ie工业工程_ie工业工程南京管理知识

主讲 毛永奇2007年8月24 25日 工业工程 第一讲 走进工业工程第二讲 认识浪费第三讲 工业工程技术与应用 内容概况 生产管理之屋 团队合作人员 设备 质量 成本 5S活动 工艺 材料 产量 利润 士气 合理化建议 标准化作业 持续改善 制造管理的基本思维 目标 指标 资金占用周期短 资金占用数额小 设施设计与现场改善 物流 信息流集成 1 工业工程的目标与特点2 工业工程的起源与发展3 工业工程的现状和导入的条件4 建立工业工程的意识 第一讲 走进工业工程 工业工程在管理运作中的角色 工业工程是 生产力水桶 上两个提耳之一 离开工业工程 生产力的潜力和效率都得不到有效开发和提高工业工程在降低运作成本方面可以发挥重要作用工业工程起源于并成熟地应用于制造业 但其舞台不限于制造业 什么是工业工程 IE 工业工程 IndustrialEngineering 是对人员 物料 机器设备 信息所组的集成系统进行设计 改善和实施的科学 它综合运用数学 物理学和社会科学方的知识和技术 以及工程分析和设计的原理与方法 对该系统所取得的成果进行确定 预测和评价 美国工业工程师学会 AIIE IE INDUSTRIALENGINEERING 工业工程 简称IE 是世界上公认的能杜绝各种浪费 有效地提高和经济效益的把与有机地结合起来的一门边缘学科 实施工业工程的目的 根本目的 提高企业水平 提高企业综合竞争力 提高企业 提高社会生产率实施工业工程 不但有利于企业 也有利于员工增加收入 提高生活水平保障职业稳定性 安全性减轻疲劳强度 维护身体健康从全社会角度看 实施工业工程将有助于社会资源的优化配置和有效利用 有利于可持续发展广义工业工程的实施 将造福于社会各种产业 工业工程学科的性质 工业工程是一门工程学科 IE要学习大量的工程技术和数学方面的课程 但它不同于一般的工程学科 它不仅包括自然科学和工程技术 还包括社会科学和经济管理方面的知识 它是一门技术和管理有机地结合的边缘科学 工业工程的特点 IE的核心是 提高质量和生产率 IE是综合性的应用知识体系 技术和管理 注重的因素是IE区别于其他工程学科特点之一 IE是系统优化技术 IE的面向 由微观向宏观管理 工业工程100年 起源 F W 泰勒 1856 1915 被誉为工业工程之父 通过著名的 铁铲实验 搬运实验 和 切削实验 总结了称为 科学管理 的一套思想 其内容涉及制造工艺过程 劳动组织 专业化分工 标准化 工作方法 作业测量 工资激励制度以及生产规划和控制等问题的改进 其科学性和系统性为IE开创了通向今天的道路 创立了时间研究理论 IE的另一位奠基人吉尔布雷斯创立了 动作研究 理论 就是对人在作业中的动作进行分解 确定基本动素 然后进行科学分析 建立起省时 省力 效率高 质量好 最令人满意的操作顺序 1921年他又开发了工序图工具 现代工业工程的发展趋势 研究对象的变化 研究方法的变化 研究领域的变化 相对静态系统 动态时变的非确定系统企业局部小系统 企业间大系统社会大系统 传统机械制造业 高技术制造业制造业领域 社会各个行业和层面 传统设计方法 基于计算机与网络的技术 现代科学技术新理论与方法 研究目标的变化 注重局部优化 更加注重系统全局优化单一目标的优化 多目标的综合优化静态优化 动态优化 此外还有 更注重人的作用 更注重形成面向问题的适宜的工业工程模式 相对静态系统 动态时变的非确定系统企业局部小系统 企业间大系统社会大系统 注重局部优化 更加注重系统全局优化单一目标的优化 多目标的综合优化静态优化 动态优化 追求创新追求效率永不满足现状永不停滞的改善 IE之精神 IE发展的历史便是一部推动世界经济发展的开拓史 为什么IE能够如此呢 因为它有如下内容 方法研究 寻求完成任何工作的最经济合理的方法 达到减少人员 机器 无效动作和消耗 并使方法标准化 作业测定 制定用经济合理的方法完成工作所需的时间标准 达到减少人员 机器设备的空闲时间 总库 日用库 装盘部 小汽车 手推车 IE导入的意识 和意识和意识工作和意识和意识以为中心的意识 影响IE效果的10种心态 1 没用 2 情况不同 3 效果难说 4 成本已不可能再降 5 我们也一直是这样做的 6 不愿做别人劝告的事情 7 成本降低 品质也会降低 8 现状也不错 为什么要改变 9 不行 我们以前搞过 10 我们对此最了解了 导入IE成功所需的10条基本精神 1 抛弃2 方法总比问题多3 实事求是否定现状4 马上行动5 错了马上改正6 改革无须大量投资7 寻找真正原因8 及时总结 防止问题重复出现9 发挥团队智慧10 永无止境 一 不同的经营思想二 每天都在 烧 钱三 全面生产系统 5MQS 的浪费四 工厂中常见的8大浪费 第二讲 认识浪费 不同的经营思想 成本中心型 以计算或实际的成本为中心 加上预先设定的利润 得出售价 计算公式 售价 成本 利润卖方市场 消极被动 企业类别 高新产品垄断产品国内的铁路 民航等 不同的经营思想 售价中心型 以售价为中心 当市场售价降低时 利润随之减少 计算公式 利润 售价 成本市场好时有较高的利润 市场差时利润大幅度降低 企业类别 缺乏改善意识的企业 不同的经营思想 利润中心型 以利润为中心 当市场售价降低时 成本也必须降低 以便获得的利润 目标利润 不会减少 计算公式 成本 售价 利润企业在竞争中立于不败之地 经营思想 不断消除浪费 降低成本 积极进取 按照 利润中心型 的思想经营 企业就可以在竞争中立于不败之地 每天都在 烧钱 以下不良现象或浪费在 烧钱 机器设备放置不合理 机器设备保养不当 原材料 在制品 完成品 待修品 不良品等随意摆放 通道不明确或被占 工作场所脏污 好心疼啊 全面生产系统的浪费 什么是浪费 的活动 是浪费 尽管是增加价值的活动 所用的资源超过了 的界限 也是浪费 全面生产系统的浪费 生产要素的5MQS Man 人 Machine 机器 Material 物料 Method 作业方法 Management 管理 Quality 品质 Safety 安全 工厂中常见的8大浪费 工厂中常见的8大浪费 我们的工厂存在哪些浪费 请列出 1 2 3 4 5 6 一 工作研究二 方法研究三 作业测定四 生产线平衡 第三讲 工业工程基本技能 工作研究 WorkStudy Taylor搬运实验与劳动定额 Gilbreth砌墙实验与动作经济性原则 方法工程 程序分析工艺程序分析流程程序分析操作分析动作分析 一 工作研究 工作研究 工作研究 方法研究把工作简化并定出进行此项工作的更经济的方法和程序 作业测定确定进行某项工作所需时间的长短 提高生产率 工作研究 是改善生产力的基本技巧之一 工作研究的范畴 1方法研究 用以确定最佳的作业方法的一系列研究技术 包括 1 程序分析 对整个生产过程或一项管理工作的全面分析 2 作业分析 对同一工作地上的工作进行分析 3 动作分析 将过程分解为基本单元直到手指的动作分析 2作业测定 用以确定按上述的标准方法进行作业时所需时间的测定技术 包括 1 秒表测时法 2 工作抽样法 3 预定标准时间法 PTS 4 标准资料法 工作研究与工作标准的关系 方法研究方法 程序材料工具与设备工作环境条件 设定标准工作法方法 程序材料工具与设备工作环境条件 作业测定决定时间标准 制定工作标准 训练操作工人 程序分析 作业分析 动作分析 合成法 直接法 实施标准 产生效益 标准工作法 标准时间 其他要求 工作标准 运用上述分析技术 实施工作方法 程序 环境条件的最佳化 为制定工作标准打下基础 也为时间研究做好准备 工作研究实施八步骤 选择研究对象 考虑经济 技术 人等因素 2 直接观察现行方法 记录有关的全部事实3 仔细分析所记录的事实并进行改进4 制定最经济的方法5 评选新方案6 计算标准作业时间7 建立新方法8 实施与维持新方案 二 方法研究 方法研究的定义和特点 定义 运用各种分析技术 对工作方法进行分析 设计和改进 寻求最经济合理的工作方法并使之标准化的一系列活动 特点 1指导思想 挖掘企业内部潜力2着眼点 系统整体优化3求新意识4致力于工作的标准化 方法研究的改善范围 改善工厂 车间和工作场所的布置 缩短工艺和运输的路线改善对原材料 机器设备和劳动力的运用 以减少资源投入 获得更多产出减轻劳动强度 避免生产劳动中不必要的体力消耗 节省人力改进工作环境 改善劳动条件 生产过程中的改善点 瓶颈环节或工序成本高昂的工序质量不稳定的工序劳动强度大 劳动条件恶虐的工序容易发生事故的工序 主要分析技术 分析层次及分析技术 程序 由动素构成 由操作构成 由动作构成 由工序构成 作业 程序分析 作业分析 动作分析 程序分析技巧一 提问与分析 提问技术因果分析图头脑风暴法 提问技术三阶段 完成了什么 What 提问技术第一阶段 了解对象 何处做 Where 何时做 When 由谁做 Who 如何做 How 要做这 是否有必要 What 为什么 Why 提问技术第二阶段 分析原因 要在此处做 Where 要在此时做 When 要此人做 Who 要这样做 How 有无其他更好的成就 What 提问技术第三阶段 寻求对策 有无其他更合适的地方 Where 有无其他更合适的时间 When 有无其他更合适的人 Who 有无其他更合适的方法 How 因果分析图 头脑风暴法 3个臭皮匠胜过一个诸葛亮 因果分析图实施步骤 选择问题 头脑风暴 绘制鱼骨图 现实验证 分析根本原因 分配原因 确立原因类型 分析技巧汇总 提问技术找原因 因果图表归重点 头脑风暴寻对策 程序分析 程序分析技巧二 取消 eliminate 合并 combine 重排 rearrange 简化 simplify 程序分析 程序分析的五个方面作业分析搬运分析检验分析贮存分析等待分析 工艺程序图结构 材料 材料 材料 材料 工艺顺序 局部装配或加工 局部装配或加工 局部装配或加工 中心零件装配或加工 完成配件 完成配件 材料 采购的零件 流程程序图 1 现时方法统计 到仪器柜 5M 开仪器柜 拿起量规 带量规回工作台 5M 调整量规 用量规核对工件尺寸 带量规回仪器柜 5M 放回量规 关仪器柜 回工作台 5M 1 2 3 4 5 4 20M 1 用量规核对工件尺寸 人型流程程序图 流程程序图表格 作业流程分析的具体做法 1 展开预备调查预备调查的主要内容 制品的产量 计划 实绩 制品的内容 品质的标准检查的标准设备的配置工程的种类使用的原料2 制作作业流程图 餐厅桌巾的制造过程 3 测定各工序的必须项目 填入相应数值参考作业流程分析测定项目参考表 作业流程分析测定项目参考 5W1H分析 课堂讨论 作业流程分析 对家用空调内机组装进行作业流程分析 以组为单位讨论 画出表格并对比 整理 分析 选一个代表上台说明分析内容 集体评价 评出一个优胜小组 时间 20分钟 线路图 线路图 以作业现场为对象 对现场布置及物料 包括零件 产品 设备 和作业者的实际流通路线进行分析 达到的目的 主要分析 或 路线 课堂作业 线路图运用练习 根据流程图绘制线路图 并绘制改善线路图 改善前后进行比较 以组为单位 队长组织小组讨论 每组提交一份方案 时间15分钟 作业分析 定义 通过对以人为主的工序的详细研究 使操作者 操作对象 操作工具三者科学地组合 合理地布置和安排 分类 人机作业分析联合作业分析双手作业分析 人机作业分析 人机作业分析的定义是应用于机械作业的一种分析技术 以记录和考察和在时间内的工作情况 寻求的操作方法 使人和机器的配合更加 以充分发挥人和机器的效率 人机作业分析的特征1 一般用于分析一人操作一台机器或一人操作多台机器的情况 2 借助于人机作业图进行分析 人机作业图 人机作业图的构成1 表头部分 包括作业名称 开始动作 结束动作 编号 图号 日期等 表头内容可依具体情况而制定 2 图表部分1 选取适当的比例尺 如以1cm代表1min 2 用垂直竖线分开人与机器并把人放在最右边栏内 3 分别在人与机器栏内 用规定的符号表示人 或机器 工作或空闲 并依作业程序由上而下记录 3 统计部分 统计内容包括操作周程 人 机在一周程内的工作时间和空闲时间 以及人 机利用率 联合作业分析 联合作业分析的定义在生产现场中 常有两个或两个以上操作人员同时对一台设备 一项工作 进行操作 称为联合作业 对该作业中各个对象的各种不同动作的相互关系所进行的分析 称为联合作业分析 联合作业分析的特征1 联合作业分析是对一组工人 两个或两个以上 所进行的分析 2 借助于联合作业图进行分析 联合作业分析 联合作业分析的目的1 发掘 2 使平衡 3 减少周期时间 4 获得最大的机器利用率 5 合适的指派 6 决定最合适的方法 联合作业图 联合作业图的构成1 联合作业图也由表头 图表 统计三部分组成 2 画法与人机作业图基本一致 唯一不同之处 联合作业图中机器在最左栏 而人机作业图中人在最左栏 联合作业分析的基本原则 人与机的动作如能同时完成为最佳 联合作业分析 联合作业分析的目的 如何设法将各个对象的工作进行调配 一方面取消时间 另一方面 则是 工作A 工作B 工作B 工作A 工作A 工作B 4h 3h 4h 7h 3h 4h 8h 1h 3h 等待 双手作业分析 双手作业分析的定义生产现场的某些作业 如大多数装配作业 主要是靠工作人员的双手完成 调查 了解如何利用双手进行实际的操作 称为联合作业分析 双手作业分析的特征1 双手作业分析的主要对象是操作者的 2 借助于双手作业图进行分析 双手作业分析 双手作业分析的作用1 研究双手的动作及其 2 发掘 独臂 式的操作 3 发现伸手 寻找以及笨拙而动作 4 发现工具 物料 设备等的放置位置 5 使动作 双手作业图 双手作业图的作用以双手为对象 记录其动作 表示其关系 并可指导操作者如何运用双手 从事生产性的工作 提供一种新的动作观念 找出一种新的改善途径 双手作业图的画法1 先在左上角记录有关资料 如 工作名称 开始状态 结束状态 研究人 研究日期等 2 在右上角画工作场所平面布置简图 表示操作对象 操作工具 操作者的相互位置关系 双手作业图 双手作业图的画法3 图的中间分别记录左右手动作 用下列符号 注意 左右手的同时动作应画在同一水平位置 并界要多次核对左右手的关系 使记录准确无误 4 记录完左右手动作后 应将左右手的动作分别进行统计 统计资料可放在左右手动作的右方或右下方 O 表示操作 即握取 放置 使用 放手等动作 表示搬运 即手的移动动作 D 表示等待 即手的延迟 停顿 表示持住 即手持住工件 工具或材料的动作 方法应用练习 作业分析 以小组为单为自选任何一种作业分析工具进行练习 说明工作内容并画图表示 统计分析 选一个代表上台发言 集体点评 评出一个优胜小组 时间 20分钟 动作分析 动作分析的种类和特征 动作分析 动作分析的种类和特征 动素性质划分 有效动素 伸手 握取 移物 定位 装配 拆卸 使用 放手和检查等9种 辅助动素 寻找 发现 选择 思考和预置等5种 无效动素 拿住 迟延 故延和休息等4种 动作经济原则概述 生产三要素 人 机器和物料动作三要素 动作方法 作业现场布置和工夹具与机器动作意识 1 明白合理动作与不合理动作的区别 2 明确动作错误的原因 判断合理动作 3 全身心地投入动作研究 思考合理动作方法 作业配置和工夹具 动作经济四项基本原则 减少动作数量双手同时动作缩短动作距离轻快动作 动作经济原则 1 动作要素 要点 基本原则 动作经济原则 1 动作要素 要点 基本原则 动作经济原则 2 要点 要素 基本原则 动作经济原则应用练习 以组为单位讨论 练习 每组至少列举10个动作经济原则 并举例说明如何应用 选代表发言 集体点评 评出一个优胜小组 时间 20分钟 三 作业测定 制造时间的组成 产品的基本作业内容 产品的设计或规格缺陷 附加的作业内容 制造或作业方法效率不高 附加的作业内容 管理者失误带来的无效时间 操作者不能控制的无效时间 C A B D 总制造时间 基本时间 多余时间 无效时间 1 作业测定的定义及目的 定义 运用各种技术来确定合格工人 在标准状态下 对一种特定的工作 以正常速度操作所需时间的一种方法 注意 合格工人 标准状态 正常速度 目的 1 制定的标准时间 2 改善 3 制定最佳的作业系统 2 作业测定的主要方法 作业测定 合成法 直接法 秒表测时法 第二阶次 工作抽样法 第三 四阶次 预定标准时间法 PTS 第一阶次 标准资料法 第二 三 四阶次 作业测定阶次 第一阶次 动作第二阶次 单元第三阶次 作业第四阶次 制程 3 时间研究 标准时间 在的操作条件下 用最的操作方法 以工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间 时间研究的工具 1秒表2观测板3时间研究表格 时间研究八步骤 1 选择研究的作业 2 选择操作者 3 收集和记录资料 4 将作业划分为单元 5 测时 6 计算正常时间 7 确定宽放时间 8 计算标准时间 明确目的 选择 合格工人 将资料填入记录表格的表头或首页 明确划分目的 单元类型及划分原则 测时方法有 归零法 累积测时法 周程测时法 连续测时法 正常时间 观测时间 评比系数 明确宽放时间种类 标准时间 观测时间 评比系数 宽放时间 正常时间 1 宽放率 标准时间的构成 观测时间 评比因数 私事宽放 疲劳宽放 程序宽放 特别宽放 政策宽放 正常时间 标准时间 定义 所谓的标准时间 就是指在正常条件下 一位受过训练的熟练工作者 以规定的作业方法和用具 完成一定的质和量的工作所需的时间 因为标准时间作用极大 其准确性就应特别注意 首先应熟记标准时间的界定条件 标准时间就是在规定的环境条件下按照规定的作业方法使用规定的设备 治工具由受过训练的作业人员在不受外在不良影响的条件下达成一定的品质要求完成一个单位的作业量的所必须的时间 标准时间的构成与计算方法标准时间 观测时间 评价系数 1 宽放率 实际时间 1 宽放率 观测时间指的是实际观测得到的时间值的平均 而观测时间由于受到作业者熟练度 工作意愿 情绪等的影响 并能代表真实的情况 故此应加以修正 乘上一定的评价系数 求得实际时间作为标准时间的主体 而实际时间应考虑一定的宽放 作为疲劳 等待 喝水 上厕所等必须要项的预备 这样才得到标准时间 标准时间的用途用来决定最适当的作业方法 对不同的作业方法进行比较时 以小组作业而言 可使作业者的工作时间保持平衡 作业效率得到提升 决定每名作业者负责的机械台数 为生产计划建立基本数据 为标准成本建立基本数据 为效率管理提供基准 决定外协单价的基础数值 建立衡量生产力 作业效率的基础数据 作为作业途程计划的基础数据 分析标准成本与实际成本的差异 为人员安排的重要依据 决定劳务管理费的基本数值 标准时间是一项科学管理的基本工具 由于它能在企业管理的多个层面广泛应用 其设定的须公正 要得到相关人员的认可 领会才行 切忌草率从事 画虎不成反类犬 因此 广大生产管理人员应熟练掌握标准时间的设定方法 标准时间与评价法A 何为评价法 观测所得的结果必须根据当时的情况进行修正 进行修正的方法就是评价法 评价法的关键在于评价系数的确定 B 评价法的种类 常用 a 速度评价法速度评价法以100 作为正常速度的基准 如果评价系数为1 1 即110 代表比正常速度快10 左右 如果评价系数为0 6 即60 由代表作业速度相当于正常速度的60 速度评价法主要以观测者的经验判断和期望值 因此又称为主观评价法 使用速度评价法时要求评价者对作业相当熟悉 能在脑中勾勒出作业处于正常速度的状态 b 平准化法平准化法又称西屋法 这种方法以熟练度 努力程度 工作条件 一致性四个项目作为作业速度变动的评价因素 每个评价因素分成六个等级 每个等级对应于一定的修正值 如表所示 评价时 将各因素的修正值相加再加上1 即为评价系数 例如 观测时间为20秒 经判断熟练度为C1 努力程度为B2 工作条件为E 一致性为E 则评价系数 1 0 06 0 08 0 03 0 02 1 09基本时间 20 1 09 21 8 秒 前面介绍的两种评价方法中 速度评价法依赖于评价者对正常速度的感觉进行判断 而平准化虽然将影响工作速度的因素分解为四个项目 每一个项目的评价还是要依赖主观判断来完成 c 客观评价法二步走 第一步 将某项作业的观测速度与客观的速度标准进行衡量 得到一个调整系数A1 在此步骤中不考虑工作困难程度对作业速度的影响 当然 本步骤仍难免要借助主观判断来进行比较 第二步 衡量影响该作业的有关因素 利用 作业难度系数 具体如表所示将各项调整系数相加上1就得到调整系数A2 例如 某次作业时间观测结果如下 秒表观测时间为10秒调整系数A1为60 身体使用部位评定为E 8 足踏情形评定为F 0 两手工作评定为H2 18 眼与手的配合评定为J 2 搬运条件评定为O 1 重量评定为22 则基本时间 10 0 6 1 8 18 2 1 22 9 06秒 标准时间与宽放 如果工作能以最快的速度永不停歇地进行下去 这样的产出将是最高的 可是 即使是机械设备 运行一段时间以后也必须进行适当的保养 检修 才能确保其使用寿命和稳定性 更何况人呢 在任何的工作环境下 疲劳 生理需求 上厕所 喝水等 都不可避免地会造成一定的工作停顿 此外 一些作业准备 突发事件 配合不当都可造成工作停顿 因此 以评价后的基本时间作为标准时间来要求作业者 显然还不尽合理 必须在基本时间之外 考虑一定的宽放 才能与现实情况更吻合 作业宽放 私人宽放 疲劳宽放 管理宽放 小组宽放 小数量宽放 机械干扰宽放 其他宽放 特殊宽放 一般宽放 宽放时间 宽放的种类 计算标准时间 标准时间 正常时间 1 宽放率 例如 某一单元观测时间为0 8min 评比为110 宽放为5 则标准时间 观测时间 评比率 1 宽放率 0 8 110 100 1 0 05 0 88 1 05 0 924min 标准时间与工时定额的关系 标准时间的侧重点在于找出规定条件下 按标准的操作方法进行工作时所消耗的时间 它对应于某一标准作业只有一个唯一的量值 工时定额的侧重点是 规定一个额度 所以即使同一作业 由于用途不同 可能有不同量值的定额值 1 标准时间是制定工时定额的依据 2 工时定额是标准时间的结果 注意 现行定额 是标准时间 而 计划定额 与 目标定额 则与标准时间有差异 4 工作抽样 概念 在一段较长时间内 以随机方式对调查对象进行间断的观测 并按预定的目的整理 分析所调查的资料 得出需要的结果 优点 1 节省费用和时间2 可间断 无须连续3 适用面广 无须专业培训缺点 1 距离较远的车间 路上花时间多2 作业无法细分 只适用于第三 四层次的工作 要求的抽样数按下式计算 n z2p 1 p E2E 绝对误差p 观察的时间内工人空闲时间比率z 与置信度相对应的指数 分位数 置信度为90 时z 1 6595 z 1 9699 z 2 23 抽样的样本数量 通常将采样数n制成表 下表是在概率为95 时的采样数 NT 标准时间 总时间 分 评比率1生产零件总数1 放宽率评比率 所统计的工人作业时间与时间研究对快 1 0 或慢 1 0 的系数 放宽率 指生理需要 不可避免等待 工人疲劳等因素 例如 一操作者用2分钟作完 估计他比正常快20 于是NT 2 1 2 2 4 分 依抽样作为时间定额的计算方法 5 标准工时在生产管理上的应用 细排程生产计划功能 其一是针对整个生产批或自制件工单的工序 制程的进度安排 其二是针对作业组中各作业员 机器 通常是一周内的工作安排 四 生产线平衡 生产线平衡的定义 是对生产的全部工序进行平均化 调整作业负荷 以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法促成一个流生产及 细胞生产 改善前 改善后 生产线平衡 生产线平衡图示 损失时间 作业时间 平衡损失率 平衡效率 Cycletime 生产线平衡率计算 平衡率 100 100 各工序时间总和人数 CT ti人数 CT 上例 平衡率 100 100 76 ti人数 CT 1115 2