(稿一)以基础建设促生产 以管理创新促发展.doc

以基础建设促生产 以管理创新促发展努力打造百年通宇企业风范(常务副总在年终总结会上的讲话)今天，我们隆重聚会，共同分享2011年取得的丰硕成果；共同总结2011工作中的成功经验；共同探讨2012年公司发展的任务和措施。2011年，全体员工团结协作，以董事长年初提出“经营好产品、经营好人才、经营好人心”的经营理念，紧紧围绕“七项改进”和“六个新举措”的工作目标，以“一切工作服务于市场”为宗旨，强化队伍建设，细化内部管理，主抓生产经营，分别从“管理、创新、建设、安全、节能、宣传、文化”七个方面推动整体工作的开展，较好地完成了年初制定的各项预期目标任务，在这里，我代表通宇集团董事会领导班子向在座各位及仍然奋斗在工作岗位上的兄弟姐妹们表示衷心的感谢：你们辛苦了！下面，我根据集团公司领导班子研究的意见，把一年来我们所做的主要工作向大会做报告：（一）2011年的主要成绩 一、整体实力大提升。首先，我把2011年1-10月份主要经济指标完成情况给大家汇报：1、产量：2011年1-10月份完成生产量21万吨，与2010年同期相比增加16.39%，完成销售量与上年同期相比增加20.25%；2、产值：实现工业总产值6.18亿元，与2010年同期相比增加11.66%，实现销售产值与上年同期相比增加18.16%；实现销售收入与上年同期相比增加18.33%；3、产能：由2010年的18万吨提升到2011年的22万吨，产能提升22%。4、人均工资：后勤人员平均工资2098元；车间人员工资平均2986元；与上年相比增长11.7%。5、通宇品牌在河南省政府及省直机关（财政厅、发改委、工信厅、科技厅等）、科技圈（科技厅、省内高校、协会、专家组等）、银行系统等有重大影响。上述成绩的取得来之不易，离不开常年奔波在外业务人员的努力，也离不开后勤行政部门人员的务实和创新，更重要的是离不开一线员工的辛苦付出，在全年设备边改造边生产的情况下，在后半年市场不景气工人轮休的严峻形势下，我们的产量、产值却仍然稳步增长，这更是难得，成绩是我们劳动付出的最好见证。二、管理方法有进步。2011年，为进一步强化贯彻执行力度，提高企业核心竞争力，逐步提升管理理念，公司依据卓越绩效管理标准、“三标一体”认证标准、质量奖体系认证标准，细化各项管理制度，理顺工作流程，逐步建立岗位有职责、工作有秩序、做事有成效的管理体系，实现规范化、系统化、科学化管理新举措。1、明确责任目标。各部门根据岗位职责、工作流程制订出详细的考核办法，做到月初有计划，月中有督促，月底有总结，并根据完成情况实行岗位目标考核制，潜移默化促使各部门积极主动执行岗位职责。2、细化规章制度。全年根据公司实际运行情况，集团公司制订及下发文件358篇，其中豫通董字13篇，豫通冶字59篇，普通文件88篇，会议纪要19篇，临时通知102篇，简报13期，检查通报64篇，其中针对各部门的管理缺失，修正、补充公司各项规章制度52篇，这些规章制度的制定为全体员工的操作指明了标准，为公司领导的决策提供依据，为企业经营管理奠定了基础。3、提高执行力度。制度制订后，就要求全体员工步调一致为公司的目标而努力工作，对违规违纪的行为进行纠正，确保公司发展不偏离主线。2011年，在监事会、审计部、发展规划部、综合办以及其它相关部门的监督管理下，发现有责、权关系摆不正现象；有身份、身价摆不正现象；有利益分配关系摆不正现象；有无视厂规厂纪，自由散漫，混岗混时现象；有不顾经营效益，偷工省事，浪费资源等现象，集团公司对发现的问题进行及时的整改、处理，并逐步修订、完善相关规章制度。截止10月份，共查处各种违规违纪事件合计821起，根据各部门工作实际情况发放绩效工资102万元，对违纪违规及工作不达标考核约10万元（不含质量事故罚款）。对个别严重违犯规章制度的视具体情况做了不同程度的考核及处理。实现“事事有目标，件件有考核，做事有痕迹，奖罚有依据”的责任追究型管理思路，有效促进了厂规厂纪的落实，堵塞管理漏洞，促进了企业的规范化管理。三、技术创新见成效。技术创新包括新产品和新工艺，以及原有产品和工艺的显著技术变化。如果在市场上实现了创新，或者在生产工艺中应用了创新，那么创新就真正实现了成效。1、产品开发创新。截止10月份，共计开发新品种163个，经过试验后成功发货79个，成功率为48.4%。新开发保护渣试验品97个，优化调整保护渣试验品27个。其中，板坯、薄板坯类保护渣产品72个，成功50个，成功率69.4%；方坯、大方坯、圆坯类保护渣产品52个，成功37个，成功率71.2%。散装料系列产品累计发送试验品 94次，包括48个市场，共计71个产品，试验成功率达80.2%，逐步形成“生产一代、研发一代、储备一代”的新模式。2、工艺流程创新。2011年，技术中心对原有的保护渣生产工艺进行革新，由原来的单一水磨制浆改为大型制浆罐搅拌制浆，特别是小板坯、中厚板生产工艺和转换预熔料的生产工艺变更,不但对稳定产品质量有着积极的意义，更重要是降低了工人劳动强度，解决长期招工难的问题。截止10月份，通过降低高附加值材料使用量、变更生产工艺等措施直接节约达170万。3、设备改造创新。为了满足生产需要，改善设备老化、落后、工艺操作繁杂、粉尘污染大等设备问题，2011年公司重磅出击，新上自动化生产设备项目11项，原设备技术改造升级项目5项，分别为：1、新上8#保护渣生产线项目，包括制浆、研磨和自动计量包装系统。2、新上年产40000吨引流砂生产线项目，包括自动计量配制、1.6M煤气站供热和48-12袋式脉冲除尘系统。3、新上年产20000吨超细粉粉磨站项目，包括自动提料、球磨、选粉和64-6袋式脉冲除尘系统。4、新上挤粒产品生产线项目，包括配制、挤粒、烘干和袋式脉冲除尘系统。5、新上低碳土状石墨一级、二级破碎项目。6、新上容量1200m3生产用水蓄水项目。7、1#、2#预熔炉新上麻石除尘设施，包括尘降室和干粉收集系统。8、新上CMC生产线项目。9、新上60吨材料均化项目。10、新上2#-8#保护渣生产线包装室及4#-8#塔上料系统起重吊装设备。11、新上气站项目（13 m3/min设备二台）。12、对4#塔塔体、热风炉及制浆系统改造。13、对5#、6#塔热风炉的改造。14、对1#塔塔体、热风炉及自动计量包装系统改造。15、对7#塔制浆系统改造。16、对1#、2#、10#雷蒙磨及3#球磨机和1#滚筒炉袋式脉冲除尘改造。这些项目的运行极大程度地缓解了生产压力，提高产能22%，降低了一线员工部分岗位的劳动强度，降低了人力资源成本，改善了工作环境，并且在一定程度上降低了因人为原因造成的产品质量失误率，提高生产效能，为企业的长远发展奠定了基础。4、材料替代创新。技术部与物管、生产部门结合，对长期不发、生产不合格及市场退回产品拿出消化方案，截止10月份，累计消化压库产品600余吨，消化各类原材料、半成品、残料3000余吨。有效的解决了长期入库难的问题，缓解了“合格材料进不来，不合格或长期不用材料被占压”的局面，在一定程度上降低了运营成本，为集团公司在盘活资金方面做出了一定的成绩。四、基础建设上规模。2010-2011年，公司按照统筹规划、合理布局、适度超前的原则，经过大规模的投资，不断加大产业基础设施建设，为打造百年通宇发展提供重要保障。1、新征土地。为实现冶材公司自动化生产系统，在红石桥村新征地220亩，经过艰难、细致、不懈的努力工作，协调县相关单位、村组及居民，克服了种种难以想象的困难，同步完成征地、搬迁、厂区规划设计的前期工作，现已开始进行厂地平整施工。2、厂房建设。投资近6000万元，新建厂房74490平方米，其中：冶材公司20490平方米，园区54000平方米。老厂：修建厂区主道路3905平方米，修建钢结构厂房20490平方米，修建砌体石堰1200余立方米，种植绿化苗木24600余棵，修建排水渠600余米长。新区：完成钢结构厂房46620平方米，建设钢结构配套砖混结构框架6000平方米，埋设管网排水管道5011米，打水泥地坪47980.72平方米，园区二期办公辅房采光屋顶903平方米，室内装饰1267.91平方米，外墙装饰2315.58平方米，室内铺装三座，计2217平方米，车间内大小设备基础15项，室内外绿化工程4万余平方米，栽植树木580棵，修建水渠600多米长，修建院墙280余米。3、厂房改造。在厂房改造上，投入120万元，改造2510平米。改造及新建车间基坑基座18处，修复院墙140米，水井加深改造9.4米，修理落水管道376米，更换旧玻璃68平方米，进一步改善作业环境；五、安全生产大变化。2011年，安全生产实现了“一上一下”，即：生产产量上升，安全事故下降。1、生产组织。冶材公司各级管理人员高度重视，车间干部职工团结一致，同心协力，通过生产早会强调、动员，要求物管、机电、设备等相关生产服务部门紧密配合，生产车间合理安排生产节奏，将生产任务逐步细化，分解到班组。所有员工不怕苦不怕累，有的岗位4个人顶5人用，6个人顶7人用，涌现出一批批优秀的模范职工，如渣线车间女工苗春晓、李新兵、杨志恒等同志。正是冶材公司全体干部职工这种不怕辛苦的干劲、同心协力、奋力拼搏的精神，才保证了冶材公司100%完成了集团公司下达的生产任务。 2、安全管理。2011年，集团公司高度重视安全生产管理，以国家安全管理体系标准为依据，自检自查，完善制度建设，在安全管理上主要体现了“三重”。一是重宣传。安保科组织悬挂安全警示标语，制定安全管理制度，明确安全操作规程，召开安全生产例会，加大生产管理人员及岗位操作人员的安全教育工作，对特种作业人员通过学习、考试等方式重新取得行业资质。并对生产危险源进行重点宣传，做到人人皆知，人人重视。二是重检查。安环科人员每天在生产现场巡查，检查带班主任班前会上是否讲安全，每周四组织生产现场大检查，对安全隐患不留情面，加大力度进行“横到边，纵到底”，细致入微的排查。根据生产现状，分别于3月、6月、7月、9月、10月组织了涉及劳保用品佩戴、防汛专项检查、生产现场护栏、高空作业平台、吊装设备、三轮车超速超载等专项检查活动，达到了天检查，周检查，月检查，季检查，特殊时期检查。截至10月份，共查处各类安全隐患308起，其中设备隐患165起、运输车辆隐患98起、房屋建筑隐患27起、其他隐患18起；共查处各类违章作业事件70起，包括运输车辆超速、超载，劳保用品未按规定佩戴，私拉乱接电源电线，违规驾驶特种车辆，违规使用特种作业器材等诸多方面。三是重整改。针对查处的安全隐患及违规操作事件，共下达检查通报及书面整改通知60余份，所有安全隐患现已全部整改完毕，违章事件也全部进行了处理，处置率达到100%。通过以上重点工作的开展，安全生产保卫科较好的完成了年初制订的工作目标，截至10月底，集团公司全年共发生安全事故14起，其中渣线车间5起、设备科7起、耐材车间1起、装卸班1起，全年无五级以上重伤残事故及工亡事故，与2010年同期相比事故率下降5%，实现了安全管理新举措。六、节能降耗再深入。2011年，集团公司自始至终把“节能降耗、减本增效”作为首要工作来抓。通过大会小会的勤督促，通过口号、板报、简报的勤宣传，通过文件、制度的细管理，各部门都明显提高了节能意识。1、产品质量稳步提高。自2011年元月份以来，公司先后开展“大干四十天，确保产品质量稳定”以及“质量月评比”活动，通过产品质量整顿会、生产工艺培训会、班前岗位督导会、质量专题板报等形式全方位，多层次地开展质量宣传活动，并通过冶材公司、质检科、物管科等部门事前预防、事中控制、事后检查等一系列方法，围、追、堵、截质量隐患，截止10月份，共在内部查处违反工艺事件821起，发向市场的产品中有95起存在质量问题，比2010年同期相比下降48%，累计市场扣款约43万元，比去年同期相比下降35.3%，累计扣重32.5吨。2、材料采购成本降低。将节能任务细分责任到各个采购员，并能审时度势，根据市场变化，统筹规划。1、灵活计划：随时采购，不积压、不影响生产，加快资金周转；2、多户采购：及时引进新客户，随行就市，比价降价，做到同行业同物资同质量的最低采购价格；3、及时询价：比价掌握材料市场行情，追求公司利益最大化。4、多次竞标：进行同类材料多次招标，在保证生产经营正常运行、物资采购正常购进的前提下，为公司节约开支。3、巧用资金合理纳税。财务部积极做好税务筹划工作，合理纳税，为公司节约了大量资金。并通过巩固与银行的良好业务关系，提高公司授信额度，合理利用各种专业技巧为公司提高银行贷款近1亿元，在整个融资成本较高的经济环境下极大程度地降低了融资成本，为公司的生产运营提供了坚实的保障。4、合理布局降低损耗。物管科根据生产车间设备生产定型，库房材料调整定型合理存放，减少往返运输造成的不必要浪费。在日常工作中及时清盘库存材料、配件，严把出入库关，实行以旧换新等措施，杜绝浪费。5、目标考核全面覆盖。核算办做好生产系统的消耗定额考核，对生产环节全面覆盖，考核项目涉及煤、电、产品回收率、综合利用率、低值易耗品费用、设备费用以及各种车辆的消耗等10多项，70多个考核班次。截止9月份已对车间兑现奖励10197.64多元（设备费用除外），实现各项消耗无空白。6、废旧回收修旧利废。按规定回收旧吨包、旧沙袋、旧材料袋，合理归类存放再利用。全年回收可利用袋15万条，出售废袋近108万条，出售废吨包工7200 条，为公司创造价值20多万元。7、拓宽运营外协创利。销售公司为拓宽产品资源，大力采购外协产品，紧密结合市场反馈信息通过网上查询、同行业探询等方式，广泛收集可用信息，通过成本核算、优化配方等方法要求市场提高供货价格，并采取有效措施要求外协商合理降价，全年完成外协产品形成的产值达7千余万元，个别产品单品种节约成本达13.3万元。还有很多未提及的部门都在节能方面付出了努力，不管是有形的还是无形的，都通过不同层次的节约与争取，为公司的日常运营提供坚实的基础，从根本上落实了“节能降耗、减本增效”的真正意义。七、努力提升品牌效应。品牌建设是一种无形资产。也是一个企业的知名度，知名度的宣传使企业更富凝聚力和扩散力，是企业发展的源动力。1、积极参与。积极参与省市县组织的各项考察、评选活动，积极迎接客户对公司生产和质量保证能力的考察，积极准备第三方对公司的考核评定，公司全体员工在环境改善、素质提高、形象维护等方面都付出了辛勤的努力。特别是检测中心和机械制造公司，通过高标准、严要求，抓管理，树形象，现已成为集团公司外部接待的一面旗帜。2、积极争取。公司加大品牌建设力度，“通宇”图案商标再次获得河南省著名商标，“通宇”中文商标已通过国家商标局注册，并申请国家商标局扩大通宇商标的使用范围的签证。2011年，通过项目人员的不懈努力，在各级部门的共同配合下，我公司成功申报了“年产5万吨精炼引流剂”项目、“大断面圆坯颗粒保护渣”和“ty牌引流剂”河南省名牌产品申报项目、“南阳市排污许可证” 等项目，得到省市领导的认可，取得了相关资质。顺利通过了“河南省精炼钢引流剂工程技术研究中心”、“西峡县县长质量奖”、“三标一体”、“创新试点企业转型”“河南省原材料50强企业”的审核，并被国家知识产权局受理专利六项。成功获得河南省科技厅、财政厅2011年度高新技术产业化项目资金支持160万元；河南省工业财政奖励资金30万元；西峡县县长奖励10万元。公司先后被西峡县县委、县政府评为县级“文明单位”、“五个好”集团党委、“创先争优”基层党组织2个；申报优秀共产党员2名、优秀党务工作者2名、“西峡县创先争优党员之星”共产党员2名、南阳市优秀共产党员1名、“四联四创”活动先进个人1名。通宇公司已成为西峡县政府展示西峡工业强县的示范参观点之一。八、企业文化促和谐。以董事长提出的“经营好人心”理念出发，从五个方面改善职工生存环境，逐步建立人性化管理的企业精神，营造和谐的工作氛围，促使职工以积极、向上、乐观、进取的精神投入到工作和生活中来。1、活动聚人。通过今年新成立的工会和党委先后组织了“女职工游戏竞赛”、“庆五一迎五四文体活动”、“七一建党九十周年文艺汇演”等活动，丰富了员工业余文化生活，挖掘员工优点、亮点，在加强团队协作文化建设的同时，又增强了员工对企业的归属感。2、培训聚心。根据2011年度培训计划，严格落实每项培训课程，在加强岗位技能操作的基础上，增加了卓越绩效管理、安全生产知识、产品质量管理、中国传统文化教育及职业道德教育的培训，帮助职工树立正确的人生观、道德观，提高企业整体文化素养。同时，高管人员赴北京、广州等地参加企业高级管理人员培训，转变了管理理念，拓宽了管理思路。3、帮扶聚金。为在厂员工子女考上大学家庭进行资助，全年共资助31人次，资助款达51000元，并为生活困难的员工王国强、朱留明同志提供救助，通过倡议捐款形式，共筹集善款19580元，帮助解决职工生活中的实际问题。4、环境聚力。改善职工生存、生活环境。通过开创职工小伙房、在餐厅内部安装空调、员工餐费20%补贴、全年无间断提供免费夜餐、员工及家属协和医院住院补贴，组织全员健康体检以及根据季节发放降温费、降温品、灰尘补贴等,全方面改善职工工作和生活环境。截止10月底，累计投入达160万元（1593896）元。5、保障聚业。在企业做强做大的同时，公司继续为职工提供养老医疗保障，为员工缴纳养老、失业、工伤、生育和医疗五种保险，达765人，为职工的未来生活奠定基础。并为1456人办理团体意外保险，通过各种渠道，为公司员工争取最大额度的保险理赔费用。通过上述努力，以及今后持续不断的改革与坚持，让通宇集团以更好的品牌形象面向社会，让更多的人认为通宇集团是值得信赖、值得依赖，更是值是青睐的，百年通宇是很有希望的，促使大家坚定信心、全身心投入到通宇的发展和建设中来。（二）2011年工作存在的不足在总结成绩的同时，我们也清醒的看到，工作中还存在着一些不足和亟待解决的问题：1、现代化经营理念欠缺。企业发展了，做大了，但管理理念和管理思路仍然局限未能跟上步伐，缺乏现代企业管理知识，对企业的管理从决策到管理感到心有余而力不足，不知道如何去管，遭遇企业管理瓶颈期。2、企业文化灌输欠缺。企业文化的投入及宣传不够深入，企业主线向员工贯穿不够明确，生产车间里企业文化相关内容宣传基本没有，没有在公司形成浓厚的企业文化氛围，员工职业信仰、道德观念及企业忠诚度薄弱。3、工作积极主动性欠缺。各部门工作缺乏主观能动性，工作方法滞后、被动。2012年，如何建立有效的竞争机制，实现严肃、活泼、超前的工作氛围，促使全员转变工作方法，变被动为主动，将工作提前化、程序化、简单化将是公司在经营管理方面改变重点。4、内外部沟通机制欠缺。内外部不能做到及时有效沟通，推诿扯皮，相互抱怨时有发生，导致效率低下，影响了正常工作的顺利开展。公司应加大团队文化建设，适当组织后勤人员互动、互通、互助活动，进行参观交流、拓展训练等，逐步形成良好团队氛围。5、人力资源统筹管理欠缺。2011年，后勤离职27人，生产一线流失178人，一些在企业工作2-3年的中坚力量流失，原因在于企业缺乏对整体人力资源的统筹管理，没有对人力资源深度挖掘和培养，只看到了少数人才的作用，导致“重点而不重面”。未能为优势人员“量身定做”职业生涯规划，致使员工向上迈进的步伐受到局限，对企业信赖度降低，对自身在企业的长远发展感到失望，导致人员流失严重，人力资源匮乏。(三)2012年工作重点计划2012年预期经营目标：实现产值达到 ，比2011年增长 ；销售收入达到 ，比2011年增长 ；税利增长 ，职工工资增长 。完成冶材公司老设备改造，新征地生产线基本建成。实现决策层管理理念、管理思路、管理能力大提升，