印染有限公司清洁生产审核报告.doc

XXX印染有限公司目 录1.总论. 11.1公司基本信息. 11.2公司简介. 11.3推行清洁生产的意义和必要性. 12.筹划和组织. 42.1获得公司领导的重视和支持. 42.2组建清洁生产审核机构. 42.3制定审核工作计划. 42.4开展全公司的宣传发动. 52.5克服障碍. 63.预评估. 83.1公司概况. 83.2现状调查分析. 143.3确定审核重点. 163.4确定清洁生产目标. 163.5提出和实施无/低费方案. 174.评估. 184.1审核重点概况. 184.2审核重点工艺流程. 184.2审核重点单元操作工艺流程图和功能说明表. 184.3建立物料平衡. 204.4建立水量平衡. 224.5废弃物产生原因分析. 224.6继续提出和实施无/低费方案. 245.方案产生和筛选. 255.1产生方案. 255.2方案分类汇总. 255.3筛选方案. 256.可行性分析. 296.1技术评估. 296.2环境评估. 306.3经济评估. 306.4综合评估. 307.方案实施. 337.1制定方案实施计划. 337.2资金的筹措. 347.3已实施的的无/低费方案效果汇总. 347.4已实施的中/高费方案效果汇总. 347.5本轮清洁生产审核对公司的影响. 347.6本轮清洁生产目标完成情况. 358.持续清洁生产. 378.1建立和完善清洁生产管理机构. 378.2建立和完善清洁生产管理制度. 378.3制订持续清洁生产计划. 388.4本轮清洁生产审核工作小结. 39 1.总论1.1公司基本信息企业名称： 所属行业：印染 企业类型：小型 法人代表： 清洁生产负责人： 清洁生产联系人：报告编写人：编写时间： 年 月 指导专家： 联系电话： 传真： 邮政编码：地址：1.2公司简介 1.3推行清洁生产的意义和必要性清洁生产是我国工业可持续发展的一项重要战略，也是实现我国污染控制重点由末端控制向生产全过程转变的重大措施。近年来， 国内开展清洁生产的企业数呈逐年上升趋势。1999年国家对五个部门制定的工业用水规划中，纺织工业（含各种所有制）总用水量为92亿m3，其中新鲜用水量为66亿m3，是在五个重点用水工业部门中仅次于火力发电行业的用水大户。在纺织工业中，纺织业（纺纱、织造）、服装加工业和部分合成纤维业的生产过程中用水量为28亿m3，新鲜用水量为6亿m3，重复用水率为80%。而纺织工业中的印染业（不含化学纤维加工）总用水量为64亿m3，其中新鲜用水量为58亿m3，重复用水率仅为10%。从上面数字分析看出，印染业新鲜用水量约占纺织工业新鲜用水量的85%，而重复用水量却很低。据国家环境保护总局1999年统计，我国印染废水的排放量和排放污染物的总量占全国工业部门废水排放量的第四位和污染物排放量的第五位，是我国重点工业污染行业之一。我国印染加工工艺基本上是以湿法加工为主，水作为媒介参与整个化学加工过程，但最终又不残留在产品中，而排放到环境中。印染加工过程中，用水量大，排水量大，排放废水中污染物含量高。印染废水是印染行业主要污染源。印染企业在生产过程中除了产生废水外，还有废气、废渣污染。废气和废渣主要由锅炉燃煤引起，锅炉与其他工业部门具有通用性，由于采用改变燃料结构、集中供热、锅炉改造等方式，其废气、废渣的污染状况已逐步减轻，并得到了一定的控制。从棉印染行业技术水平和装备看，部分企业拥有90年代的先进设备，所占比例约为10%左右，其中进口设备占有一定份额，但是大部分企业仍在使用80年代的设备，有些企业还在使用70年代及以前的设备。因此从总体水平分析，印染企业的生产工艺大多处于发达国家20世纪80年代初的水平，少数企业达到90年代初的水平。我国已加入WTO，纺织品进入国际市场，必须实行清洁生产，只有生产绿色产品，才能提高企业市场竞争能力。可持续发展已成为当代的主流，而环境问题则是衡量经济可持续发展的重要标志之一。现代印染业的生存、发展离不开时代这个大背景。因此，清洁生产对于促进企业的基础管理和技术进步，节能降耗，进一步提高经济效益十分必要且意义重大。另一方面，随着XX市创建国家环保模范城市工作的开展，改善生态环境的要求越来越高，如何更有效地削减印染生产过程的废弃物已成为公司进一步发展地重要问题，特别是近二年来，污水处理成本的逐步上升，公司的生产成本明显增大，给公司的生产经营带来较大的压力，公司领导越来越意识到现有的生产管理及环保管理已不能满足生产发展需要。为此在 年 月 日至 日参加了XX印染企业清洁生产审核工作培训后，公司领导进一步意识到开展清洁生产的必要性和紧迫性，迅速组织，上下达成共识，人人参与，全面深入的展开清洁生产的各项工作，在促进企业生产经营发展的过程中，从源头来削减废弃物，实现治理、预防并重，从而实现节能降耗、减污增效的目的，实现经济、环境“双赢”，以确保企业持续、长远、稳定、健康发展。积极推广清洁生产，促进公司对污染防治必须从源头抓起，实行生产全过程控制，实现增产减污，不断增强工业污染防治能力。清洁生产以节能降耗、减污增效为目标，通过对生产全过过程实施污染防治，可以彻底改变我公司原来存在的物耗高、能耗高、现场管理混乱的局面。被动地处理末端产生废弃物的方式，越来越不适应我公司的生存和发展，只有从源头抓起，挖掘清洁生产的机会和潜力，采用量化管理，目标责任管理，才能使我公司实现经济发展和环境保护双赢。依据XX市经贸委、环保局XX号文以及XX市经贸委、环保局XX号文的要求，本公司领导通过学习宣传，进一步提高了开展清洁生产的重要性、必要性和紧迫性的认识。只有积极实施工业污染预防，推进清洁生产，才能使本公司污染防治走上环境效益和经济效益相得益彰的正确道路。 为保证公司的可持续发展，顺应经济发展需求，公司目前正积极开展清洁生产审核及ISO14000环境管理体系认证工作，在实施产品高品质的同时致力于生态环境的保护，实现人和自然的和谐相处。公司期望通过清洁生产审核，推动公司的清洁生产工作，建立清洁生产组织机构和管理制度，制定持续清洁生产的工作计划和奋斗目标，从而促进公司的生产技术和管理水平整体提升，从源头和生产全过程控制污染物的产生，提高资源综合利用水平，增加企业效益，实现企业经济、环保、社会效益的可持续发展。2.筹划和组织筹划和组织是公司进行清洁生产审核工作的第一阶段。重点是通过宣传发动，使公司的领导和职工正确认识清洁生产的理念及清洁生产审核的目的、意义、步骤、程序等相关内容，积极参与，为清洁生产出谋划策。本阶段的重点在于取得公司领导的高度重视和支持，组建企业清洁生产审核小组，制定审核工作计划，宣传清洁生产到各部门，扫除清洁生产工作中的认识障碍。2.1获得公司领导的重视和支持公司领导在清洁生产思想的宣传教育下，在公司的生产管理工作中，深深认识到由于公司管理落后、规章制度不健全、技术力量薄弱、员工生产技术素质和环保意识差，不仅对环境造成污染，而且在一定程度上影响了公司的生产发展。开展清洁生产工作，对于提高公司的竞争力和经济效益，减少污染物排放，提高公司的形象，都具有十分重要的意义。为此，公司领导决定在全公司开展清洁生产审核工作，指定管理者代表(总经理助理)专职负责，全面组织和协调公司的清洁生产审核工作，并调动生产、技术、财会等各方面的精兵强将积极配合。为了提高工作能力，公司组织相关人员分二批参加上级有关部门的专业培训，并聘请苏州市清洁生产指导中心有关技术人员对公司清洁生产审核工作进行具体的指导。首轮清洁生产审核于 年 月全面启动，于12月底结束。为了在公司内部持续开展清洁生产工作，公司还决定将该项工作作为公司的一项长期工作战略加以落实，使之制度化、规范化，持续不断地深入开展下去，使公司能够持续实现节能、降耗、减污、增效的目的。2.2组建清洁生产审核机构为了顺利实施清洁生产审核，根据公司目前的经营管理状况以及各部门的职能，组建了一支精明强干的审核队伍，并明确了各自的工作职责。小组成员名单见表2-1。2.3制定审核工作计划根据企业清洁生产审核要求，审核小组编制了较为详细的清洁生产审核工作计划，详见表2-2。该工作计划在得到公司领导的批准后，审核小组依据该工作计划开展了清洁生产审核工作。为了保证审核工作进度和工作质量，公司总经理对审核工作实行动态监督和检查，以确保首轮审核工作顺利、圆满完成。 表2-1 清洁生产审核小组成员及工作职责分配表序号 姓 名 审核小组成员职 务职 责投入时间1 组长总经理助理组织和协调公司各部门工作，负责审核组的全面工作, 编写清洁生产审核报告。30天2 组员总经理助理参与筹划与组织，负责审核全过程，协助编写审核报告。40天3 组员 副总参与筹划与组织，负责审核全过程，协助编写审核报告。40天4 组员二车间主任负责现场调研、资料收集、物料平衡，参与方案的产生、削减、实施，设备能耗测算。40天5 组员一车间主任负责现场调研、资料收集、物料平衡，参与方案的产生、削减，协助编写审核报告。40天6 组员定型车间主任参与现场调研、资料收集、方案产生、削减，负责设备能耗测算。40天7 组员准备车间主任全过程参与现场调研、资料收集、方案产生、削减。40天8 组员污水站负责人协调公司环保工作，负责资料收集，参与现场调研、评估，协助编写审核报告。40天9 组员财务经理负责清洁生产方案的经济可行性评估及清洁生产费用的管理。30天2.4开展全公司的宣传发动清洁生产是一种新的思维、新的生产方式、新的管理模式，公司的各级员工对清洁生产需要一个认识、理解的过程。只有广泛开展宣传教育活动，充分获得公司内各部门和广大职工的支持，尤其是一线工人的积极参与，企业清洁生产审核工作才能顺利进行。只有通过宣传教育，才能提高思想认识，促进观念的转变，形成有利于开展清洁生产的良好氛围，增强全体员工将清洁生产思想自觉转化为指导本岗位生产操作实践的活动，才能使清洁生产的思想在公司扎根，使清洁生产审核能够持久地开展下去。审核小组通过会议、宣传橱窗、向员工发放宣传材料等多种形式，向员工宣传清洁生产概念和内容以及本公司清洁生产工作进展情况，组织中层管理者对清洁生产审核进行深层次的讨论，组织全体职工结合本岗位工作从原料、能源、技术工艺、过程控制、设备、产品管理、员工、废弃物等八个方面讨论并提出清洁生产的合理化建议，审核小组收集汇总并经过讨论后确定所采纳的清洁生产方案。 表2-2 公司清洁生产审核工作计划表序号阶段工作内容完成时间责任部门负责人1筹划与组织a.建立清洁生产审核小组。b.选派相关人员参加培训。c.制定清洁生产审核工作计划。d.对公司员工进行清洁生产知识的宣传教育 总经理办 2预评估a.进行现场调查，收集资料，分析产污现状。b.确定本轮清洁生产审核重点。c.设置清洁生产目标。d.提出和实施无/低费方案。 审核小组、各大车间、各相关部门 3评估a.准备审核重点资料、实测审核重点的输入、出物流。b.建立审核重点的物料平衡。c.分析废弃物产生原因。d.提出和实施无、低费方案。 审核小组、各大车间、各相关部门 4方案产生和筛选a.收集、汇总清洁生产方案。b.筛选清洁生产方案。c.研制清洁生产方案并继续实施。d.核定、汇总无低费方案实施效果。 审核小组、各大车间、各相关部门 5可行性分析a.技术、环境和经济的可行性分析、b.推荐可实施的中高费方案。 审核小组、财务部 6方案实施a.汇总已实施的无低费方案的成果。b.组织实施推荐的中、高费方案。c.评价已实施的中、高费方案的成果。d.分析总结已实施方案对企业的影响。 审核小组、各相关部门 7持续清洁生 产a.建立和完善清洁生产组织b.建立和完善清洁生产管理制度。c.制定持续清洁生产计划。d.编写本轮清洁生产审核报告。 总经理办 2.5克服障碍在开展清洁生产审核工作的过程中，审核小组遇到了形形式式的障碍，不克服这些障碍，清洁生产审核工作将难以顺利开展，企业的清洁生产审核的预期目标将难以实现。为了排除清洁生产审核工作中的各种障碍，针对不同类型的障碍，清洁生产审核小组及时进行了分析，在公司领导的支持下，审核小组采取不同的对策进行克服，其主要措施列举于表2-3。 表2-3 清洁生产障碍及解决办法障碍类型障碍表现解决方法思想观念障碍认为环保是末端治理，对生产过程中的防治认识不足，认为环保不会产生经济效益。宣传清洁生产和企业清洁生产审核知识，用周边及同类企业进行清洁生产审核的范例进行生动教育。人员少、压力大，能否按时完成审核工作无把握。由公司领导直接参与，组建清洁生产工作班子。落实人员，明确责任，各尽其职，统筹规划，协调完成。时间紧张，员工对清洁生产认识不够。加强全员培训力度，利用多种宣传、教育形式，提高认识。技术障碍清洁生产审核程序比较复杂，会对正常生产造成冲击。培训清洁生产专业内审人员，理清思路，由浅入深，由易到难，由局部引向全面逐步开展工作。缺乏必要的清洁生产审核技术支持。聘请外部清洁生产审核专业人员进行全过程咨询指导。印染工艺改革涉及印染设备和染色料，其难度较大。克服畏难情绪，从自我岗位的点点滴滴做起，在小改小革中体现清洁生产思想。物料平衡统计较困难。阐明进行物料平衡的必要性，投入相应的人力、物力，详细统计分析物料平衡，确保物料平衡结果的准确性，为摸清物料投入及产出的情况以及分析污染物产生的原因提供基础资料。资金物资障碍没有进行清洁生产审核的资金企业内部挖潜，协调解决部分资金问题，如通过无/低费方案的效益中积累资金等。缺乏物料平衡现场实测的计量设备积极向领导汇报，添置必要的计量设备。中/高费方案资金投入较大，很难筹集专项资金。结合公司的发展规划，协调解决清洁生产中/高费方案所需资金。政策法规障碍实行清洁生产无具体详细的政策法规。借鉴其他企业开展清洁生产审核的成功经验，结合公司实际情况制定相关制度。在现行的法规中未充分体现对开展清洁生产审核企业的政策扶持。通过各种途径呼吁国家和地方尽快制定并完善相关的政策与法规，以将各级政府对开展清洁生产审核企业的支持落实到实处。其它障碍经过教育培训后，尚有部分人员认为工作过于复杂、严格，可能会在某种程度上影响生产。保留反对意见，继续开展工作，随着审核工作的深入，真正找到生产、管理中的不足，并及时实施无费或低费方案，用清洁生产方案实施后所取得的经济和环境效益进行生动教育，从根本上消除各种顾虑，促进生产发展。 3.预评估预评估是对企业全貌进行调查分析，寻找和发现清洁生产的潜力和机会，从而确定本次审核的重点。本阶段工作重点是评价企业的物耗、能耗以及产污、排污状况，确定审核重点并设置清洁生产目标，提出并着手实施简单易行的无/低费方案。3.1公司概况3.1.1 公司组织管理机构公司实行总经理负责制，下设生产部、贸易部、业务部、资源部、综合部、财务部等6个主要职能部门，行政管理机构如图3-1所示。 3.1.2 公司厂区总平面布置公司目前的厂区平面布置如图3-2所示。 3.1.3公司生产经营状况公司主要生产经营为客户提供各类合成纤维及其他交织物面料加工染色。公司近三年主要的经济运行指标列于表3-1中。 表3-1 近三年公司主要经济运行指标汇总表产品名称近三年年产量(万m)近三年年产值(万元)占总产值比例(%)近三年年净利润(万元)200020012002200020012002200020012002200020012002合纤面料352035923924278030023456100100100158168198 3.1.4 公司生产工艺流程(1)生产工艺流程客户提供坯布经试样确认颜色后，根据要求先配桶、退卷。然后按不同的面料、不同的要求进炼桶或是本锅进行前处理。在碱液介质加热作用下，使坯布表面浆水脱落，手感变软。对某些产品还需在高浓度碱液中加热进行碱减量处理达到手感柔软的目的。前处理后供下道工序染色用。坯布进溢流染色机经前处理、水洗后，加入染料助剂，调整染色浴比按工艺条件进行染色，染色降温后开盖对样符合后，进水水洗出缸，然后脱水、开幅送定型车间后整理，烘干定型检验后入库。公司的生产工艺流程如图3-2所示。 (2)生产工艺流程简介a)前处理坯布进溢流染色机或炼桶进行退浆、精炼除杂，清除织物在织造过程中附加的浆料、油剂、着色和织物过程中夹粘的油迹，并使织物有一定的收缩。在坯布的退浆过程中要加入一定量的氢氧化钠（液状碱）和一定量的退浆促进剂，以水为介质，经过加热和坯布的循环运动，使浆料及其它的杂质溶解在水中。退浆工序完成后，对仍残留在坯布表面的碱和浆料等需要用清水加以清洗。清洗是染色非常重要的环节，其中需要消耗较大量的水，一般是先进行一道热水清洗，然后用温水清洗，有部分产品还需要用流动水清洗，经过清洗使退浆过程中残留在坯布表面的碱和浆料等杂物清洗干净，为下一道染色工序做准备。对部分产品根据客户要求为达到手感柔软、外观飘逸，还需进行碱减量处理。碱减量是用较高浓度的氢氧化钠、促进剂与涤纶坯布加热进行反应，剥离部分涤纶高分子，减弱纤维的钢性，达到手感柔软之目的。我公司碱减量的设备有溢流染色机、炼桶、间歇式减量机三种，除溢流染色机外，炼桶、间歇式减量机二种设备对剩余碱液进行回收续用。对部分碱减量产品为保证坯布外形尺寸的稳定性需增加一道预定型工序，然后进入染色工序。 b)染色染色工序是整个加工过程的关键工序，根据加工坯布原料、颜色的不同，所选用染料类型、数量的不同，选择60-130不同的染色工艺进行加工染色。染色降温、核样后，对部分产品还需要进行皂洗和清洗，使残留在坯布表面未进入纤维内部的染料清洗干净来提高坯布的色牢度，然后出缸脱水、开幅，进入后整理工序。c)后整理、定型整理工序主要是为提高定型工序的工作效率和其它各种功能要求而进行的，工序过程较简单。定型工序一般有两种功效，一是通过干热使织物门幅固定并平挺不走样，二是改善手感。到定型工序结束再经过检验合格入库后，整个生产流程亦结束。d)生产过程物耗、能耗及排污状况在整个生产加工过程中，产生废水污染的主要工序是退浆、碱减量工序和染色工艺。目前我公司（国内同行业亦是）采用的设备大部分是单机间歇式生产，每做一道工序都要进行排放，在退浆和减量工序中排放的残液COD含量、PH值较高，对以后的废水生化处理造成困难。在公司的整个生产过程中，物料消耗、能源消耗和产生污染大的工序是染色过程。3.1.5公司现有主要生产设备及主要原辅材料消耗情况公司现有主要生产设备情况列于表3-2，主要原辅材料消耗情况列于表3-3，公用设施建设情况列于表3-4，2002年主要能耗情况列于表3-5。3.1.6企业环境状况公司设立专职环保管理人员1名，下设10人专业从事排污泵房、锅炉房、污水处理站、水膜除尘设施等环保设施的运行及记录、维护、检修。生产过程中产生的废水经过联合污水处站处理后排入 河。20022003年，公司投资90余万元对污水处理设施进行扩建、改造，使污水处理能力由2500t/d提高到4500t/d，以确保废水达标排放。公司各类生产废水产生情况列于表3-6，废水处理工艺流程如图3-3所示，公司锅炉废气产生情况见表3-7，近三年的排污缴费及污水处理运行费用情况列于表3-8。 表3-2 公司现有主要生产设备汇总表设备名称规格型号单位数量备注J型溢流染色机RWP2B台20 RWP1B台2 HR800台1 O型溢流染色机SFFA-0台30 脱水机Z-SH-1500台3 Z-751台6 间歇式减量机SR 128台1 减量槽 套1 定型机MEGATEXI I台2国产 表3-3 主要原辅材料消耗情况汇总表 主要原辅材料名称单位产品用量(kg/万m)年用量（t/a）染料分散染料32.44127.31弱酸性、中性染料1.0754.22活性染料2.058.05直接混纺染料1.234.84合计 144.42助 剂匀染剂8.7134.185冰醋酸13.4852.88烧碱579.772275柔软剂、防水剂13.7654.00纯碱27.19106.7双氧水17.1367.2元明粉83.97329.5固色剂1.766.91抗静电剂8.0331.50合计 2957.875注：表中数字为 年的实际消耗统计数。表3-4 公司现有公用设施建设情况汇总表类别设备配置情况供电系统使用热电厂配套的500KVA变压系统供电线路供水系统10寸供水管道，4500m3/d供水能力供热系统200万大卡燃煤型导热炉1台，10t/h燃煤蒸汽锅炉1台污水处理站4500m3/d污水处理系统1套除尘装置水膜除尘装置1套 表3-5 主要能耗情况汇总表名 称万米产品消耗年用量小时最大用量水河水420.89吨145.46万吨160吨自来水 1.2万吨1.7吨电1893度743.19万度884度汽12.51吨49122吨6吨煤1.86吨7285.8吨0.84吨注：表中数字为 年的实际消耗统计数。 表3-6 各类生产废水产生情况汇总表废水种类废水排放量（m3/d）pHCODcr（mg/L）退浆废水50012.674750染色废水54010.862660碱减量废水20013.425435水洗废水21008.72234水膜除尘废水654.92143 表3-7 公司锅炉废气排放量表类别项 目现状类别项 目现状燃煤热煤锅炉数 量 燃煤蒸汽锅炉数 量 除尘方式 产气量 烟囱高度 除尘方式 用煤量 烟囱高度 SO2排放量 用煤量 排尘量 SO2排放量 排尘量 表3-8 近三年排污缴费及污水处理运行费用情况汇总表类别年份年年年排污费(万元/a) 污水处理运行费(万元/a) 3.2现状调查分析为了全面了解公司的实际情况，以在全公司范围内寻求和发现清洁生产的潜力和机会，为确定审核重点作好准备工作，审核小组采用资料收集法与现场实际考察相结合的方法，对公司从加工布料入公司直至加工成品的生产全过程进行了调查分析。3.2.1公司经营成本及赢利水平分析 公司与同类企业的经营成本及赢利对比情况列于表3-9。 表3-9 公司与同类企业的经营成本及赢利对比情况汇总表指标单位指标值本公司同类企业加工生产能力万米/年 实际加工产量万米/年 总产值万元/年 万米产品生产成本万元 税后利润万元/年 由表3-9中的结果分析，公司与同类企业相比，在经营水平尚存在一定的差距，尤其是生产成本偏高，表明公司存在较大的清洁生产机会。3.2.2物耗及能耗水平分析公司物耗及能耗的主要指标汇总于表3-10。 表3-10 公司能源利用指标汇总表指标类别单位年份国内行业先进水平年年年能源及物料消耗原 煤t/d 水m3/d 电kwh/d 产品合格率% 99万米产品用电量kwh/万m 1200万米产品用水量m3/万m 300万米产品蒸汽用量t/万m 12.3万米产品耗标煤量t/万m 1.3 由表3-10中的结果分析，公司单位产品的电耗、水耗及煤耗均大于行业先进水平，存在明显的距离，表明公司有较大的清洁生产潜力。3.2.3污染物产生及排放水平分析公司的各类污染物产生及排放情况汇总于表3-11。 表3-11 公司各类污染物产生及排放情况类别产生情况排放情况浓度(mg/m3)产生量(t/a)浓度(mg/m3)排放量(t/a)生产废水废水量 COD667 145 SS150 93 锅炉烟气SO2 烟尘 工业固废煤渣 (利用量)粉煤灰 (利用量)污泥 (填埋量)由表3-11中的结果分析，生产废水排放达到纺织染整工业水污染物排放标准(GB4287-92)表1中的级标准(COD为180mg/L)，锅炉烟气排放达到锅炉大气污染物排放标准表1及表2中时段的标准要求。 鉴于公司目前的COD排放量以及SO2、烟尘的排放量较大，存在进一步削减的可能性，公司期望通过本轮清洁生产审核，从源头控制污染物的产生，从而减少污染物的排放规模，使公司的污染物排放量逐步得到削减。3.3确定审核重点生产加工过程中产生污染的主要工序是退浆、碱减量和染色。在退浆过程中主要是将坯布在由于织造工艺需要时所上的浆、油剂在染色前去除干净，避免在染色时引起染色不匀、色花、浆点等病疵。在退浆过程中需加入比例较高的NaOH再加热，其残液是浆料、碱以及少量涤纶纤维上剥离下来的对苯二甲酸，COD浓度相当高而且难以处理。 染色过程中产生的废水主要是残留的染液水溶液，在染浅色时，残液中的染料含量很低，COD和PH值都不高，而在染深色时残液染料相对较多，一般在8%以上，其COD浓度也较高，但仍低于碱减量和退浆废水。从产生的染色废水量来看，公司采用间歇式的生产工艺方式，其特点是染色过程的每一道工艺环节都在同一机缸上完成，做完一道排放一次，因此废水排放量较大，残液中的有效成份亦一起排放掉，造成污染大、化工原料浪费的现象。特别是在退浆和碱减量时，用碱量大、排放水量多，生产旺季每天用掉NaOH达5吨之多，排放废水中COD含量很高，碱残余量1g/L以上。这两项排放的废水中COD含量占总排水量中COD含量的85%以上。因此如能有效地减少并控制这一道工序的排放量降低COD总量，是降低废水处理成本的重点，也是实施清洁生产审核的重点。由此分析，退浆、碱减量和染色等生产工艺所在的的生产部既是公司的核心部门，又是能耗、物耗以及产污、排污大户，为了整体解决退浆、碱减量和染色等过程的高物耗、高能耗和废水产生量大的问题，根据公司的生产特点，审核小组经过讨论分析，决定采用直接判断法把生产部作为本轮清洁生产审核重点。3.4确定清洁生产目标确定清洁生产目标是对审核重点设置的定量化，可操作并有激励作用的指标。通过这些硬性指标的实施，实现减污、降耗、节能、增效目的，从而达到循序渐进，有层次地实现清洁生产。根据外部的环境管理要求，结合公司的发展战略和审核重点的实际情况，审核小组在广泛征求意见的基础上，经过充分酝酿，对审核重点提出了具有激励作用的清洁生产目标，包括节水指标、污染物产生及排放指标、环境管理指标等，具体指标列于表3-12。 表3-12 审核重点清洁生产目标 类 别项 目现 状近期目标（2003年底）中期目标（2005年底）绝对量相对（%）绝对量相对量（%）水资源利用指标新鲜水使用量（m3/万m）370削减18.5削减5%削减37削减10%水的重复利用率（%）5 提高2% 提高5%原材料利用指标NaOH用量（kg/万m）579.77削减17.4削减3%削减29削减5污染物指标废水产生量（m3/万m）303.7削减30.4削减10削减45.6削减15COD产生量(kg/万m)202.6削减20.3削减10削减30.39削减15SO2排放量(t/a)93.26削减9.33削减10削减18.65削减20烟尘排放量(t/a)41.0削减0.82削减2削减4.1削减10环境管理指标清洁生产审核持续按照清洁生产审核要求进行环境管理达到当地环境管理部门的要求 3.5提出和实施无/低费方案为了贯彻清洁生产“边审核、边实施”的原则，以及时取得成效，滚动式地推进审核工作，审核小组通过座谈和发放清洁生产建议表的方式，征集员工的合理化建议，共收集4项清洁生产无/低费方案。详见表5-1中方案F10、F12F14，经过公司领导批准同意后，审核小组立即着手组织实施这4项无/低费方案。 4.评估评估是企业清洁生产审核工作的的第三阶段，目的是通过审核重点的物料平衡，发现物料流失的主要环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题，寻找与国内外先进水平的差距，为清洁生产方案的产生提供依据。本阶段工作重点是实测输入输出物流，建立物料平衡，分析废弃物产生的原因，并提出相应的清洁生产方案。4.1审核重点概况(1)准备车间拥有炼桶线1套，精炼桶2只，碱减量桶2只，出水桶4只，用于部分产品的退浆、减量，生产旺季日产量5万m。(2)染色一车间拥有J型染色机12台，O型染色机15台，日产量5.7万m。(3)染色二车间拥有II型染色机11台，O型染色机15台，日产量5.5万m。(4)定型车间拥有进口定型机2台(有效门幅22.2m)，日产量12万m。审核重点的工艺单元操作功能说明列于表4-1。4.2审核重点工艺流程 审核重点的工艺流程如图4-1所示。 4.2审核重点单元操作工艺流程图和功能说明表4.2.1审核重点单元操作工艺流程图 (1)退浆 退浆工艺中的单元操作工艺流程如图4-2所示。 4.2.4审核重点单元操作功能说明审核重点单元操作功能说明列于表4-1。 表4-1 审核重点单元操作功能说明表工艺流程序号单元操作名称功 能 简 介退 浆1称 量完成退浆所需助剂的称量。2进布、加料白坯进入溢流机，加入退浆助剂，准备精炼。3精 炼升温加热，使在制品上的浆料、杂质分离。4清 洗进水流动清洗残留在已精炼坯布上及退浆液中的浆料、杂质、助剂，准备碱减量或染色。碱减量1称 量完成碱减量所需NaOH的称量。2进布、加料对部分需减量的白坯进入机缸，加入助剂。3减 量升温加热至沸，使涤纶分子部分剥离，达到一定的比例。4清 洗进水流动清洗残留在在制品上及减量浴中的碱液、低聚物，准备染色。染 色1称 量完成染色所需染料、助剂的称量。2上 色加入已称量好的染料、助剂，加热升温至工艺要求温度并恒温，使染液中的染料上染到在制品上，降温、对色。3称 量完成后处理所需助剂的称量。4后处理、清洗加入称量好的助剂，加热升温至工艺要求温度并恒温，去除在制品表面上的浮色。5出 布准备送往半成品检验处检验。定型1称 量完成定型处理所需助剂的称量。2定 型消除前处理过程中产生的皱印，改善织物的服用性能，使织物具有亲水、防污、柔软、抗静电等性能。3检 验通过人工判断产品质量是否合格。 4.3建立物料平衡4.3.1实测输入输出物流对审核重点的整个生产流程的输入输出物流进行实测，为物料平衡提供基础资料。公司审核小组进行了近一周的检测工作，由于公司的检测条件较有限，对公司目前暂不具备的实测项目委托苏州市环境监测中心站进行分析，以保证输入输出物流数据的准确性。实测数据以每只碱减量槽废水排放一次实测统计的基本数据，对每个工序实测并汇总统计。实测工况为：每排放一次，生产化纤布1.6万m，重量2080kg。(1)退浆过程的输入输出物流退浆过程的物料流程如图4-6所示。 (3)染色过程输入输出物流染色过程的物料流程如图4-8所示。 4.3.2建立物料平衡 根据上述物料输入输出的实测结果，建立化纤织物染色产品生产过程的总物料平衡，具体结果见表4-2。 表4-2 染色过程总物料平衡表输入输出坯布2080kg坯布1669.84kg水(蒸汽)487507.272kg废水476849.78kg(COD769.77kg)染色58.89kg水分损失12337.43kg助剂1210.888kg 合计490798.16kg合计490857.05kg 由表4-2中的结果分析，物料平衡的误差较小，仅为0.012%，说明物料平衡可靠，可作为分析COD产生的依据。4.4建立水量平衡审核小组在实测的基础上建立了审核重点生产全过程的水量平衡，具体结果如图4-10所示。4.5废弃物产生原因分析通过对碱量、退浆及染色实测数据进行物料平衡和水量平衡分析，确定废弃物产生的数量流向，从而为分析废弃物的产生提供依据，并为预防或削减废弃物作准备。 4.5.1生产工艺及设备水平分析(1)从染色车间的退浆、染色实测数据分析，产生大量污染为流动循环水，按同等生产规模类比分析，O型缸产生的废水量大于J型缸产生的废水量，每万m约多2.8t废水。(2)溢流染色漂洗(还原清洗)水量较大，增加了废水处理量，其COD浓度比卷染漂洗水低，几乎不受色泽影响，特别是浅色缸染色的漂洗水可以重复利用。(3)从碱减量效果对比，碱量机与J型溢流机减量所产生的废水量以及烧碱用量存在较大差异，溢流机减量所产生的废水量远大于碱量机，对于同等面料减量生产情况下，碱量机减量更具有优越性，碱量机减量后碱水可循环回用，可以起到节约水和烧碱的目的。 (4)坯布碱减量是产生COD的主要来源，由于减量设备落后，需要进行必要的改进或更新。4.5.2运行与维修管理分析(1)蒸汽管有跑冒滴漏现象，没能及时维修。(2)生产管理制度还是比较完善，但执行不力。 (3)冲洗后水龙头没有及时关闭，水浪费现象明显。 (4)配料间在配料过程中有过失。4.5.3 COD成因分析 (1)COD排放量主要产生在碱减量和退浆过程，其产生的COD排放量占总排放量的一半以上。(2)染色过程产生COD的主要原因是坯布上的浆料、涤纶纤维在烧碱的作用下成为涤纶低聚物，另外，过量的烧碱和染料也是产生COD的重要原因。 (3)根据物料平衡和水量平衡的结果，控制及削减COD的次序应为碱减量、退浆和染色，控制及削减废水量的次序为水洗、染色和退浆。4.6继续提出和实施无/低费方案基于对审核重点生产部产生废弃物原因的分析，审核小组充分发动生产部的各个生产车间的员工针对生产全过程的污染问题，提出防止和削减污染物产生与排放的合理化建议，共收集3项审核重点的清洁生产无/低费方案，详见表5-1中方案F2F4。经过公司领导批准同意后，审核小组已组织实施这3项无/低费方案。 5.方案产生和筛选本阶段的目的是通过清洁生产方案的产生、筛选、研制，为下一步可行性分析提供足够的中/高费清洁生产方案。其重点工作是根据前阶段评估的结果，提出生产科(审核重点)的中/高费清洁生产方案，经过筛选确定出两个以上的中/高费清洁生产方案，供下一阶段进行可行性分析。5.1产生方案清洁生产方案的数量、质量和可实施性直接关系到企业清洁生产审核的成效，是审核过程的一个关键因素。因此，公司清洁生产审核小组成员根据清洁生产审核程序，在全公司范围内宣传动员，鼓励全体员工提出清洁生产方案和合理化建议。根据染色过程中环境污染、经济效益情况，明确清洁生产方案对清洁生产审核工作的重要意义，以物料平衡、水量平衡以及废弃物产生原因分析为依据，广泛征集了从原材料替代、工艺技术、设备、过程控制、废弃物利用到管理、员工等方面的清洁生产方案15份，建议30条。5.2方案分类汇总 根据公司目前的经营状况，公司审核小组经过讨论，将产生的清洁生产方案分为三类：投资在5万元以下为无/低费方案(A类方案)，550万元为中费方案(B类方案)，50万元以上为高费方案(C类方案)。由此将产生的14个方案按上述分类标准进行分类汇总，具体结果汇总于表5-2。5.3筛选方案由表5-2方案分类结果分析，F2F4、F10、F12F14共7个方案属无/低费方案，由于这7个无/低费方案均已实施完成，因此，对这7个方案不再进行筛选，对剩下的7个中/高费方案作为备选方案从技术、环境和经济的可行性进行逐步筛选。5.3.1备选方案的初步筛选采用简易筛选方法对F1、F5F9、F11共7个中/高费备选方案进行初步筛选，即由审核小组组织公司领导和有关工程技术人员进行讨论共同决策。方案的简易筛选方法基本步骤如下：第一步，结合生产部(审核重点)的实际情况确定筛选因素； 表5-1 清洁生产方案汇总表方案类型编号方案名称方案简介预计费用预计效果环境效果经济效果原辅料替代F1染色后处理助剂替代采用酸性还原清洗剂替代原用的纯碱-保险粉。10.2万元减少废水量7.5 t/万m，削减COD 1.755kg/万m节水7.8 t/万m工艺技术改进F2退浆减量一浴法按客户手感要求，部分产品用退浆减量一浴法替代现用的退浆和减量二步法。0.8万元减少废水量1.25t/万m，削减COD 5.938kg/万m节水1.29 t/万mF3退浆染色一浴法按客户手感要求，部分产品用退浆染色一浴法替代现用的退浆和染色二步法。1.2万元减少废水量1.5t/万m，削减COD 3.99kg/万m节约用水1.6 t/万mF4清污分流对染色二车间的排污沟进行改造，铺设雨水和冷却水排放管道，将雨水、冷却水与污水分离排放。4万元减少废水量17.84 t/万m污水处理成本减少4.0万元/a设备改进更新F5碱量机更新采用间歇式碱量机替代碱量槽，并对减量废碱液进行过滤回用。50万元减少废水量2.8 t/万m，削减COD 9.78kg/万m节水2.9 t/万m，降低烧碱用量20%。F6染色机更新采用J型染色机替代O型染色机90万元减少废水量2.0 t/万m，削减COD 5.32kg/万m节水2.1 t/万m，节电137kwh/万mF7染色机电脑集中控制J型染色机由电脑集中自动控制替代现用的小型电脑分散控制，提高自动化控制水平。13万元减少废水量1.52 t/万m，削减COD 1.01kg/万m产品合格率提高0.5%，节水1.6 t/万mF8染色机加装变频器在染色机主泵上加装变频器，减少耗电量。31万元 节电225.9 kwh/万mF9改进试样中心打样设备采用自动测配色系统替代人工配色操作，用红外线小样机替代普通的小样机。78万元减少废水量3.04 t/万m，削减COD 2.02kg/万m产品合格率提高1.0%，节水3.1 t/万m废弃物回用F10水膜除尘套用碱减量废水水膜除尘采用碱减量废水替代现用的清水。0.3万元减少废水量5.8 t/万m，削减COD 31.523kg/万m，减少SO2排放量