先进制造题库.doc

1. 先进制造技术(AdvancedManufacturingTechnology,AMT)这一概念是美国于20世纪80年代末期提出来的。2. 美国提出先进制造技术概念根本原因是由于美国竞争力不断减弱,贸易逆差剧增,许多美国原来占绝对优势的产品都在竞争中输给日本。3. 先进制造技术、信息科学技术、材料科学技术、生物科学技术被列为21世纪四大科技支柱。4. 随着社会需求的个性化、多样化发展，生产规模沿着小批量大批量多品种变批量方向发展。5. 先进制造技术的内涵：先进制造技术是制造业不断吸收信息技术和现代管理技术的成果,是将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程,以实现优质、高效、低耗、清洁和灵活生产,提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。6. 先进制造技术的特点是强调实现：优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产。7. 先进制造技术的特点其最终目标是：提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力。8. 先进制造技术的分类概括为以下几个方面：先进设计技术、先进制造工艺技术、制造自动化技术、先进制造模式、先进生产管理技术。9. 先进设计技术包括的工程技术：10. 先进设计的内涵：以市场需求为驱动,以知识获取为中心,以先进设计思想、方法为指导,以先进技术手段为工具,以产品全生命周期为对象的人、机、环境相容的设计理念。11. 先进设计的特征：以计算机技术为核心、以设计理论为指导。12. 先进设计是一种以理论指导为主、经验为辅的设计。13. 传统设计是以生产经验为基础,以运用力学和数学形成的计算公式、经验公式、图表、手册等作为依据进行的。14. 先进设计技术的体系结构包括：基础技术、主体技术、支撑技术、应用技术、相关学科与技术。15. 计算机辅助设计CAD：指工程技术人员以计算机为辅助工具来完成产品设计过程的各项工作，如草图绘制、零件设计、装配设计、工程分析等，以达到提高产品设计质量、缩短产品开发周期、降低产品成本的目的。16. CAD系统一般应具有以下基本功能:绘图,计算,模拟,制定面向设计用部件构成表,制定各种设计文件,生成与CAPP、NC等的接口信息,设计验证,设计更改控制,设计复审及图样修改等。17. 常见CAD软件有：AutoCAD、UG、Solidworks、Pro/E、CATIA等。18. 计算机辅助工艺规程设计(ComputerAidedProcessPlanning,CAPP)：是通过计算机技术辅助工艺设计人员,以系统、科学的方法确定零件从毛坯到成品的整个技术过程,即工艺规程。19. 传统的工艺设计一直采用工艺设计人员的“个体”和“手工”劳动方式,工艺设计质量和效率低、周期长,已远远不能满足现代机械制造技术发展的要求。20. 采用CAPP技术可以克服传统工艺设计的不足,彻底改变传统工艺设计的落后面貌。21. CAPP是适应当前机械制造业自动化和智能化发展的需求,实现计算机集成制造(CIM)、并行工程(CE)及其他多种先进自动化技术的基础。22. 逆向工程(ReverseEngineering,RE)技术与传统产品正向设计方法不同是：它以已存在的产品或零件原型构造产品或零件的工程设计模型为依据,并在此基础上对已有产品进行剖析、理解和改进,是对已有设计的再设计。23. 逆向工程的主要任务：是将原始物理模型转化为工程设计概念或产品数字化模型,一方面为提高工程设计、加工制造的质量和效率提供充足的信息,另一方面为充分利用CAD/CAE/CAM 技术对已有的产品进行设计服务。24. 广义讲，逆向工程可分为：实物逆向、软件逆向、影像逆向。25. 逆向工程的四个阶段：模型数字化、测量数据的处理、CAD三维模型重构、实体造型。26. 快速成形工艺方法很多,其中常见的有：光固化成形(SLA)、选择性激光烧结(SLS)、分层实体制造(LOM)和熔融沉积制造(FDM)等。先进制造模式包括精益生产(LP)、计算机集成制造(CIM)、敏捷制造(AM)、智能制造(IM)等。27. 绿色设计(Green Design)也称生态设计(EcologicalDesign)、环境设计(DesignforEnvironment)或环境意识设计(EnvironmentConsciousDesign),28. 绿色设计在产品整个生命周期内,着重考虑产品环境属性(可拆卸性、可回收性、可维护性、可重复利用性等)并将其作为设计目标,在满足环境目标要求的同时,保证产品应有的功能、使用寿命和质量等要求。29. 绿色设计的原则被公认为“3R”原则,Reduce、Reuse和Recycle,即减少环境污染、减小能源消耗及产品和零部件的回收再生循环或者重新利用。30. 绿色设计的特点：环境保护、最大限的的利用材料资源、最大限度的节约能源。31. 绿色设计的内容：材料选择、面向可拆卸性、回收性设计、面向制造和装配设计、产品成本分析、寿命周期评估。32. 绿色设计是绿色消费的产物。33. 绿色设计是可持续发展的必然选择。34. 绿色设计与制造技术趋向全球化、社会化、集成化、并行化、智能化和产业化方向发展。35. 机械制造工艺是将各种原材料通过改变其形状、尺寸、性能或相对位置,使之成为成品或半成品的方法和过程。36. 按其功能的不同,机械制造工艺分为三个阶段:零件毛坯的成形准备阶段,机械切削加工阶段;表面改性处理阶段。37. 先进制造工艺先进制造工艺的内容：精密、超精密加工技术；精密成型制造技术；特种加工技术；表面工程技术。38. 切削加工的本质和特点表现在两个方面:一是刀具材料比工件更硬;二是利用机械能把工件上多余的材料切除。39. 电火花成形加工的原理：使工件和工具之间产生周期性的、瞬间的脉冲放电,依靠电火花产生的高温将金属熔蚀,并在工件上形成与工具电极界面形状相同的精确形状，而工具电极保持原有的形状。40. 电火花加工时无显著机械切削力,有利于小孔、窄槽、型孔、曲线孔及薄壁零件加工,也适合于精密细微加工。41. 电火花加工主要用于加工金属等导电材料,在一定条件下也可以加工半导体和非金属材料。42. 线切割是利用线电极来进行加工的,作为工具电极的是直径为0.030.35mm 的金属丝,不需要制造特定形状的电极,使加工容易实现,并且金属丝的损耗较小,加工精度高。43. 电解加工应用于：模具型腔加工、型面加工、电解倒棱去毛刺、深孔扩孔加工、型孔加工、微精电解加工。44. 激光是一种强度高、方向性好、单色性好的相干光。45. 激光加工就是利用激光器发射出来的具有高方向性和高亮度的激光,通过光学系统把激光束聚焦成一个极小的光斑(直径仅有几微米或几十微米),使光斑处获得极高的能量密度(1071011 W/cm2),达到上万摄氏度的高温,从而能在很短的时间内使各种物质熔化和汽化,达到蚀除工件材料的目的。46. 常见特种加工方法：电火花加工、电化学加工、高能束加工等。47. 超声波加工广泛应用于加工半导体和非导体等脆硬材料,如玻璃、石英、金刚石等。48. 常见超精密加工方法：超精密车削、超精密磨削、珩磨、超精密研磨与抛光。49. 纳米级加工中试件表面的一个个原子或分子成为直接的加工对象,因此,纳米级加工的物理实质就是要切断原子间的结合,实现原子或分子的去除。50. 超高速加工技术是指采用超硬材料刀具和磨具,利用高速、高精度、高自动化和高柔性的制造设备提高切削速度来达到提高材料切除率、加工精度和加工质量的先进制造加工技术。51. 目前世界各国尚未对超高速切削速度范围有统一的认识,但通常把切削速度比常规高出510倍以上的切削加工称为超高速切削。52. 超高速加工技术的特点：可减少工序、提高生产效率；切削力低、热变形小；加工能耗低,节省制造资源；工艺系统振动小。53. 超高速切削目前主要用于飞机、汽车及模具工业。54. 快速原型技术不同于传统的在型腔内成形毛坯切削加工后获得零件的方法,其是在计算机控制下,基于离散/堆积原理采用不同方法堆积材料最终完成零件的成形与制造的技术。55. 快速原型制造技术主要应用于：产品设计评估、快速模具制造、医学上的仿生制造、艺术品的制造。56. 自动化是美国人D.S.Harder于1936年提出的。他认为,在一个生产过程中,机器之间的零件转移不用人去搬运就是“自动化”,这就是早期制造自动化的概念。57. 制造自动化在形式方面有三层含义:一是代替人的体力劳动;二是代替或辅助人的脑力劳动;三是实现制造系统中人、机及整个系统的协调、管理、控制和优化。58. 制造自动化可用T(Time)、Q(Quality)、C(Cost)、S(Service)、E(Environment)这五个功能目标(简称为TQCSE)模型来描述。59. 制造自动化在范围方面,不仅涉及具体生产制造过程,而且涉及产品寿命周期所有过程。一般来说,制造动化技术的内涵是指制造技术的自动化和制造系统的自动化。60. 数控机床是用计算机通过数字信息来自动控制机械加工的机床。61. 数控机床是通过编制程序,即通过数字(代码)指令来自动完成机床各个坐标的协调运动,正确地控制机床运动部件的位移量,并且按加工的动作顺序要求自动控制机床各个部件的动作(如主轴转速、进给速度、换刀、工件夹紧与放松、工件交换、冷却液开关等)的机床。62. 数控机床一般由数控系统、伺服系统、主传动系统、强电控制柜、机床本体和各类辅助装置组成。63. 金属切削类数控机床可分成两类:一类是普通型数控机床,如数控车床、数控铣床、数控钻床等;另一类是加工中心,其主要特点是具有刀库和自动换刀机构,工件经一次装夹后,可以进行多种工序的加工。64. 测量、绘图类数控设备主要有数控三坐标测量机、数控绘图仪、数控对刀仪等。65. 数控技术及装备的发展趋势：高速化、精密化、开放化、复合化。66. 并联运动机床是20世纪90年代才出现的新概念机床。67. 工业机器人一般由执行机构、控制系统、驱动系统以及位置检测机构等几个部分组成。68. 工业机器人的编程技术有：示教编程法、离线编程法。69. 在制造业中机器人主要用于：焊接、装配、装卸、搬运。70. 在我国，柔性制造系统定义是：由数控加工设备、物流储运装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统。它包括多个柔性制造单元,能根据制造任务或生产环境变化迅速进行调整,适用于多品种与中、小批量生产。71. 常见的FMS一般具有：自动制造功能、自动输送和储料功能、信息处理工程、调度管理功能。72. FMS适应于多品种和中、小批量生产。73. 企业是从事生产、流通或服务性活动的独立核算经济单位。74. 先进生产管理技术是指用于设计、管理、控制、评价、改善制造业中从市场研究、产品设计、制造、质量控制、物流至销售与售后服务等一系列活动的管理思想、方法和技术的总称。75. 产品数据管理(ProductDataManagement,PDM)可以定义为以软件技术为基础,以产品管理为核心,实现对所有与产品相关的信息(包括电子文档、数字化产品模型、数据记录等)、过程(包括工作流程和更改流程等)和资源进行集成管理的技术。76. 一般的PDM 系统都包括：电子仓库与文档管理、产品结构与配置管理、工作流与过程管理等基本功能。77. 准时制生产(JUSTINTIME,JIT)又称为准时生产或及时生产。78. 为了消除或降低各种浪费,准时制生产采取的主要措施是：适时适量地生产产品、最大限度地减少操作工人、全面及时地进行质量检测与控制。79. 准时制生产方式采用了拉动式生产组织与控制。最早是1953年丰田公司首先提出。80. 看板控制系统由看板及其使用规则构成,它是准时制生产方式解决生产与库存控制问题的工具。81. 计算机集成制造系统(ComputerIntegratedManufacturingSystem,CIMS)是由一个多级计算机控制硬件结构,配合一套订货、销售、设计、制造和管理综合为一体的软件系统所构成的全盘自动化制造系统。82. 计算机集成制造系统是在信息技术、自动化技术及制造技术的基础上,通过计算机技术把分散在产品设计制造过程中各种孤立的自动化子系统有机地集成起来,形成适用于多品种、小批量生产,实现整体效益的集成化和智能化制造系统。83. CIMS通常是由管理信息系统、产品设计与制造工程设计自动化系统、制造自动化(柔性自动化)系统、质量保证系统以及计算机网络和数据库系统6个部分有机地集成起来的。84. CIMS建立了企业从产品设计、生产制造、经营管理全方位的计算机集成制造环境,做到了企业信息流、物流、资金流的集成。85. AM敏捷制造的基本思想就是通过把灵活的动态联盟、先进和实用的柔性制造技术和高素质的劳动者三者有机地结合起来,从而使企业能够从容的应付快速和不可预测的市场需求,获得企业的长期经济利益。86. AM 的一个关键概念是敏捷性,敏捷性能使企业以更快的速度、更好的质量、更低的成本以及更优质的服务来赢得市场竞争。87. 快速原型制造(RPM)是将计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机数字控制(CNC)、激光、精密伺服驱动和新材料等先进技术集成于一体的技术,其核心是基于数字化的新型成形技术。88. 传统制造业中产品的开发过程沿用串行生产模式,遵循“需求分析方案设计产品设计加工计划控制加工、装配、检测实验验证修改”的流程。89. 串行生产模式早期不能全面考虑下游的可制作性、可装配性和质量保证等多种因素,只有在制造后期才能发现制造的产品存在很多缺陷,这必须要求对设计进行更改,造成了从概念设计到加工制造、实验修改的大循环,而且可能在不同环节多次重复这一过程,使得设计改动量大,产品开发周期长,成本高,难以满足激烈的市场竞争的需求。90. 1988年,美国国防分析研究所(简称IDA)为了改进国防武器和军用产品的生产,缩短生产周期,降低成本,首次提出了并行工程的概念。91. 并行工程是对产品及其相关过程(包括制造和支持过程)进行集成并行设计的系统化工作模式,这种方法要求产品开发人员在设计一开始就考虑产品整个周期(从概念形成到报废)中的各种因素,包括质量、成本、进度及用户需求等,以便最大限度提高产品的开发效率和一次性成功率。92. 并行工程是一种系统化、集成化的产品开发模式,其核心就是组建集成产品开发团队(简称IPT)和产品开发过程重构。93. 智能制造系统(IntelligentManufacturingSystem,IMS)是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体