原材料检查标准.doc

J B/ B Z 01.01硫 酸 检 查 标 准 编 制：工 艺 技 术 文 件共 1 页第 1 页审 定：批 准：日 期：本标准适用于硫酸的进厂检验。其中蓄电池用硫酸用于铅膏制造和蓄电池用电解液。工业硫酸用于极板化成及其它。1 技术要求（见表1）表1序号项目蓄电池用硫酸工业硫酸1硫酸，%9292.52灼烧残渣量，%0.050.033锰，%0.00014铁，%0.0120.0105砷，%0.00016*氯，%0.0017氮氧化物，%0.0018铜，%0.0059二氧化硫，%0.00710*还原高锰酸钾物质，%0.00211透明度，%5012色度，%2.03 验收规则3.1 蓄电池用硫酸及工业硫酸应由生产厂家技术监督部门检验，保证供给的硫酸符合标准的要求，并应附有一定格式的产品质量证明书。3.2 本厂按本标准对硫酸进行检验。对于长期供货的厂家，可只做“入厂检验项目”，其余项目检查结果由供方提供，但应每年对硫酸进行一次全面检验。对于新的供货单位，必须对其产品进行全面检验。（本厂不能检验的，可委托外单位进行）。凡不符合本标准的硫酸，不能验收。3.3 同一次收到的硫酸为一批。3.4 取样方法采取随机取样的方法。应从每批总包装桶数的2%中取样，小批者不少于5桶。全面检验时，每桶取样量不少于400ml，总取样量不少于2L；只做“入厂检验时，每桶取样量不少于200ml，总取样量不少于1L，盛于清洁器皿内，送样检验。3.5 检验结果不符合本标准时，应重新自两倍量的包装桶中取样复验。如复验结果仍不符合本标准，则为不合格产品，不能验收。4 贮存和运输4.1 硫酸应贮存在耐酸容器中，应具备防止杂质混入的可靠措施。4.2 硫酸的贮存容器应在明显可见的位置分别附有“蓄电池用硫酸”及“工业硫酸”的标记。4.3 使用硫酸时，可采用倾倒或导管排放法，以免带入杂质。编 制：工 艺 技 术 文 件共 页第 页审 定：批 准：日 期：蓄 电 池 用 水 检 查 标 准 J B/ B Z 01.02见JB /T 10053-1999 “蓄电池用水检查标准”编 制：工 艺 技 术 文 件共 1页第 1 页审 定：批 准：日 期：J S/ B Z 01.03硫 酸 钡 检 查 标 准 本标准适用于硫酸钡的入厂检验。该原材料用于配制负极板铅膏添加剂及制造橡胶件作填充剂。1 技术条件 本硫酸钡为喷雾硫酸钡。表1序号项目技术指标1硫酸钡含量，%97-982PH值6.5-8.53水溶物，%0.304酸溶物，%1.005*铁，%0.0066硫化物，%0.0057*水分，%0.208细度，%70-80注：*为进厂检验项目2 验收规则2.1 硫酸钡应由生产厂家技术监督部门进行检验，保证出厂的产品符合标准规定的要求，产品要附带产品质量合格证明书。2.2 生产厂应按本标准对产品进行检验；对于新的供货单位，必须对全部项目进行检验，对于长期供货位，首次全面检验合格后，可只对“进厂检验项目”进行检验，但应每年对全部项目进行一次检验。(生产厂不能进行检验的，可委托外单位进行)。检验结果不符合本标准的，不予验收。2.3 同一次收到的产品为一批。2.4 取样方法取样时，采取随机抽样的方法。根据硫酸钡的堆积情况，分层、分点取样。从每批总数袋数的2%中取样，小批者不少于5袋。采样时，将取样针沿着袋的垂直中心线插入其深度的二分之一处。全面检验时，每袋取样量不少于200g，总取样量不少于1Kg；只做“入厂检验项目时”，每袋取样量不少于100g，总取样量不少于500g，将取的试样仔细混匀，盛于干燥清洁的器皿内，送样检验。2.5 检验结果若有一项不符合本标准，则整批产品不能验收。3 贮存运输3.1 贮存过程中，应防止雨淋、受潮。3.2 包装容器涂刷内容：生产厂名称、产品名称、等级、生产日期、批号和净重，标志应清晰可见。3.3 包装好的每批产品，都应附有质量说明书。3.4 不得与可损坏硫酸钡的产品混存、混运。编 制：工 艺 技 术 文 件共 1 页第 1页审 定：批 准：日 期：J S/ B Z 01.04松 香 检 查 标 准 本标准适用于松香的进厂质量检验，该原材料用于干荷电负极板作添加剂；制造橡胶件作软化剂。1技术要求（见表1） 表1序 号项 目技术指标1软化点（环球法）702酸值（mgKOH/g）1643机械杂质（%）0.052 验收规则2.1 以每次进厂总数为一批，由每批产品中按10%包装取样，样品重量约500g。2.2 检验结果如有一项不符合本标准，应自两倍量的包装中重新取样进行复检，复检结果如有一项不合格，则该批产品不能验收。2.3 对固定厂家可只检软化点、机械杂质两项，酸值技术指标由厂家提供，并参照本标准验收，对新供货厂家要求每项必检。 J S / B Z 01.05编 制：工 艺 技 术 文 件共 1 页第 1 页审 定：批 准：日 期：腐 植 酸 检 查 标 准 本标准适用于腐植酸的进厂检验。该原材料用于制造负极板铅膏的添加剂。1 技术要求表1序 号项 目技 术 指 标1*碱不溶物，%72*水分，%103*铁，%0.154氯，%0.105硫酸根，%0.106硝酸根，%无7*筛余物，%952灰分 ，%0.013铁， %0.014砷， %0.015酸碱度中性，偏酸性注：*为进厂检验项目。2 验收规则2.1 产品应由生产厂质量检验部门检验，保证所有出厂的产品符合标准的要求，每批出厂的产品应附有一定格式的质量证明书。2.2 使用厂按本标准所规定的检验规则和试验方法对工业甘油的纯度进行检验。其余项目由供方提供。对于固定的供货单位，生产厂应每年对工业甘油的全部项目进行一次检验；对于新的供货单位，应对其供应的产品进行全面检验。使用厂不能检验的项目，可委托外单位检验。如果检验结果不符合本标准规定，则整批产品即为不合格品。2.3 同一次收到的工业甘油为一批。2.4 取样方法以批为单位。采取随机取样的方法。本厂有关部门从每批总包装桶数的3%的袋中取样，收到的甘油少于5桶时，应逐桶取样。全面检验时，每桶取样量不少于200g，总取样量不少于1Kg；只做入厂检验时，每桶取样量不少于100g，总取样不少于500g，盛于清洁干燥的取样瓶内，混合均匀，送样检验。3 贮存及运输3.1容器必须干燥、封闭，外皮注明生产名称、型号、重量、批号及生产日期。3.2产品贮存时，仓库必须清洁，产品应堆放整齐。3.3不得与有害物质混存、混运。J S/B Z 01.08编 制：工 艺 技 术 文 件共 1 页第1 页审 定：批 准：日 期：栲 胶 检 查 标 准 本标准适用于栲胶的入厂检验。该原材料用于制造铅膏的添加剂。1 技术条件（见表1）表1序 号项 目技 术 指 标橡碗：花香果：绝干单宁，纯度，水分，水不溶物，*筛余物（100目）， 注：为进厂检验项目。2验收规则2.1 栲胶应由生产厂家的技术监督部门进行检验。每批产品都应有一定格式的质量说明书。2.2 使用厂按本标准规定的方法对入厂栲胶进行检验。对于长期供货的厂家，首次全部项目检查合格后，以后可只对“进厂检验项目”进行检验。其余项目由供方提供。原材料产地改变后，应对其产品进行全面检验。检验结果如不符合本标准规定，则为不合格产品，不能验收。2.3 同一次收到的产品为一批。2.4 取样方法取样时，应根据栲胶袋的堆放情况，分层、分点随机取样。从每批总袋数的2%中取样，小批者不得少于5袋。全面检验时，每袋取样不少300g，总取样量不少于1000g，只做“入厂检验项目时，每袋取样不少于50g，总取样量不少于200g。装在清洁取样瓶内，送样检验。2.5 验收结果如不符合本标准时，则整批产品不能验收。3 贮存和运输3.1 运输过程中应避免日晒、雨淋。3.2 仓库应保持清洁、干燥，通风良好。3.3 产品堆放整齐、清洁。3.4 不得与可使产品损坏或变质的物品混存、混运。3.5 凡漏出包外的栲胶，一律不许收入包内用于生产。J S/ B Z 01.09编 制：工 艺 技 术 文 件共 1 页第1 页审 定：批 准：日 期：工业硅酸钠检查标准 本标准适用于工业硅酸的入厂检查。该原材料用于配制板栅铸造脱模剂。1 技术要求 (见表1 )表1序 号项 目技 术 指 标1波美度，（20）39-412*氧化钠，%8.5-9.33二氧化硅，%27.0-29.14模数（Si2，Na2O克分子数比值）3.1-3.45铁含量，%0.046不溶物含量，%0.50.9 7外观无色、青灰、微红透明或半透明粘稠状液体 注：*为进厂检验项目 2验收规则2.1 硅酸钠应由生产厂家的技术监督部门进行检验。每批产品都应有一定格式的质量证明书。2.2 使用厂按本标准规定的方法对入厂的硅酸钠进行检验。对于长期供货的厂家。首次全部项目检查合格后，以后可只对“进厂检验项目”进行检验。其余项目由供方提供。但应每年对所有指标进行一次检验。原材料产地改变后。应对供应产品的全部项目进行检验。检验结果不符合本标准时。应予拒收。2.3 同一次收到的产品为一批。2.4 取样方法取样时，从每批总桶数的2%中取样，小批者不得少于5桶。全面检验时，每桶取样量不少于200g，总取样量不少于1000g，只做“入厂检验项目”时，每袋取样不少于100g，总取样量不少于500g。装在干燥、清洁的取样瓶内，送样检验。2.5 检验结果若有一项不符合本标准时，整批产品不能验收。3 贮存和运输3.1 容器必须干燥、封闭，外皮注明生产厂名称、产品名称、型号、重量批号及生产日期。3.2 产品贮存时，仓库必须清洁，产品应堆放整齐。3.3 不得与有害物质混存、混运。编 制：工 艺 技 术 文 件共 1 页第 1 页审 定：批 准：日 期：J S / B Z 01.10乙 炔 黑 检 查 标 准 本标准适用于乙炔黑的入厂检查。该原材料用于制造负极板铅膏的添加剂。1技术要求（见表1）表1序 号项 目技 术 指 标一级二级1平均粒径， m35-4535-452水份，% 0.60.63灰份，% 0.30.34干实体积，ml/g10-1710-175 吸碘值，ml/g 75656电阻，Kcm0.50.77吸液量，ml/g3.53.08*含油量无无 注：*为进厂检验项目。1 验收规则2.1 生产厂家的技术监督部门对产品进行检验。保证供应的产品符合标准规定的要求，产要附事产品质量合格证明书。2.2 生产厂按本增值从容不迫 方法对入厂的乙炔黑进行检验。对于长期供货的厂家，首次全部项目检查合格以后可只对“进厂检验项目”进行检验。其余项目由供方提供。但应每年对所有指标进行一次检验。原材料产地改变后，应对供应产品的全部项目进行检验。检验结果不符合本标准时。应予拒收。2.3 同一次收到的产品为一批。2.4 取样方法采样时，应根据乙炔黑堆积情况，分层、分点在不同部位随机取样，使采集样品能够代表该批产品质量。在一批产品中采集的包数，按（总包数/2）1/2 公式计算确定，当批量少于10包时，采集包数不少于8包。全面检验时，每包取样不少于200g，总取样量不少于2Kg，只做“入厂检验项目时，每袋取样量不少于100g，总取样量不少于500g。盛于干燥清洁的取样瓶内，送样检验3.5检验结果，若有一项不符合本标准时，则为不合格产品，整批产品不能验收。3 贮存和运输3.1 容器必须干燥、封闭，外皮注明生产厂名称、产品名侨汇、型号、重量批号及生产日期。3.2 产品贮存时，仓库必须清洁、干燥，通风良好。3.3 不得与可使产品损坏或变质的物品混存、混运。3.4 贮存和运输过程中的一切工作和所用工具都必须保证原材料安全和清洁。3.5 漏出包外的乙炔黑，不能收入包内用于生产。J S/ B Z 01.11编 制：工 艺 技 术 文 件共 1 页第1 页审 定：批 准：日 期：软 木 粉 检 查 标 准 本标准适用于软木粉的进厂检验。该原材料用于配制板栅铸造脱模剂。1技术要求（见表1）表1序号项目技术指标1筛余物（160目），%无2水分，%102 验收规则2.1生产厂家的技术监督部门对产品进行检验。保证供应的产品符合标准规定的要示，产品要附还产品质量合格证明书。2.2 对于长期供货的厂家，本标准规定的项目的检查结果，由供方提供。但应每年对全部项目进行一次检查轻声新的供货单位，必须对其产品的全部基本上进行检验。（本厂不能检验的，可委托外单位进行）检验合格后，方可验收。2.3 同一次收到的产品为一批。2.4 取样方法采样时，应根据软木粉包装袋的堆积情况，分层、分点在不同部位随机取样，使采集的样品能够代表该批产品质量。从一批产品总包装袋的2%中取样，小批者不少于5袋。每袋取样不少于100g。总取样量不少于500g，盛于干燥、清洁的取样瓶内，送样检验。2.5 检验结果若有一项不符合本标准时，整批产品不能验收。3 贮存和运输3.1 容器必须干燥、封闭，外皮注明生厂名称、产品名称、型号、重量批号及生产日期。3.2 产品贮存时，仓库必须清洁、干燥，通风良好。3.3 不得与可使产品损坏或变质的物品混存、混运。3.4 贮存和运输过程是的一切工作的所用工具都必须保证原材料安全和清洁。3.5 漏出包外的软木粉，不能收入包内用于生产。3.6 贮存过程中，应做好防火工作。3.7 运输过程中，应避免日晒、雨淋。J S/B Z 01.12编 制：工 艺 技 术 文 件共 1 页第1 页审 定：批 准：日 期：木 素 粉 检 查 标 准 本标准适用于木素粉的入厂检验。该原材料用于制造负极板铅膏的添加剂。1技术要求（见表1）表1序号项目技术指标木素含量，%682多糖类，%153单糖类，%5-64游离酸，%35*筛余物（40目），%26*灰分，%47*水分，%10 注：*为进厂检验项目。2 验收规则2.1木素粉应由生产厂家技术监督部门进行检验，保证出厂的产品符合标准规定的要求，产品要附带产品质量合格证明书。2.2 生产厂按本标准对产品进行核验。对于新的供货单位，必须对全部项目进行核验；对于长期供化的单位，首次全面检验合格后，可只对“进厂检验项目”进行检验，但应每年对全部项目进行一次检验。2.3 同一次收到的产品为一批。2.4 取样方法取样时，采取随机抽样的方法。根据木素粉的堆积情况，分层、分点取样。从每批总数袋的2%中取样，小批者不少于5袋。全面检验时，每袋取样量不少于200g，总取样量不少于1Kg；只做“入厂检验项目时”，每袋取样量不少100g，总取样量不少于500g，盛于干燥清洁的器皿，送样检验。2.5 检验结果若有一项不符合本标准，则整批产品不能验收。3 运输和贮存3.1 木素粉运输过程中应避免雨淋、受潮。3.2 贮存仓库应保持清洁、干燥。3.3 产品应堆放整齐、清洁。3.4 不得与能够使产品损坏或变质的物品混存、混运。3.5 贮存过程中，应做好安全防火工作。J S/ B Z 01.13编 制：工 艺 技 术 文 件共 1 页第 1 页审 定：批 准：日 期：木 素 磺 酸 钠 检 查 标 准 本标准适用于木素磺酸钠的进厂检验。1 技术要求（见表1）表1序号项目技术指标1*水分，%7.02*PH值9.0-9.53水不溶物，%0.44*铁含量，% 0.15钙镁含量，%0.66硫酸盐杂质，以Na2SO4计，%7.07热稳定性，1208*筛余物（60目），%2.09分散力与标准器比，分90注：*为进厂检验项目。2 验收规则2.1 木素磺酸钠应由生产厂家技术监督部门进行检验，保证出厂的产品符合标准规定的要求，产品要附带产品质量合格证明书。2.2 本厂按本标准对产品进行核验，对于新的供货单位，必须对全部项目进行核验，对于长期供货的单位，首次全面检验合格后，可只对“进厂检验项目”进行检验，但应每年对全部项目进行一次检验。（本厂不能检验的，可委托外单位进行）。检验结果不符合本标准的，不予验收。2.3 同一次收到的产品为一批。2.4 取样方法取样时，采取随机抽样的方法。根据木素磺酸钠的堆积情况，分层、分点取样。从每批总包装袋数的2%中取样，小批者不吵于5袋。全面检验时，每袋取样量不少于200g，总取样量不少于1Kg；只做“入厂检验项目时”，每袋取样量不少100g，总取样量不少于500g ，盛于干燥清洁的器皿内，送样检验。2.5 检验结果若有一项不符合本标准，则整批产品不能验收。3 运输和贮存3.1 木素粉运输过程中应避免雨淋、 受潮。3.2 贮存仓库应保持清洁、干燥和通风良好。3.3 产品应堆放整齐、清洁。3.4 不得与能够使产品损坏或变质的物品混存、混运。3.5 贮存和运输过程中的一切工作和所用工具都必须保证原材料安全、清洁。J S/ B Z 01.14编 制：工 艺 技 术 文 件共 1 页第 1 页审 定：批 准：日 期：木 糖 醇 检 验 标 准 本标准用于木糖醇的进厂检验该原材料用于配制干式荷电负极板浸渍液。1 技术要求：1.1 木糖醇母液中糖总含量65%。1.2 感官指标：无色或微黄色液体，味甜，无异味，允许有少量结晶析出，无外来杂质。2 含糖量指标以入厂检验为准。3 验收规则3.1 产品应由生产厂质量检验部门的质量合格证明书，同一次收到的木糖醇为一批。3.2 以批为单位，采取随机取样的方法，每批按桶数的30%选定样桶，且选定的样桶应有明显标记，以备复验方便。3.3 每只样桶的取样量至少100g，每批总样量不少于500g，盛于清洁干燥的取样瓶内，混合均匀后检验，若结果不符合上述技术要求，应重新从样桶中两倍量取样复验，若仍不符合要求，则整批产品为不合格品。J S/ B Z 01.15编 制：工 艺 技 术 文 件共 2 页第 1 页审 定：批 准：日 期：PE袋式（卷）式隔板检查标准 本标准适用于铅酸蓄电池PE袋式（卷）隔板即微孔聚乙烯隔板的质量检查。1技术要求（见表1 ）表1检验项目单位技术指标尺寸外形尺寸mm符合产品图样折成袋式后的水平差mm1对角线偏差mm基本尺寸2001.5基本尺寸2002.0外观尺寸偏差基底厚：总厚：0.05宽：1.0高：1.0表面厚度均匀颜色基本一致缺陷，穿孔不允许机械杂质无物理化学性能袋式隔板缝合处无虚连现象电阻dm20.001(基底厚0.30mm)横向伸长率%300孔率%55浸酸失重%4.0铁含量%0.01润湿性S30氯含量%0.03尺寸稳定性%1.0水分%4.0还原高锰酸钾有机物ml/g10含油量%12181.1 整卷隔板最多有一处接头，且接头至两端最短不得小于10米。1.2 整卷隔板的孔洞不得多于9 处，且孔洞必须用红色圆圈在无筋条一面印上明显标记，标记直径为30mm，圆圈道宽为4mm。2 测试方法横向伸长率取样采用直裁宽6mm直条，进行测试。其余均按JB/T7630.5-1998规定进行测试。3 验收规则3.1 批量及抽样方法3.1.1 已成型的PE袋式隔板每进一次货均要抽检57箱，每箱抽取0.5%，进行外观检测后送理化抽样检测。3.1.2 成卷式的PE隔板每进一次货均要抽检510箱，每箱任意取一卷抽取3米，外观检测合格后送理化抽样检测。3.1.3 每批一次抽检合格率均应符合“第一”条款规定，否则为不合格品。3.2 检验项目及检验周期见表2编 制：工 艺 技 术 文 件共 2 页第2 页审 定：批 准：日 期：表2序号检验类别检验项目检验周期1入厂检验尺寸每批一次2外观3电阻4水分5型式检验润湿性甲乙双方发生争议纠纷时作此项检验6横向伸长率每批7浸酸失重每月8孔率每季9尺寸稳定性每季10铁含量每季11氯含量每季12还原高锰酸钾有机物每季13贮存期每两年注：新供货方的首批隔板应作1，2，3，4，6，7，8，9，10，11，12项检验3.3 军品用隔板应有军代表检验合格证。4 标志，包装，运输，贮存按JB3385-91第八章进行。 J S/ B Z 01.16编 制：工 艺 技 术 文 件共 2 页第 1 页审 定：批 准：日 期：超细玻璃纤维隔板检验标准 本标准适用于密封式铅酸蓄电池的检查。1 技术要求 对超细玻璃纤维隔板的技术要求如表1所示。 表1 超细玻璃纤维隔板（毡型）的技术要求检验项目单位技术指标外观表面厚度均匀颜色基本一致裂纹、穿孔、缺角、严重分层不允许机械杂质纤维尺寸均匀，平整尺寸外形尺寸mm5mm对角线偏差mm200 2.0200 3.0尺寸偏差mm总厚：0.10dt，宽：1.0高：200，1.0200，1.5物理化学性能抗张强度KN/m厚度指标0.300.200.300.500.300.501.000.401.001.500.501.502.500.602.503.000.70定量g/m2140dt电阻dm2/片0.0005孔率%90最大孔径m26毛细吸酸高度mm/5min75mm/24h580浸酸失重%3.00还原高锰酸钾物质ml/g5铁含量%0.008氯含量%0.003水分%1注：1、dt为毡型板厚度，mm；2、按1mm厚毡型板定量为140g/m2，其基本重量140g/m2 .mm。2 验收规则2.1 试验项目及周期应符合表2要求。编 制：工 艺 技 术 文 件共 2 页第 2 页审 定：批 准：日 期：表 2序号试验类别项目试验量试验周期1入厂试验外观100%2尺寸0.5%抽检3厚度0.5%抽检4抗张强度10个试样5定量5个试样6电阻10个试样7润湿性5个试样8最大孔径5个试样9还原高锰酸钾物质最少需要量10铁含量最少需要量11氯含量最少需要量12水分最少需要量13型式试验孔率5个试样每季一次14毛细吸酸高度5个试样每季一次15浸酸失重4g试样每月一次16贮存期每年一次2.2 玻璃纤维隔板检验以批为单位，同一规格为一批。经裁切片状的毡型板一批数量不得少于1万片，卷筒或卷盘状的毡型板，一批数量不得少于50kg。2.3 抽样方法2.3.1 裁成片状的毡型板 从每批产品中任选三个包装箱内分别抽取20个试样。2.3.2 卷筒或卷盘的毡型板 从每批产品中任选三个包装箱，去掉卷筒或卷盘外部带有损伤、皱纹的隔板，每箱切取3条长1000mm，宽150mm的样品，必须使样品保持平整，不皱不折。2.4 在抽检试验结果中有一项不符合本标准时，则该批产品为不合格品。3 标志、包装、运输、贮存 按JB/T7630-94“铅酸蓄电池超细玻璃纤维隔板”执行。J S/ B Z 01.17编 制：工 艺 技 术 文 件共 1 页第 1 页审 定：批 准：日 期：涤 纶 纤 维 检 查 标 准 本标准适用于涤纶纤维的入厂检验。该原材料用于制造极板铅膏的增强添加剂。1 技术要求（见表1）表1序号项 目技 术 指 标1*外观状态无污染物，不得聚团或熔结，分散性好。2*长度，mm3-53*水分，%104耐酸，%15材质涤纶纤维,纤度为3-5D注：*号为进厂检验项目。测长度所用板尺分辨度为0.1mm。2 验收规则2.1 纤维应由生产厂家技术监督部门进行检验，保证出厂的产品符合标准规定的要求，产品要附带产品质量合格证明书。2.2 本厂按本标准对产品进行核验，对于新的供货单位，必须对全部项目进行核验；对于长期供货的单位，首次全面检验合格后，可只对“进厂检验项目”进行检验，但应每年对全部项目进行一次检验。（本厂不能检验的，可委托外单位进行）。检验结果不符合本标准的，不予验收。2.3 同一次收到的产品为一批。2.4 取样方法取样时，采取随机抽样方法。根据涤纶纤维的堆积情况，分层、分点取样。从每批总包装袋袋数的2%中取样，小批者不少于5袋。全面检验时，每袋取样量不少于100g，总取样量不少于100g；只做“入厂检验项目”时，每袋取样不少于50 g，总取样量不少于200g，盛于干燥清洁的器皿内，送样检验。2.5 检验结果若有一项不符合本标准，则整批产品不能验收。3 运输和贮存3.1 涤纶纤维运输过程中应避免雨淋、受潮。3.2 贮存仓库应保持清洁、干燥和通风良好。3.3 产品应堆放整齐、清洁。3.4 贮存过程中，应做好安全防火工作。3.5 不得与能够使产品损坏或变质的物品混存、混运。3.6 运输过程中所用工具不应污染纤维。J S/ B Z 01.18编 制：工 艺 技 术 文 件共 1 页第 1 页审 定：批 准：日 期：硬 脂 酸 检 查 标 准 本标准适用于硬脂酸的进厂质量检查。该原料用于制造干荷电负极板铅膏的添加剂及制造橡胶件作活性剂。1 技术要求 (见表1)序 号项 目技术指标1外 观粉粒状2碘 值 g/100g8.03皂化值 mg/g193-2204*酸 值 mg/g192-2185色 泽 (Hazcn)4006*凝固点 52-587水 分 %0.308无 机 酸 %0.001* 为必控项目2 验收规则2.1 以每次进厂总数为一批按每批产品总数中的10%袋数取样，从每个取样单位的任意部位等量取300g-750g，总量约为2Kg。2.2 对固定供货厂家，可只检验进厂必控项目，其它项目由厂家提供，并参照本标准验收。对新供货厂家要求每项必检。2.3 如果检查结果有一项不符合本标准，该批硬脂酸不能验收。J S/ B Z 01-19编 制：工 艺 技 术 文 件共 1 页第1 页审 定：批 准：日 期：电 解 铅 检 查 标 准 本标准适用外购电解铅的检验。该原材料用于铅粉制造和合金配制。1 技术要求1.1 电解铅的化学成分见以下规定： 序号 项目 技术指标 1 铅 99.994 2 银 0.0005 3 铜 0.001 4 鉍 0.003 5 砷 0.0005 6 锑 0.001 7 锡 0.001 8 锌 0.0005 9 铁 0.0005注：*为进厂必验项目。1.2 铅含量以100减去表中所得的8个杂质含量之和而得。1.3 铅锭表面不得有熔渣，粒状氧化物及夹杂物。1.4 铅锭不得有冷夹杂物。不得有飞边和毛刺。1.5 铅锭质量约为45 kg。2 试验方法2.1 使用技术分析方法分析化学成份。2.2 铅锭的外表用肉眼检验。3验收规则3.1 抽样方法3.2 方法采用随机抽样方法，在同一批铅锭中任取一锭，在该锭中任取一落千丈块，车成圆柱形重约50g。3.3 每熔融一炉所浇铸的铅锭为一批。3.4 检查和验收3.4.1 本厂对收到的产品按本标准进行检查，如检验结果与本标准的规定不符时，拒收。3.4.2应对每批铅锭的化学成份，外观质量进行检验。3.4.3电解铅外观不符合1.4、1.5条规定时，按批作废。3.4.4电解铅成份不符合1.3、1.6条规定时，按批作废。3.4.5当其它项目合格而化验结果不符合1.1条时，此批视为不合格品。4 标志，包装，运输和储存4.1 铅锭可不包装，但供方必须保证不混批，如须包装时，用钢带捆扎。4.2铅锭在储存，运输过程中，如有损失，污染等应由责任单位负责。4.3铅锭不可混批，如需包装时可用不锈钢带捆扎4.4每批铅锭应付有质量证明书并注明： a. 供方名称； b. 产品名称和商标； c. 牌号和批号； d. 净重件数； e. 分析检验结果技术监督部印章； h. 出厂日期。J S/ B Z 01.20编 制：工 艺 技 术 文 件共 1 页第1 页审 定：批 准：日 期：铅锡、铅钙合金检查标准本标准适用于外购铅锡、铅钙合金的检验，该合金适用于各类铅酸蓄电池骨架，板栅及铅零件等。1 技术要求1.1 合金锭不准有冷隔,外来夹杂，不得有大于10mm的飞边和毛刺。1.2 合金锭表面光滑、清洁、无溶渣、外来污物。1.3 合金锭质量242Kg1.4 合金锭为长方形，平底或底部有槽沟，两端有突出耳部。1.5 技术指标（见表1）表1名 称合 金 成 份 %铅锡合金锡Sn砷As锑Sb铅Pb3.00.100.0080.0020.080.02余量杂 质 含 量 %镉Cd铋Bi银Ag0.00050.0300.008铅钙合金钙Ca铝Al锡Sn铅Pb0.090.010.0050.0020.90.1余量杂 质 含 量 %铋Bi银Ag0.0300.0082 试验方法2.1 采用直读光谱仪分析合金成份。2.2 合金外观用肉眼检验。3 验收规则3.1 抽样方法抽样方法采取随机抽样方法，在同一批合金锭中任取一锭，在该锭中任取一块，车成圆柱形，重约500g。3.2 组批每熔炼一炉所浇铸