全措施（1）现场照明：照明电线用绝缘子固定，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。室外照明灯具距地不低于3米，室内距地面不低于2.4米。（2）配电箱、开关箱：应使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内应设置电保护器，选用合理的额定漏电装置电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关、零排地排齐全，动力和照明分别设置。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380伏和220伏两种电压等级。（3）架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线应安装设横担绝缘子。架空线应离地4米以上，机动车道为6米以上。（4）接地接零：接地体采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48平方毫米，一组二根接地体之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地电阴应符合规定，电杆转角杆、终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。（5）用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持有效上岗证，实行定期检查制度，并做好检查记录。（6）电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。（7）机械设备夜间作业必须有充足照明。5、防火安全（1）建立公司、项目部、班组三级防火责任制，明确职责。（2）重点部位仓库、木工间及油库配置相应的消防器材，一般部位如职工宿舍、食堂等处设常规消防器材。（3）施工现场用电，应严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。（4）焊、割作业与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的、距离不得少于10米，与易燃爆物品的距离不得少于30米。（5）施工中所有的易燃、易爆物品，如汽油、油漆、气瓶、之类物品都必须按规定安放，妥善保管，远离火源。（6）加强警卫人员的检查，每天下班后必须对工地临时设施进行一次防火检查，消灭事故隐患。6、箱梁预制及钢绞线张拉施工安全措施（1）在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置；（2）操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀全部松开或切断电路；（3）张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致于增加孔道磨擦损失；（4）工具锚的夹片要保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5至10次，应将工具锚上的挡板边同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚剂；（5）每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表；（6）预应力筋锚固后的外露长度，不宜小于30cm。张拉完后用混凝土封裹，以防腐蚀；（7）预制场内用电及电路安装统一由专职电工负责，并随时检查线路状况，禁止无证人员操作和管理电业工作。场内禁止用裸露线路，所有线路均为电缆或皮线；（8）场内照明灯光布设固定，确保无死角，夜间施工加强领导人员值班，统一调度指挥施工，巡视检查现场，减小和消灭事故苗头；预制场周围进行围蔽，禁止闲人参观。（9）起重作业操作规程：A、起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。B、栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合其中作业安全规定。C、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。D、起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：、单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。、双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。、如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。E、物件起吊时，先将物件提升离地面1020cm，经检查确认无异常现象时，方可继续提升。F、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻到伤人。G、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。H、起重作业时，应由技术熟练，懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确，宏亮和清楚。I、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，严禁其它人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。J、起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。K、起吊物件时，保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拔埋在地下或地面上重量不明的物件。L、起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。M、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。N、当时用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。O、当用两台以上起重机同时吊一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80，起重时应密切配合，动作协调。P、起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应当加大。(10)起重工具操作规程：A、吊车工作时，应由专人观察其液压压力表的工作情况，如发现压力值突然增大时，要立即停止作业，待查明原因，处理好后，方可继续作业。B、吊车上所配的卷扬机卷筒上的钢丝绳，应依次靠近，排列整齐，留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈，卷扬机绕卷钢丝绳时，不得用手引导，严禁人员在绳旁停留或跨越正在工作的钢丝绳。C、滑车、吊钩应根据起重量选用，无重量标志的滑车，吊钩应经计算或试验确定，并要符合规定的安全系数。D、滑车、吊钩使用前，应检查轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤，配件是否齐全，转动部分是否灵活，确认完好方可使用，吊钩如有永久裂纹或变形时，应当更换。E、滑车，吊钩固定的位置应牢固可靠，方向正确，吊具拴好后应封钩。F、在使用两轮以上的滑车时，滑轮间的几根钢丝绳必须彼此平行，不得有扭转的情况，钢丝绳进出滑车的两面要作明显标记，便于观察滑轮的转动方向和转速的情况，以防各滑轮的转动方向不一致，造成绳子扭转，磨损钢丝绳和消耗拉力。G、起吊物件时，待物件提高1020cm，暂停起吊，检查滑车，钢丝绳是否塞牙、跳槽等，确认无异常方可继续起吊。H、应根据物件的重量选用倒链滑车，使用前应检查轮轴、吊钩、链条、大小滑轮是否良好，转动部分是否灵活，确认完好，方可使用。I、倒链滑车栓挂点应坚固，并捆扎牢靠，吊钩应封钩，起吊物件时，应先缓慢收紧吊具，待物件稍离地面并经检查确认无异常，方可继续起吊。J、用倒链滑车起吊物件时，操作人员应站在适当的位置，脚不得伸入被吊物件下方，严禁将头部伸进起吊物下方观察情况。K、不得用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明的物件。L、钢丝绳、卡环的使用，按出厂的规格说明书，无规格说明书的钢丝绳，应做拉力强度试验确定合格，方可使用。M、根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环，使用前宜经计算决定。钢丝绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定： 钢丝绳的允许承载力=直径（毫米）直径（毫米）4.5（公斤）（14）钢丝绳的报废断丝标准和磨损，应符合规定要求，起吊重的结构或重大部件时，宜使用新钢丝绳。（15）钢丝绳在编结成绳套时，编结部分的长度不得小于该绳直径的1.5倍且不得短于30cm，用绳卡连接时，必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子，卡子数量和间隔距离，应根据不同钢丝绳直径按规定使用。（16）钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线、电焊钳）相碰，以防烧断。（17）钢筋加工及安装安全措施a、进入现场必须遵守安全生产规章制度。b、钢筋断料、配料、弯料等 工作应在地面进行，不准在高空操作。c、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。d、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作。 e、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。f、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳钢筋工作棚照明灯必须加网罩。（二）文明施工措施及现场标准化措施为把本合同段建设成一条环境优美的公路，维护原来的地貌地形，保持原来的生态环境，在施工中，必须加强文明施工管理。1.文明施工措施如何确保文明施工，争取“窗口”达标是维护企业信誉的关键。我们将严格要求，精心施工，建立以项目经理负责，各施工班组具体落实的管理网络。为了加强对施工人员的文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德，扬行业新风，制订具体措施：（1）、加强对施工人员的教育，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落实到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。（2）、做到挂牌施工，公开工程项目名称、范围、开竣工期限，工地负责人姓名，明确监督电话，接受社会监督。（3）、采用有效措施解决生产、生活排水，确保施工现场无积水现象，在多雨季节应配备应急的抽水设备与突击人员。（4）、现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。（5）、施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表（牌），及时反映现场状况及工程进度情况。（6）、按有关部门的条文规定，结合工程的具体情况，落实现场综合治理、消防员，建立全综合治理、消防网络。（7）、临时设施区域内按规定配备消防器材，专人管理，定期检查。（8）、开工前做好管理人员、工人的综合治理、消防教育工作。（9）、施工中确保无治安案件、无刑事案件和火灾。（10）、加强对施工人员的教育，使之树立保护野生动物的思想。2、标准化场地管理场地的标准化施工应遵照国家、当地及本企业的规程进行。（1）、施工场地必须设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理的施工现场总代理人的姓名，开、竣工日期、施工许可证批准号等。（2）、进入场地应配发安全帽及必要的安全防护工具。（3）、施工现场的电线路、用电设施的安装和作用必须符合安装规程和操作规程，并按照施工组织设计架设，保证场内线路整齐有序。（4）、场内施工机械应按照施工组织设计规定的路线行走、停放。不得任意侵占场内道路。施工机械进场必须经过安全检查，合格后方可使用。（5）、现场必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法律、法规。建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育、安全宣传，严格执行安全方案。施工现场的各种安全设施及劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，急时消除隐患，确保其安全有效。（6）、施工现场应设置职工生活必要的生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水应符合国家卫生标准。（7）、做好现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，非施工人员不得擅自进入施工场地。（8）、应严格执行国家和地方消防条例，在施工现场建立和执行防火管理制度。设施应符合消防例规定，并处于完好的备用状态。（三）环境保护措施1、重视环境工作，为确保文明施工，必须做好环境保护措施。贯彻施工的全过程。2、加强环保教育，贯彻环保法规，组织职工学习有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，加强环保意识。 3、强化环保管理，美化施工现场，定期进行环境检查，做到文明施工。工地干净卫生，尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。4、消除施工污染场地废料、土石弃方处理，按监理工程师指定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围绿化的影响和破坏。施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道，采用渗井或其它措施处理，工地垃圾及时运到指定地点。清洗集料，机具或含有油污的操作用水，采用过滤的方法处理，使生态环境受损降到最低程度。（四）减少扰民措施1、千方百计为周围居民着想，尽量做到不扰民而便民。2、现场周围设告示牌、批示牌。3、千方百计减少粉尘的污染和危害。4、生活垃圾封闭存放，及时清运出施工现场。5、施工现场排水保持畅通，防止污水外流。6、工地及各单位出入口车辆进出如有影响行人及交通时，设专人进行指挥，不阻碍交通和影响行人。7、对有振动、会产生噪声的施工机械，采取有效的控制措施，减轻噪音。8、工程开工前和施工过程中，主动与各单位、居委会及村联系，征求意见。（五）箱梁预制及钢绞线张拉施工安全管理（1）安全