管道焊接拍片数量确定.doc

管道焊接对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。如设计无规定时，可参考以下规定套用相应定额项目。1.、级焊缝以及管内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝、宜采用氩电联焊。合金钢管焊缝采用氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护。2.奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面（氩电联焊）。公称直径在50毫米以下的采用氩弧焊。3.级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。4.管道分类见表1表1材质工作温度（）工作压力（MPa）碳素钢37037032101032 410410 1.641.64 1.61.6合金钢及不锈钢70或45070450任意.104101.64 1.6 铝及铝合金任意1.6铜及铜合金任意104101.641.6注：剧毒介质的管道按类管道。 有毒介质，甲、乙类火灾危险物质的管道均升一类。 “工作压力”项内任意为不分压力均为一级管道。5.管口焊前预热和焊后热处理要求见表2。表2钢号焊前预热焊后热处理壁厚（mm）温度（）壁厚（mm）温度（）1020ZG25261002003660065016Mn15MnV12CrMo151502002060065052057065070015CrMoZG20CrMo1061502002003001067070012CrMoVZG20CrMoVZG15CrMoV6200300250300670075012Cr2MoWVB12Cr3MoWVSiTiBCr5Mo6250350任意750780铝及铝合金任意150200铜及铜合金任意350550注：当焊接环境温度低于零度时，除规定壁厚必须作预热要求的金属外，其余金属壁厚也均应作适当的预热，使被焊接母材有手温感。规定必须作预热要求的金属，定额项目内的预热消耗已考虑了温度变化因素，故不再增加预热。 有应力腐蚀的碳素钢、合金钢，不论其壁厚条件，均应进行焊后热处理。6.管口焊缝无损探伤计算规定数据：（1）管口焊接含量取定见表3。表3项 目10米直管焊口含量（个）10管件焊口含量（个）单根管取定长度（m）碳钢、不锈钢、铬钼钢、钛管、有缝低温钢管1.2720.606.000钢板卷管、Dg2006001.5620.606.400钢板卷管、Dg7009001.9620.606.400钢板卷管、Dg100014002.4820.604.800钢板卷管、Dg160030002.3820.604.800不锈钢板卷管2.2020.604.500无缝铝管1.2722.36.000铝板卷管1.2722.806.000铝合金管1.2722.106.000铝合金板卷管1.2721.506.000无缝铜管1.2722.406.000铜板卷管2.0022.605.000（2）每个管口焊缝X光拍片张数，如无规定者可按表4计算。表4管径Dg1520253240506580X光片张22222222管径Dg100125150200250300350400X光片张33344455管径Dg45050060070080090010001200X光片张678910121315管径Dg14001600180020002200240026002800X光片张1820232528303335管径Dg3000X光片张38注：公称直径80毫米以下的管道焊缝X光透视检查拍片，一个焊口要求至少拍两张片。定额中采用的胶片为85300毫米的，实际上可用85150毫米的胶片，执行定额时，人工和机械使用费不变，材料费乘0.5系数。 片子有效长度按片长减去搭接每边25毫米计算。 管道焊口透视拍片的张数管道等级规定的探伤百分比焊口数量张数（见表4）（3）管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算。如设计无规定时，按表5规定计算。表5焊缝等级探伤数量（）适用范围100高于级焊缝质量要求的焊缝A100类管道及类管道固定焊口B15类管道及类管道转动焊口（类管道固定焊口探伤数量为40