一期退火工序工艺2011.doc

大自然钢业集团有限公司工 艺 文 件退火工艺文件 第 1 册共 1 册共 页编制/日期审核/日期批准/日期严亚/2011.5.17工艺文件目录序号工 艺 文 件 名 称页 号备 注1工艺文件封页2工艺文件目录3配套设备明细表4仪器仪表明细表5材料消耗明细表6工艺过程表7工艺流程简图8检验工艺规范配套设备明细表序号名 称规格型号数量备注1内撑外夹式竖卷夹钳DSJQ26T(1100-2000-508)1河北巨力索具股份有限公司2竖卷夹钳1辽宁田得股份有限公司3三爪吊具1辽宁田得股份有限公司4内罩吊具2江苏凯特尔工业炉股份有限公司5翻钢机2河北衡水海力实业有限公司6C型吊勾1定制7高氢燃气罩式退火炉（一期）RBG/Q7-200420NH8套一套包括：两个炉台、两套阀架、一个加热罩、一个冷却罩、两个内罩8高氢燃气罩式退火炉（二期）6套一套包括：两个炉台、两套阀架、一个加热罩、一个冷却罩、两个内罩9高氢燃气罩式退火炉（三期）8套一套包括：两个炉台、两套阀架、一个加热罩、一个冷却罩、两个内罩101#制氮机组1套200立方/时112#制氮机组1套300立方/时121#氨分解机组1套300立方/时132#氨分解机组1套300立方/时141#氨分解机组1套260立方/时15液氨储罐2个50立方/罐16排烟风机1个35000立方/时17循环水泵3个180立方/时18对流盘本厂机修制作仪器仪表明细表序号名 称规格型号量程数量备注1测压计820505psi12变携式气体探测器SQJ-IA型1材料消耗明细表序号材料名称规格型号使用量备注1天然气约18000立方/天2氮气约1680立方/天3氨分解气约10000立方/天4液氨约4吨/天工艺过程表序号步骤名称作业内容摘要（一期炉台）1接料1.退火班接料翻钢必须用黄色油漆清楚的描号，内容：接料班组/班次、卷号、规格、接料日期。接料班必须焊好内芯。2.退火班接料前必须检查纵剪或脱脂工序下来的钢卷端面是否整齐，端面和外侧圆周面是否有清楚的粉笔描号和填写全面小标签，描号不清的可以不接料。3.钢卷在规定料区摆放必须正常整炉成摞的原则。2装炉1.长根据生产任务单，认真核对跟踪卡和钢卷。对同批号的钢卷进行最佳优化配炉。2.定并检查待装炉台，循环风机叶轮中无异物，叶轮无裂纹，若有异常要及时上报。将炉台打扫干净，确认炉台电机有冷却水。3.挥行车吊放钢卷，轻吊轻放，决不允许撞坏卷心，冲击炉台。一个炉台装配34个钢卷（向上叠加，总高度不超过4200mm）。4.挥行车吊放对流盘，两钢卷之间放置对流盘。对流盘位置相对炉台中心偏差1cm，累计2cm，钢卷位置偏差1cm累计2cm。钢卷和流盘装配时要做到钢卷中心、对流盘中心和炉台中心在一条直线上。5.卷装完后，擦干净阀兰、沟槽机密封圈，同时检查密封圈是否满足密封要求，做好装炉记录，填写好跟踪卡。3扣内罩1.挥行车换用内罩专用吊具，将内罩平稳吊起。由装/出炉工用钢链牵引使内罩阀兰边缘上的导向喇叭口对准炉台导向柱，指挥行车缓慢放下。接近炉台时，注意不得碰撞炉台热电偶。2.装/出炉工预紧（感觉较紧就行）炉台的手动压紧螺丝，保证内罩压正后，接上内罩冷却水管并打开阀门到最大，确认内罩水冷套内有冷却水。4抽真空1.检查并确保将要抽真空炉台的所有阀门处于关闭状态。由同一真空泵控制的其他炉台真空管道上的手动球阀和真空电磁阀阀门均应处于关闭状态。2.先检查并确认开启真空泵冷却水，再打开抽真空炉台阀架上的与真空泵连接的管道的手动球阀和真空电磁阀。启动真空泵，抽取内罩里的空气，所有进出口阀门处于关闭状态。3.抽真空时，装/出炉工应盯紧压力表，时刻注意炉内压力变化，当炉内压力抽至-0.095-0.096MPa时，停止真空泵，同时关闭真空电磁阀和手动球阀，并再次锁紧（感觉很紧就行）炉台压紧螺栓。4.保压10分钟，炉压不低于-0.091MPa为合格（保压不合格，重新进行抽真空试压检查）。5.合格后打开保护气柱塞调节阀、电磁阀和手动球阀，观察压力表至正压55mbar时，关闭电磁阀、手动阀，保压10分钟，压力不得下降10mbar，否则应检查原因进行处理。6.合格后打开电磁阀和手动球阀，开启废气排放阀，以吹扫或置换炉内残余空气，吹扫时间20分钟，启动炉台循环风机，等待加热。炉台风机直接为高速启动（注意：连续两次高速启动中间应停留35秒）。5扣加热罩1.掀开加热罩上排烟管道上端的活动盖子。行车吊钩必须在加热罩吊环内时，方可起吊，装/出炉工用钢链牵引使加热罩平稳吊运。2.加热罩二端导向套筒喇叭口对准炉台导向柱，然后缓慢放下。当加热罩离炉台约400mm时，必须停止下放，装/出炉工确认加热罩的位置垂直摆正，再指挥吊钩下放。3.加热罩上的排烟管道，必须正常插入炉台旁的烟道内，吊加热罩严禁碰蹭内罩。6加热1.看火工接通天燃气管道，插上动力插头并拨动开关，接通电源，插上多芯插头，启动助燃风机。加热过程按设定的工艺程序进行自动控制，执行退火工艺参数表，见附表1。2.当助燃风机吹扫6分钟后，烧嘴分三区进行自动点火，每区点火间隔1分钟。3.看火工监控循环风机电流、空气比例调节阀、指示仪表、炉温、保护气流量、保护气压力、冷却水流量正常。保证每隔半小时要检查一次加热炉台升温速度情况。 4.对于非脱脂料：第一段升温470过程速度控制在12小时之内，第二升温段到保温开始整个过程升温速度控制在5080/h。1000mm规格470保温3小时； 1250mm规格470保温4小时。5.对于脱脂料：第一段升温540过程速度控制在12小时之内，第二升温段到保温整个过程升温速度控制在5080/h。第一段540保温2小时 (含脱脂的油汀料) 。6.开始加热到二段保温前按1518m3/h。7保温1.保温时将自动逐步按区（一区或两区）关闭烧嘴，保证炉内气氛温度5。 2.保证每隔半小时要检查一次加热炉台升温速度及欠温情况。3.保证炉内保护气压力不的小于30 mbar，但也不超过50 mbar。4.对于非脱脂料，保温期间排油烟2次。5.二段保温保护气1518m3/h。8更换加热罩扣冷却罩1.保温结束，关闭煤气阀门，加热罩的助燃风机风门必须开到最大，停炉台风机，统一执行缓冷到60010。2.当炉内气氛温度缓冷到600时，拔出加热罩的动力插头和多芯插头，再拔下燃气快速接头，方可吊离加热罩。3.吊加热罩并马上换冷却罩，整个换罩过程在10分钟内完成。装/出炉工指挥行车将冷却罩吊起，用钢链牵引使冷却罩平稳吊运，使冷却罩导向喇叭口对准炉台导向柱，指挥行车缓慢放下，使阀兰边缘上的二导向块套在炉台定位柱内。4.缓冷段给保护气5m3/h。9冷却（风冷、水冷）1.插上冷却罩动力插头，连接好冷却水软管。2.保证冷却罩左右侧两风机和炉台风机正常高速开启运行。3.风冷到45010停炉台风机。4.继续风冷到30010，风冷结束，停冷却罩左右侧两风机。5.开始小水喷淋5分钟，在喷淋10分钟之内必须启动炉台风机高速运行。6.水冷却在启动炉台风机后,冷水阀门要尽量开到最大。不允许有从炉台水外溢，冷却水流量可通过手动蝶阀调节。7.监控好退火回水池的水泵运行情况，杜绝回水溢出。8.冷却段给保护气5m3/h。10调节炉内压力（抽真空，放空气）1.当炉内温度达到规定出炉温度（见附表1）后。停炉台风机，关闭保护气进气阀和炉台出气阀。2.检查并确保将要抽真空炉台的所有阀门处于关闭状态。由同一真空泵控制的其他炉台真空管道上的手动球阀和真空电磁阀阀门均应处于关闭状态。3.先检查并确认开启真空泵冷却水，再打开抽真空炉台阀架上的与真空泵连接的管道的手动球阀和真空电磁阀。启动真空泵，抽取内罩里的保护气，所有进出口阀门处于关闭状态。4.抽真空时，装/出炉工应盯紧压力表，时刻注意炉内压力变化，当炉内压力抽至-0.095-0.096MPa时，停止真空泵，同时关闭真空电磁阀和手动球阀，5.关闭冷却水，打开充空气阀。观察压力表，使炉内压力恢复到大气压力。11吊冷却罩、内罩1.关闭冷却罩供水阀门，打开放水阀门，将冷却罩管道内的残余冷却水排放掉。2.将冷却罩喷淋冷却水软管脱开，拔掉动力电源插头。吊开冷却罩，不得刮碰内罩。3.打开排油污阀门、放油阀。4.关闭炉台冷却水阀门，脱开内罩冷却水管道。5.松动并移开手动压紧螺栓，吊走内罩。12出炉1.装/出炉工指挥行车从上到下按顺序吊离钢卷、对流盘。2.钢卷可暂放到终冷台旁边的钢板上。对流盘放到正常待用对流盘区域。3.检查刚出的炉台，保证循环风机叶轮中无异物，叶轮无裂纹，确认炉台电机有冷却水。13终冷台（空气中风冷）1.钢卷吊放到终冷台上，整炉摆放位置顺序可以颠倒。但最好与炉内顺序相同。2.钢卷间放专用对流盘，顶部放专用对流盘盖板。3.打开对应终冷台风机，保证风冷到规定时间。14送往下道工序1.把终冷台经风冷到规定时间的钢卷吊到新翻钢机上翻钢，保证端面不划伤。2.利用往返于退火跨和平整跨的过跨小车把料送到指定位置。附表1退火工艺表 材质温度板厚SPCCSPCDSPCBSPCC-1WCP 1F不同宽度下的保温时间（小时）出炉温度B10004卷B13003卷H0.256456351820741H=0.286556351820741H=0.306656401820741H=0.356756501820741H=0.406856701820741H=0.506906751720741H=0.606906801720741H=0.706956851719741H=0.806956851719741H=0.907006901718741H1.007056951718731工艺流程简图开始装炉扣内罩抽真空扣加热罩加热保温 更换加热罩扣冷罩 冷却（风冷、水冷） 调节炉内压力 吊冷却罩、内罩 出炉终冷台（风冷）送往下道工序结束检 验工艺规范退火工序检验规程一、适用范围本标准试用于厚度为0.22.0mm的冷轧钢带在全氢罩式退火机组生产的半成品。二、钢种及用途序号牌 号用 途1SPCC St12 Q195 Q235普通用2SPCD St13 St14 08A1一般拉深用3SPCE St15 08A1A深拉深用三、质量检查3.1退火后机械性能3.1.1经退火处理的钢带机械性能要求达到表2要求材质抗拉强度MPa产品厚度mm0.250.300.350.40.50.60.70.80.911.21.5SPCC36038394041424243434444SPCD35039404142444445454646SPCE34041424344464647474848SPCC-134041424344464647474848注：拉伸试样采用25mmX50mm试样，方向为板宽方向。 表2要求制表为平整后钢带性能要求，如在平整钱取样，在表2基础上卡拉强度下降25N/mm2,延伸率增加2%。3.1.2杯凸值（埃里克森值） 退火后，还应进行杯凸实验，其值应大于表3之规定。 材质产品厚度mm0.250.300.350.40.50.60.70.80.911.21.5SPCC6.8 7.0 7.2 7.8 8.4 8.8 9.1 9.4 9.6 10.0 SPCD7.2 7.4 7.6 8.2 8.8 9.2 9.5 9.8 10.0 10.4 SPCE7.4 7.6 7.8 8.6 9.2 9.6 9.9 10.2 10.4 10.8 SPCC-17.4 7.6 7.8 8.6 9.2 9.6 9.9 10.2 10.4 10.8 注：1.在此表中未列的中间厚度，以内插法来归纳为小数点以下1位。 2.以上用平整后试