K130435桥施工方案.doc

K130+435桥施工方案1、概述:K130+435桥位于路线右侧，起点桩号K130+355,终点桩号K130+515,跨径布置为30+330+30m，桥台长度为25m，桥梁全长160m。.1、基础:0号桥台、5号桥台为重力式U型桥台；基础采用M10浆砌片块石砌筑；14号墩为采用160的钻孔灌注桩基础，本桥桩基均按磨擦桩设计施工，（施工时发现实际与设计地质情况差异较大，及时通知设计单位）；桩基全长196m,共计桩基8根，桩基砼标号为C25号水下砼。1.2、下部构造：0号桥台和5号桥台为重力式桥台，台身用M10浆砌片石砌筑，台帽、背墙和侧墙顶部现浇C25钢筋砼； 本桥上部构造为T形梁，墩柱采用140双柱式墩，墩柱的横向联接，视墩柱的高度来确定，如果两墩均高于7米时，设系梁，多道系梁的间距为7m。墩柱、柱间系梁、盖梁为现浇C30钢筋砼，桩间系梁现浇C25钢筋砼。1.3、上部构造：上部构造全部采用先预制简支后结构连续的预应力砼连续30m跨T梁结构，T梁预制高度为1.9 m，上设6Cm厚的整体化砼，10Cm沥青砼桥面铺装， T梁间距为2.3m，中梁预制宽度为1.8m，翼板间留有0.5m的横向湿接缝，边梁外翼缘板变宽。腹板均厚20Cm，马蹄宽度48Cm。T梁主梁设3道中横隔板，2道端横隔板，预T梁顶面设有横坡，马蹄底面水平。墩顶湿接缝为实心断面。桥梁伸缩缝由热轧F型钢、橡胶密封带和锚回系统组成，采用伸缩量为80mm的FD-80型伸缩缝。桥台的支座采用GYZF4型橡胶支座（规格为40088mm），桥墩为GYZ型橡胶支座（规格为40077mm），全桥共计50套。1.4、桥面 ：外侧设外包式钢筋砼护栏，现浇C30砼，内侧设波形护栏。桥台与T梁处设FD-80伸缩缝，全桥共计2道。桥面横向排水采用单坡排水，在横向坡底一侧按顺桥向3.5m设置泄水管，全桥共计40个。桥面铺装，现浇6cm厚整体化C30砼99m3，桥面防水层1600m2，10cm沥青砼160m3，沥青砼和桥面防水层施工至桥台的台尾，沥青砼施工与路面砼同时施工。2、征地拆迁工作：为了满足桥梁施工的需要，我部已成立拆迁小组，积极配合指挥部和当地有关部门，进行征地拆迁。施工测量人员，根据设计要求，在实地放出了征地线，对局部征地宽度满足施工要求的路段进行了补征，征地红线已能满足施工用地需要，并补征工程临时用地，红线范围内的苗木、和建筑垃圾已清理，满足工程施工的需要。3、测量控制：本桥桩基放样、地面高程测量工作已完成，各项技术指标符合规范和设计的要求。4、已进场的主要机具设备： 37.5KW钻机2台、16T吊车1台、电焊机1台、钢筋切断机1台、钢筋弯曲机2台、拌合楼1套、3m3空压机2台，水泵3台，挖掘机1台，装载机1台，砼运输车2台以及其它各种小型机具，其余的机械设备，视工程的进展，再陆续进场，以保证工程进度的需要。5、施工方案与施工进度计划：5.1、基础施工方案：5.1.1、桥台采用明挖扩大浆砌基础，1#4#墩采用钻孔摩檫桩基础。5.1.2、场地准备： 施工场地的平整，在桩基础施工中现得非常重要，特别是修筑高度，应高出防洪水位0.8M,按25年一遇的频率计算防洪水位, 标高控制在597M以上。场地的平整应先清除杂物，平整场地，同时必须对场地进行夯打密实，以免产生不均匀沉陷。5.1.3、护筒：护筒的作用是固定桩位，引导钻锥方向，隔离地面水以免流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水位1-2M，形成静水压力，钻孔灌注桩工艺流程图拆工作台拔除护筒砼养生灌注水下砼架立导管清 孔钢筋骨架就位钻(冲)进钻(冲)机就位设钻(冲)架下沉、埋设护筒桩位放样护筒制作或整修平整场地筑岛或打板设工作台、导向梁、储料斗、导管架围堰和改向泥浆沉淀池掏渣等向孔内供水或泥浆供 水泥浆池测砼高度吊运砼制备砼备砼料设拌和站泥浆备料料 料以孔壁免予坍塌，护筒采用8mm的钢板制成，内经比孔经加大20-30CM。护筒顶端高度高出地面30CM以防杂物、地面水等进入孔内。护筒是主要的重复使用设备，要求坚固耐用，且重复使用次数较多，根据具体情况，在加工钢护筒时保证了其加工质量。埋设护筒时，护筒中心轴线对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5CM。在挖护筒坑时，先在土坑外做4个临时点，以方便护筒埋设时对中，或者第一次定点后，进行挖坑，坑挖好后，再定钻孔中心位置于坑底，再把护筒吊放进坑，用十字线在护筒顶端移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球调整护筒竖直度，此后在护筒周围对称均匀回填粘土，分层夯实。在夯实过程要防止护筒偏斜，护筒安埋好后，应对护筒中心及护筒顶面高程进行一次复检。5.1.4泥浆：泥浆是采用粘土和水拌合而成，在钻孔中，由于泥浆比重比水的比重大，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔外渗流保护孔壁避免坍塌，泥浆同时还起着浮钻渣的作用。因此，泥浆在冲孔过程及成桩过程显得特别重要，对泥浆的性能要求也非常严格，应按如下表格来进行控制：比重R粘度T静切力含沙率n失水率胶体率酸碱度PH1.21.41928秒35pa420295811粘土应选择以水化快,造浆能力强,粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好。应尽量就地取材，经过试验鉴定，方可使用。调制泥浆粘土用量可按下式进行计算：K=Vr1=2-3/1-3*1（吨）K每立方米泥浆所需的粘土重量（吨）1粘土容重（吨/米3）2要求的泥浆容重（吨/米3）3水的容重（1吨/米3）为保证环保和节约的原则，本合同段对泥浆制备排放要求采用沉淀池和储浆池。钻孔灌注桩工艺流程图附后。5.1.5冲进：开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆比重按前面所述情况而定，如孔中有水可直接投入粘土，用冲锤以小冲程反复冲击造浆。冲进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位或河床水位2m，低于护筒顶面0.3 m，掏渣后应及时补水或泥浆。 在冲进过程中，应注意以下事项：、冲程大小和泥浆调度应按通过的土层情况具体确定；、当通过坚硬密实的卵石土时，可采用45m的大冲程，使其破碎；、最大冲程不应超过6m，防止卡钻，冲坏孔壁或不圆孔径；、在掏渣后或因停钻后再次冲钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程。在冲孔过程中，应采用检孔器进行检孔，以免打成斜桩或梅花桩等。检孔器采用钢筋形成，其外径等于设计孔径,长度为46m,每冲进46m时应进行检孔。5.1.6钻孔的安全要求： 、冲击锤起吊要平稳，防止冲撞护筒和孔壁；、进出孔中时，严禁孔口附近站人，防止人身安全事故；、电线应专人安装，不得在工地上使用电炉；、因故停钻时，孔口应加盖保护并把钻锤提出孔内。5.1.7清孔：清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，防止桩底沉淀厚度超过设计或规范允许值降低桩的承载力，清孔也为灌注水下砼创造良好条件，使测深正确，灌注顺利。终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久，使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作困难甚至塌孔。清孔方法主要采用掏渣法、换浆法配合使用，第二次清孔必须采用换浆法，但操作要注意，防止坍孔。当泥浆指标达到含砂率4-8%，泥浆比重1.05-1.10,粘度18-20秒，经试验监理检查合格后，立即灌注水砼。 5.1.8钢筋骨架：按设计尺寸作好加劲筋圈，标出主筋的位置，焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊，在一根主筋上焊好全部加强钢筋后，依次按设计距离点焊在其余竖向主筋，然后套入螺旋筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上点焊牢固。钢筋制作在钢管脚手架搭设的支架上进行，加强筋于一根水平杆上，在重力作用下，加强筋必然和水平筋垂直。钢筋笼制作应按设计设好声测管，其长度大于20米的钢筋笼，应绑两根长木杆加劲，以免吊装变形，或分两段制作在孔口对接。5.1.9水下砼的灌注：（1）、灌注机具的准备：a、导管是灌注水下砼的重要工具，选用直径为300mm的导管，制备1套设备，导管壁厚8mm，中间节为2.0m最下端节为4.0m，导管节头螺纹套接头并加止水圈，防止导管漏气，使用前，必须对导管做水压试验，可按以下公式进行计算：pw=1.3(chc-whw)pw导管壁可能承受的最大压力（吨/米2）c混凝土容重，采用2.6（吨/米3）hc导管内砼最大高度,采用导管全长(米)n钻孔外泥浆容重（吨/米3）hw钻孔外水或泥浆深度(米)导管在安入过程中,位置应居中,轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。b、漏斗：漏斗和套管连接亦采用螺纹套连接，漏斗安置高度，应能满足砼浇筑完时，管内砼柱的压力，大于管外泥浆及砼反压高度的要求。漏斗需要高度可参照下式计算：hc=(c+nhw) cp超压力（吨/米3）w钻孔内水或泥浆容重（吨/米3）hw预计灌注的桩顶或砼面至钻孔水面的高差（米） c砼拌合物容重24吨/米3 HA =hcHWHA漏斗顶高出水面的高度(米)漏斗的容量应使首批砼灌注满足初次埋置导管1.0M深度的需要,其最小容量可按下式计算:V=h1+ d2 /4+Hc*D2/4h1孔内砼高度达到Hc时导管内砼柱高度。d导管直径（米） D钻孔直径（米）HC初次灌注需要的砼面至孔底的高度。HCMc、砼的运输：砼的运输时间和距离应尽量缩短,本桥砼运输工具采用砼运输车。d、砼的质量控制：砼坍落度一般按1820cm控制，石子最大粒径小于40mm，含砂率采用4050%，水灰比宜用0.50.6。考虑坍落度损失，刚从拌合卸下的砼坍落度应在2021cm。e、水下砼的灌注：首批砼入孔后必须保证导管埋深1米，导管底距孔底的距离应不大于40厘米，浇筑砼前应对拌合站的计量系统，机械设备的完好状况进行检查，备料数量是否足够，地料含水量的测定，以确定施工配合比，视运输距离的远近，配够足额的运输车，以保证砼浇筑的连续性，同时应有一至二套，当砼浇筑出现故障时的应急处理措施设备。 5.2、下部构造：5.2.1、桩基础砼浇筑完后，应及时进行破桩，破桩高度应不小于80cm，并预留8cm桩头待桩基检测合格后进行清凿，检测合格后，应及时进行系梁立柱的施工，应注意在桩基钢筋下料时和施工系梁时，一定得先按设计要求预留出立柱钢筋的搭接长度和接头断面的布置。5.2.2、立柱施工采用定型钢模，基本节4m、辅助节1.0m，配足4根立柱的钢模,系梁与柱,系梁与桩基应配特殊节段的短段联接钢模,钢模应试拼组装,修整合格后才能用。砼的浇筑应分层浇筑，每层混凝土厚度不应大于50cm，且串筒底离砼面竖直高度不应大于2m，避免下落过程产生离折。砼强度达到2.5MPa时，方可开始拆除模板。 5.2.3、盖梁施工拟采用预留孔穿牛腿，架工字钢作承重梁，在承重梁上安放纵横方木及模板，模板采用胶木板制作，因为本合同段盖梁形式较多，难以制定定型钢模，模板按竖缝采用斜搭缝，并用泡沫双面胶进行处理，以免漏浆。砼浇筑采用吊车协助浇筑，分层浇筑，钢筋安装采用在地面焊骨架，盖梁上进行组装。当砼强度达到2.5MPa时，拆卸侧模,砼强度达到设计强度的70%以上,方可拆除底模。并按要求进行砼养护工作。5.2.4、桥台施工a、桥台基础浆砌体施工完后，采用全站仪准确放样，并埋设保护桩，以便施工时经常检查；b、立模现浇台身砼。砼在拌和站拌制，砼运输入模，分层现浇台身砼；模板检查采用经纬仪测量校正。c、按图纸上的要求设置泄水孔和沉降缝；d、台帽施工：在桥台台身顶面标高以下25cm30cm处，停止浇筑台身砼，安装台帽模板，先将二根1515cm枋木，用长垃杆螺栓拉于台身上，然后在枋木上安装台帽模板，台帽模板采用钢模，以保证台帽外观质量和台帽底有足够厚度的紧密砼。e、台帽钢筋：在钢筋棚制作成型，现场绑扎台帽钢筋。f、台帽砼：按台身砼浇筑方法现浇台帽砼。砼浇完后及时加盖洒水养护。g、临时设施：为方便台帽施工，搭设临时钢管脚手架，铺脚手板。h、台背回填与搭板施工：采用透水性能好的砂砾石材料回填，分层摊铺分层夯实。每层填料的松铺厚度不大于15cm，分层检查压实度。压路机无法压到的边角地区，改用冲击夯或液压振动夯来填补压路机的不足，保证台背的压实度。桥台墙背施工时，予埋好搭板锚固钢筋，台背回填好后，先不施工搭板，待经过一定沉降期后再施工（一般台背回填后，经过一个雨季，或半年以上）。搭板砼拌制，输送，浇筑与桥台相同。 6、T梁预制、安装:6.1梁的预制:6.1.1场地布置:预制台座采用钢筋砼制梁台座。台座地基用土工机械找平，压路机反复碾压处理，以防台座下沉。靠近梁端部位的台座基础进行特别加固，因梁体张拉后跨中上拱，重量集中在梁体端部6.1.2模板加工、装拆:底模采用台座上铺6mm钢板，并在放支座附近留出活动块以便梁体起吊。侧模由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器、固定架等构件组拼成整体，其长度为梁体横隔板的节间距离。端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成，安装时连在侧模上。为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条，侧模与底模用穿过台座的拉杆拉紧。模板的装拆用龙门吊上的电动葫芦起吊，安装后对各部位尺寸进行检查，拼装误差应符合设计及规范要求。6.1.3钢筋加工及绑扎:钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切断机截断。钢筋按1：1的大样弯曲，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。钢筋骨架绑扎首先在底座上画好钢筋间距。以控制布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。绑扎结束后要检查定位网位置，准确率要达到100%，T梁顶板钢筋要在模板安装后绑扎。砂浆垫块绑扎砂浆垫块用模具制作，且中间预埋扎丝，以利绑扎。垫块要内实外美，厚度符合设计要求。6.1.4波纹管预埋:安装波纹管道，对定位网钢筋检查，符合设计位置后与结构筋点焊牢固，然后穿入波纹管并绑扎牢固，波纹管应无孔洞，接头牢固。6.1.5混凝土浇注:6.1.5.1 模板安装：砼浇注前，要检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔子，模板支立必须牢固可靠。6.1.5.2砼拌和：砼拌和在自动计量拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符规范要求。在拌和过程中，注意砼的稠度，并严格控制水灰比，随时检查砼坍落度，若出现异常情况应立即查明原因并予以纠正。6.1.5.3砼运输：砼拌和后用砼输送车运输，到达位置后卸入料斗内，用龙门吊机起吊入模，并控制砼入模速度防制钢筋变形。6.1.5.4砼灌注：砼采用连续灌注法，斜向分段，水平分层，从梁的一端循序进展至另一端。T梁灌注时先灌马蹄部位，后腹板和顶板，灌注时下料应均匀连续，不宜集中猛投而发生挤塞。在钢筋密集处，可短时使用插入式振动棒以辅助下料。砼灌注过程中，要随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。6.1.5.5砼振捣：T梁振捣使用附着式高频振捣器与插入式振捣棒组结合的振捣工艺，附着振捣器安装在侧模两侧，其相对位置互相错开，每侧呈梅花型布置，以便使振捣均匀，其布置间距1.0-2.0米。浇注T梁马蹄部位砼时，以附着式振捣器为主，每次振捣时间以砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止。一般不小于1分钟。上翼缘板砼及腹板上部砼可用插入式振捣器振捣密实，再用平板式振动器及时整平、收浆，终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。在砼浇注过程中应随机取样制作试件，试件中至少二组随梁体同等条件养护，以测定张拉时强度。6.1.6砼养护:梁体砼采用自然养护的方法。在砼浇注完毕后，应静置1-2小时，先用麻袋，草帘等物覆盖砼顶面，然后浇水养护，养护期始终保持砼充分湿润。6.1.7预应力施工:6.1.7.1钢绞线下料编束：在钢筋加工场地留出356米的钢绞线加工区，整平地面，上铺10cm砼，在场地上按下料长度作出标记线。钢绞线用砂轮切割机切断后整理成束。每1-1.5米绑扎一束扎丝，并挂牌算出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施。6.1.7.2张拉设备校验：张拉设备在首次使用或使用期超过及修理后都应进行校验，校验方法是在反力框架上安装千斤顶、压力传感器，测定千斤顶张拉力与油表读数关系式（或关系曲线）。6.1.7.3预施应力前准备工作：a、测试砼强度：30米T梁砼强度达到设计要求80%时才允许施加预应力。b、清洗预应力筋孔道，用清孔器清除孔道口杂物及锚板的水泥浆和油污。c、测定有关数据：张拉前对下列数据进行测定：控制张拉时的伸长值，持荷时间应力变化值，钢绞线最大、最小伸长值，油表与千斤顶标定配套应力表。6.1.7.4张拉方法：预应力张拉采用引伸量与控制吨位张拉，双控的方法进行质量控制，预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10%时开始量测，加上初应力以下的推算伸长值。张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算：Li=iLi/Eg式中：Li钢绞线的理论伸长量Eg：钢绞线的弹性模量i钢绞线的平均应力（可近似取跨中截面与锚固截面钢绞线的平均应力值）Li钢绞线的长度（i为钢绞线的编号）6.1.7.5张拉顺序：张拉顺序遵循先下后上，左右对称的原则，并按设计文件规定的顺序进行张拉。6.1.7.6张拉程序：010%k105%k（持荷5分钟）记录伸长量回油锚固6.1.7.7安全操作注意事项：a、与张拉作业无关的人员严禁进入张拉现场。b、张拉时，千斤顶后面不得站人，以防锚具弹出伤人。c、高压油泵有不正常情况时，应立即停车检查。d、已张拉完而未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防退锚。6.1.7.8压浆：a、割除锚外钢绞线，采用砂轮切割机切割，切割应采取降温措施，如用石棉绳浸湿缠裹其根部。b、封锚：锚塞周围的钢绞线间隙应用环氧砂浆或水泥砂浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。c、冲洗孔道：孔道在压浆前应用高压风吹去孔内水份及杂物，保证孔道畅通干燥。d、压浆顺序：自上而下，逐个进行。e、压浆程序：采用“一次压注法”由跨中向两端进行压浆，待两端出浓浆时，封闭出浆口，或由一端向另一端压浆，待另一端喷射浓浆，封闭出浆口，并保压（6-8Kg/cm2）一分钟，关闭进浆口，尔后在另一端补压，并升压大到10kg/cm2使水泥浆在有压力状态下凝结，以保证压浆充满密实。f、水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内，应不断搅动水泥浆。g、压浆后48小时内，必须保证构件温度不低于5。6.1.7.9封端:a、孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具上的油污，并将端面混凝土凿毛。b、按设计要求绑扎端部钢筋网。c、固定封端模板，立模后，校核梁体全长，其长度应在允许误差范围内。d、拌制封端混凝土，其配合比及强度要求应与梁体混凝土相同。e、灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固，务使锚具处的混凝土密实。f、混凝土终凝后浇水养护，脱模后继续浇水养护6.1.7.10压浆待水泥浆达到规定强度后，拆除活动底模后，即可移梁，移梁时吊具兜住梁底，用龙门吊吊起移至存梁场地，存梁时垫木放在梁支座附近。6.2“T”梁安装：在安装30米T梁前，对已架好的前跨，进行横向组合，使各T梁联接成整体，后在梁体上铺设枕木和轨道，架桥机再纵向移至前跨安装T梁，梁起吊采用井式龙门架。6.2.1安装设备：自制拼装式双导梁架桥机。6.2.2安装程序：a在路基上拼装双导梁架桥机；b将导梁架纵移至待架孔，安装前支腿；c将T梁依次送入双导梁架桥机内，并挂上起重滑车，两端同时起吊；d将T梁纵移至安装跨；e准备好滚杠和走板，将梁缓缓落到走板上；f将梁在墩顶横移到位；g用千斤顶将梁顶起，抽出走板，滚杠及滑道钢轨；h安装支座；i落梁至支座上；j将梁临时固定，同时焊接翼板上的连接钢筋；k重复3-10步骤，将整孔梁全部架设完毕后，焊接横隔板连接板，全部焊接完成后，延长架桥机移动轨道和喂梁轨道，并将架桥机移至下一孔，依次类推直至架完全部梁；l拆除双导梁架桥机。6.2.3贯通测量:安装前对全桥进行贯通测量，内容包括：各墩台的跨度及轴线的检核，支承垫石位置及高程检核。墩台轴线偏离不得大于10mm。支座顶面误差10mm；墩台间的跨径误差不大于20mm，否则应做调整。6.2.4 T梁检核:架梁前对成品梁的几何尺寸及制造技术资料全面检核，质量合格后统一编号待架。梁体的各项允许误差为：梁宽-10mm，梁长-10mm，梁端水平6mm，竖直1%，支座面偏差2mm，梁高5mm。6.2.5吊梁就位:起吊时，梁体两端应平衡上升，横移同步。索具的安全系数不小于5倍。捆梁钢丝绳与梁棱角处应设内方外圆的钢索鞍。钢丝绳应经常涂油保养并检查；每片就位后，做好防倾倒处理并及时与相邻梁片焊接。对施工的详细情况，作好全面记录，并用统一的表格形式将架梁日期、技术情况等认真填写。6.3“T”梁安装注意事项：6.3.1在安装过程中，要加强对安装设备的安全检查，使之始终处于完好状态。6.3.2吊梁装置吊梁纵向移动过程中，要有专人观察轨道平车的运行情况，并严格控制两台牵引卷扬机的运行速度，使吊梁装置的左右两个轨道平车同步平稳移动，行进速度控制在2-3米/分钟。6.3.3梁体惯性大，为了安全需设一台8吨制动卷扬机。6.3.4吊装绳与梁接触处需夹垫硬木板以防损伤梁体。6.3.5梁在墩顶横移过程中，两端的移动速度要保持一致。6.3.6千斤顶顶梁和落梁，左右两测千斤顶要平衡进行。6.3.7架桥机及运梁车在已架好的梁上通过时轨道枕木下铺设石碴，扩散轮位压力至3片30m“T”梁。预应力T梁预制施工工艺框图封 锚试块制作养生试块检测检查验收吊运移梁架设浇注砼砼拌合运输养生试块制作拆模板试块检测穿钢绞线混凝土强度85%张 拉压 浆灰浆配制监理批准钢绞线下料报废钢绞线力学测试安放波纹管支侧模板监理批准模板制作钢筋下料成型底模铺设绑扎钢筋准备工作退荷力学测试监理批准YY底模铺设绑扎钢筋准备工作退荷力学测试监理批准退荷准备工作力学测试底模铺设YY监理批准钢筋下料成型绑扎钢筋7、质量保证体系：7.1质量保证组织措施项目经理部下设三个工程处，按区段划分任务，完成合同工作量，负责本区段的工程质量。 邓修成为项目经理，王伟生为项目常务副经理，周鑫为项目技术负责人，履行其质量职责，保证工程的质量得到有效的控制。7.2、质量保证制度7.2.1以项目经理质量领导人负责工程质量领导责任。7.2.2以项目经理为直接责任人，对28合同段工程质量终身负责。7.2.3实行质量奖惩制度28合同段以项目经理为第一责任人，哪个人负责，责任落实到哪个人，以保证质量体系的有效运转。7.2.4实行一票否决制度，质检工程师如发现质量问题或质量隐患，有公责令返工，或质量整改，任何人不得干予或拒绝。7.2.5实行岗位质量责任制度建立以项目经理总工，质检工程师，工程处长，现场工程师，试验、测量操作手的一系列质量责任制度。7.2.6建立建全质量自检制度，班组自检，质检工程师检查监理工程师检查。7.2.7建立建全材料管理制度。7.2.8实行持证上岗制度。7.2.9实行建设项目挂牌公示制度。7.3、质量的技术措施7.3.1、质量保证的组织措施7.3.2质量保证的制度措施7.3.3质量的技术措施a、原材料的采购统材由业主供应，源头把关由业主控制，地材购买，由项目部试验室和驻地办监理材料工程师共同取样试验，对合格样品的生产厂家，由监理下达准购通知，方可购买。b、材料试验（对进场的） 统材和地材场按规范规定和管理办法分批分次进行抽检，复合试验合格后方可使用。c、原材料的堆放 钢材、水泥、外加剂，必须堆放在储存仓库内，水泥、外加剂仓库必须有防潮措施。所有材料按规格品种，分开堆放，不得混堆，并设置标识，标牌，注明生产厂家，规定及用途。d、模板加工精度是保证结构物几何尺寸，满足设计施工规范的先决条件。加工成品，进行试拼装，对几何尺寸、刚度、强度进行检测、核定。满足规范要求，并得到监理工程师认可后，才能验收使用。e、钢筋及模板安装，按设计的几何尺寸，检验模板的内空尺寸，几何轴线及高程，拼缝是否严密，错台是否小于2mm，刚度是否足够，钢筋制作及绑扎是否满足规范和设计要求。钢筋检验合格后，才能安装外模。f、砼浇筑：砼拌制的全过程在试验员和材料试验工程师的监 控下进行，拌合站挂牌公告，各种标号的配合比。拌合前确认计量统计的计量设置无误，现场测试骨料含水量，调整施工配合比。砼运输用泵送或熟料车运输，砼入模用泵送或汽车吊，塔式吊、吊砼入模，砼分层浇筑，分层振捣，桩基砼现场组织必须保证砼浇筑的连续性，大体积砼，分块，分轮、错缝搭接，分块面积的大小接头，下层砼初凝前浇筑上层砼，施工缝按矩规凿毛，凃刷水泥净浆增加连接，全过程在现场值班工程师的督导下进行。g、各种试验器仪力学计量仪表和张拉设备测量仪器按使用时段和次数，进行校验的标室，各种仪表，仪器，张拉设各场建立使用台账。h、对试验人员不定期检查岗位责任制，培训学习，对各分部分项工程，招开质量工作会议。由工程技术人员作技术交底质量标准，二人讨论，确保质量标准的实现。质量检验流程图开工准备N开工申请报批 Y分项工程、名道工序施工N分项工程、名道工序的自检 N Y报 批 Y填报中间交工证书分部工程工 N自 检 N报 批填报分部工程检验单单位工程完工不合格自 检 不合格填报单位工程检验申请书报 批 填写单位工程质量评定表8、环保体系及措施：8.1、环保施工是现代工程建设文明施工的重要标志之一，本公司深刻认识到在公路建设过程中采取有力的组织措施以减小施工活动对环境造成的不利影响，使建成后的工程实体与自然环境完美协调为公路用户提供一个行车舒适环境，路基路貌良好的公路风景，是公路文化建设的重要内容，同时，文明施工是保证工程质量和工程按期完成的重要前提条件之一，做好施工环境的保护工作是保证公路建设中和建成后充分发挥其经济效益和社会效益的重要方面。在施工过程中减小施工活动对自然植被和自然水系的不利影响，必须作好工程施工的重要内容之一来考虑，为此，本合同项目部建立了专门的施工环境保护工作组。组 长：邓修成副 组 长：罗义德副 组 长：周鑫副 组 长：苏建国专 职 员：张友局施 工 一 处施 工 二 处施 工 三 处8.2、根据水麻高速公路建设指挥部管理办法，按照安全标准工地建设要求搞好文明施工，争创文明工地，严格组织施工管理创标准施工现场，施工前应做到全员教育，全面规划，合理布局，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活环境和生产环境。8.3、项目部内由综合办公室设专人：（张友局）负责文明施工，与当地有关部门及指挥部有关部门经常联系，针对工程特点，对下属施工处提出施工过程中文明施工要求，定期进行检查。8.4、施工现场要挂文明施工标牌，条幅，使施工现场安排做到布局合理，材料堆置，机具进出场有序，设备要集中堆放，砂、石子、钢筋、水泥等材料要分别堆码标识，特别是危险品，应实行专人专项保管。做到道路，沟渠畅通，管线齐全，生活设施清洁文明，施工安全有序。8.5、加强职工队伍素质建设，增强职工法制观念，在施工过程中注意保护相关建筑物，管线及周围的环境协调，尊重当地的风俗习惯，联系当地政府优化外部施工环境。8.6、遵照国家环境保护政策和本标段环境保护的要求，严格组织施工管理，开展文明施工，全面规划，合理布局，化害为利，施工时避免对周围环境造成不必要的损害，对破坏的环境要及时整治，防止水土流失，并接受各级环保部门对本工程环境保护工作的日常监督管理。8.7、搞好个人和环境卫生，搞好饮食卫生，医务人员应经常检查督促，以保障职工，民工的身体健康，使施工人员有充沛的精力完成施工任务。 在施工中，需拆迁的要经过审批同意后，方可进行实施，如在施工过程中发现文物或有价值的物品，采取有效防护措施，派专人看管，保护现场并尽快上报建设方和有关部门听候处理。8.8、对所有的工点用地，须进行场地处理，避免尘土飞扬，应配备洒水车，对施工车辆经过的道路经常洒水灭尘，以保护环境净化空气，对水泥等粉散材料，应采取室内存放，严密遮盖。8.9、防水污染处理好污水和垃圾，污水严格按要求排放，垃圾集中堆放，现场存放油料的库房，必须进行防渗处理，储存和使用要采取措施，防止跑、冒、滴、漏而造成水源污染，严禁将含有污染的物质和可见悬浮物的水排入河道。8.10、噪声 施工现场遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（Ab12523-90）制定降噪的相应制度和措施，必须严格控制作业时间，一般不超过22H，必须昼夜连续作业的施工现场，应尽量采取降噪措施，做好周围的群众工作，施工选择性能优良，噪声小的施工机械，并设棚布及其他声源屏障，降低噪声污染。 8.11、可以维护的施工区域用棚布专门维护起来，并设置标志醒目的安全警示牌，提醒过往行人，避免事故发生，施工所用的道路需加强维修养护，确保道路畅通，为过往车辆、行人提供方便。积极开展路地共建精神文明活动。9、安全保证体系9.1、组织体系项目部设立安全保卫科，由项目副经理统一领导，制定各项措施，各施工队设立保卫小组，并设专职安全保卫员，组成施工安全保证体系的组织机构。9.2、安全方针安全第一，预防为主。9.3、安全目标杜绝职工重伤及以上事故，消灭因我方施工原因造成的交通事故，消除机械设备重大事故，无火灾、爆炸事故，创造安全、文明、有序的施工环境，确保施工及运输的安全。9.4、具体措施9.4.1、建立健全安全生产组织机构。项目部成立以项目经理为组长，项目总工、安质组长，副组长，技术人员、安全员及相关部门人员为成员的安全工作领导小组，全面负责本合同施工中的安全工作。队成立相应的安全领导小组，负责施工现场安全生产工作。9.4.2、抓好安全教育，正确处理安全与施工生产和经济效益的关系，针对本工程的施工特点和有关施工安全技术规则。9.4.3、自觉遵守执行国家、省、市等上级部门和本公司颁布的各项法规和规章制度。9.4.4、认真贯彻以岗位责任制为中心的各项安全制度，明确职责，强化安全意识，实行安全工作承包责任制，把安全工作目标分解到班组，落实到人头，真正把安全工作落到实处。9.4.5、坚持“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则，认真贯彻“五同时”，在计划、布置、检查、总结和评比生产任务时，要同时计划、布置、检查、总结和评比安全工作。9.4.6、参加施工人员，要做到遵章守纪，作业标准，行为规范，安全意识和防护能力强，现场施工有序，作业流程顺畅。精力集中，认真工作，互相照应，不从事与工作无关的事情。9.4.7、坚持班前安全讲话和安全预想制度，使每个作业人员做到“五清”，即作业地点及内容清楚；人员分工及任务清楚，工艺流程和质量标准清楚，相互配合关系清楚；安全注意事项及防范措施清楚。9.4.8、司机必须严格遵守各项交通法规，严格执行车辆检查保养制度，保持车况良好，文明驾驶，保证车载物资、人员的运输安全。9.4.9、按规定给职工配齐劳动护用品和现场防护设施。9.4.10、施工现场、职工驻地安全警示齐全，做到警钟长鸣。9.4.11、充分发挥各级安全检查员的作用，加强安全检查、监督及时发现问题并解决，把事故隐患消灭在萌芽状态，做到防患于未然。出了事故必须迅速抢救伤者，积极减少事故伤害，立即向有关主管部门报告，协助事故调查分析，严禁随意销毁事故证物。9.4.12、加强与建设单位和地方政府部门及驻地群众的配合协作，取得地方政府和群众的支持和配合，确保已完工程设施的安全。9.4.13、按规定及时向建设单位和公司上级机关上报安全报表和反馈安全生产信息。9.4.14、施工时严禁从高空抛扔工具及杂物。9.4.15、临时用电设施必须设漏电保护器，设专人看守维护。9.4.16、严禁穿皮鞋和拖鞋作业，严禁酒后上班，施工现场严禁打闹。进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。工作平台四周必须设置安全护栏。9.4.17、定时定期对机械设备和安全工具进行检查。9.5、预防工伤事故的安全保证措施：9.5.1、安全事故防范点：a高空坠落b物体打击c交通事故d触电e起重伤害f预应力张拉伤害g防火安全9.5.2、利用墙报、标语、横幅、会议等形式，对进行施工人员进行安全生产宣传教育，使全员都树立安全生产意识，做到“不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害”，从而达到全员对安全生产负责。9.5.3、各种施工操作人员须经安全培训，不得无证上岗；现场实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装按规定的安全技术标准进行检验，各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用；使用期间定机定人，保证设备完好率。9.5.4、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。9.5.5、高空坠落物体打击易发生于桥梁施工的高空作业时，悬空作业时，悬空的桥面四周必须牢固挂合格的120厘米高安全网，设置安全网围蔽的专用楼梯，保证操作人员安全上下桥面。上、下物料应用传递方式用可靠的铁线、绳绑扎，用吊机吊送，严禁向下、向上抛掷物料、机具。支架拆除时，作业区及进出口必须悬挂警戒标志，专人指挥，严禁非作业人员进入，施工人员必须戴安全帽。9.5.6、触电易发生于照明、抽水作业。因此，照明要用36v电源，抽水机要定期检测绝缘电阻、电线接口及破损情况。抽水时人员要离开，要一闸一漏保。9.5.7、安全用电采用三相五线制供电系统，并绘制详细施工安全用电平面布置图。9.5.8、电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械必须接地，接地电阻不得大于4，电气设备及线路检修时，应先切断电源。9.5.9、现场内支搭架空线路的线杆底部挤实，不得倾斜下沉，与周边建筑应有一定安全距离，且不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。9.5.10、驾驶室或操作室应保持清洁，严禁有易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。9.5.11、高温季节施工，应按劳动保护规定做好防暑降温措施。9.5.12、雨季施工时，施工现场及时排除积水。9.5.13、贯彻执行安全检查（稽查）制度，做到每日检查、每月检查、突击检查相结合。安全检查以查思想、查制度、查领导、查隐患为主，结合季节和工地特点，结合生产的实际情况，结合防治惯性事故安排进行。检查由项目经理主持，项目经理部有关人员参加，对不符合要求的，发整改通知纠正。9.5.14、交通事故易发生场内及场外结合处。关键在于有明显的交通组织行车线路明确，有专人指挥。9.5.15、起重伤害易发生于墩柱、帽梁、箱梁安装过程及钢筋转移吊移。起重时要专人指挥，严格按规程操作。9.5.16、施工现场消防管理规定a工地上的临时建筑物、工棚、仓库等要按规定设置相应数量和种类灭火器材。b.灭火器材由安全员负责管理，每日巡查，确保其正常可靠。a. 机械、车辆停放要整齐有序，而且要留有应急走避的车道。b. 易燃物品要设置单独安全的地方存放，并有专人登记检查。c. 工地上明火必须远离隔离可燃物体，未确保熄火之前必须有专人监护。f.工地上的供电下路和电器设备的安装必须由合格的电工实施。g.严禁在工棚或仓库内擅自使用大功率的电器设备（如碘钨灯、电炉、电饭煲等），并做到人离开时要关断电器设备（通道照明除外）。h.工地上的全部电器设施必须设合格的电工经常巡查检修。i.发现火警，全体人员