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数控机床编程与操作试题库及答案 数控机床编程与操作试题库及答案一 是非题一 职业道德安全管理是综合考虑物的生产管理功能和人的管理目的是生产更好的产品 通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分基本生产过程辅助生产过程生产技术准备过程生产服务过程 车间生产作业的主要管理内容是统计考核和分析 车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件进行遵守工艺纪律的宣传教育并例行工艺纪律的检查二 基础知识当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置圆弧插补中对于整圆其起点和终点相重合用R编程无法定义所以只能用圆心坐标编程插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同数控机床编程有绝对值和增量值编程使用时不能将它们放在同一程序段中用数显技术改造后的机床就是数控机床G代码可以分为模态G代码和非模态G代码G00G01指令都能使机床坐标轴准确到位因此它们都是插补指令圆弧插补用半径编程时当圆弧所对应的圆心角大于180o时半径取负值不同的数控机床可能选用不同的数控系统但数控加工程序指令都是相同的数控机床按控制系统的特点可分为开环闭环和半闭环系统在开环和半闭环数控机床上定位精度主要取决于进给丝杠的精度点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位还要控制从一点到另一点的路径常用的位移执行机构有步进电机直流伺服电机和交流伺服电机通常在命名或编程时不论何种机床都一律假定工件静止刀具移动数控机床适用于单品种大批量的生产一个主程序中只能有一个子程序子程序的编写方式必须是增量方式数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带程序段的顺序号根据数控系统的不同在某些系统中可以省略的绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用数控机床在输入程序时不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点RS232主要作用是用于程序的自动输入车削中心必须配备动力刀架Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示非模态指令只能在本程序段内有效X坐标的圆心坐标符号一般用K表示数控铣床属于直线控制系统采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计旧机床改造的数控车床常采用梯形螺纹丝杠作为传动副其反向间隙需事先测量出来进行补偿顺时针圆弧插补G02和逆时针圆弧插补G03的判别方向是沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去顺时针方向为G02逆时针方向为G03顺时针圆弧插补G02和逆时针圆弧插补G03的判别方向是沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去顺时针方向为G02逆时针方向为G03伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动在运动过程中进行加工数控车床的特点是Z轴进给1mm零件的直径减小2mm只有采用CNC技术的机床才叫数控机床数控机床按工艺用途分类可分为数控切削机床数控电加工机床数控测量机等数控机床按控制坐标轴数分类可分为两坐标数控机床三坐标数控机床多坐标数控机床和五面加工数控机床等数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者最常见的2轴半坐标控制的数控铣床实际上就是一台三轴联动的数控铣床四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀液压缸的功能是将液压能转化为机械能数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制由存储单元在加工前存放最大允许加工范围而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止这种功能称为软件形行程限位点位控制的特点是可以以任意途径达到要计算的点因为在定位过程中不进行加工数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求写出相应的圆弧插补程序段伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分不同结构布局的数控机床有不同的运动方式但无论何种形式编程时都认为刀具相对于工件运动不同结构布局的数控机床有不同的运动方式但无论何种形式编程时都认为工件相对于刀具运动一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数又指定了刀具号数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程数控机床用恒线速度控制加工端面锥度和圆弧时必须限制主轴的最高转速螺纹指令G32 X410 W-430 速度加工螺纹经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制在数控加工中如果圆弧指令后的半径遗漏则圆弧指令作直线指令执行车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种一般可用G94和G95区分三 数控加工实施在数控机床上加工零件应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件避免采用专用夹具保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的切削速度增大时切削温度升高刀具耐用度大数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度数控车床可以车削直线斜线圆弧公制和英制螺纹圆柱管螺纹圆锥螺纹但是不能车削多头螺纹平行度的符号是 垂直度的符号是 圆度的符号是 数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象可以通过减少运动件的摩擦实现切削中对切削力影响较小的是前角和主偏角同一工件无论用数控机床加工还是用普通机床加工其工序都一样数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的四 编制数控程序刀具半径补偿是一种平面补偿而不是轴的补偿固定循环是预先给定一系列操作用来控制机床的位移或主轴运转数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿刀具补偿寄存器内只允许存入正值数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的机床参考点在机床上是一个浮动的点外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件刀具补偿功能包括刀补的建立刀补的执行和刀补的取消三个阶段刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔镗孔攻螺纹等编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系机床参考点是数控机床上固有的机械原点该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可在机床出厂时设定五 操作数控机床因为毛坯表面的重复定位精度差所以粗基准一般只能使用一次表面粗糙度高度参数Ra值愈大表示表面粗糙度要求愈高Ra值愈小表示表面粗糙度要求愈低标准麻花钻的横刃斜角为5055数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型基本型群钻是群钻的一种即在标准麻花钻的基础上进行修磨形成六尖一七刃的结构特征陶瓷的主要成分是氧化铝其硬度耐热性和耐磨性均比硬质合金高车削外圆柱面和车削套类工件时它们的切削深度和进给量通常是相同的热处理调质工序一般安排在粗加工之后半精加工之前进行为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求夹具上的定位基准应与工件上设计基准测量基准尽可能重合为了防止工件变形夹紧部位要与支承对应不能在工件悬空处夹紧在批量生产的情况下用直接找正装夹工件比较合适刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度加工零件在数控编程时首先应确定数控机床然后分析加工零件的工艺特性数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀因为试切法的加工精度较高所以主要用于大批大量生产具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承切削用量中影响切削温度最大的因素是切削速度积屑瘤的产生在精加工时要设法避免但对粗加工有一定的好处硬质合金是一种耐磨性好耐热性高抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料在切削时车刀出现溅火星属正常现象可以继续切削刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时左侧工作后角应大于右侧工作后角套类工件因受刀体强度排屑状况的影响所以每次切削深度要少一点进给量要慢一点切断实心工件时工件半径应小于切断刀刀头长度切断空心工件时工件壁厚应小于切断刀刀头长度数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料能耐高温且有较长的使用寿命数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度高的耐磨性高的红硬性和足够的强度7和韧性工件定位时被消除的自由度少于六个但完全能满足加工要求的定位称不完全定位定位误差包括工艺误差和设计误差数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写数控机床中CCW代表顺时针方向旋转CW代表逆时针方向旋转一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线尺寸数字尺寸公差和箭头等四项要素高速钢刀具具有良好的淬透性较高的强度韧性和耐磨性长V形块可消除五个自由度短的V形块可消除二个自由度长的V形块可消除四个自由度短的V形块可消除二个自由度高速钢是一种含合金元素较多的工具钢由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成零件图中的尺寸标注要求是完整正确清晰合理硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成工艺尺寸链中组成环可分为增环与减环尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链按其尺寸性质可分为线性尺寸链和角度尺寸链直线型检测装置有感应同步器光栅旋转变压器常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器直线型检测元件有感应同步器光栅磁栅激光干涉仪旋转型检测元件有旋转变压器脉冲编码器测速发电机开环进给伺服系统的数控机床其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度刚度和动态特性按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔而在数控机床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔数控机床的反向间隙可用补偿来消除因此对顺铣无明显影响公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值国家规定上偏差为零下偏差为负值的配合称基轴制配合配合可以分为间隙配合和过盈配合两种在基轴制中经常用钻头铰刀量规等定植刀具和量具有利于生产和降低成本公差是零件允许的最大偏差量块通常可以用于测量零件的长度尺寸检查加工零件尺寸时应选精度高的测量器具过盈配合的结合零件加工时表面粗糙度应该选小为好加工零件的表面粗糙度小要比大好用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量六 数控机床作业管理更换系统的后备电池时必须在关机断电情况下进行炎热的夏季车间温度高达35C以上因此要将数控柜的门打开以增加通风散热当数控机床失去对机床参考点的记忆时必须进行返回参考点的操作数控机床在手动和自动运行中一旦发现异常情况应立即使用紧急停止按钮二 单项选择题一 职业道德 安全管理可以保证操作者在工作时的安全或提供便于工作的BA生产场地 B生产环境 C生产空间二 基础知识 加工B零件宜采用数控加工设备A 大批量 B 多品种中小批量 C 单件 通常数控系统除了直线插补外还有BA正弦插补 B 圆弧插补 C 抛物线插补 数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差是为了提高数控机床进给系统的CA传动精度 B 运动精度和刚度 C快速响应性能和运动精度 D 传动精度和刚度 为了保证数控机床能满足不同的工艺要求并能够获得最佳切削速度主传动系统的要求是CA无级调速 B变速范围宽 C分段无级变速 D变速范围宽且能无级变速 圆弧插补指令G03 X Y R 中XY后的值表示圆弧的BA起点坐标值 B 终点坐标值 C 圆心坐标相对于起点的值 B使用专用机床比较合适A复杂型面加工 B 大批量加工 C 齿轮齿形加工 车床上刀尖圆弧只有在加工 C 时才产生加工误差A 端面 B 圆柱 C 圆弧 数控系统所规定的最小设定单位就是CA 数控机床的运动精度 B 机床的加工精度 C 脉冲当量 D 数控机床的传动精度 步进电机的转速是否通过改变电机的 A 而实现A 脉冲频率 B 脉冲速度 C 通电顺序 目前第四代计算机采用元件为 C A 电子管 B 晶体管 C 大规模集成电路 确定数控机床坐标轴时一般应先确定 C A X轴 B Y轴 C Z轴 数控铣床的默认加工平面是 A A XY平面 B XZ平面 C YZ平面 G00指令与下列的 C 指令不是同一组的A G01 B G02G03 C G04 开环控制系统用于 A数控机床上A 经济型 B 中高档 C 精密 加工中心与数控铣床的主要区别是 A 数控系统复杂程度不同 B 机床精度不同C 有无自动换刀系统 采用数控机床加工的零件应该是 B A 单一零件 B 中小批量形状复杂型号多变 C 大批量 G02 X20 Y20 R-10 F100所加工的一般是 C A 整圆 B 夹角 180的圆弧 C 180夹角360的圆弧 数控车床中转速功能字S可指定 B A mmr B rmm C mmminG指令中 C 是非模态指令A G00 B G01 C G04 G17G18G19指令可用来选择 C 的平面A曲线插补 B 直线插补 C 刀具半径补偿 数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用 C 来选刀换刀A 刀具编码 B 刀座编码 C 计算机跟踪记忆 数控机床加工依赖于各种 D A 位置数据 B 模拟量信息 C 准备功能 D 数字化信息 数控机床的核心是 B A伺服系统 B 数控系统 C 反馈系统 D 传动系统机床的主机机械部件包括床身主轴箱刀架尾座和 A A 进给机构 B 液压系统 C冷却系统 数控机床的F功能常用 B 单位A mmin B mmmin或 mmr C mr 数控机床加工零件时是由 A 来控制的A数控系统 B 操作者 C 伺服系统 圆弧插补方向顺时针和逆时针的规定与 C 有关AX轴 B Z轴 C 不在圆弧平面内的坐标轴 数控铣床的基本控制轴数是 C A一轴 B 二轴 C三轴 D 四轴 数控机床与普通机床的主机最大不同是数控机床的主机采用 C A数控装置 B 滚动导轨 C滚珠丝杠 在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为 C AX轴 BY轴 CZ轴 绕X轴旋转的回转运动坐标轴是 A AA轴 B B轴 C Z轴 用于指令动作方式的准备功能的指令代码是 B AF代码 B G 代码 C T代码 用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是 C AF代码 B S 代码 C M代码 用于机床刀具编号的指令代码是 A AF代码 B T 代码 C M代码 数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是 C AX轴 B Y轴 C Z轴 数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是 B AX轴 B Y轴 C Z轴 辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是 A AM00 B M01 CM02 DM30 辅助功能中表示程序计划停止的指令是 B AM00 B M01 CM02 DM30 辅助功能中与主轴有关的M指令是 D AM06 B M09 CM08 DM05 在管道中流动的油液其流量的计算是 C A压力作用力 B功率面积 C流速截面积 液压回路主要由能源部分控制部分和 B 部分构成A 换向 B执行机构 C 调压 液压泵是液压系统中的动力部分能将电动机输出的机械能转换为油液的 A 能A压力 B流量 C速度 液压系统中的压力的大小取决于 A A外力 B调压阀 C液压泵 下列数控系统中 B 是数控铣床应用的控制系统AFANUC-6T BFANUC-6M CFANUC-330D 下列型号中 B 是最大加工工件直径为400毫米的数控车床的型号ACJK0620 BCK6140 CXK5040 下列型号中 B 是工作台宽为500毫米的数控铣床ACK6150 B XK715 CTH6150 下列型号中 B 是一台加工中心AXK754 BXH764 CXK8140 数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是 C A主轴箱 B 床身 C进给传动 D刀架 数控机床的诞生是在 A 年代A50年代 B 60年代 C70年代 数控机床是在 B 诞生的A日本 B 美国 C 英国 数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机床加工同样零件表面粗糙度AA差 B相同 C好NC的含义是AA数字控制 B 计算机数字控制 C网络控制CNC的含义是 B A数字控制 B 计算机数字控制 C网络控制 下列数控系统中 A 是数控车床应用的控制系统AFANUC-0T BFANUC-0M CSIEMENS 820G 数控铣床与普通铣床相比在结构上差别最大的部件是DA主轴箱 B工作台 C床身 D进给传动 四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的则该轴命名为 B AB轴 B C轴 C W轴 目前机床导轨中应用最普遍的导轨型式是CA静压导轨 B滚动导轨 C滑动导轨 从工作性能上看液压传动的优点有BA比机械传动准确 B速度功率转矩可无级调节 C传动效率高 从工作性能上看液压传动的缺点有CA调速范围小 B换向慢 C传动效率低线控制数控机床加工的起始坐标为00接着分别是05555000则加工的零件形状是BA边长为5的平行四边形 B 边长为5的正方形 C 边长为10的正方形形 机床上的卡盘中心架等属于A夹具A通用 B 专用 C 组合机床上有一个机械原点该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定该点称CA工件零点 B机床零点 C机床参考点 数控机床的种类很多如果按加工轨迹分则可分为BA二轴控制三轴控制和连续控制 B点位控制直线控制和连续控制 C二轴控制三轴控制和多轴控制 数控机床能成为当前制造业最重要的加工设备是因为BA自动化程度高 B人对加工过程的影响减少到最低 C柔性大适应性强 加工中心选刀方式中常用的是C方式A刀柄编码 B刀座编码 C记忆 数控机床主轴以800转分转速正转时其指令应是AAM03 S800 BM04 S800 CM05 S800三 数控加工实施 切削热主要是通过切屑和C进行传导的A工件 B 刀具 C 周围介质 切削的三要素有进给量切削深度和 B A 切削厚度 B 切削速度 C 进给速度 工件定位时被消除的自由度少于六个且不能满足加工要求的定位称为 A A欠定位 B过定位 C完全定位 重复限制自由度的定位现象称之为 C A 完全定位 B 过定位 C 不完全定位 工件定位时仅限制四个或五个自由度没有限制全部自由度的定位方式称为 C A完全定位 B 欠定位 C 不完全定位 工件定位时下列哪一种定位是不允许存在的 A 完全定位 B 欠定位 C 不完全定位 切削过程中工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为 A A 主运动和进给运动 B 主运动和辅助运动 C 辅助运动和进给运动 铰孔的切削速度比钻孔的切削速度 B A大 B 小 C 相等 同时承受径向力和轴向力的轴承是 C A向心轴承 B推力轴承 C角接触轴承 一个物体在空间如果不加任何约束限制应有C自由度A四个 B 五个 C六个 在夹具中用一个平面对工件进行定位可限制工件的B自由度A两个 B 三个 C 四个 在夹具中较长的V形架用于工件圆柱表面定位可以限制工件C自由度A二个 B三个 C四个 夹紧中确定夹紧力大小时最好状况是力BA尽可能的大 B尽可能的小 C大小应适应 数控车床加工钢件时希望的切屑是CA带状切屑 B挤裂切屑 C 单元切屑 D崩碎切屑 影响数控加工切屑形状的切削用量三要素中B影响最大A切削速度 B进给量 C进给量 在数控机床上使用的夹具最重要的是CA夹具的刚性好 B夹具的精度高 C 夹具上有对刀基准 数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程而且还包括切削用量走刀路线和CA机床工作台尺寸 B 机床行程尺寸 C刀具尺寸 编程人员对数控机床的性能规格刀具系统C工件的装夹都应非常熟悉才能编出好的程序A自动换刀方式 B 机床的操作 C切削规范 D测量方法四 编制数控程序 数控加工中心的固定循环功能适用于CA曲面形状加工 B 平面形状加工 C 孔系加工 刀尖半径左补偿方向的规定是DA 沿刀具运动方向看工件位于刀具左侧 B 沿工件运动方向看工件位于刀具左侧 C 沿工件运动方向看刀具位于工件左侧 D 沿刀具运动方向看刀具位于工件左侧 设G01 X30 Z6执行G91 G01 Z15后正方向实际移动量 C A 9mm B 21mm C 15mm 各几何元素间的联结点称为 A A 基点 B 节点 C 交点 程序中指定了 A 时刀具半径补偿被撤消A G40 B G41 C G42 设H01 6mm则G91 G43 G01 Z-150执行后的实际移动量为 A A 9mm B 21mm C 15mm 用12的刀具进行轮廓的粗精加工要求精加工余量为04则粗加工偏移量为 C A 124 B 116 C 64 数控机床的标准坐标系是以 A 来确定的A 右手直角笛卡尔坐标系 B 绝对坐标系 C 相对坐标系 执行下列程序后累计暂停进给时间是AN1 G91 G00 X1200 Y800N2 G43 Z-320 H01N3 G01 Z-210 F120N4 G04 P1000N5 G00 Z210N6 X300 Y-500N7 G01 Z-410 F120N8 G04 X20N9 G49 G00 Z550N10 M02A3秒 B 2秒 C1002秒 D 1002秒 在数控铣床上铣一个正方形零件 外轮廓 如果使用的铣刀直径比原来小1mm则计算加工后的正方形尺寸差 C A小1mm B 小05mm C 大1mm 执行下列程序后钻孔深度是AG90 G01 G43 Z-50 H01 F100 H01补偿值-200mmA48mm B52mm C50mm 执行下列程序后镗孔深度是AG90 G01 G44 Z-50 H02 F100 H02补偿值200mmA48mm B52mm C50mm 在数控铣床上用20铣刀执行下列程序后其加工圆弧的直径尺寸是AN1 G90 G17 G41 X180 Y240 M03 H06N2 G02 X740 Y320 R400 F180刀具半径补偿偏置值是202A802 B 804 C 798 数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿可沿假设的刀尖方向在刀尖半径值上附加一个刀具偏移量这称为BA刀具位置补偿 B刀具半径补偿 C 刀具长度补偿五 操作数控机床 G00的指令移动速度值是AA机床参数指定 B 数控程序指定 C 操作面板指定 套的加工方法是孔径较小的套一般采用C方法孔径较大的套一般采用B方法A钻铰 B 钻半精镗精镗 C 钻扩铰 D 钻精镗 进行轮廓铣削时应避免B和C工件轮廓A 切向切入 B 法向切入 C 法向退出 D 切向退出 数控机床的检测反馈装置的作用是将其准确测得的B数据迅速反馈给数控装置以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理A直线位移 B 角位移或直线位移 C角位移 D直线位移和角位移 在机床锁定FEED HOLD方式下进行自动运行A功能被锁定A进给 B 刀架转位 C 主轴 标准麻花钻的锋角为 A A 118 B 3540 C 5055 硬质合金材料的硬度较高耐磨性好耐热性高能耐 B 的高温A 500700 B 8001000 C 15002000 一面两销定位中所用的定位销为 C A 圆柱销 B 圆锥销 C 菱形销 全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的 C A执行机构 B 反馈信号 C检测元件 数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是 C A给机床各部分加润滑油 B 检查刀具安装是否正确 C 机床各坐标轴回参考点 D 工件是否安装正确 请找出下列数控屏幕上菜单词汇的对应英文词汇SPINDLE A EMERGENCY STOP C FEED D COOLANT B A主轴 B冷却液 C紧停 D进给 请找出下列数控机床操作名称的对应英文词汇BOTTON C SOFT KEY A HARD KEY B SWITCH D A软键 B 硬键 C 按钮 D 开关 被加工工件强度硬度塑性愈大时刀具寿命 B A愈高 B愈低 C不变 数控铣床一般采用半闭环控制方式它的位置检测器是 B A光栅尺 B脉冲编码器 C感应同步器 在CRTMDI面板的功能键中显示机床现在位置的键是 A APOS BPRGRM COFSET 在CRTMDI面板的功能键中用于程序编制的键是 B APOS BPRGRM CALARM 在CRTMDI面板的功能键中用于刀具偏置数设置的键是 B APOS B OFSET C PRGRM 在CRTMDI面板的功能键中用于报警显示的键是 B ADGNOS B ALARM C PARAM 在CRTMDI面板的功能键中参数显示设定的键是BAOFSET BPARAM C PRGAM 数控程序编制功能中常用的插入键是AAINSRT BALTER CDELET 数控程序编制功能中常用的删除键是CAINSRT BALTER CDELET 在CRTMDI操作面板上页面变换键是AAPAGA B CURSOR C EOB 主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角称为CA前角 B 后角 C主偏角 刀具磨钝标准通常按照B的磨损值制定标准A前面 B后面 C 前角 D后角 钻小孔或长径比较大的孔时应取C的转速钻削A较低 B中等 C较高 一般机床导轨的平行度误差为B1000mmA0015002 B 0020047 C 002005 目前导轨材料中应用得最普遍的是AA铸铁 B黄铜 C青铜 金属切削刀具切削部分的材料应具备B要求A高硬度高耐磨性高耐热性 B高硬度高耐热性足够的强度和韧性和良好的工艺性 C 高耐磨性高韧性高强度 影响刀具寿命的因素有AA工件材料刀具材料刀具几何参数切削用量 B 工件材料刀具材料刀具几何参数 C 工件材料刀具材料切削速度 数控机床操作时每起动一次只进给一个设定单位的控制称为AA单步进给 B点动进给 C 单段操作 闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于BA位置控制器 B 检测单元 C 伺服单元 D 控制对象 零件在加工过程中测量的方法称为C测量A直接 B接触 C主动 D 被动 可以用来制作切削工具的材料是CA低碳钢 B中碳钢 C高碳钢 D镍铬钢 机械制造中常用的优先配合的基准孔是AAH7 B H2 C D2 D D7 几何形状误差包括宏观几何形状误差微观几何形状误差和AA表面波度 B表面粗糙度 C 表面不平度 数控铣床上进行手动换刀时最主要的注意事项是BA对准键槽 B檫干净连接锥柄 C调整好拉钉 D不要拿错刀具 设置零点偏置G54-G59是从C输入A 程序段中 B 机床操作面板 C CNC控制面板六 数控机床作业管理 数控机床工作时当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动CA程序停止功能 B暂停功能 C紧停功能 热继电器在控制电路中起的作用是BA短路保护 B 过载保护 C 失压保护 D 过电压保护 数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止CA冷却液 B主运动 C进给运动 D 辅助运动 数控机床电气柜的空气交换部件应B清除积尘以免温升过高产生故障A每日 B 每周 C每季度 D 每年 数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是CA清洁 B 干燥 C通电三 多项选择题一 职业道德 生产的安全管理活动包括ABCDA警示教育 B安全教育 C文明教育 D环保教育 E上下班的交通安全教育二 基础知识暂无三 数控加工实施 金属材料的热处理是用CD的方法来调节和改善其材料的性质A淬火回火 B退火正火 C加热 D加热后冷却 数控加工编程前要对零件的几何特征如ABD等轮廓要素进行分析A平面 B直线 C轴线 D 曲线四 编制数控程序 C功能刀具半径补偿自动处理两个程序段刀具中心轨迹的转接其转接的形式有ACD转接A缩短型 B圆弧过度型 C伸长型 D插入型五 操作数控机床51 在数控车床上加工时如刀尖安装高度高时对工作角度的影响是BCA前角变大 B前角变小 C后角变大 D 后角变小六 数控机床作业管理 数控机床日常保养中BCD部位需不定期检查A各防护装置 B废油池 C排屑器 D冷却油箱四问答题1-1 什么是数控机床的数控加工程序零件加工的工作指令1-2 轮廓加工机床之所以能加工出形状各异的零件轮廓最主要的是因为有什么功能 插补功能 1-3 为什么数控系统的联动轴数越多则控制越复杂联动轴数要求的插补计算越多指令输出也越多位置控制要求的动作越复杂等1-4 数控机床与普通机床相比较在哪些方面是基本相同的最根本的不同是什么表面形成方法相同实现自动化控制的原理和方法不同普通机床是人工过程数控机床是自动化过程1-5 数控机床由哪几个部分组成编程及程序载体输入装置CNC装置及强电控制装置伺服驱动系统及位置检测装置机床的机械部件1-6 CNC装置对输入的加工程序进行运算处理的核心部分有哪三步逼近处理插补运算指令输出1-7 什么样控制特点的系统称为点位控制系统仅能实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动对轨迹不作控制要求运动过程中不进行任何加工1-8 直线控制数控机床是否可以加工直线轮廓不可以可以控制平行于坐标轴的直线1-9 开环闭环和半闭环系统它们在结构形式精度成本和影响系统稳定因素方面各有何特点结构形式 精度 成本开环系统 简单 低 低半闭环系统 较复杂 较高 较高闭环系统 复杂 高 高1-10 数控机床的输入装置有哪些对应的数控程序介质有哪些控制介质 输入设备 输入设备穿孔纸带 纸带阅读机 纸带穿孔机磁带 磁带机或录音机磁盘 磁盘驱动器FLASH 无1-11 为什么数控机床加工的生产准备周期比普通机床加工生产准备周期短普通机床使用专用刀具量具而数控机床加工无须专用工艺装备只须编程1-12 数控机床最适用于哪些类型零件的加工复杂高精多种批量尤其是单件小批量2-1 空间曲面加工是否一定要有三坐标联动不是亦可用3轴控制2轴联动进行加工2-2 试画出立式和卧式镗铣床车床外圆磨床的ISO标准坐标系立式铣床 车床 卧式铣床2-3 数控机床坐标系各进给轴运动的正方向总是假定为怎样的方向假设工件不动刀具远离工件的方向为正2-4 什么是相对坐标编程什么是绝对坐标编程相对坐标编程编程的坐标值按增量值的方式给定的编程方法绝对坐标编程编程的坐标值按绝对坐标的方式给定的编程方法2-5 从大类上分类数控加工程序编制方法有哪两种手工编程自动编程2-6 被加工零件如图所示本工序为精加工铣刀直径为16 mm进给速度100mmmin主轴转速为400rmin不考虑Z轴运动编程单位为mm试编制该零件的加工程序要求 1 从A点开始进入切削刀具绕零件顺时针方向加工加工完成后刀具回到起刀点 2 采用绝对坐标编程指出零件上各段所对应的程序段号 3 程序中有相应的M指令S指令和刀补指令G92 X-15 Y-15N01 G90 G17 G00 G41 X0 Y0 M03 S400 D01 M08N02 G01 X60 Y130 F100N03 X120N04 G02 X150 Y100 I0 J-30N05 G01 Y50N06 G03 X100 Y0 I50 J0N07 G01 X0N08 G00 G40 X-15 Y-15 M05 M09N09 M023-1 CNC装置硬件由哪几个模块组成各模块的作用分别是什么计算机主板和系统总线显示输入输出存储设备辅助控制接口位置控制功能接口3-2 设备辅助控制接口模块的信号处理有哪两大目的隔离转换3-3 根据CNC装置硬件所含有的CPU多少来分可分为哪两大类系统单机系统多机系统3-4 CNC装置中数据转换流程按顺序有哪几个过程译码刀补速度预处理插补位控3-5 在中断型软件结构中位置控制键盘输入插补运算通信这4个中断服务程序哪一个安排为最高级别优先级优先级安排的原则是什么位置控制级别最高优先级安排的原则1控制指令高于管理指令2 译码刀补速度预处理插补位控的优先级由低到高3-6 CNC装置软件从功能特征来看分为哪两大类CNC装置的软件特点是什么从功能特征来看分为控制系统和管理系统CNC装置的软件特点是a多任务与并行处理技术资源分时共享并发处理和流水处理b实时性与优先抢占调度机制3-7 刀具半径补偿的意义何在1可以简化程序如粗精加工用同一个程序只是修改D01中的偏置值 2减少编程人员的坐标计算 3使用不同的刀具时不用再编程3-8 刀具半径补偿执行过程有哪三步建立过程执行过程取消过程3-9 C刀补中转接过渡形式有几种插入型缩短型伸长型3-11 为什么在刀补建立和撤消过程中不能进行零件的加工会发生过切现象3-12 过切削现象发生在什么过渡形式的情况下当圆弧加工的命令为什么样的组合时会产生过切削现象过切削现象发生在缩短型过度形式下当圆弧加工的命令偶偶配合或奇奇配合的组合时出现过切现象3-14 逐点比较法加工圆弧如果误差函数大于零则当前点在圆上圆内还是圆外在圆外3-15 B刀补和C刀补在连接线段处理方法过渡形式上有何区别B刀补是圆弧过渡读一条指令执行一条拐角的插补需人工考虑C刀补是直线过渡预读两条指令进行处理拐角的插补系统自动进行3-16 CNC装置软件结构模式有哪几种前后台型中断型基于RTOS3-17 插补方法有哪两大类脉冲增量插补数字增量插补4-1 进给伺服系统的作用是什么进给伺服系统的技术要求有哪些进给伺服系统的作用进给伺服系统是数控系统主要的子系统它忠实地执行由CNC装置发来的运动命令精确控制执行部件的运动方向进给速度与位移量进给伺服系统的技术要求调速范围要宽且要有良好的稳定性 在调速范围内 位移精度高稳定性好动态响应快还要求反向死区小能频繁启停和正反运动4-2 进给伺服系统由哪几部分组成各部分功能是什么 P171进给伺服系统主要由以下几个部分组成伺服驱动电路伺服驱动装置电机位置检测装置机械传动机构以及执行部件进给伺服系统接受数控系统发出的进给位移和速度指令信号由伺服驱动电路作一定的转换和放大后经伺服驱动装置和机械传动机构驱动机床的执行部件进行工作进给和快速进给4-3 交直流伺服电机是否可以作为开环进给伺服系统的伺服驱动装置为什么交直流伺服电机不可以作为开环进给伺服系统的伺服驱动装置因为将执行部件的实际位移量转换成电脉冲或模拟电压量后需要将电脉冲或模拟电压量反馈到交直流伺服电机开环进给伺服系统无需位置检测信息的反馈4-4 步进电机驱动器中环行分配器的作用是什么控制施加到电机绕组的脉冲电源的相序4-5 提高开环进给伺服系统精度的措施有哪些适当提高系统组成环节的精度传动间隙补偿螺距误差补偿4-6 感应同步器绕组节距为2感应电势的相位角变化 与滑尺相对于定尺移动的距离x的关系是 4-7 感应同步器在以鉴相或鉴幅方式工作时滑尺两绕组的激磁电压的特点如何在鉴相型系统中激磁电压是频率幅值相同相位差为 2的交变电压在鉴幅型系统中激磁电压是频率相位相同幅值不同的交变电压4-8 什么是进给伺服系统的调速范围调速范围是指最高进给速度与最低进给速度之比4-9 脉冲编码器的输出有几相试画出它们的波形并说明它们各有何作用脉冲编码器的输出有AABBZZ其中ABZ是取反信号AB两相的作用根据脉冲的数目可得出被测轴的角位移根据脉冲的频率可得被测轴的转速根据AB两相的相位超前滞后关系可判断被测轴旋转方向后续电路可利用AB两相的90相位差进行细分处理四倍频电路实现Z相的作用被测轴的周向定位基准信号被测轴的旋转圈数计数信号ABZ的作用后续电路可利用AA两相实现差分输入以消除远距离传输的共模干扰4-10 解决交流伺服电机变频调速的技术关键问题是什么要获得调频调压的交流电源4-11 两轴联动的闭环系统若两轴都存在跟随误差且两轴的增益相等或不相等则加工直线或圆弧时将产生什么样的误差1跟随误差D 对直线轮廓加工精度的影响当两轴系统增益相等时跟随误差DXDY对轮廓精度无影响当两轴增益不一致但KSXKSY常数时KsKs为常数则轮廓误差为常数也就是说直线的轮廓形状无误差但位置偏离了原位置当两轴增益不一致且KSX KSY 不是常数时则不是常数也就是说将产生轮廓形状误差即加工出的轮廓就不是直线了2跟随误差D 对园弧轮廓加工精度的影响当KSX KSY且进给速度F为恒速时R是常数只产生尺寸误差不产生形状误差当KSXKSY时 此时不仅产生尺寸误差而且产生形状误差当KSX a KSYa为常数时圆弧插补所形成的形状为椭圆长轴与X轴成45夹角当KSX与KSY无确定关系时圆弧插补所形成的形状为无规则的形状4-12 一台五相步进电机当采用五相五拍和五相十拍通电方式其步距角为06则其转子齿数应分别是多少 360mzk五相五拍m 5k 1z 120 五相十拍m 5k 2z 604-13 什么是数控机床的定位精度和伺服刚度提高定位精度的措施有哪些定位精度空载条件下静态下指令位置与实际位置的精确程度伺服刚度负载力与稳态位置误差之比提高定位精度的措施提高传动机构的刚度 k减小传动间的摩擦力FC增大放大器增益选力矩系数大的伺服电机4-14 增大闭环进给伺服系统的增益有什么益处系统增益是否越大越好增大闭环进给伺服系统的增益提高了系统的灵敏度减小了跟随误差提高了伺服系统的跟随精度系统增益不是越大越好在保证进给系统不失稳的情况下系统增益越大越好4-15 数控回转工作台进给系统采用闭环控制时位置检测元件安装在什么位置位置检测元件安装在数控回转工作台的转轴上4-16 设一步进电机驱动工作台的开环系统已知步进电机经一对 的齿轮减速后驱动丝杆使工作台作直线进给 如图所示 已知丝杆的导程t mm 所选用的步进电机的最高工作频率f Hz 步进电机步距角为 求 1 当已知驱动的工作台最大速度V时满足系统要求的脉冲当量 2 齿轮传动的传动比 解1根据F 60 f 得到的值2根据360it 得到I Z1Z2 360t5-1 数控机床的机械结构应具有良好的特性主要包括哪些高的刚度和抗振性好的热稳定性好的低速平稳性高的几何精度和传动精度5-2 何为爬行现象防止爬行的措施最主要的有哪些进给系统的驱动速度为匀速当运动部件速度低于某一临界速度时 会出现执行部件运动时