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重防腐蚀涂料产品说明书（电厂、桥梁、厂矿、管道等钢结构保护涂料） 目 录 一、 车间底漆X06-1磷化底漆702环氧富锌车间底漆703环氧铁红车间底漆704无机硅酸锌底漆 二、 传统型防锈漆和面漆Y53-31(711)红丹油性防锈漆F53-31(712)红丹酚醛防锈漆C53-31(716) 红丹醇酸防锈漆C53-41(718)快干红丹醇酸多用途防锈底漆C53-41多用途底漆F53-34(725)锌黄酚醛防锈漆706防锈漆C43-31各色醇酸船壳漆三、氯化橡胶型涂料615铝粉氯化橡胶防锈漆（615-1、615-2）616氯化橡胶铁红厚浆型防锈漆J43-32各色氯化橡胶面漆四、环氧型涂料H06-4(702)环氧富锌防锈漆842环氧云铁防锈漆H53-31铁红环氧防锈底漆H53-32环氧磷酸锌防锈漆546环氧沥青超厚浆型防锈漆846环氧沥青厚浆型防锈漆（846-1、846-2）HL901、HL902环氧沥青管道漆8840环氧不锈钢磷片涂料09-41核电站专用环氧防锈底漆09-42核电站专用环氧面漆（各色）H53-42环氧封闭涂料H53-51环氧低表面处理封闭漆H53-52环氧低表面处理防锈漆各色环氧面漆五、 聚氨酯型涂料1900聚氨酯导电漆配套体系（1900-1、1900）S43-31各色脂肪族聚氨酯可复涂面漆C42-31聚氨酯改性醇酸甲板漆六、 丙烯酸型涂料B43-31各色丙烯酸面漆七、 无机硅酸锌防锈漆 八、 E06-1（704）无机硅酸锌防锈底 九、 高温涂料十、 氟碳涂料十一、 表面处理十二、 涂装工艺十三、 注意事项和安全措施十四、 产品中主要溶剂的危险性和毒性一、 车间底漆产品编码1001X06-1磷化底漆组 成 以聚乙烯醇缩丁醛为基料、防锈颜料等组成的双组份磷化底漆，又称洗涤底漆主 要 特 性 干燥快，涂装数分钟之后即可搬运堆放 对钢铁、镀锌钢材及铝合金有良好的附着力 与大部分油漆具有优良的配套性能 不影响焊接和切割用 途 用于船舶、桥梁、油罐、仪表等铝合金、铜、黄铜、镀锌刚件或钢铁等未漆金属表面，作预处理底漆，可增加防锈漆和金属间的附着力。但不能代替防锈漆颜色及外观 黄绿色半透明施 工 参 数 密 度 约0.89g/3 干膜厚度 10 m 湿膜厚度 106 m 理论用量 95 g/ 闪 点 -18 干燥时间底材温度52030表 干15min5min4min实 干2.5h1h30min复涂间隔时间 底材温度52030最 短16h4h3h最 长24h24h24h可使用时间 （混合后）气 温52030可使用时间10h8h6h建议涂装道数 一道，干膜厚度15m混 合 比 甲组份：乙组份=4：1 （如需加稀释剂应在混合后加入，切勿以乙组份作稀释剂之用）后道配套用漆 与油性、醇酸、酚醛、氯化橡胶、环氧和环氧沥青等各类防锈底漆配套使用。表 面 处 理 钢材喷砂处理至Sa2.5级，粗糙度3075m 铝合金、镀锌刚件等以砂纸或钢丝绒打毛底 材 温 度 底材温度必须高于露点以上3涂 装 方 法 无气喷涂 稀 释 剂 磷化底漆稀释剂 稀 释 量 0-35%（以油漆重量计） 喷嘴口径 0.4-0.5mm 喷出压力 9-12Mpa(约90-120kg/2) 空气喷涂 稀 释 剂 磷化底漆稀释剂 稀 释 量 0-35%（以油漆重量计） 喷嘴口径 1.5-2.0mm 空气压力 0.3-0.4MPa（3-4kg/2） 滚涂/刷涂 稀 释 剂 磷化底漆稀释剂 稀 释 量 0-5%（以油漆重量计）清 洗 剂 磷化底漆稀释剂安 全 措 施 详细解释参见安全卫生操作标志 通风量 1kg油漆或稀释剂 油 漆 a.达到爆炸极限下限（LEL）的 10% 170 m3 b.达到安全卫生要求（TLV） 10500 m3 稀释剂 a.达到LEL的10% 210 m3 b.达到TLV 12000 m3包 装 甲组份 20L 桶装 14kg； 乙组份 5L 桶装 3.5kg 保 质 期 12个月注 意 事 项 不能作为防锈底漆，不能在大气中曝晒，也不允许已干的漆膜受潮变湿 不能涂装两道或干膜厚度超过15m 不得存放在低于-4之处或可能发生胶化之处 两组份混合后虽然在8小时的适用期后仍然能流动。但放置时间过长，超过适用期对漆膜的性能有影响 漆中含低闪点溶剂，注意闪点管理。如在通风条件不能维持溶剂气体低于爆炸极限以下水平时不能使用备 注 为正确使用本产品，请仔细阅读使用指南声 明 以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南。对于在我们不了解的情况下进行的施工，我厂只保证油漆本身的质量，其他方面的问题恕不负责。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。产品编码1002702环氧富锌车间底漆组 成 由锌粉、环氧树脂和专用固化剂等配制而成的双组份环氧富锌车间底漆主 要 特 性 锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异，干膜20m时保养期约九个月 干性快，只需很短的时间即能搬运、堆放和涂装后道油漆 具有良好的耐热性，焊接切割时烧损面积小 具有优异的附着力和耐冲击性能 具有良好的耐油性、耐水性和耐溶剂性能 漆膜厚度在规定范围内，不影响焊接性能 能与大多数油漆体系配套 获中国船级社的认可用 途 用于造船厂、重型机械厂、钢结构厂等预处理流水线作车间底漆，保养期约为九个月颜色及外观 灰色无光施 工 参 数 密 度 约 1.96g/3 配 比 甲：乙=10：1（重量比） 干膜厚度 20 m 湿膜厚度 40 m 理论用量 94 g/ 闪 点 甲组份（基 料） 5 乙组份（固化剂） 5 熟化时间 （25） 30min 干燥时间 （25） 表 干 5min 实 干 24h 完全固化 7d 流水线干燥时间5min（钢材预热50，烘道温度120）建议涂装道数 一道，干膜厚度15-20m后道配套用漆 与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、环氧酯等体系的涂料配套使用 但不能与油性、醇酸油漆配套使用表 面 处 理 钢材喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30-75m底 材 温 度 底材温度必须高于露点以上3 室外施工底材温度低于5时，环氧与固化剂的固化反应停止，不宜进行室外施工涂 装 方 法 无气喷涂 稀 释 剂 106稀释剂 稀 释 量 0-10%（以油漆重量计） 喷嘴口径 约0.4-0.5mm 喷出压力 15Mpa（约150 kg/2） 空气喷涂 稀 释 剂 106稀释剂 稀 释 量 0-10%（以油漆重量计） 喷嘴口径 2.0-2.5mm 空气压力 0.3-0.6MPa（3-6 kg/2） 滚涂/刷涂 （仅限小面积修补） 稀 释 剂 106稀释剂 稀 释 量 0-3%（以油漆重量计）清 洗 剂 103稀释剂安 全 措 施 详细解释参见安全卫生操作标志 通风量 1kg油漆或稀释剂 油 漆 a.达到爆炸极限下限（LEL）的 10% 108 m3 b.达到安全卫生要求（TLV） 1663 m3 稀释剂 a.达到LEL的10% 221 m3 b.达到TLV 9000 m3注 意 事 项 富锌底漆表面能形成锌盐（又称白锈），在涂装后道漆之前不应长时间曝露。如需较长的涂装间隔时间，建议尽快涂装842环氧云铁防锈漆作为封闭层，以减少二次除锈的工作量 在清净的室内环境中放置几个月，在清净的室外环境放置14天之内漆膜表面不会形成锌盐。但在工业和海洋环境中则会很快产生锌盐，涂装后道油漆的间隔时间应尽可能缩短 在有锌盐的表面，应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理，并除去所有杂物 在高温季节施工时，易发生干喷。为防止干喷现象的产生，须以稀释剂稀释至不干喷为止包 装 甲组份（基 料） 20L 桶装 30kg 乙组份（固化剂） 4L 桶装 3kg保 质 期 12个月备 注 为正确使用本产品，请仔细阅读使用指南声 明 以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南。对于在我们不了解的情况下进行的施工，我厂只保证油漆本身的质量，其他方面的问题恕不负责。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。产品编码1003703环氧铁红车间底漆组 成 由氧化铁红、环氧树脂和专用固化剂等配制而成的双组份环氧铁红车间底漆主 要 特 性 具有良好的防锈性能，漆膜厚度25m时，保养期3-6个月 漆膜不含锌，焊接切割时不产生有害气体 干性快，只需很短的时间即能搬运、堆放和涂装后道油漆 具有优异的焊接切割性能，漆膜厚度在规定范围内，不影响焊接性能 具有优异的附着力和耐冲击性能 具有良好的耐油性、耐水性和耐溶剂性能 能与大部分油漆体系配套 获中国船级社的认可用 途 用于造船厂、重型机械厂、钢结构厂等钢材预处理流水线作为车间底漆，保养期约为3-6个月颜色及外观 铁红色无光施 工 参 数 密 度 约1.65 g/3 配 比 甲：乙=5：1（重量比） 干膜厚度 25 m 湿膜厚度 113 m 理论用量 130 g/ 闪 点 甲组份（基 料） 5 乙组份（固化剂） 5熟化时间 （25） 30min干燥时间 （25） 表 干 5min 实 干 24h 完全固化 7d流水线干燥时间5min（钢材预热50，烘道温度120）涂 装 间 隔 底材温度52030最 短24h16h8h最 长不限制可使用时间 （混合后） 气 温52030可使用时间24h8h6h建议涂装道数 一道，干膜厚度25m后道配套用漆 与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、环氧酯、酚醛、醇酸等体系的涂料配套使用表 面 处 理 钢材喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30-75m底 材 温 度 底材温度必须高于露点以上3 室外施工底材温度低于5时，环氧与固化剂的固化反应停止，不宜室外施工涂 装 方 法 无气喷涂 稀 释 剂 106稀释剂 稀 释 量 0-10%（以油漆重量计） 喷嘴口径 约0.4-0.5mm 喷出压力 15Mpa（约150 kg/2） 空气喷涂 稀 释 剂 106稀释剂 稀 释 量 0-10%（以油漆重量计） 喷嘴口径 2.0-2.5mm 空气压力 0.3-0.6MPa（3-6 kg/2） 滚涂/刷涂 （仅限小面积修补） 稀 释 剂 106稀释剂 稀 释 量 0-3%（以油漆重量计）清 洗 剂 103稀释剂安 全 措 施 详细解释参见安全卫生操作标志 通风量 1kg油漆或稀释剂 油 漆 a.达到爆炸极限下限（LEL）的 10% 94 m3 b.达到安全卫生要求（TLV） 3819 m3 稀释剂 a.达到LEL的10% 221 m3 b.达到TLV 9000 m3包 装 甲组份（基 料） 20L 桶装 25kg 乙组份（固化剂） 5L 桶装 5kg保 质 期 12个月备 注 为正确使用本产品，请仔细阅读使用指南声 明 以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南。对于在我们不了解的情况下进行的施工，我厂只保证油漆本身的质量，其他方面的问题恕不负责。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改产品编码1004704无机硅酸锌车间底漆组 成 由烷基硅酸酯、锌粉、颜料和添加剂等组成的双组份无机硅酸锌车间底漆主 要 特 性 锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异，干膜厚度20m时，保养期69个月 干性快，只需很短的时间即能搬运和堆放 具有优异的焊接性能和切割性能 具有优异的耐热性，漆膜可经受400的高温。焊接切割时烧损面积小 优良的低温固化性能 优良的耐溶剂性能 具有优异的耐冲击性能，优良的耐磨性和中等的柔韧性 能与大部分油漆体系配套 获中国船级社的认可用 途 用于造船厂、重型机械厂等钢材预处理流水线的车间底漆。亦可用于海上平台码头钢柱、矿井钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构作高性能防锈漆之用。颜色及外观 灰色无光施 工 参 数 密 度 约1.67 g/3 配 比 甲：乙=2：1 干膜厚度 20 m 湿膜厚度 60 m 理论用量 100 g/ 闪 点 甲组份 13 乙组份 13 干燥时间 （25） 表干5min 实干1h 流水线干燥时间5min（钢材预热50，烘道温度120）涂 装 间 隔 最短涂装间隔8h以上，涂装前以布或纱头蘸107稀释剂揩擦704漆膜表面，以确定是否完全固化。如不溶解（布上无色）表示已固化完全，可以进行下道漆的涂装。如漆膜溶解（布上有色）表示还未完全固化，不能进行下道漆的涂装。 最长涂装间隔无限制，但在复涂前必须清除锌盐。可使用时间 （甲、乙混合） 气 温52030可使用时间24h12h6h建议涂装道数 车间底漆：喷涂1道，干膜厚度20m后道配套用漆 能与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青、聚氨酯、乙烯等体系的涂料配套使用。 但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用表 面 处 理 钢材喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30-75m底 材 温 度 可在-20至50的气温下进行施工 底材温度过高时（40）必须使用喷枪进行施工，但底材温度不得超过60。为避免干喷必须以107稀释剂调节至不干喷为止 底材温度必须高于露点以上3涂 装 方 法 无气喷涂 稀 释 剂 107稀释剂 稀 释 量 0-10%（以油漆重量计） 喷嘴口径 0.4-0.5mm 喷出压力 15Mpa（约150 kg/2） 空气喷涂 稀 释 剂 107稀释剂 稀 释 量 0-10%（以油漆重量计） 喷嘴口径 2.0-2.5mm 空气压力 0.3-0.6MPa（3-6 kg/2） 滚涂/刷涂 （大面积涂装不推荐，只能用于小面积修补） 稀 释 剂 107稀释剂 稀 释 量 0-5%（以油漆重量计）清 洗 剂 107稀释剂安 全 措 施 详细解释参见安全卫生操作标志 通风量 1kg油漆或稀释剂 油 漆 a.达到爆炸极限下限（LEL）的 10% 54 m3 b.达到安全卫生要求（TLV） 3815 m3 稀释剂 a.达到LEL的10% 210 m3 b.达到TLV 14000 m3包 装 704无机锌车间底漆 甲组份（锌粉浆） 20L 桶装 20kg 乙组份（主 剂） 10L 桶装 10kg保 质 期 6个月注 意 事 项 施工期间应以搅拌机不断搅拌，以防锌粉沉淀 气温30以上施工时，为防止干喷加入0-10%的107稀释剂是需要的 当干膜厚度低于要求并需要重涂一道704无机锌底漆时，应以50%的107稀释剂将704稀释后进行重涂，以增加漆膜的层间附着力 为防止针孔腐蚀及下道漆产生气泡，必须使用H53-42环氧封闭漆或以30-50%103稀释剂稀释后的842环氧云铁防锈漆，对704无机锌底漆进行封闭 涂装下道漆之前，704无机锌底漆的漆膜必须完全固化，否则将会影响层间附着力。涂装前以布或纱头蘸107稀释剂擦漆膜，如布上无色（即不溶解）表示漆膜已完全固化，可以进行下道漆的涂装 704无机锌底漆的最长涂装间隔时间不受限制，但在涂装下道油漆之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将会影响漆膜的层间附着力和保护效果备 注 为正确使用本产品，请仔细阅读使用指南声 明 以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南。对于在我们不了解的情况下进行的施工，我厂只保证油漆本身的质量，其他方面的问题恕不负责。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改二、传统型防锈漆和面漆产品编码1005Y53-31(711)红丹油性防锈漆组 成 由红丹粉、精炼干性植物油、催干剂、助剂及溶剂等配制而成的油性红丹防锈漆主 要 特 性 对多孔和粗糙的钢铁表面具有优异的润湿性 红丹含量高具有良好的防锈性能 具有良好的附着力 能与油性、酚醛、醇酸等传统型产品配套使用 干性较慢 具有良好的施工性能用 途 适用于船舶水线以上钢板、钢铁机械设备、陆上钢铁结构作防锈漆之用。颜色及外观 桔红色施 工 参 数 密 度 约2.1 g/3 干膜厚度 40 m 湿膜厚度 71 m 理论用量 144 g/ 闪 点 40 干燥时间 25 表干8h 实干24h复涂间隔时间 底材温度52030最 短48h24h20h最 长三个月建议涂装道数 二道，干膜厚度80m后道配套用漆 各种酚醛、醇酸面漆。表 面 处 理 有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2级 无氧化皮钢材：以弹性砂轮片打磨至St3级，或喷砂处理至Sa2级 涂有车间底漆的钢材：漆膜损伤及锈蚀处二次除锈，打磨至St3级 焊接、火焰切割或火工校正燃烧部位：打磨至St3级 有旧漆膜底材：除去松动失效的旧漆膜及铁锈，以风动或电动打磨工具处理至St3级底 材 温 度 底材温度必须高于露点以上3涂 装 方 法 无气喷涂 稀 释 剂 104稀释剂 稀 释 量 0-5%（以油漆重量计） 喷嘴口径 0.4-0.5mm 喷出压力 12-15Mpa（约120-150 kg/2） 空气喷涂 稀 释 剂 104稀释剂 稀 释 量 0-10%（以油漆重量计） 喷嘴口径 2.0-2.5mm 空气压力 0.3-0.4MPa（约3-4 kg/2） 滚涂/刷涂 稀 释 剂 104稀释剂 稀 释 量 0-3%（以油漆重量计）清 洗 剂 104稀释剂安 全 措 施 详细解释参见安全卫生操作标志 通风量 1kg油漆或稀释剂 油 漆 a.达到爆炸极限下限（LEL）的 10% 117 m3 b.达到安全卫生要求（TLV） 209 m3 稀释剂 a.达到LEL的10% 268 m3 b.达到TLV 2800 m3包 装 20L 桶装 30kg保 质 期 12个月注 意 红丹漆漆膜不宜在大气中暴露太久，不然漆膜易发白或变色 漆膜内含有红丹，不宜用于须进行火工校正的密闭舱室内，以防铅中毒备 注 为正确使用本产品，请仔细阅读使用指南声 明 以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南。对于在我们不了解的情况下进行的施工，我厂只保证油漆本身的质量，其他方面的问题恕不负责。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改产品编码1006F53-31(712)红丹酚醛防锈漆组 成 由酚醛树脂与干性植物油熬炼成的漆料、红丹粉、催干剂、助剂及溶剂等配制而成的酚醛红丹防锈漆主 要 特 性 红丹含量高良好的防锈性能 良好的附着力 干性较快 具有良好的施工性能用 途 适用于船舶水线以上钢板、钢铁机械设备、陆上钢铁结构作防锈漆之用。颜色及外观 桔红色，漆膜无光施 工 参 数 密 度 约2.10 g/3 干膜厚度 40 m 湿膜厚度 67 m 理论用量 148 g/ 闪 点 35 干燥时间 25 表干2h 实干24h复涂间隔时间 底材温度52030最 短48h24h16h最 长三个月建议涂装道数 二道，干膜厚度80m后道配套用漆 各种酚醛及醇酸型面漆。表 面 处 理 有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2级 无氧化皮钢材：以弹性砂轮片打磨至St3级，或喷砂处理至Sa2级 涂有车间底漆的钢材：漆膜损伤及锈蚀处二次除锈，打磨至St3级 焊接、火焰切割或火工校正燃烧部位：打磨至St3级 有旧漆膜底材：除去松动失效的旧漆膜及铁锈，以风动或电动打磨工具处理至St3级底 材 温 度 底材温度必须高于露点以上3涂 装 方 法 无气喷涂 稀 释 剂 104稀释剂 稀 释 量 0-5%（以油漆重量计） 喷嘴口径 0.4-0.5mm 喷出压力 12-15Mpa（约120-150 kg/2） 空气喷涂 稀 释 剂 104稀释剂 稀 释 量 0-10%（以油漆重量计） 喷嘴口径 2.0-3.0mm 空气压力 0.3-0.4MPa（约3-4 kg/2） 滚涂/刷涂 稀 释 剂 104稀释剂 稀 释 量 0-3%（以油漆重量计）清 洗 剂 104稀释剂安 全 措 施 详细解释参见安全卫生操作标志 通风量 1kg油漆或稀释剂 油 漆 a.达到爆炸极限下限（LEL）的 10% 109 m3 b.达到安全卫生要求（TLV） 274 m3 稀释剂 a.达到LEL的10% 268 m3 b.达到TLV 2800 m3包 装 20L 桶装 30kg保 质 期 12个月注 意 红丹漆漆膜不宜在大气中暴露太久，不然漆膜易发白或变色 漆膜内含有红丹，不宜用于须进行火工校正的密闭舱室内，以防铅中毒备 注 为正确使用本产品，请仔细阅读使用指南声 明 以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南。对于在我们不了解的情况下进行的施工，我厂只保证油漆本身的质量，其他方面的问题恕不负责。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改产品编码1007C53-31(716)红丹醇酸防锈漆组 成 由醇酸树脂、红丹粉、催干剂、助剂及溶剂等配制而成的醇酸红丹防锈漆主 要 特 性 良好的防锈性能 良好的附着力 干性较快 具有良好的施工性能用 途 该漆适用于船舶水线以上部位、钢铁机械设备、陆上钢铁结构作防锈漆之用。能与酚醛、醇酸等传统型面漆配套使用颜色及外观 桔黄色施 工 参 数 密 度 约1.91 g/3 干膜厚度 40 m 湿膜厚度 79 m 理论用量 151 g/ 闪 点 35 干燥时间 25 表干 2h 实干24h复涂间隔时间 底材温度52030最 短36h24h16h最 长三个月建议涂装道数 二道，干膜厚度80m后道配套用漆 各种醇酸云铁底漆、酚醛云铁底漆或酚醛及醇酸型面漆。表 面 处 理 有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2级 无氧化皮钢材：以弹性砂轮片打磨至St3级，或喷砂处理至Sa2级 焊接、火焰切割或火工校正燃烧部位：打磨至St3级 有旧漆膜底材：除去松动失效的旧漆膜及铁锈，以风动或电动打磨工具处理至St3级底 材 温 度 底材温度必须高于露点以上3涂 装 方 法 无气喷涂 稀 释 剂 104稀释剂 稀 释 量 0-5%（以油漆重量计） 喷嘴口径 0.4-0.5mm 喷出压力 12-15Mpa（约120-150 kg/2） 空气喷涂 稀 释 剂 104稀释剂 稀 释 量 0-10%（以油漆重量计） 喷嘴口径 2.0-3.0mm 空气压力 0.3-0.5MPa（约3-5 kg/2） 滚涂/刷涂 稀 释 剂 104稀释剂 稀 释 量 0-3%（以油漆重量计）清 洗 剂 104稀释剂安 全 措 施 在狭小空间或有限空间施工时，必须加强通风换气并严禁明火包 装 20L 桶装 30kg保 质 期 12个月注 意 红丹漆漆膜不宜在大气中暴露太久，不然漆膜易发白或变色 漆膜内含有红丹，不宜用于须进行火工校正的密闭舱室内，以防铅中毒备 注 为正确使用本产品，请仔细阅读使用指南声 明 以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南。对于在我们不了解的情况下进行的施工，我厂只保证油漆本身的质量，其他方面的问题恕不负责。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改产品编码1008C53-40(718)快干红丹醇酸多用途防锈底漆组 成 由改性醇酸树脂、红丹粉、防锈颜料、填料、催干剂、助剂等组成的快干红丹醇酸防锈漆主 要 特 性 良好的防锈性能 良好的附着力 干性较快 具有良好的施工性能用 途 适用于船舶水线以上部位，陆上钢铁结构作快干防锈漆之用。能与酚醛、醇酸、氯化橡胶等面漆配套使用颜色及外观 桔黄色，漆膜无光施 工 参 数 密 度 约1.50 g/3 干膜厚度 40 m 湿膜厚度 110 m 理论用量 165 g/ 闪 点 27 干燥时间 25 表干30min 实干 3h复涂间隔时间 底材温度52030最 短24h8h6h最 长三个月建议涂装道数 二道，干膜厚度80m后道配套用漆 各种酚醛、醇酸和氯化橡胶等面漆。表 面 处 理 有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2级 无氧化皮钢材：以弹性砂轮片打磨至St3级，或喷砂处理至Sa2级 涂有车间底漆的钢材：漆膜损伤及锈蚀处二次除锈，打磨至St3级 焊接、火焰切割或火工校正燃烧部位：打磨至St3级 有旧漆膜底材：除去松动失效的旧漆膜及铁锈，以风动或电动打磨工具处理至St3级底 材 温 度 底材温度必须高于露点以上3涂 装 方 法 无气喷涂 稀 释 剂 101稀释剂 稀 释 量 0-5%（以油漆重量计） 喷嘴口径 0.4-0.5mm 喷出压力 12-15Mpa（约120-150 kg/2） 空气喷涂 稀 释 剂 101稀释剂 稀 释 量 0-10%（以油漆重量计） 喷嘴口径 2.0-3.0mm 空气压力 0.3-0.4MPa（约3-4 kg/2） 滚涂/刷涂 稀 释 剂 101稀释剂 稀 释 量 0-3%（以油漆重量计）清 洗 剂 101稀释剂安 全 措 施 详细解释参见安全卫生操作标志包 装 20L 桶装 25kg保 质 期 12个月注 意 红丹漆漆膜不宜在大气中暴露太久，不然漆膜易发白或变色 漆膜内含有红丹，不宜用于须进行火工校正的密闭舱室内，以防铅中毒 若油漆粘度上升，可用101稀释剂进行稀释备 注 为正确使用本产品，请仔细阅读使用指南声 明 以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南。对于在我们不了解的情况下进行的施工，我厂只保证油漆本身的质量，其他方面的问题恕不负责。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改产品编码1009C53-41铁红多用途底漆组 成 由酚醛树脂、改性树脂、防锈颜料、着色颜料、体质颜料及有机溶剂等组成的多用途醇酸底漆主 要 特 性 良好的防锈性能 具有良好的耐水性和耐盐水性 能与醇酸、酚醛、氯化橡胶、环氧等多种面漆配套使用用 途 适用于船舶水线以上部位、陆上钢铁结构作防锈漆之用。能与酚醛、醇酸、氯化橡胶、环氧等多种面漆配套使用颜色及外观 铁红色或各色施 工 参 数 密 度 约1.53 g/3 干膜厚度 30 m 湿膜厚度 61 m 理论用量 93 g/ 闪 点 27 干燥时间 25 表干 2h 实干24h复涂间隔时间 底材温度52030最 短48h24h20h最 长三个月建议涂装道数 1-2道，干膜厚度60m后道配套用漆 842环氧云铁防锈漆酚醛、醇酸、氯化橡胶、环氧等各种面漆。表 面 处 理 有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2级 无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级或以风动或电动砂轮片打磨至St3级 涂有旧漆膜的钢材：漆膜损伤处、锈蚀处须进行二次除锈，打磨至St3级漆膜玩好处应除尽漆膜上所有的油污和杂物底 材 温 度 底材温度必须高于露点以上3涂 装 方 法 无气喷涂 稀 释 剂 101稀释剂 稀 释 量 0-5%（以油漆重量计） 喷嘴口径 0.4-0.5mm 喷出压力 12-15Mpa（约120-150 kg/2） 空气喷涂 稀 释 剂 101稀释剂 稀 释 量 0-5%（以油漆重量计） 喷嘴口径 2.0-3.0mm 空气