5s 6s管理_5s管理实战训练教材

5S管理实战训练 创景企管邵宇昕 第一讲现场5S管理 5S概念导入 我们是什么样的企业5S是什么 实施5S的好处实施5S的阻力 什么样的企业 您愿意呆在哪里 现场不好是因为员工素质差吗 一个现场都管不好的企业 如何让客户相信它能制造出高质量的产品 为什么企业与企业差距这么大 怎么办 实施5S的好处 对个人而言使您的工作环境更舒适使您的工作更方便使您的工作更安全使您更容易和周围的同事交流 对企业而言零 更换 时间 提高产品的多样性零次品 提高产品质量零浪费 降低成本零 耽误 提高交付可靠性零事故 提高安全性零停机 提高设备利用率零抱怨 提高信心和信任 第二讲现场5S实施 1S整理 定义关键可以避免的问题如何实施1S区别 需要和不需要 易聚集 不需要 物品的地方红单运动 1S定义 什么是整理 分离 丢弃 根据JIT原则 只留下 需要的物品需要的数量需要的时间 整理 明确区别 可用的和不可用的东西 不用者 即撤除之 JIT Justintime 即只在需要的时候 按需要的量 生产所需的产品 这种生产方式的核心是追求一种无库存 或库存达到最小的生产系统 1S关键 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放 而是 处理 所有持怀疑态度的物品 抽屉理论 把要的东西捡回来 保留优势产品 樱桃理论 照顾绩效好的部门员工 1S可以避免的问题 工厂变得愈加拥挤箱子 料架 杂物等堆积成山 阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于客户的响应慢 如何实施1S 存在问题员工不知道如何区分 需要和不需要 员工对于浪费视而不见 采取对策培养和指导 开展红单运动 区别需要和不需要 区别原则 是否有用 是否经常使用 数量是否过多 处置方式 就近放在工作区域 丢弃 放在仓库 多余部分或是丢弃或是放在仓库 区别需要和不需要 想一想 哪些是 不需要 的物品 区别需要和不需要 有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的工装 模具 检测设备 电器等破旧的清洁用具过时的张贴物 标志 通知或备忘录 易聚集 不需要 物品的地方 未明确任何用途的房间或区域靠近出入口的角落桌子和架子的下面桌子和柜子的抽屉里在未使用的管理和生产计划板上在未进行整理的工具盒内 作业场所极易滞留 残余材料 不良品和废品等 往往这些不用品 既占地方又阻碍生产和降低产量 易聚集 不需要 物品的地方 易聚集 不需要 物品的地方 必要品的分类处理 红单运动 物品如果贴红单 该物品是需要的吗 如果是需要的 是需要这么多的数量吗 如果是需要的 它需要放在这里吗 红单运动的建议 一个物品一张红单数量多余也应贴红单预先估计需多少红单红单用料可以考虑回收利用做好记录汇总和跟进 如何处理红单 放入 红单存放区 一段时间看看是否需要的丢弃重新放置 放到它们应该放的地方 2S整顿 定义关键可以避免的问题如何实施2S2S流程 2S定义 定义 将需要的物品合理放置 加以标识 以便于任何取放 三易 易取 易放 易管理三定 定位 定量 定容 每个物品都有一个放置的地方 每件物品都放在它应该放置的地方 2S关键 工具可视化管理 什么 哪里 多少准备好恢复 整顿之最高境界新进人员 作业规范化透过颜色管理 标示管理 2S可以避免的问题 材料移动的浪费动作的浪费寻找的浪费 没有人能找到开柜子的钥匙 正巧柜子里放着要用的工具次品的浪费不安全的环境 如何实施2S 使用频次同时使用的工具自动归位的工具放置地点的大小合并 同类项 根据 功能 或 产品 放置减小不必要的动作产生的浪费 保持舒适的姿势和动作双手同时开始和结束动作运用自然重力而非肌肉避免 Z 型运动移动的节奏应该是平稳的如用脚来控制开关 确定合适的物品放置地点 将常用的工具放在方便拿到的地方 8 减小不必要的动作产生的浪费 使材料和工具便于拿取使材料和工具位于操作人员的前方并靠近按使用顺序摆放材料和工具使操作人员位于合适的工作高度减少推车搬运 如何实施2S 标识板 标明是什么物品 在哪里 有多少 方位指示 标明物品在哪里 物品指示 标明在这个地方有哪些物品 数量指示 标明此地有多少物品 如何实施2S B标识地点标识板标识线 涂漆 5S地图颜色策略轮廓策略 5S地图 生产物流 5S地图 生产物流 如何实施2S 工作区域的名称库存位置设备存放位置标准化程序机器置放图 3S清扫 定义 清扫清洁就是清扫所有的灰尘 污垢和污渍 保持处处都是清洁的 可以避免的问题如何实施3S 3S清扫 将工作场所清扫干净 保持工作场所干净 亮丽的环境 目的 消除赃污 保持职场内干干净净 明明亮亮 稳定品质 减少工业伤害注意点 责任化 制度化 实施要领 建立清扫责任区 室内 外 执行例行扫除 清理脏污 调查污染源 予以杜绝或隔离 建立清扫基准 作为规范 4S清洁 将上面的3S实施的做法制度化 规范化 并贯彻执行及维持结果 目的 维持上面3S的成果注意点 制度化 定期检查 实施要领 落实前面3S工作 2 制订考评方法 3 制订奖惩制度 加强执行 4 高阶主管经常带头巡查 以表重视 5S素养 通过晨会等手段 提高全员文明礼貌水准 培养每位成员养成良好的习惯 并遵守规则做事 开展5S容易 但长时间的维持必须靠素养的提升 目的 培养具有好习惯 遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神注意点 长期坚持 才能养成良好的习惯 实施要领 制订服装 仪容 识别证标准 制订共同遵守的有关规则 规定 制订礼仪守则 教育训练 新进人员强化5S教育 实践 推动各种精神提升活动 晨会 礼貌运动等 5S的推行步骤 步骤1 成立推行组织步骤2 拟定推行方针及目标步骤3 拟定工作计划及实施方法步骤4 教育步骤5 活动前的宣传造势步骤6 实施步骤7 活动评比办法确定步骤8 查核步骤9 评比及奖惩步骤10 检讨与修正步骤11 纳入定期管理活动中 5S活动中部门领导的责任 任何时候都是领导承担5S失败的责任领导重视 全员参与 持续维护治人先治己 领导应该以身作则自己做不到的 不能要求员工发动全体员工 团队的力量是无穷的 5S活动中员工的责任 要严格遵守制订的规则要有团队的观念 既然是上级决定了的事 就应认真执行自己的工作环境须不断的整理 整顿 物品 材料及资料不可乱放不用的东西要立即处理 不可使其占用作业空间通道必须经常维持清洁和畅通物品摆放要整齐 放在规定的位置 没有规定位置的 也应摆放整齐保管的工具 设备及所负责的责任区要彻底整理纸屑 材料屑 垃圾等要集中到指定的场所要定期不断清扫 保持整个环境清洁把每一件工作都当作作品来完成简单的完成只是应付 有创新的完成才是完成 5S活动的基本原则 领导责任的80 20原则 5S是一场自上而下的观念革命 我们强调领导以身作则的示范作用和带头作用 各级领导者对本区域内的5S成果承担80 的责任 亦要敢于承担责任 循序渐进的原则 在本公司推行的5S过程当中 因为各区域的硬件环境和场所均不一样 我们不追求完全统一的标准和一步到位的作好 我们强调的是循序渐进和持续改进 全员参与的原则 5S是一项长期的系统工程 要想得到我们期望的效果 就必须发动全体员工的真心参与 持续改进 才能够将5S真正坚持到底 达到我们的目标 规范化的原则 5S是对我们的观念进行革命 不是一场简单的运动 就需要对我们的行为进行约束 持之以恒 以达到改变观念 约束行为 形成良好习惯进而提高素养的目的 5S活动区域的划分 5S的检查与评比 5S办应定期组织推进委员或总经理室成员进行检查 在5S推动的前期的两个月内 检查每周进行一次 两个月后的三个月内两周进行一次 后期酌情减少到一次 2月 5S检查属