5s 6s管理_6s现场管理教材1

6S现场管理 2007 08 整理 SEIRI 清扫 SEISO 清扫 SEISO 清洁 SEIKTSU 素养 SHTISUKE 安全 SAFETY 6S的发展 5S起源于日本 指在生产现场中将人 机 料 法 环等生产要素进行有效管理 要求每一个员工养成 从小事做起 事事讲究 的习惯 从而到达提高整体工作质量的目的 1955年日本推行 安全始于整理整顿 终于整理整顿 活动 后因生产控制和品质控制的需要 逐步提出3S即 清扫 清洁 素养 1986年 首本5S著作问世 从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用 并由此5S掀起热潮 我国企业在5S现场管理的基础上 结合国家安全生产活动 增加了安全 safety 形成6S 有的企业还加上节约 save 习惯化 shiukanka 服务 service 坚持 shikoku 等形成所谓的6S 7S 10S 6S的基本内容 整理 SEIRI 定义 区分要与不要的东西 工作场所除了要用的东西以外 一切都不放置目的 将 空间 腾出来 6S的基本内容 整顿 SEITON 定义 要的东西依规定定位 定方法摆放整齐 明确数量 明确标示目的 不浪费 时间 找东西 6S的基本内容 清扫 SEISO 定义 清除工作场所内的脏污 并防止污染的发生目的 消除 脏污 保持工作场所干干净净 清洁 SEIKTSU 定义 将上面3S实施的做法制度化 规范化 维持其成果目的 通过制度化来维持成果 素养 SHTISUKE 定义 培养文明礼貌习惯 按规定行事 养成良好的工作习惯目的 提升 个人品质 成为对任何工作都讲究认真的人 安全 SAFETY 定义 消除事故隐患 排除险情 保障员工人身安全和生产的正常运行 目的 保证人身和设备安全 6S口诀 整理 要与不要 一留一弃 整顿 科学布局 取用快捷 清扫 清除垃圾 美化环境 清洁 形成制度 贯彻到底 素养 形成制度 养成习惯 安全 安全操作 生命第一 6S是现代企业管理的基础 6S 基石 Q品质 C成本 D交期 S服务 T技术 M管理 企业方针 目标 推行6S的目的对于企业来说 6S是一种态度 是不怕困难 把想到的做得 把做到的做好的坚决态度 对于管理人员来说 6S是基本的能力 是衡量干部管理现场能力高底的重要指标 对于员工来说 6S是每天必须的工作 不是忙时忘记闲时做一做的事 更不是额外的负担 6S之间的关系 6S之间的关系 6S之间的关系 6S之间的关系 6S之间的关系 企业只有全面推行6S 才能提升管理水平 三 6S推进重点 1 整理的推进重点整顿的推进重点清扫的推进重点清洁的推进重点安全的推进重点素养的推进重点 整理的推进重点 特别说明 如果你的工作岗位堆满了非必需物品 就会导致你的必需物品无处摆放 你可能希望增加一张工作台来堆放必需品 这样以来就造成浪费 并形成恶性循环 整理的推进重点 缺乏整理而产生的浪费空间的浪费零件或产品因过期不能使用造成资金浪费场所狭窄 物品不断移动的工时浪费管理非必需物品的场地和人力浪费库存管理及盘点时间的浪费 整理的推进重点 推进步骤 第一步 现场检查第二步 区分必需品与非必需品第三步 清理非必需品第四步 非必需品的处理第五步 每天循环整理 整理的推进重点 推进实战技巧 1 废弃无使用价值的物品 旧手套 破布 资料 报表 工装夹具等 2 不使用的物品不要 多余的办公桌椅 生产设备 物料产品等 3 多余的装配零件也不要4 积压的制品 产品不要5 造成生产不便的物品不要6 占据现场重要位置的闲置设备不要7 不良品与良品分开摆放8 减少滞留 谋求物流顺畅 三 6S推进重点 2 整理的推进重点整顿的推进重点清扫的推进重点清洁的推进重点安全的推进重点素养的推进重点 整顿的推进重点 特别说明 整顿其实也是研究提高效率的科学 它研究怎样才可以立即取得物品 以及如何立即放回原位 任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快 它会让你的寻找时间加倍 我们必须思考分析怎样拿取物品更快 并让大家都能理解这套系统 遵照执行 将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态 即寻找时间为零 放回时间为零 含义 目的 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序 整顿的推进重点 缺乏整顿而产生的浪费寻找时间的浪费停止和等待的浪费认为没有而多余购买的浪费计划变更而产生的浪费交货期延迟而产生的浪费 整顿的推进重点 整顿的推行要领 彻底地进行整理 确定放置场所 规定放置方法 定点 定类 定量 进行标识 整顿的推进重点 推进整顿的步骤第一步 分析现状 第二步 物品分类 第三步 决定存储方法 三要素 场所 方法 标识 整顿的推进重点 实战技巧1 作业台的整理整顿 2 生产线的整理整顿 3 工具 夹具类整顿 4 刀具 模具类的整顿 5 油脂试剂类的管理 6 整顿的水平 整顿的水平 三 6S推进重点 3 整理的推进重点整顿的推进重点清扫的推进重点清洁的推进重点安全的推进重点素养的推进重点 清扫的推进重点 特别说明 经过整理 整顿 必需物品出于立即能取到的状态 但取出的物品还必须完好可用 这是清扫最大的作用 所以 清扫就是对环境和设备的维护和点检 将岗位变得无垃圾 无灰尘 干净整洁 将设备保养得干净无尘 含义 目的 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障 零损耗 清扫的推进重点 清扫的作用清扫就是点检 无尘化 灰尘的影响 灰尘 附着氧化 锈蚀 松动 脱落 部件变形 断裂 故障 清扫的推进重点 推行要领 以身作则 人人参与 自己动手 清扫就是点检 防止污染源 清扫的步骤 一 准备工作 二 从工作岗位扫除一切垃圾 灰尘 三 清扫点检机器设备 四 整修在清扫中发现有问题的地方 五 查明污染发生源 从根本上解决问题 六 实施区域责任制 七 制定相关清扫基础 项目 方法 清扫要点 点检基准 周期等 清扫的实战技巧 接触原材料 制品的部位 影响品质的部位 如传送带 容器等 有无不需要的物品 有无不良品 有无螺丝松动脱落 设备驱动机械 部品 如链条 轴承等 有无过热 缠绕 松动 有无润滑油泄漏 仪表类指示值是否失常 有无管理界限 点检是否容易 配管 配线及配管附件有无说明 流动方向 开关状态 有无不需要的器具 有无裂纹 磨损 设备框架 外盖 通道 立脚点是否影响点检 清扫的实战技巧 其它附属机械 如容器 叉车 台车等 状态是否满足管理要求 保养用机器 工具是否利于放置 取用 是否清洁 清扫工具是否整齐放置 是否进行数量管理 防止碎屑飞散 具体的清理工作 如 清除常年堆积的垃圾 清除因油脂等飞散 泄漏造成的污染 清除金属面生锈 清除不必要的张贴物 明确不明了的标识 三 6S推进重点 4 整理的推进重点整顿的推进重点清扫的推进重点清洁的推进重点安全的推进重点素养的推进重点 清洁的推进重点 特别说明 要成为一种制度 必须充分利用创意改善和全面标准化 从而获得坚持和制度化的条件 提高工作效率 将整理 整顿 清扫进行到底 并且标准化 制度化 含义 目的 成为惯例 是标准化的基础 企业文化开始形成 推进清洁的步骤 第一步 对推进人员进行教育 第二步 整理 区分工作区的必需品和非必需品 第三步 向作业者进行确认说明 第四步 撤走各岗位的非必需品 第五步 整顿 规定必需品的摆放场所 第六步 规定摆放方法 第七步 进行标识 第八步 将放置方法和识别方法对作业者进行说明 第九步 清扫并在地板上划出区域线 明确各责任区和责任人 清洁的实战技巧 清洁是通过检查整理 整顿 清扫 即3S 实施的彻底程度来判断其水平和程度的 一般制定各种生产要素和资源的检查表来进行具体检查 例 检查表 货架 三 6S推进重点 5 整理的推进重点整顿的推进重点清扫的推进重点清洁的推进重点安全的推进重点素养的推进重点 安全的推进重点 特别说明 安全是现场管理的前提和决定因素 没有安全 一切成果都失去了意义 重视安全不但可以预防事故发生 减少不必要的损失 更是关心员工生命安全 保障员工生活幸福和人性化管理要求 清除隐患 排除险情 预防事故的发生 含义 目的 保障员工的人身安全和生产的正常运行 减少经济损失 素养的推进重点 特别说明 6S最终为了提高员工的素质 员工素质的高