喷印技术及外观检验介绍.doc

ONSUNWA培 训 手 册文件编号OSW-09- 喷印技朮及外观检验介绍生效日期01- NOV-2011第一章：喷印产品外观知识1、 目的让所有员工在日常的作业中更进一步的掌握所有喷印产品，包装、外观标准与要求。2、 适用范围本教材适用本厂二次加工喷印科所有职员工，第一章适用于员工组长等，第二章适用于技人员3、 检查条件3-1目视距离：50CM10CM（指定的情况）3-2视 角：正面（90度45度）3-3检查时间：约5秒3-4光源类型：两无盏40W日光灯的光线标准。4、 外观的基本概念4-1外观：指部品看得见的外表部分(包括正面、侧面)。4-2外观部品不要堆压、重叠，产品外观不可相互碰撞，特别是精密镜片，产品不可与过硬的器具接触，避免有碰伤，削伤的产生，不可用直接触摸产品，以免指印脏污残留于产品上。5、喷印部品外观面的划分 (附图)5-1A面：代表性的表面外观，在正常使用时明显的可见部位。5-2B面：正常使用时不能直接观察到的次要表面，在正常使用时其他的可见的四个侧面、背面。5-3C面：主机底壳被电池遮住的内表面。5-4D面：非外观面。版本记录描述编制人日期A首次发出欧阳广根01-Jul-2011编写人审批人欧阳广根6、喷印产品外观缺陷内容(分两大类)6-1喷油产品：烧焦、油点、尘丝、尘点、发白、起皱、色差、粗细不均、脱漆、少油、积油、飞油、划痕、光泽不一致。6-2印刷产品：缺油、字体模糊、牙边、色差、粗细不均、位置偏移、针孔。7、喷印产品外观定义7-1烧焦：开油水太强或者因干燥温度过高导致产品表面成斑状形。7-2油点：产品表面出现直达素材表面或喷涂表面的洼坑现象。7-3尘丝、尘点：部品表面上形成突起的不规则的圆状或线条状的异物。7-4发白：部品表面出现局部颜色发暗成灰白色。7-5起皱成：部品表面如桔皮一样凹凸不平。7-6色差：一个单色部品上出现二种或二种以上颜色。7-7划痕：部品表面被某种物体划过后留下的痕迹。7-8少油、积油：部品表面出现漏底或边缘油漆堆积现象。7-9飞油：在规定的喷涂面积以外有喷油现象。7-10针孔：部品字体表面出现针眼状的漏底。7-11字体模糊：印刷字体表面不清晰，模糊不清。7-12牙边：部品边缘出现牙齿状、且高低不平。7-13缺油：印刷字体表面出现印刷不全现象。7-14气泡：部品表面形成圆拱形的空心涂膜面。7-15光泽不一致：一个单色部品出现亮、哑不统一的现象。7-16重影：印刷第二次时与第一次印刷不吻合。8、素材不良外观讲解8-1成形不良1碰伤(压伤)：因受外力或产品之间的相互碰撞所造成产品有不固定的伤痕。2变形(离形)：部品受外力挤压造成形状有异于部品原来的形状。3脏污：因制程环境不良所造成部品脏污(灰尘)。4缩水：因成形条件不足导致部品某处低于平面，整个面看起来不平，但不是所有凹 陷都不可以，应加以涂装再判定。5毛边：部品外围因金型配合或成形不良造成多胶的现象。6水口位高：注入口断料不完全或加工不完整，其高于平面。7缺胶：因模具成型问题导致产品残缺不齐。8-2作业不良1 削伤：部品有毛边，需作业员加工，由于作业手法不当或用力过大造成多削到不用加工的部位。2 毛丝残留：加工后需加工的部份彻底或残留，以及加工吹度不干净，导致削掉的毛丝残留于部品内。3 漏加工：指定需加工的部份未加工。9、包装作业内容9-1包装作业需先看作业指导书，了解产品的包装方式，数量及所用的包材等。9-2产品在包装前首先确认实物与制品票是否相符，以及产品有无设变前与设变后或左右混装及短装。9-3包装后的尾数须贴“尾数票”并确认好尾数的数量，尾数须做好防护措施，多余空间须用隔板填满以确保品质，以免产品在箱内晃动造成刮伤。9-4包装好的部品须再次确认实物数量及制品票，无误后方可装箱入库。10、注意事项10-1作业员作业时需戴指套，不可留长指甲，佩戴手表，戒指等其它部品。10-2.于形状一样但产品编号不一样及有设变前后的一种产品，必须标示清楚，不可混装。10-3 于同一种部品有模号之区分，检查好的产品一定要隔离分开放以及成形上未有不同标示的小票，交接给下一班时要对下一班负责人说明清楚。10-4 作业过程中产品要轻拿轻放，不可拿多个在手上，避免产品相互磨擦、刮伤。10-5 作业前一定要先参照作业指导书，以及品质不良分析表，避免同一个不良点再次发生。10-6. 胶纸的部品，应注意作业手法，避免粘胶脱落于产品上，贴胶纸时应一次性贴到位，如有贴到涂装面应撕起来重贴，并用无尘布、去污水擦试干净再重贴，贴完后要对贴好的产品自主检查，或另安排人员进行检查。10-7. 作业时应注意周边的“5S”，桌面的清洁及摆放。10-8. 贴胶纸时，首先确认胶纸是否耐高温，避免产品粘胶现象造成后一工程作业的困扰，以及胶纸的品质!10-9. 包装时不可有多装或少装现象，不可有颜色、模号、设变前与设变后、素材与重工等混装现象。10-10. 包装时制品票须填写完整准确，不可涂改，并备注“喷油OK或丝印OK”。10-11. 尾数箱须贴尾数票方可入库。10-12. 包装时须戴手指或指套，以免有脏污，并且要轻拿轻放，以免造成刮伤。10-13. 包装时所有的包材应保持清洁，不可有污损。缺陷要求：项目缺陷内容不允许允许数量1A面划伤长度1宽度0.10.50.10.051宽度0.050.52宽度0.110.20.1直径0.21直径0.12异物(喷涂、且无异色)长度2宽度0.114宽度0.1520.30.13宽度0.151长度3 宽度0.152长度1，宽度0.153注：1、凡允许2-3点缺陷，要求两点之间的距离10mm。 2、以上缺陷要求只陷客户联想使用，其余客户 须参照其它客户产品检验要求!附图：外观面的划分，仅用于标识表面区域。（图片为联想手机作示例）常见喷印部品外观不良例举如下：1重影标准 2尘点标准3烧焦标准4飞油标准5划伤标准以下为注塑常见外观不良：披锋标准水口位高标准缺胶标准第二章喷油、丝印、移印1.什么是喷油、丝印、移印？11目前本公司所指的喷油有两种，一种是手动喷油、一种是自动化喷油。其共同点是通过喷枪管道内高压气体，将油漆均匀吹散呈雾状，并使雾状油漆粘在需涂装位置。12 丝印：本公司目前所指的丝印为：座台丝印。其原理为：把需印刷的图案晒在适当目数纤维或尼龙网纱上。通过胶质刮刀，使油墨透过纱孔覆盖到被印刷部品上。13 移印：是利用显影的方式把所需图案准确晒蚀在钢板上，然后注入油墨，刮干净表面余墨，用合适形状专用移印胶头把钢板蚀刻处的图案油墨粘上，转印到物件上。2喷油作业注意事宜。在实施喷油作业时要做好自我防护。因喷油所接触的多为化学品物质（例：油漆、开油水、防白水、等、苯类、醇类化学物质）。在操作时要戴好眼罩、口罩、手套等，尽量避免皮肤接触此类物质。3. 喷油作业易出现的问题及对应分析。 31本公司所喷涂物品为：塑胶类制品。故所用油漆为：塑胶类油漆（目前本公司所使用塑胶漆按性能可分：A、单液性油漆。B、双液性油漆。）。在喷涂时可能会出现各种问题，现列常见问题点：尘丝、尘点、脱漆、烧胶、油点、起泡、白斑、等，其不良分析如下： 32 尘丝、尘点：A、涂装室环境杂质太多。B、油漆中混有不洁物。C、喷枪不干净。D、开油水溶解力太弱。 33 脱漆：A、素材表面脏，清洗不干净。B、塑材表面太光、太硬，耐溶剂强。C、溶剂开油水溶胶力弱。D、油漆树脂附著力差，漆膜过脆。E、在施工时漆膜过薄，也易造成脱漆。 34 烧胶：A、油漆配方及开油水的溶胶力度太强。B、油漆配方及开油水的干燥速度过慢。C、生产拉温度过高。、D、塑胶件气纹太大，耐溶剂差。 35 油点：A、塑胶件啤胶时喷过脱模剂。B、底材表面油污、汗渍未清洗干净。C、返喷涂品底层油层中加入抗油剂硅类品。 36 起泡：A、喷涂油漆粘度过干或过稀。B、烘烤温度太高。C、涂层太厚。 37 白斑：A、银色漆遮力偏大。B、溶剂开油水偏弱，难以溶解油漆。C、溶剂开油水慢干，喷涂时油漆积油过厚。D、在喷涂时，漆膜过于干枪。E、喷涂后产品，立即进入高温。F、天气气温过于干燥，对喷涂才件造成影响。4喷油作业的手法。 41 在常规手动喷油时为：左手拿夹具、右手拿喷油枪，最佳喷涂距离为：喷枪口与产品相距8-15CM，喷涂气压：3-5bar左右。 42 在手动喷涂时为漆膜尽量达到一致，最佳喷涂方式为一枪压一枪。从而避免走漏枪及不够油现象发生。5丝印作业易出现问题及对应分析。 51本公司所丝印的物品为：塑胶类制品。所使用的油墨为：塑胶类油墨。在丝印中常见的问题点有：塞网、丝印字体模糊、针孔、气泡、附着力不够等。 52 塞网：A、印刷油墨中的颗粒较大。B、油墨在丝印网板上干燥后结膜。C、油墨的粘度过高影响丝印。D、温度较低使油墨的流动性变差。 53 丝印字体模糊：A、油墨过稀。B、装网板时高度未调校好。C、网板制作问题。D、在印刷时胶刮倾斜度、用力度不当。 54 针孔：A、附在网板上的灰尘及异物未清除。B、承印物表面的清洁。 55 气泡：A、承印物前处理不当，有灰尘及油污。B、油墨中混有气泡，未处理。C、印刷速度过快或印刷速度不均匀。6丝印作业的手法。 61 本公司丝印为：座台丝印。在丝印时会根据天气的温湿度、及油墨本身粘度加入适当开油水（例：783、防白水等），此类天那水及油墨对人体有一定伤害，故在作业时要做好自身防护（例：戴口罩等）。 62 网板材质为尼龙、纤维类，要避免尖性、硬性物质刺到，清洗时小心指甲刮伤网板。 63 在丝印作业时：一般情况下刮刀与网板呈60度角左右。并用适当力度，不可过大或过小力。 7移印作业易出现问题及对应分析。 71 移印与丝印所出现的问题点基本相似，在生产时要对应分析。常见的问题点、分析： 72 字体变形：A、印刷胶头与承印面不符。B、印刷时胶头压力过大。C、印刷胶头与承印面倾斜度太大。 73针孔：A、胶头正心压在钢板图案中心上。B、承印