5s 6s管理_企业5s管理基础知识

1 5S基础知识 静思能事理 诚朴贯人生 时时5S 事事5S 2 5S与各管理工具的关系 时时5S 事事5S 3 5S起源于日本 是指在生产现场中对人员 机器 材料 方法等生产要素进行有效的管理 这是日本企业独特的一种管理办法 时时5S 事事5S 4 整理 区分有用品和不用品清除不用品 消除浪费 整顿 清扫 清洁 素养 有用品定品定位定量摆放 进行标识管理 进行现场清扫保证无垃圾整洁状态 维持整理整顿清扫后的状态 保持整洁 改造人性 提升道德 使人的素质上升 时时5S 事事5S 5 时时5S 事事5S 6 1S 整理 Seiri 物品按使用频度和区域基准划分 安全生产 保证品质 作业效率 时时5S 事事5S 7 非必需品的处理方法 非必需品 有使用价值 折价变卖 转移为其他用途 涉及机密 专利 普通废弃物 影响人身安全 污染环境物 另作他用 作为训练工具 展示教育 特别处理 分类后出售 特别处理 无使用价值 时时5S 事事5S 8 2S 整顿 Seiton 整顿是 原则三易 易取 易放 易管理三定 定品 定位 定量标识 整顿前 到底哪去了 整顿后 闭着眼睛也能找到 时时5S 事事5S 9 寻找 所需物品没有了 寻找后没有找到 好不容易找到了 立即找到 急忙订货 订货 下班了 不良品不能使用 数量不够 立即能使用 数量太多 合格 后来又找到 糟糕 可惜 我最好 太多了 物料寻找百态图 时时5S 事事5S 10 3S 清扫 Seiso 主人公意识 培养 自觉保护 的主人翁精神品质提高 制止异物混入及设备不良等要素效率提高 防止突发故障引起的纳期拖延确保安全 排除危险要素 提高危险性认识确保卫生 确保作业者健康 保证环境 时时5S 事事5S 11 清扫重在点检 调查污染源 予以杜绝 脏污是一切异常与不良的根源 机器上残留的切屑 会影响到精度 加工削油的流淌 会造成马达过热 烧坏 时时5S 事事5S 12 故障原因 回转部 空压 油压系 电气控制第 传感等处脏污或混入异物 产生摩擦 阴抗 通电不良 导致设备精度低下或误运作品质不良的原因 制品混入异物或设备误运作 导致品质不良设备劣化的原因 因导物 脏污产生松弛 龟裂 摩擦 导致设备劣化速度低下的原因 因脏污引起松弛 摩擦 颤动增加 导致设备能力低下或空转 时时5S 事事5S 13 五个为什么方法 发掘原因的最有效方法之一 就是持续地问 为什么 直到找到问题的原因 此过程有时亦称为 问5次为什么 因为问了5次为什么 就很有发掘问题原因的机会 时时5S 事事5S 14 清扫的推行方法 建立清扫责任区建立清扫规范执行例行扫除 清理脏污调查污染源 予以杜绝核查 时时5S 事事5S 15 4S 清洁 Seiketsu 通过3S活动可以变的整洁 清洁的目的 提高产品品质 塑造洁净的工作场所 提升公司形象 时时5S 事事5S 16 现场虽然实行过4S 但是过不了几天便会恢复原样 所以必须要习惯化 习惯化 啊 箱子掉下来了 规定箱子堆放不可超过3层 规定1 堆放不可超过3层2 叉车必须要进入线内再进行卸载 时时5S 事事5S 17 5S 素养 Shitsuke 素养的目的 养成良好习惯 塑造守纪律的工作场所 5S就是把他變成他 时时5S 事事5S 18 素养不但是5S的最终 结果 更是企业界各主管期盼的 终极目的 因为 如果企业的每位员工都有良好的习惯 且能遵守规定的事项 那么身为主管一定非常轻松 工作命令必能贯彻 现场纪律变能划一 而各项活动的推动必会得以落实 在5S活动中 我们不怨其烦地指导员工做整理 整顿 清扫 清洁 其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好 设备擦拭干净而已 更主要的 在于透过细琐 简单的动作 潜移默化 改变气质 养成良好的习惯 素养的推行重点 时时5S 事事5S 19 瞭望台 5S成功的十种强心剂一 取得高层主管的支持 二 全体员工理解5S的精义和重要性 三 确立挑战性目标 四 选取活动主题 重点项目 五 建立5S推行组织 六 运用激发动机的方法 七 创造5S推展技巧 手法 八 活动持续不断 九 引用外力支援 十 建立评价体制 5S的完善道路漫长曲折 大家同心协力 积极向上 一起努力吧 时时5S 事事5S 20 5S不是运动 口号 而是管理的基础它关系着企业的管理水平和员工的工作品质 5S是最佳推销员5S是节约家5S对安全有保障5S是标准化的