PLC柜除湿系统.docx

申请添加“PLC柜除湿系统”目的：依据文件：西门子PLCS7-300模块中文选型手册PLC的工作环境：1、 标准型：温度范围从0到60摄氏度，环境条件扩展型:温度范围从-25摄氏度到+60摄氏度更强的耐受振动和污染特性。2、露点（Dew point），又称露点温度（Dew point temperature），在气象学中是指在固定气压之下，空气中所含的气态水达到饱和而凝结成液态水所需要降至的温度。在这温度时，凝结的水飘浮在空中称为雾、而沾在固体表面上时则称为露，因而得名露点。此外，亦有其他含义。生锈是铁在潮湿的环境下，和水，氧气，二氧化碳，还有一些微生物等东西共同作用，使铁变成主要成分是Fe2O3的复杂氧化物，具有吸水性，能进一步使铁生锈。物品之所以发生霉变，是因为物品（如食品、烟、纺织品等）上的微生物在一定的温度条件下的繁殖生长而造成的。一般来说，根据微生物对物品的作用及对人类的影响，将其划分为四大类：病原微生物，这是指那些让人类致病的微生物群；腐败微生物，这是指那些使食品及其他易霉物品腐败变质的微生物群；无效微生物，这类微生物的存在对人类既无害又无益；有益微生物，这是指对人类有益的微生物群。而通常引起物品霉变的霉菌又可细分为毛霉属、根霉属、曲霉属、红曲霉属四类。 物品发生霉变不仅与环境温度有关，而且与自身含水量及空气中水汽含水量密切相关。据研究，不同物品发生霉变对温湿条件要求不一。如当粮库温度在20至35、相对湿度85时，粮食就易发生霉变。烟卷等商品，气温达15、相对湿度85时就会发生霉变，也就是说，当温度较高，空气中相对湿度较低时，霉菌也能依附在物体表面繁殖生长。而对除食品类外的其他大部分商品而言，当温度30、相对湿度80，就不易发生霉变。湿球温度是指同等焓值空气状态下，空气中水蒸汽达到饱和时的空气温度，在空气焓湿图上是由空气状态点沿等焓线下降至100%相对湿度线上，对应点的干球温度。湿球温度是相对干球温度而言的，干球温度是空气的真实温度，可直接用普通温度计测出，称这种真实的温度为干球温度，简称温度干湿球温度表：用一对并列装置的、形状完全相同的温度表，一支测气温，称干球温度表，另一支包有保持浸透蒸馏水的脱脂纱布，称湿球温度表。当空气未饱和时，湿球因表面蒸发需要消耗热量，从而使湿球温度下降。与此同时，湿球又从流经湿球的空气中不断取得热量补给。当湿球因蒸发而消耗的热量和从周围空气中获得的热量相平衡时，湿球温度就不再继续下降，从而出现一个干湿球温度差。干湿球温度差值的大小，主要与当时的空气湿度有关。空气湿度越小，湿球表面的水分蒸发越快，湿球温度降得越多，干湿球的温差就越大；反之，空气湿度越大，湿球表面的水分蒸发越慢，湿球温度降得越少，干湿球的温差就越小。当然，干湿球的温差的大小还与其他一些因素有关，如湿球附近的通风速度、气压、湿球大小、湿球润湿方式等有关。可以根据干湿球温度值，并将一些其它因素考虑在内，从理论上推算出当时的空气湿度来。干湿球温度表是当前测湿的主要仪器，但不适用于低温（-10以下）使用。温度，湿度PLC运行期间的温湿度要求四川一年四季的温湿度选用的设备型号电线电缆防霉问题讨论上海电缆研究所 高级顾问 张兆焕20世纪50年代末，国外规定湿热带地区使用的电器产品，要求具有防霉性能，我国针对出口到这些地区的电线电缆，开展了电线电缆防霉技术研究，并制定了湿热带用电线电缆标准，防霉性能既包括产品性能指标，也突出了包装要求。原机械部发正式文件，对于我国出口的湿热带用电线电缆，均应贯彻湿热带用电线电缆标准要求。当时研究的内容，主要是聚氯乙烯和聚乙烯，在聚氯乙烯配方中添加适量的防霉剂，就能符合标准要求，当时聚乙烯用量较少，并基本上不加无几填料，适量添加硬脂酸，所以聚乙烯也比较容易能通过防霉试验。原机械部广州电器科学研究所，首先创建了防霉试验室，以后上海电缆厂也建立了防霉试验室，说明直属部级研究所和企业均十分重视产品的防霉技术。中国南方部分地区，在梅雨季节也带有湿热带气候的性质，当然各年份中气候的湿热程度及其延续时间不等，霉菌生长程度也不相同。有时属于干黄梅季节，则电线电缆上霉菌生长不明显；反之，则霉菌生长比较严重。由于20世纪60年代国内电线电缆使用量不很大，所以在广东省等地区，未强制性规定采用防霉电线电缆。后来电线电缆产品不断更新换代，天然材料逐步淘汰，大量应用合成高分子材料，提高了产品固有防霉性能，久而久之，防霉问题逐渐淡化。船用电缆的使用地区不受限制，20世纪60年代，无论对民用国军用的船用电线电缆，对防霉性能比较重视，虽然不是所有的船都要求采用具有防霉性能的电线电缆，单至少用户有要求时，应作为形式试验考核，在记忆中不少军舰上有防霉要求。后来棉、麻和天然橡胶等容易生长霉菌的材料，在船用电线电缆产品领域内被淘汰，船用电缆产品应等效采或等同用IEC标准，防霉性能指标不再考核。例如IEC 92-353(额定电压0.6/1 kV挤包绝缘单芯和多芯船用电缆)和IEC 92-376(船用控制回路用多芯电缆)等产品标准，相应国内GB 9331.19331.5(船用电力电缆)和GB 9332.19332.5(船用控制电缆)，当前修订的JB/T9331 标准等等，均未列入防霉性能试验要求。最新的船用电缆军用标准也没有防霉试验。至于今后是否再会提出防霉要求，需要看总体技术发展而定。2008年，中国不少地区雨期较长，雨量也很大，湿热气候环境异常严重，电线电缆防霉问题又引起重视。1.适合霉菌生长的条件根据有关微生物霉菌繁殖研究报告，霉菌生长的主要条件是温度和湿度。适合霉菌生长的一般温度是1535，而最适宜的温度是2530，当温度低于0或高于40时，霉菌实际上停止生长。适合霉菌生长的相对湿度为80%90%，而当相对湿度超过95%时，是霉菌生长最为旺盛的条件。因此环境温度为302和相对湿度大于95%时，最适合于霉菌大量繁殖。此外，气流对霉菌生长速度也有影响，气流速度快可以限制霉菌的繁殖和生长，而在空气不大流动的条件，霉菌生长很快。如果在高真空中，霉菌也不能生长。再说，电线电缆表面上霉菌的生长，也与其直接接触到其他物体性质有关，如果其周围物体由容易生长霉菌的材料制造，例如未经防霉剂处理的一般木料，则木料生长霉菌后，霉菌容易蔓延到电线电缆表面。由此可看出，成品电线电缆的包装与电缆本体表面的霉菌生长也大有关系。如今常用的铁木结构电缆盘，即使在正常包装情况，其外仅用塑料薄膜包扎，实际上既不防水，也不防潮，在梅雨季节，木质材料首先生长霉菌，然后与木料接触到的产品表面，通常是高分子材料，有可能受到霉菌的感染。2.材料对霉菌生长的影响电线电缆产品的防霉性能，主要取决于暴露在空气中的最外层的材料的性质，电缆护套最好用具有一定防霉性能的材料制成。天然胶中含有少量蛋白质，有利于霉菌生长；合成橡胶与塑料一般不利于霉菌生长。电缆料配方中的添加剂，如碳酸钙、碳黑、石蜡或脂肪酸类(常用的硬脂酸等)等有助于霉菌生长；另一些添加剂，如多硫化合物、硫氢基等促进剂，却能抑制霉菌生长。一般聚乙烯护套电缆，不大会生长菌霉，聚氯乙烯中的不同增塑剂品种及其添加量(%)，对霉菌生长程度有些影响。至于目前最常用的无卤低烟阻燃护套料，其中填充了大量氢氧化铝和一定量的硬脂酸，这是否会影响防霉性能，至今未进行定量试验，氢氧化铝是呈碱性物质，也许对防霉性能是一个不利因素。当前核电站用IE级K3类电缆，大多数采用上述的无卤低烟阻燃护套，表面生长霉菌可能性是存在的。提高产品防霉性能的主要途径是配方中添加一些防霉剂，如水杨酰苯胺，恶唑酮等，当然所添加的防霉剂，不应影响电缆料的固有性能。3.长霉对产品性能的影响无护套的绝缘电线电缆和有护套的电线电缆，如果产品表面上长霉菌后，对二者的性能影响大有区别：a)无护套的绝缘电线电缆：影响产品外观，表面变色，擦净后在生长霉菌区域留下痕迹；影响表面绝缘电阻，有漏电的可能；影响体积电阻率；最严重的情况，降低介电强度，可能发生电击穿，当然机遇极少；不排斥影响机械性能和高分子材料的降介，但可肯定，要发展到材料的机械性能明显降低，并达到严重危害的时限，大大超过前4种现象。b)有护套的绝缘电线电缆：从理化性能和电气性能的变化现象，虽然与a)所述相似，若将电缆表面被蔓延的霉菌擦干净，并且电缆在以后的敷设和运行中，护套不再生长霉菌，则从本质上说对电线电缆的长期使用影响不大，但护套表面会留下生长过霉菌的痕迹。当电缆终端密封完好的情况下，电线电缆内部不存在生长霉菌条件，因此可认为护套短时沾染霉菌，对绝缘没有影响。护套的表面绝缘电阻、体积电阻率、介电强度等即使有一些变化，也不影响电线电缆使用。护套短时沾染霉菌，擦净后一般不继续生长霉菌，则是否继续影响机械性能和高分子材料的降介，目前无法作出定论。4.防霉试验方法 1)试验装置采用人工霉菌试验箱，试验箱内应有照明和观察窗。并有可调节温度和有喷茵装置的喷菌箱。 2)试验条件人工霉菌试验箱的控制条件，应满足下列要求： a)箱内有效试验空间内的温度和相对湿度值与均匀性应符合表1的要求。b)试验箱内空气流速应小于0.2m/s 。c)在试验过程中应每隔7昼夜换气一次，换气期间，指示点的温度允许波动，相对适度应部大于90%，但在2 h内指示点的温度和适度应恢复到表1的规定。d)箱内顶部的冷凝水不允许滴落在试样上，试样表面不允许有直径大于1 mm的水珠凝露。表1 霉菌试验条件控制试验条件控制值有效试验区偏差指示点控制值温度()相对湿度()28972829599280.5981 3)试验方法a)每次试验取4根试样，电线产品试样长度为2 m，电缆产品试样长度为0.51 m。试样表面用洁净的柔软的绒布擦净。 b)将试样预先悬挂或在温度大于25的喷菌箱内，把预先制备的混合霉菌孢子悬浮液，用喷嘴孔径不大于0.5 mm喷雾器均匀喷射在试样表面上。喷射在试样表的滴液，其直径应不大于0.5 mm。试验用菌种和袍子悬液的浓度及悬液培养方法，应符合JB 840-1975霉菌试验方法标准规定。c)进行试验时应同时将上述悬液喷射在容易长霉的对照试样上。对照试样经7天后，其长霉等级应大于或等于2级，否则这次试验作为无效，应另行制备试样和悬液重新试验。d)试样经霉菌抱子悬液喷射感染的所有试样，应迅速移至规定温度和相对湿度的霉菌试验箱内。试验样品总的体积应不超过试验箱有效试验空间的1/5。各试样的间距应不小于5 cm，不允许互相碰撞。e)试验周期为28天，在此周期内不取出试样检查。试验周期完成后。小心取出试样，按表2规的分级方法进行判定长霉等级。f )试验结果以3根试样以上相同数据为准。表2 长霉等级判定长霉等级霉菌生长状态防霉性能评定0试样表面用正常目力观察，看不见霉菌生长。没有长霉1试样表面霉菌呈个别点状生长，霉斑直径小于2 mm或类似菌丝呈成稀疏状生长。极轻微长霉2试样表面霉菌呈稀疏斑点状生长，其中个别霉斑直径24 mm或丝呈稀疏网状分布，生长区面积小于25%。轻微长霉3试样表面毒菌呈密集点状生长或菌丝呈绒毛状覆盖，分布面达25%50%。中等长霉4试样表面霉菌呈密集点状生长或菌丝呈绒毛覆盖，分布面积大于50%。严重长霉5.后记任何用途的电线电缆，在正常的包装、运输、储存、敷设和运行过程，不管是电线电缆的绝缘或护套，生长霉菌终是一种变质的现象。电