库存二精华.doc

二、库存的定义库存(Inventory)是指暂时闲置的用于将来目的的资源。一般情况下，人们设置库存的目的是防止短缺，就象水库里储存的水一样。库存无论是对制造业还是对服务业都十分重要。（一）库存的作用1库存使企业能够实现规模经济2库存能够平衡供给与需求3库存能够预防不确定性的、随机的需求变动以及订货周期的不确定性4库存在供应链中起缓冲器的作用5能够消除供需双方在地理位置上的差异。四、库存管理的基本目标库存管理的目标就是防止超储和缺货，以最合理的成本为用户提供所期望水平的服务，即在达到顾客期望的服务水平下，尽量将库存成本减少到可以接受的水平。第2节、库存的分类（一）按其在生产过程和配送过程中所处的状态分类1原材料库存2在制品库存3维修库存4产成品库存（二）按库存的作用分类1周转库存2安全库存3调节库存4在途库存三、库存成本的构成库存成本是在建立库存系统时或采取经营措施所造成的结果。库存系统的成本主要有购入成本、订货费用、保管（储存）费用及缺货成本。四、库存管理的过程（一）确定需求需求识别与需求预测（二）存货识别与编码* 1存货识别与合理化 2存货编码 （1）编码的内容 （2）编码方法组码条形码*。（三）订购批量与订购时间的确定（四）服务水平与安全库存的确定 1服务水平 2安全库存（5） 采购提前期管理（二）库存控制基本决策 确定相邻两次订货的间隔时间。 确定每次订货的订货批量。 确定每次订货的提前期。 确定库存满足供货的服务率，如满足用户需求的服务水平的控制。预测的分类：1，按主客观因素所起的作用分类，定量方法：时间序列分析法、季节性预测、因果联系分析、模拟模型，定性方法：一般预测、市场调研、小组共识、历史类比、德尔菲法。二、需求预测内容（一）数量可以用精确的数字来表达，也可以表达为一个范围，或一个概率 。（二）时间指的是预测的时间跨度，预测数据必须与一个时间跨度相联系。（三）频率频率是指在特定的时间内满足需求的次数 (一次或几次)。（四）范围范围是指需求数量的变化区间范围（五）可预测性需求或消耗率可能是与历史数据相同，或者与历史数据有联系，或者与历史数据毫无关系。需求模式一般可以分解为趋势(Trend)、季节性(Seasonal)和随机性(Random)因素。四、预测步骤及应注意的问题 1， 确定预测的目的和用途。2， 选择预测对象，分析决定、影响需求的因素及其重要性。3， 决定预测的时间跨度。4， 选择预测模型。5， 收集预测所需的数据。6， 考虑和设定无法预测的内外预测。7， 验证预测模型。8， 判断并做出结论，然后做出需求预测。9， 将预测结果进行实际应用。10，根据实际发生的需求对预测进行监控。预测应注意的问题：1，判断在预测中的作用；判断在选择预测方法中的作用、在辨别信息中的作用、在取舍预测结果时的作用。2，预测精度与成本。3，预测的时间范围和更新频率。4，稳定性与响应性。定性预测方法 二、市场调查优点：1，预测来源于顾客期望，较好地反映了市场需求情况。2，可以了解顾客对产品公优缺点的看法，有利于改进与完善产品，开发新产品。缺点：1，很难获得顾客的通力合作；2，顾客期望不等于实际购买，而且其期望容易发生变化；3，由于顾客知之不多，调查时费时费力。定量预测方法 一、时间序列分析法 （二）加权平均法当需求模式可能呈现出某种趋势，在进行预测时需要更注重使用最近的需求数据，也就是说，近期的数据要比远期的数据对下一时期的需求影响更大。计算公式为： Ft=w1D！+w2D2+wnDn （2-2）式中：Ft为预测值；Di为i时段的需求数据值；wi为i时段的需求数据的权重值。（五）指数平滑法*简单指数平滑的公式如下：Ft=Ft-1+(Dt-1-Ft-1) (2-6)式中：Ft新一期的指数平滑预测值;Ft-1上一期的预测值;Dt-1上一期的实际需求; 平滑常数（01）。公式（2-6）可写成：Ft=Dt-1+（1-）D t-2+（1-）2D t-3+（1-）nD t-n (2-7)二、季节性预测*季节性指数法是把历史数据综合在一起，并计算出不同季节（或时段，时段也可以是月或周）周期性变化的趋势，即每一时段的预测量占整个周期总量的比例。利用这个比例系数进行季节性预测，即：预测值=趋势预测值季节系数 二、误差精度测量（一）平均误差记为MD，其计算方法为：MD= （二）平均绝对误差记为MAD，其计算方法为：MAD= （三）相对误差平均值计算方法为：(四）相对误差绝对值平均值*第1节固定订货量系统一、固定订货量系统的运行机制每当库存余额小于订货点时，就发出固定批量的订货。固定订货量系统又称为连续系统，因为在这种系统中，要随时将库存余额与订货点作比较，决定是否发出订货。二、固定订货量系统模型固定订货量系统：是订货点和订货量都固定的库存控制系统。图3-1连续检查控制方式下的库存变化示意图一个企业采用连续检查控制方式后，其库存控制存在如下特点：(1)每次订货批量通常是固定的，批量大小选择时主要考虑总库存成本最低的原则；(2)每相邻两次订货的时间间隔通常是变化的，其大小主要取决于需求量的变化情况，需求大则时间间隔短，需求小则时间间隔长；(3)订货提前期基本不变，订货提前期是由供应商的生产与运输能力等外界因素决定的，与物资的需求情况没有直接的联系，故通常认为是一个常数，用符号L表示。（二）采用方法(1) 收发卡片法。 (2) 双堆法。图3-4 三箱库存系统示意图固定间隔期系统一、固定间隔期系统的运行机制每隔固定的时间就检查库存，决定库存余额并发出订货，订货量等于最高库存水平与库存余额的差。这种系统的检查期固定，订货量、需求率和订货点(检查时的库存余额)是可变的。用这种系统进行控制，可以对多种物品规定同一长度的检查期，但要对每一物品规定最高库存水平。二、固定间隔期系统模型图3-5固定间隔期系统的库存变化示意图2种系统的比较第3节随机型库存控制系统*二、随机型库存系统模型第4节一次性订货量系统*一、一次性订货量系统的特点一次性订货模型研究在一个时期内仅仅采购一次或仅能安排一次批量生产的物品的库存控制问题。第1节ABC分类法一、ABC分类的原理、依据及库存策略（一）ABC分类的基本原理按照所控制对象价值的不同或重要程度的不同将其分类，通常根据年耗用金额（存货价值或数量成本）将物品分为三类。A类是指存货数量占总品种数的10%左右，但价值占存货总价值70%左右；B类是指指存货数量占总品种数的20%左右，但价值占存货总价值20%左右；C类存货是指存货数量占总品种数的70%左右，但价值占存货总价值10%左右。表4-1 ABC分类法（二）ABC分类的依据根据年使用费的多少来分类，其它的分类指标有： 缺货后果。 供应的不确定性。 过时或变质的风险。（三）ABC分类的库存策略A类物品应尽可能从严控制，保持完整和精确适宜的库存记录，给予最高的处理优先权。B类物品应采取一般控制，保持正常记录，给予较高的处理优先权。C类物品应采取简单控制，保持简单记录，给予一般的处理优先权。第2节经济订货批量一、经济订货批量的确定订货批量是指消耗一次订货费用一次采购某种产品的数量。经济订货批量(Economic Order Quantity, 简称EOQ)，就是按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量, 这种确定订货批量的方法就称为经济订货批量法。例:某物品的年需求量为3000单位，物品的单位成本（单价）为12元，平均订货成本为20元/每次，平均库存持有成本为25%。在这种情况下，订货量的变化对库存成本的影响从表中可以看出，当库存总费用最小时，订购成本与库存持有成本是相等的。这时，订购批量为200，每年订货15次。订购量与平均库存量成本、订货次数之间的关系年订货成本可用公式表述为：年订货成本 = C*D/Q年存储成本则为：年存储成本 =P*H*Q/2若不允许缺货，则年总库存成本可分析如下：年总成本年购入成本年订货成本年存储成本即：TCC*D/Q+P*H*Q/2+P*D EOQ = (4-2)试求经济订货批量、年订货总成本以及年存储总成本。第3节固定订货间隔期一、经济订货间隔期的概念在定期订货系统中，库存只在特定的时间进行盘点，例如每周一次或每月一次。当供应商走访顾客并与其签订合同或某些顾客为了节约运输费用而将他们的订单合在一起的情况下，必须定期进行库存盘点和订购。另外一些公司实行定期订货系统是为了促进库存盘点。经济间隔期就是使总库存成本最低的订货间隔期，经济间隔期决定某项或数项物品应在何时发出订货，即物品的订货都是按固定的时间周期进行的。 二、基本经济订货间隔期年总成本年购入成本年订货成本年储存成本TC=DP+mC+DPH/2m=DP+C/T+DPHT/2令年总成本对订货间隔期T的一阶导数等于零，得出经济订货间隔期为：T0 =最优年检查次数为：M0=1/T0=Q0 =DT0 =D = 第4节安全库存与订货点的确定三、订货点的确定订购点是指企业发出订货单时库存的储存量。确定订货点必须掌握以下五种数据： 全年需要量以及经济订购批量；预计平均每天（或每周）的正常耗用量；预计每天（或每周）的最大耗用量；订货提前期的正常天数（或周数）是指从提出订货申请直至收到订货的期间。安全存储量，是指为了防止临时用量增加或交货误期等特殊原因而预计的保险储备量。二、新设备备件库存的确定确定新设备的备件库存数量，必须掌握设备的故障发生规律，根据故障发生规律来确定其备件的库存数量。通过研究发现，在设备使用的不同时间阶段，设备的故障发生率是不同的。故障发生率是指单位时间内故障发生的比率。所引入的新设备或产品有一个重要的特征，即其使用备件和元件的“浴盆曲线”效应。“浴盆曲线”效应二、逆向物流的处理逆向物流的处理有两方面含义：1，是将其中有再利用价值的部分加以分拣、加工分解，使其成为有用的物质重新进入生产和消费领域。2，是对已丧失再利用价值的废弃物，从环境保护的目的出发将其焚烧，或送到指定地点堆放掩埋。对含有放射性的物质或有毒物质的工业废物，还要采取特殊的处理方法。 逆向物流的流向图三、逆向物流的意义逆向物流处理得好，可以增加资源的利用，可以降低能量的消耗，可以减少环境污染，不仅有重要的经济意义，而且有重要的政治意义。对逆向物流的重视已是迫在眉睫。它可变废为宝，化害为利，创造经济价值和社会价值，为人们提供优美环境，促进人与自然的和谐统一。二、多余物品的识别企业应及时查出并处理多余物料。一般可用自定的某些原则确定物料是否多余，例如将一年内不常用的物料划为多余物料。对于多余物料，当下式成立时保留在库；反之则应考虑加以处理利用： P(M)P/(FV)1 （5-1）这里P(M)P为物品在当年内的期望收入，FV为储存支出。当期望收入大于支出时保留在库，反之则应进行处理，以后需用时再购买。三、如何降低库存基本策略指降低该种库存所必须采取的行动，具体措施指如何降低由于采取基本策略可能带来的成本增加，以及如何减少对该种库存的需求。第4节库存精度与周期盘点 一、库存精度库存记录精度也有人称为存货精度，它是指库存记录与实际库存的吻合程度。每个库存系统都规定了库存记录与实际库存之间允许的偏差大小，库存系统的平稳运行要求物品不要过量存储。二、评估库存精度库存精确度对A类产品比其他种类产品显得更为重要，因此要有区别地对待不同产品的精确度。第1节MRP概述一、相关需求与MRP（一）MRP的概念物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）是计算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件的系统。MRP的基本形式是一个计算机程序，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，决定了在指定时间内生产指定数量的各种产品所需各种物料（构成最终产品的装配件、部件、零件）的数量和时间。（二）MRP能够用在哪里表6-1中给出了不同生产类型应用MRP的预期效益二、MRP的产生与发展（一）MRP的产生（二）MRP的发展1. 狭义MRP系统2. 闭环MRP系统 （二）MRP系统的输入1主生产计划主生产计划是一个综合性计划，是MRP的主要输入，相当于产品出产进度计划,是MRP运行的驱动力量。图6-3某产品的主生产计划2.产品结构文件产品结构文件也称物料清单，是生产某最终产品所需的零部件、辅助材料或材料的目录。图6-4 Q产品的零件结构层次图表6-2构成产品Q的各零部件的前置时间表6-3 Q产品的错口式物料清单图6-5 调整后的Q产品的零件结构层次图3.库存状态文件第2节MRP系统中的订货批量一、MRP系统的计算（一）MR