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文档简介
催化剂的使用 催化剂的寿命长短及其作用的发挥和使用方法密切相关。正确的使用方法,不仅可以保证催化作用的正常发挥,而且可以延长催化剂的使用寿命,使反应装置达到应有的生产能力。为此,催化剂的使用应注意以下问题。(l)原料气体的净化原料中的有毒物质可使催化剂丧失活性,常见的各种催化剂毒物见下图。为保证催化剂的活性不受影响,原料气在进入催化剂层前必须经严格的净化处理。 (2)严格按照工艺条件操作维持温度、压力、物料配比、流量等参数的稳定,尽量减少因操作不当造成的参数波动。尤其是耍防止超过催化剂允许使用的正常温度范围。否则将影响催化作用的正常发挥,严重的还会烧坏催化剂。 催化剂使用初期活性较高,操作温度宜控制在工艺允许范围内的较低处;随着生产的进行,其活性不断下降,操作温度也耍相应地提高,以维持稳定的催化活性。例如醋酸乙烯酯的合成,初期反应温度控制在170;随着催化剂活性的降低,操作温度也不断提高,后期反应温度可提高到200。此外,要避免温度、压力和流量的突然变化,造成催化剂的损坏。开、停车耍平稳,缓慢升温、升压,尽可能减少开、停车的次数。 (3)催化剂活性的保持催化剂活性保持的主要方法如下。 催化剂交换法。对于等温操作的反应器,为保持催化剂的内存量和一定的活性,定期加入定量的新催化剂,并卸出定量的旧催化剂。 催化剂加入的量一卸出量十损失量 连续等温操作法。对于多系列(或多台)反应装置,可按照温度级别,分系列(台)进行等温操作,即按照反应器系列(或台)的顺序,逐次提高操作温度;新催化剂从具有最低操作温度的反应器加入,由该反应器卸出的催化剂,接照由低而高的温度级别顺序,加入下一系列的反应器。 升温操作法。用于固定床反应器。开车初始,在较低的温度下操作,随着空时收率的逐渐下降,相应地提高反应温度,将催化剂活性维持在一定水平,以保证确定的产量。单系列反应器独立升温操作,反应物料的停留时间和催化剂的活性相同,催化剂利用率较高;操作中不进行催化剂的交换,劳动强度较低。但是产品质量不如连续等温操作法稳定,补加催化剂时防止飞散损失的操作比较困难。 流化床反应器可采用提高温度、交换催化剂等方法维持催化剂的
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