样板工程及工艺保证措施20080226.doc

目 录第一章 建筑结构0第一节主厂房框架（主梁、柱外露面清水混凝土）2第二节汽轮发电机基础（外露面清水混凝土）2第三节主控室装修2第四节烟囱（外筒面清水混凝土）2第五节干灰库及圆形煤场（外露面清水混凝土）2第六节输煤栈桥支柱（外露面清水混凝土）2第七节变压器防火墙（外露面清水混凝土）2第二章 主、辅机设备安装2第一节 锅炉送风机安装2第二节 锅炉引风机安装2第三节 凝汽器安装(含钢管穿、胀、焊)2第四节润滑油系统安装2第五节中低压管道安装（含二次设计）2第三章 电气设备安装2第一节 500KV开关站安装2第二节 动力盘柜安装2第三节 电缆桥架安装2第四节动力电缆敷设2第四章 热控设备、装置安装、调试2第一节热控仪表管安装（含二次设计）2第二节热控电缆敷设2第三节 热控电缆敷设2第四节热控盘柜安装(包括接线)2第五章 外围系统设备安装2第一节化学水储罐制作安装2第二节脱硫吸收塔安装2第六章 设备保温油漆2第一节锅炉烟风道保温2第二节汽机本体保温2第三节高、低压加热器保温2第四节除氧器保温2第一章 建筑结构第一节 主厂房框架1.引用标准： 1.1电力建设施工质量验收及评定规程-土建工程DL/T5210.1-2005 1.2.国标建筑工程施工及验收规范GB5020492 1.3.国标建筑工程质量验收及评定标准GBJ30188 1.4屋面工程技术规范（GB5020794） 1.5建筑施工手册 1.6建筑施工工艺标准 2.清水混凝土施工质量验收标准及施工保证措施清水混凝土为一次成型，以其密实的自然外表为面，不做装饰的混凝土。要求表面平整光滑，不受损坏和污染，颜色一致，而且带有设计要求的装饰线条或花纹，清水混凝土改变了过去抹灰装饰的传统湿作法，施工进度加快，工效提高，也节约了水泥，消灭了装饰工程起皮、变色的缺陷。2.1清水混凝土的质量标准：1）结构混凝土力学性能、长期性能和耐久性能符合规范要求，钢筋保护层厚度符合设计要求。2）结构物几何尺寸符合要求，棱角和线条规矩。3）混凝土表面整洁，色泽均匀。4）混凝土表面无开裂、龟裂等裂缝，无蜂窝麻面和气泡，无露筋现象。5）模板接缝和施工缝处理合理，无明显痕迹或呈规律性。2.2混凝土验收的标准提高混凝土结构的验收标准，使清水混凝土截面尺寸，垂直度等达到或高于抹灰后的质量标准。详见后面清水混凝土质量验收标准。2.3清水混凝土模板工程为达到清水混凝土的效果，模板的选用非常重要，模板的优劣直接关系到混凝土工程表面的光洁度。清水砼模板均采用大模板支模方案，采用普通脚手管、粗径脚手管、型钢背楞的加固的形式。2.3.1）优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最少，木模镶拼量最少。模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。模板的配模设计应绘制配模图，标出模板的位置、规格型号和数量。预埋件和预留孔洞的位置，应在配模图上标明，并注明固定方法。2.3.2）模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置，还应根据实际情况经过设计计算，保证其具有足够的刚度、强度和稳定性。2.3.3）配模步骤要求如下：明确需要配制模板的层段数量和支撑系统的布置、连接和固定方法。进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。确定预埋件的固定方法，管线埋设方法以及特殊部位（如预留孔洞等）的处理方法。型钢背楞螺栓加固双螺母50100mm木方大模板大模板内衬PPVCPVCbanPVCban柱模加固示意图根据所需木模板、木料、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便提前备料。组装模板时，为保证混凝土表面美观，钉子帽钉入模板1mm以上，模板拼缝处，用刨子刮平或粘贴双面胶带；2.3.4）柱模板本工程所有柱子的模板采用定型制作木模板。模板的加固采用定型加工的柱箍背楞形式。柱箍用12型钢做成。（如图示）施工前，按柱子截面尺寸放样，在模板加工厂组合成定型大模板，用间距为250mm的50mm100mm的木方子做肋，模板拼装接缝处用刨子刮平，以使接缝严密。柱模板支设前清理柱内的杂物，在柱模板外侧用墨线弹出柱子的轴线，与顶板上柱子轴线重合。依次四面就位，用脚手管和扣件柱箍或角钢夹杠由下而上固定，用线坠和经纬仪控制柱子模板的垂直偏差。为防止模板漏浆，在模板底角模板和混凝土面之间夹双面胶条或用水泥砂浆封堵。2.3.5）梁、板的模板本工程的混凝土梁和平台板的模板选用大模板。在施工梁板模板前，先根据设计的形状、尺寸定制加工好大模板。施工时，梁底用可调支托做支撑点，先在立杆上放可调支托，抄平后铺100mm100mm木方子，间距600mm，本层木方子上铺100mm100mm木方子，间距250mm，两层木方子垂直放置，木方子上铺梁底模，用钉子钉牢，找正后绑扎梁钢筋，然后立加工成型的梁侧模板，梁侧模板的加固采用脚手管、扣件搭设三角形支撑外顶的方式，梁支撑500mm。（见下图）2.3.6）在一层模板拆下后，必须对模板进行必要的修理、调整，剔除变形的模板。2.3.7）模板施工工艺质量要求：模板内部干净无杂物，无积水；模板表面清理干净，无积灰、混凝土渣，模板隔离剂涂刷均匀；模板接缝宽度不大于2.5mm；模板垂直度.偏差不大于5mm；模板平整度不大于5mm；轴线位移不大于5mm；相邻两块模板间拼缝高差2 mm2.4清水混凝土埋件制作、安装2.4.1）清水混凝土埋件要保证于混凝土外表面平齐2.4.2）埋件制作采用工厂式制作。原材料要有出厂合格证，并要有复试报告。对型钢埋件，对型钢的加工外型尺寸要检验合格，例如：角钢的90度角。2.4.3）加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格，埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要调平，并经技术员的检验合格，方可出厂到现场安装。2.4.4）埋件的安装要根据施工图的要求，在钢筋上或模板上画出中心线。梁侧、柱、梁底的埋件按照施工图要求的方位、标高、方向安装，并在埋件上至少打两个M13的孔，与埋件上孔相对应在模板上打两个相同的孔，用M12的螺栓将埋件固定牢固。梁顶和平台顶的埋件用加钢筋支腿的方法固定。2.4.5）埋件验收标准：预埋件预留孔中心线位移：10mm；预埋件预留孔水平高差：5mm；预埋件予埋孔水平高差：5mm；平面外形（长宽）尺寸偏差：10mm。2.5清水混凝土钢筋工程2.5.1）清水混凝土保护层厚度安装准确，以确保在设计基准期内对钢筋的保护，确保钢筋与模板保持足够的距离。 2.5.2）钢筋绑扎不得有缺扣松扣现象，使钢筋准确到位，在允许的范围内。绑扎钢筋的扎丝应向内折，扎丝的多余部分同样不能侵入保护层厚度范围。2.5.3）混凝土保护层垫块间距600mm，位置准确不得漏加垫块，保证混凝土表面整体化，避免钢筋保护层局部缺陷或弱化。2.5.4）在施工过程中，不断注意钢筋位置，如出现钢筋位置变化或不稳，应立即采取相应措施纠正。2.5.5）钢筋工程验收标准：钢筋规格、品种、数量必须符合设计要求；接头钢筋轴线偏移0.1d且2mm；受力筋长度偏差：10 mm；受力筋的间距偏差：10 mm；箍筋和副筋的间距偏差：20 mm；保护层偏差：3mm；柱头及连接梁保护层厚度偏差：5 mm；上部结构插筋中心位移：5 mm。2.6清水混凝土工程2.6.1）砼试配a.在砼施工前必须按设计要求做好砼的试配和试验工作，根据现场实际施工需要优化配合比。首先要严把进货材料关，设计对材料有要求的按设计要求进货。无设计要求按以下对材料要求进货。b.水泥：采用国营大型水泥厂出品的水泥。水泥品种：一般情况下采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥；水泥进场必须有出厂合格证、出厂日期，还要对其进行复试。c.砂：采用干净的自然砂，细度为中粗砂。砂中含泥量3.0%，含泥块量1%，有害物质（如云母、轻物质、硫化物、有机物等）含量均1%。进场后按批进行抽验。d.石子：采用未风化的火成岩，颗粒级配525mm。含泥量1%，含泥块量0.5%；针、片状颗粒含量15%，有害的物质含量1.0%。石子强度不得小于30N/mm2，进场后按批进行抽验。e.水：使用现场提供的水源。f.外加剂：主要有减水剂、缓凝剂、防水剂。经实际调查，复试和试配后再定使用哪种产品，并分批和定期抽样试验。2.6.2）混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行四级检查验收，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土过程中，必须设专人监视模板、脚手架、钢筋、埋件等的情况，防止在浇筑时，造成埋件等的位移，埋件固定采用螺栓和模板固定在一起的办法。使埋件贴紧模板，不发生相对位移。2.6.3）砼振捣采用插入式振捣器，振捣棒长6.0-9.0m，直径50mm，振捣要分层振捣，每一层振捣棒要插入下一层50mm，保证振捣质量。振捣人员要有丰富的砼施工经验，保证不漏振，来保证砼的施工质量，做到内实外光。要给砼振捣人员和各施工人员搭设操作平台。操作平台用脚手板铺设而成，平台沿梁和柱周围布置，平台宽1.2m，满铺脚手板，并用#8铅丝将脚手板绑牢，平台四周设踢脚板和1.2m高的双层脚手管防护栏杆。踢脚板也用脚手板梆成。各层平台板的砼也用振捣棒振捣，振捣要密实，并随打随压光。振捣时，振捣棒马达的转动方向要和振捣棒表示方向一致，并不要振冲钢筋和埋件。2.6.4）混凝土养护采用覆盖厚麻袋并浇水养护，养护时间不少于14天。对柱的养护采用拆模后包裹塑料布。2.6.5）各分段施工层中，如有层高超过4.5m的柱，则必须在柱中间偏上200300mm处留设振捣孔，以保证砼的施工质量，振捣孔处要搭设操作平台，平台大小2.0m2.0m，做法同工作面的操作平台做法。振捣孔留设要按模板模数，一般留600300mm大小，当施工到振捣孔处时，及时派人将其封堵好，并加固好继续施工。有时中间留一层振捣孔不能满足要求时，就需留两层或以上的振捣孔，满足施工要求。2.6.6）混凝土质量验收标准：混凝土表面光滑，无蜂窝、麻面现象；棱角完整，无损坏，无漏筋；截面尺寸偏差：20 mm；基础轴线位移：10 mm；表面标高偏差：10 mm；砼表面平整度： 8 mm；全高垂直度：10 mm。2.7清水混凝土成品保护清水混凝土成品保护的措施必须贯穿于自拆模始，直至交验，混凝土拆模时不得损坏混凝土的棱角，混凝土的模板拆除后，要对外露混凝土进行保护，以免将混凝土表面污染或将外露的棱角碰坏，我们采取在容易污染的部位拆模后用塑料布进行包裹，在棱角处用角钢做护角，并在角钢上用红白油漆间隔涂刷均匀，以达到醒目美观的效果。第二节 汽轮发电机基础1.工程概论： 我公司承建的A标段土建部分中的汽轮发电机基础工程（外露面为清水混凝土），为确保该工程再夺鲁班奖，特编制该施工措施。 2.引用标准： 2.1火电机组达标投产考核标准2004版 2.2电力建设施工质量验收及评定规程-土建工程DL/T5210.1-2005 2.3.国标建筑工程施工及验收规范GB5020492 2.4.国标建筑工程质量验收及评定标准GBJ30188 2.5建筑施工手册 2.6建筑施工工艺标准 3.施工措施： 目前结构工程还未开工，厂区整平正在进行施工，汽轮发电机基础工程图纸还未到位，为了达到评优条件，做到创样板工程（争创鲁班奖），本措施主要包括：清水混凝土外表面工艺；模板加固工艺；清水混凝土钢筋安装工艺；清水混凝土的配制工艺；清水混凝土的成品保护措施；预埋件的制作、安装工艺等6项内容。4.清水混凝土的外表面工艺的技术措施: 汽机基础属于电厂的核心部分，混凝土方量大、施工难度大、质量要求高，施工时要遵循大体积混凝土施工工艺要求，所以必须做好充分准备。清水混凝土为一次成型，以其密实的自然外表为面，不做装饰的混凝土。要求表面平整光滑，不受损坏和污染，颜色一致，而且带有设计要求的装饰线条或花纹，清水混凝土改变了过去抹灰装饰的传统湿作法，施工进度加快，工效提高，也节约了水泥，避免了装饰工程起皮、变色的缺陷。清水混凝土的质量标准：1）结构混凝土力学性能、长期性能和耐久性能符合规范要求，钢筋保护层厚度符合设计要求。预埋件预留孔中心线位移：10mm；预埋件预留孔水平高差：5mm；预埋件预埋孔水平高差：5mm；平面外形（长宽）尺寸偏差：10mm；2）结构物几何尺寸符合要求，棱角和线条规矩。梁柱截面尺寸偏差：+45mm；平面外形尺寸偏差：+5-8mm；3）混凝土表面整洁，色泽均匀。层面标高偏差：0-20mm；台板部位标高偏差：+100mm；表面平整度：8mm；全高垂直偏差：10mm；4）混凝土表面无开裂、龟裂等裂缝，无蜂窝麻面和气泡，无露筋现象。5）模板接缝和施工缝处理合理，无明显痕迹或呈规律性。模板表面平整度：3mm；模板拼缝高低差：1mm；全高垂直偏差：8mm；4.1 清水混凝土外表面工艺要求：为达到清水混凝土的效果，模板的选用非常重要，模板的优劣直接关系到混凝土工程表面的光洁度。清水混凝土模板采用大模板支模方案，采用普通脚手管、粗径脚手管、型钢背楞的加固的形式。汽机基础零米以上模板选用竹胶板大模板内衬PVC板以保证混凝土浇筑表观效果，同时也避免模板拼缝处出现错缝，而影响混凝土质量。4.2 清水混凝土模板的施工工艺及质量要求：模板支设、安装前先依据设计图纸，经过准确计算，绘制排架图，施工人员按图进行排架搭设。依据排架图放线，立杆直接放在底板混凝土上，底板周围基土必须夯实且在其上铺5cm厚脚手板，板上放碗式脚手架杆底座，然后放置立杆。对梁底承重排架，架杆顶部将底座倒放，其上铺双向100100mm方木，作为梁底模的支撑体系。在搭设过程中，排架的两端、转角处以及每隔67根立杆应加设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不得大于60。架上脚手板应满铺，不得有空隙或探头板，脚手板的搭接长度不得小于20cm，在架子拐弯处脚手板应交错搭接，所有脚手板必须用#8退火黑铁丝绑牢在排架横杆上，随着排架的搭设，及时挂设防护立网及兜底安全网。模板的支撑系统依靠排架和对拉螺丝，模板用钢管扣件和对拉螺丝固定，对拉螺丝选用M14外套PVC管，竖向间距及水平间距均为60cm。对拉螺栓两端模板里侧加木制堵头，拆模后将螺栓沿凹坑底切去，再用膨胀水泥砂浆封堵，保证混凝土表面工艺良好。该水泥砂浆的配比经现场试验确定，以使其色泽与原混凝土颜色一致。梁平台底模铺设前，先校正柱模的中心和垂直度，先支底模及一侧模，待钢筋绑完后再支另一侧模。对运转层来说，由于地脚螺栓的安装，须调整部分钢筋的间矩和位置，因而部分梁板内侧模不能先支，施工时要注意安排好先后顺序，加强施工协调，以免返工。混凝土拆模：混凝土结构达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期应按照结构特点和混凝土所达到的强度来确定。a. 侧面模板：侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。b. 底面模板： 底模应该在与结构同条件养护的试件达到下列的规定强度时，方可拆除（按达到设计混凝土强度标准值的百分率计算）： 板：跨度2米 强度50% 跨度2米且8米， 强度75% 梁：跨度8米， 强度75% 跨度8米， 强度100% 悬臂构件：跨度2米 强度75% 跨度2米， 强度100% c. 芯模或预留孔洞的内模，应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。d.在一层模板拆下后，必须对模板进行必要的修理、调整，剔除变形的模板。4.3 清水混凝土钢筋安装及工艺要求：1）钢筋加工必须严格执行钢筋配料单。钢筋表面应洁净。用钢刷将油渍、漆污及浮皮清除干净，钢筋除锈后，方可进行调直，钢筋曲折的部分，必须进行钢筋调直，采用钢筋调直机对钢筋调直。调直后方可切断，钢筋切断必须按配料单的下料长度切断，钢筋切断采用钢筋切断机。钢筋切断的断口不得有马蹄型或起弯现象，钢筋切断后进行钢筋弯曲，采用型号为WJ-40的钢筋弯曲机，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单的尺寸，级钢筋需作90弯折时，级钢筋弯曲直径大于4d。箍筋弯曲采用电动弯曲机，箍筋弯钩采用1350斜弯钩，弯钩平直部分长度大于10d。加工完后的钢筋必须分类挂标志牌加以区别，用细铁丝挂牌，牌上写明钢筋型号、数量、用于何部位、加工日期、加工人等。2）钢筋连接：a.柱钢筋竖向接头采用电渣压力焊连接，接头位置满足规范、设计要求，接头位于梁面上部500，且满足H（Hn/6）。施焊人员必须有上岗证，且每焊同类型接头按相关规范规定数量取样做试验，试验合格后，方可使用。b.直螺纹钢筋连接的施工顺序为钢筋接头单体实验下料钢筋套丝连接。对于不同型号的钢筋，采用相应的套筒进行连接。配两套直螺纹套丝机，对不同型号钢筋进行套丝加工，套丝后用相应的黑塑料套保护，在运输过程中，不得将螺纹碰坏，造成损伤。各种套筒外表面均有明显的钢筋级别及规格标记。钢筋连接在施工现场进行，连接牢稳。3）钢筋安装：钢筋绑扎时要先确定合理的绑扎顺序，主筋位置要正确，箍筋绑扎必须在主筋上先画出位置线，不得目测间距。绑扎要牢固，排列整齐，上扣数量必须符合施工规范规定，不得随意缺扣。在具体施工过程中钢筋绑扎用主厂房8T塔吊起吊，柱子钢筋由上而下就位，可利用排架、小横杆捆绑柱子钢筋顶部，方便连接。梁的通长钢筋则从一端拉入，考虑都是深梁，待底模支好后，首先绑扎钢筋，然后支侧模，钢筋搭接长度必须满足规范规定。柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。钢筋绑扎完毕，应认真加设垫块。柱脚钢筋放线准确，下部用铁丝绑扎结实，上部采用架杆固定牢固，防止柱钢筋倾斜。框架梁、牛腿等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。为避免钢筋与螺栓套筒及其支架相碰，提前对梁上钢筋位置进行放样，预留出螺栓套筒及其支架位置，为螺栓预埋安装提供方便，防止出现返工现象。当钢筋与样板架不可避免地产生相碰时，应征得设计同意后割切就位，严禁在钢筋上引弧施焊。箍筋的接头应沿梁长度及柱高度方向交错布置，与主筋交叉点用#12铁线绑牢。钢筋绑扎不得有缺扣松扣现象，使钢筋准确到位，在允许的范围内。绑扎钢筋的扎丝应向内折，扎丝的多余部分同样不能侵入保护层厚度范围。4）钢筋保护层：钢筋保护层厚度用水泥砂浆垫块保证，垫块为混凝土同标号水泥砂浆，垫块厚度等于保护层厚度，垫块的平面尺寸为50mm50mm，垂直方向的垫块在预制时埋入22号铁丝，在放置垂直方向的垫块时将铁丝绑扎在钢筋上，水平向和垂直向均按间距1.0m摆放。钢筋绑扎完毕，应认真加设垫块，保证混凝土的保护层厚度，柱、梁为25mm，板为15mm。清水混凝土保护层厚度安装准确，以确保在设计基准期内对钢筋的保护，确保钢筋与模板保持足够的距离，内部保护层充分，使用多年不流出锈迹。在施工过程中，不断注意钢筋位置，如出现钢筋位置变化或不稳，应立即采取相应措施纠正。4.4 清水混凝土的配制工艺1）砼试配：a.在砼施工前必须按设计要求做好砼的试配和试验工作，根据现场实际施工需要优化配合比。首先要严把进货材料关，设计对材料有要求的按设计要求进货。无设计要求按以下对材料要求进货。b.水泥：采用国营大型水泥厂出品的水泥。水泥品种：一般情况下采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥；水泥进场必须有出厂合格证、出厂日期，还要对其进行复检。c.砂：采用干净的自然砂，细度为中粗砂。砂中含泥量3.0%，含泥块量1%，有害物质（如云母、轻物质、硫化物、有机物等）含量均1%。进场后按批进行抽验。d.石子：采用未风化的火成岩，颗粒级配525mm。含泥量1%，含泥块量0.5%；针、片状颗粒含量15%，有害的物质含量1.0%。石子强度不得小于30N/mm2，进场后按批进行抽验。e.水：使用现场提供的水源。f.外加剂：主要有减水剂、缓凝剂、防水剂。经实际调查，复试和试配后再定使用哪种产品，并分批和定期抽样试验。2）混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行四级检查验收，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土过程中，必须设专人监视模板、脚手架、钢筋、埋件等的情况，防止在浇筑时，造成埋件等的位移，埋件固定采用螺栓和模板固定在一起的办法。使埋件贴紧模板，不发生相对位移。3）砼振捣采用插入式振捣器，振捣棒长6.0m，直径50mm，振捣要分层振捣，每一层振捣棒要插入下一层50mm，保证振捣质量。振捣人员要有丰富的砼施工经验，保证不漏振，来保证砼的施工质量，做到内实外光。要给砼振捣人员和各施工人员搭设操作平台。操作平台用脚手板铺设而成，平台沿梁和柱周围布置，平台宽1.2m，满铺脚手板，并用#8铅丝将脚手板绑牢，平台四周设踢脚板和1.2m高的双层脚手管防护栏杆。踢脚板也用脚手板梆成。各层平台板的砼也用振捣棒振捣，振捣要密实，并随打随压光。振捣时，振捣棒马达的转动方向要和振捣棒表示方向一致，并不要振冲钢筋和埋件。4）混凝土养护采用覆盖厚麻袋并浇水养护，养护时间不少于14天。对柱的养护采用拆模后包裹塑料布。5）各分段施工层中，如有层高超过4.5m的柱，则必须在柱中间偏上200300mm处留设振捣孔，以保证砼的施工质量，振捣孔处要搭设操作平台，平台大小2.0m2.0m，做法同工作面的操作平台做法。振捣孔留设要按模板模数，一般留600300mm大小，当施工到振捣孔处时，及时派人将其封堵好，并加固好继续施工。有时中间留一层振捣孔不能满足要求时，就须留两层或以上的振捣孔，满足施工要求。4.5 清水混凝土的成品保护措施清水混凝土成品保护的措施应贯穿于自拆模始，直至交验，混凝土拆抹时不得损坏混凝土的棱角，混凝土的模板拆除后，要对外露混凝土进行保护，以免将混凝土表面污染或将外露的棱角碰坏，我们采取在容易污染的部位拆模后用塑料布进行包裹，在棱角处用505角钢做护角，并在角钢上用红白相间的油漆涂刷均匀，做到醒目标示。4.6 清水混凝土埋件制作、安装措施清水混凝土埋件要保证于混凝土外表面平齐。为了保证整体砼的外观质量，钢板预埋件制作只能用自动割炬或切板机切割，角铁埋件用无齿锯切割，焊后无翘曲变形，四条边要修磨光滑。尤其是长的角钢、扁钢埋件，绝对要求平直，在交付使用前应认真检查，不合格的埋件坚决不用。汽机基础预埋件较多，为保证预埋件的位置正确，且与混凝土表面平齐，预埋件在梁侧面及柱侧面的埋件上及模板上钻8孔，用M6螺栓予以固定，对于需钻孔的埋件，凡是200200mm断面的，对角钻二孔，凡是200200mm的，两对角钻四孔。对于长的角钢、扁钢埋件每250mm钻一孔。（如图所示）在现场安装时，首先根据木工翻样，按照规格将埋件画在模板上，安装时对号入座。需在模板上打孔的，现场用手枪电钻钻孔。拧紧埋件时螺母下必须使用2020mm铁垫片或竹垫片，防止螺母被拧进木模板，保证埋件和模板结合严密，拆模后埋件表面和砼面平齐。埋件的标高、位置要准确无误，与模板面接触严密，无空隙。第三节 主控室装修1.工程概论： 我公司承建的A标段土建部分中的主控室装修工程，为确保该工程再夺鲁班奖，特编制该施工措施。 2.引用标准： 2.1火电机组达标投产考核标准2004版 2.2电力建设施工质量验收及评定规程-土建工程DL/T5210.1-2005 2.3.国标建筑工程施工及验收规范GB5020492 2.4.国标建筑工程质量验收及评定标准GBJ30188 2.5建筑施工手册 2.6建筑施工工艺标准 3.施工措施： 目前结构工程还未开工，厂区整平正在进行施工，主控室主体工程及装修工程图纸还未到位，为了达到评优条件，做到创样板工程（争创鲁班奖），根据以往的施工经验结合现代的装修新工艺，本措施主要包括：主控室内外墙面、涂料、门窗工程、吊顶工程、地面工程等5项内容。4装修的质量标准及施工工艺：4.1 墙面抹灰：1）质量标准：高级抹灰允许偏差：表面平整度：2 mm；阴阳角垂直：2 mm；立面垂直：3 mm；阴阳角方正：2 mm；分格条平直：3 mm；分格缝平直度：3 mm；水泥砂浆表面无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象；2）墙体抹灰质量保证措施：凡面积大于施工规范规定的均设分格条。对于外墙框架柱及纵横梁混凝土表面基本满足抹灰要求时，砖砌体采用轴线内移20mm，混凝土表面采用薄抹灰技术，不增加抹灰层，墙体抹灰与混凝土表面齐平，二者界面增加分格条。框架梁柱和墙体全部进行抹灰时，必须对框架梁柱进行全部凿毛，并刷优质107胶，控制抹灰层厚度，严防裂缝空鼓。由于墙体附着设备及管道、纵梁刚度不足导致墙体变形引起抹灰裂缝，采取内外墙均加分格条，使因墙体变形而产生的裂缝转移到分格条处，不在墙体薄弱处开裂。埋件处抹灰前，埋件及周围加钢丝网或钢板网，钢丝网或钢板网与墙体搭接宽度为200mm，钢丝网或钢板网在埋件处通过焊接固定，墙体通过打钢钉绑扎固定，然后抹灰。土建与电气、热工、消防等交叉作业要密切配合，在抹灰前，暗敷管应安装完毕。抹灰后一般不允许劈槽敷管，因变更等原因必须劈槽敷管，抹灰前槽口应打毛，刷新旧混凝土界面剂后再抹灰。砌体基层必须按施工规范进行清理与润湿；加气混凝土砌块墙体湿润要充分，为防止空鼓裂缝，抹灰砂浆掺加外加剂。4.2 涂料施工1）涂料施工质量标准不允许有掉粉、起皮；不允许有漏刷、透底；反碱咬色：有轻微少量，不超过1处；喷点刷纹：1.5m正视，喷点均匀、刷纹通顺；流坠疙瘩溅沫：有轻微少量，不超过2处；颜色砂眼划痕：颜色一致有轻微少量砂眼、划痕；装饰线、分色线平直：偏差2mm；2）涂料施工质量保证措施室外、厕所等需要使用涂料的部位应使用具有耐水性的腻子；涂料的工作粘度和稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显涂纹，施涂过程中不得任意稀释；施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，施涂水性和乳液涂料时，后遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行；每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固；外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处等为分界线；外墙涂料工程同一墙面应用同一批号的涂料，每一遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致；涂料施涂工具在使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。建筑装饰所用腻子应具有良好的可塑性和易刮涂性，干燥后应粘接牢固，不起皮，不龟裂和粉化，还应易打磨，常用腻子有大白腻子、大白水泥腻子、内墙涂料腻子和水泥腻子。调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理，加强施工场所的通风，刷涂料时应用力均匀，底层涂料充分干后，再涂刷面层涂料，施涂面不易光滑，高光泽的涂料应用砂纸打磨后再施涂，阴雨、严寒天气或潮湿环境，不宜进行施工。4.3 门窗工程1) 门窗安装质量标准a.门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求，开启灵活、定位准确。b.门窗安装必须牢固，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝。c.门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。d.允许偏差：门窗框的垂直度：2000，2；2000，2.5; 框的对角线长度差：2000，2；2000， 3; 门窗框水平度：2000，1.5；2000，2;门窗横框标高：52) 门窗工程施工质量保证措施a.钢门窗安装: 钢门窗的位置、开启方向必须符合设计要求，关闭严密、开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘，五金配件安装齐全。钢门窗附件安装牢固、端正、启闭灵活适用。框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整。门无下槛时内门扇与地面的留缝限值：4-8mm。b.铝合金门窗安装: 安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，验收后进行封堵，并嵌防水密封胶。门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求，开启灵活、定位准确。门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝。门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。现在门窗很多采用铝合金门窗，材料要选用优质材料。4.4 吊顶工程1) 吊顶工程的质量标准吊顶龙骨及罩面板安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺；允许偏差：表面平整：3mm；接缝平整：4mm；压条平直：3mm；接缝高低：1mm； 压条间距：2mm;2) 吊顶工程施工质量保证措施a.施工中注意主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。b. 主龙骨安装完成应做整体校正, 其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。如主龙骨在安装与管道、预留孔洞或其它吊件、灯组有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。c.主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置，如有偏离应进行调整。d.主龙骨安装应留有副次龙骨及罩面板之安装尺寸。主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。安装次龙骨时，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。e.罩面板施工采用搁置式，安装时应留有板材安装缝，每边缝隙不大于1mm。4.5 地面工程1）地面工程施工的质量标准板块楼地面面层表面洁净、接缝均匀、周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等现象；地面及泛水坡度满足排水要求不倒泛水、无积水，地漏（管道）结合处严密牢固、无渗漏；踢脚板表面洁净、接缝平直均匀、高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。允许偏差：表面平整度：2 mm；缝格平直度：3 mm ；接缝高低差：0.5 mm；踢脚线上口平直：3 mm； 板块间隙宽度：2 mm；2）地面工程施工的质量保证措施先弹好水平墨线、打灰饼及冲筋：浇水湿润基层再刷素水泥浆（水灰比0.5）；根据冲筋厚度用1:2.5的干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层，结合层应压平打实（在抹铺结合层时注意保持基层的湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准）；根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴；用软毛刷湿水将块料表面灰尘清除干净，在结合层上（或面砖上）均匀抹一层水泥膏后，将块料贴上，并用平整木板压在块料上用木锤（或橡胶锤）着力敲击校平整；将挤出的水泥膏及时清干净且将缝隙凹下砖面,以备最后擦白水泥；待水泥膏凝固后，用白水泥填平缝子，用锯末、棉纱将表面擦干净至不留残灰为止。铺贴完成后，用锯末养护7天，并派专人监护，严禁人员在上面走动。砖面层属于建筑地面工程板块类面层，其特点是结构致密、平整光洁、抗腐耐磨、色调均匀、种类繁多、施工方便，并且装饰效果好。其过程控制如下图：砖面层施工质量过程控制简图砖面层的踢脚线表面应洁净、高度一致，结合牢固、出墙厚度一致；楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直；面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。第四节烟囱1. 工艺标准1.1砼筒壁圆滑、收坡过渡自然。1.2每节砼颜色一致、无可见色差。1.3模板上下、左右错台小，均匀一致。水平缝偏差一致。1.4对拉螺栓堵孔色彩同砼颜色基本一致。1.5表面光洁、无流浆、污染、气孔、修补痕迹。1.6航标漆色带分界线齐整。1.7提升装置轨道模和模板连接处砼面无错台、缝隙一致。2. 验收标准序号检验项目质量标准单位1筒身中心线垂直偏差140mm2预埋暗榫偏差20mm3预埋螺栓中心偏差3mm4预埋螺栓外露长度偏差+20-0mm5筒壁扭转10米100mm6筒壁扭转240米500mm7筒壁厚度偏差20mm8任何截面上的半径偏差25mm9内、外表面平整度25mm10烟道口中心线偏差15mm11烟道口标高偏差20mm12烟道口高和宽偏差20mm13预留洞口高和宽偏差20mm14筒首标高偏差0.1%（全高）mm3. 保证措施3.1组织施工人员认真学习工艺标准，掌握实施工艺标准的方法，统一思想和认知水平；对工程施工各工关键工序的操作方法进行重点交底确保每位施工人员掌握交底内容。3.2模板要使用新模板，对旧模板要进行修复，无论新旧模板其各项指标必须达到一级模板标准，否则不准使用。尤其是每节模板进行翻模时一定要清理干净模板表面的砼附着物，并对模板的边角尺寸进行校核和修整，达到标准要求方可使用。施工前对每节模板进行配板分析，注重模板竖缝每节错开尺寸一致、同轨道模连接过渡不错台。3.3对拉螺栓间距均匀，模板内支撑长度统一下料，对拉螺栓加塑料模板堵头，堵头间距要求比模板内侧尺寸大2mm以保证模板夹紧堵头，杜绝漏浆。模板之间要加贴双面胶带。每节模板半径要精确控制，要经过四级验收方可浇注砼，筒壁变坡处要过渡平缓。外曲线变化应预先在微机上作出模型，曲线变化要美观。模板螺栓要紧固牢靠防止滑丝现象。3.3砼原材料进厂后按国家规定做工程试验，整个烟囱要使用同一厂家的水泥、外加剂、砂子、石子，施工前一个月进行砼试配工作，试配结果在强度及砼外观颜色满足工程要求后方可使用，中间不得随意调整砼配合比。砼养护液也要使用一个厂家产品，且应进行试验后方可正式用于工程。3.4砼由搅拌站统一供应，检测中心试验人员要对砼生产全过程进行监督并做好检测记录。下雨天要根据含水量调整配合比，任何人不得随意向砼内加水。砼供应时间最大间隔不得超过1小时。3.5现场砼浇注、振捣由专人负责。砼浇注从一点开始背向两面分层浇注，每层浇注厚度控制在30cm以内，浇注在对面一点结束。砼振捣一定按规程操作，振点布置均匀，振捣时间以排除气泡为准，也不得过振。每节砼上表面标高必须和模板同高，避免每节砼水平缝出现不齐整现象。3.6模板拆除后应立即对表面砼进行修补。具体工作：及时修补螺栓眼、模板缝。对模板缝要用手铲铲平使缝隙一致。修补用砂浆要预先做好配比实验，使色泽同砼一致。砼表面修补完毕，表面干燥后及时用涂料辊或喷浆机满涂养护液进行养护，每节砼刷养护液时间大体一致，一道压一道，防止出现色差，同时保证砼轨道模与其它部分同期涂满养护液。3.7色带刷漆前应预先打好线，把线两侧漆刷好后再向内满刷漆，保证分界线齐整。第五节干灰库及圆形煤场1. 工艺标准1.1. 砼筒壁圆滑、收坡过渡自然。1.2. 每节砼颜色一致、无可见色差。1.3. 模板上下、左右错台小，均匀一致。水平缝偏差一致。1.4. 对拉螺栓堵孔色彩同砼颜色基本一致。1.5. 表面光洁、无流浆、污染、气孔、修补痕迹。1.6. 提升装置轨道模和模板连接处砼面无错台、缝隙一致。2. 验收标准 序号检验项目质量标准单位1筒壁中心线垂直偏差1/1000全高mm2筒壁半径偏差25mm3壁厚偏差10mm4外表面垂直平整度8mm5筒顶标高偏差1/750全高mm6筒壁扭转10米150mm7筒壁扭转10米250mm8预留孔洞中心位移15mm9预留孔洞截面尺寸偏差+10-0mm3. 保证措施3.1组织施工人员认真学习工艺标准，掌握实施工艺标准的方法，统一思想和认知水平；对工程施工各工关键工序的操作方法进行重点交底确保每位施工人员掌握交底内容。3.2模板使用厚度为15mm的新胶合板做外模板，对旧模板要进行修复，无论新旧模板其各项指标必须达到一级模板标准，否则不准使用。尤其是每节模板进行翻模时一定要清理干净模板表面的砼附着物，并对模板的边角尺寸进行校核和修整，达到标准要求方可使用。施工前对每节模板进行配板分析，注重模板竖缝每节错开尺寸一致、对拉螺栓的位置应能错开模板接接口位置。内外模板上的螺栓孔应在同一辐射半径线上，防止偏拉斜拽。模板螺栓要紧固牢靠防止滑丝现象。3.3对拉螺栓间距均匀，模板内支撑长度统一下料，对拉螺栓加塑料模板堵头，堵头间距要求比模板内侧尺寸大2mm以保证模板夹紧堵头，杜绝漏浆。模板接缝处加设半圆木线条。每节模板半径要精确控制，要经过四级验收方可浇注砼，筒壁变坡处要过渡平缓。外曲线变化应预先在微机上作出模型，曲线变化要美观。3.4圆煤仓内外侧脚手架搭设要外侧两排内侧三排，小横杆方向呈轴辐布置，与内侧模板立杆一致，保证最佳受力状态。3.5砼原材料进厂后按国家规定做工程试验，整个要使用同一厂家的水泥、外加剂、砂子、石子，施工前一个月进行砼试配工作，试配结果在强度及砼外观颜色满足工程要求后方可使用，中间不得随意调整砼配合比。砼养护液也要使用一个厂家产品，且应进行试验后方可正式用于工程。3.6砼由搅拌站统一供应，检测中心试验人员要对砼生产全过程进行监督并做好检测记录。下雨天要根据含水量调整配合比，任何人不得随意向砼内加水。砼供应时间最大间隔不得超过1小时。3.7现场砼浇注、振捣由专人负责。砼浇注从一点开始背向两面分层浇注，每层浇注厚度控制在30cm以内，浇注在对面一点结束。砼振捣一定按规程操作，振点布置均匀，振捣时间以排除气泡为准，也不得过振。每节砼上表面标高必须和模板同高，避免每节砼水平缝出现不齐整现象。3.8模板拆除后应立即对表面砼进行修补。具体工作：及时修补螺栓眼、模板缝。对模板缝要用手铲铲平使缝隙一致。修补用砂浆要预先做好配比实验，使色泽同砼一致。砼表面修补完毕，表面干燥后及时用涂料辊或喷浆机满涂养护液进行养护，每节砼刷养护液时间大体一致，一道压一道，防止出现色差，同时保证砼轨道模与其它部分同期涂满养护液。第六节输煤栈桥支柱第七节变压器防火墙1. 工艺标准1.1砼表面洁净、无漏浆、无色差、无蜂窝、无修补痕迹平整光滑。1.2模板接缝齐整，上下、水平一致。1.3截面变化顺畅、棱角分明。1.4水平方向、侧向无扭曲变形。2. 验收标准序号检查项目质量标准单位1垂直度30mm2标高偏差30mm3截面尺寸偏差+8、-5mm4表面平整度8mm3. 保证措施3.1组织施工人员认真学习工艺标准，掌握实施工艺标准的方法，统一思想和认知水平；对工程施工各工关键工序的操作方法进行重点交底确保每位施工人员掌握交底内容。3.2模板使用厚度为15mm的新胶合板做模板，不准使用旧模板。 3.3施工前对每节模板进行配板分析，注重模板竖缝每节错开尺寸一致、对拉螺栓的位置应能错开模板接口位置。3.4模板螺栓要紧固牢靠防止滑丝现象。3.5对拉螺栓间距均匀，模板内支撑长度统一下料，对拉螺栓加塑料模板堵头，堵头间距要求比模板内侧尺寸大2mm以保证模板夹紧堵头，杜绝漏浆。模板接缝处加设半圆木线条。3.6防火墙准两侧脚手架搭设要保证三排，保证足够的排架刚度，避免因刚度不足造成砼施工时外形尺寸偏差。3.7砼原材料进厂后按国家规定做工程试验，整个要使用同一厂家的水泥、外加剂、砂子、石子，施工前一个月进行砼试配工作，试配结果在强度及砼外观颜色满足工程要求后方可使用，中间不得随意调整砼配合比。砼养护液也要使用一个厂家产品，且应进行试验后方可正式用于工程。3.8砼由搅拌站统一供应，检测中心试验人员要对砼生产全过程进行监督并做好检测记录。下雨天要根据含水量调整配合比，任何人不得随意向砼内加水。砼供应时间最大间隔不得超过1小时。3.9现场砼浇注、振捣由专人负责。砼浇注从一点开始背向两面分层浇注，每层浇注厚度控制在30cm以内。砼振捣一定按规程操作，振点布置均匀，振捣时间以排除气泡为准，也不得过振。每节砼上表面标高必须和模板同高，避免每节砼水平缝出现不齐整现象。3.10模板拆除后应立即对表面砼进行修补。具体工作：及时修补螺栓眼、模板缝。对模板缝要用手铲铲平使缝隙一致。修补用砂浆要预先做好配比实验，使色泽同砼一致。砼表面修补完毕，表面干燥后及时用涂料辊或喷浆机满涂养护液进行养护，一道压一道，防止出现色差。4. 建议根据以往工程情况，变压器防火墙设计为尖顶薄壁结构，高度较高浇注砼易造成鼓模、蜂窝、麻面，达到清水砼非常不容易。在此建议防火墙砼表面增加砂浆抹面，加设分割缝的施工工艺，这样容易操作，也容易达到美好的感观标准。 附图：雨汪电厂变压器防火墙照片以供参考。第二章 主、辅机设备安装第一节 锅炉送风机安装一、质量标准： 1.风机转子就位一次成功，轴承推力间隙不大于0.40mm； 叶片间隙或集流器间隙符合设计要求，联轴器找正尺寸小于0.08mm。2.保证风机轴承振动不大于4.6mm/s油温小于80.3.杜绝质量通病:严禁漏油、漏水、漏风、二、保证措施1.工程开工前，组织职工学习施工作业指导书及有关的技术规范、验标，提高职工业务技术水平，施工前作好技术、安全交底工作。2.将设备安装精密要求数据列出,制作现场质量标准牌.3.组织施工人员到现场熟悉设备安装位置及设备型号,及时发现问题及时上报解决。4.加强施工过程的质量、工艺控制，避免工程返工。5.合理安排施工工序，为创精品创造条件，在安装轴承座的同时将下机