微电子科研大楼及产业化项目科研大楼、总装厂房、门卫工程暖通项目安装施工方案

湖南省第五工程有限公司 暖通施工方案微电子科研大楼及产业化项目科研大楼、总装厂房、门卫工程 暖通施工方案 编 制 人： 审 核 人： 编制日期： 编制单位：湖南省第五工程有限公司 湖南省第五工程有限公司目 录一：工程概况.01二：编制依据.01三：工程管理组织机构.01四：施工内容.02五：施工方案.04六：劳动力安排、进度计划、施工机具.35七：检验与调试.33八：工程竣工、验收资料.35九：工程验收规范和标准.40 十：质量控制措施.43十一：安全防护措施.47十二：成品保护措施.48 十三：文明施工管理、环境保护措施.49暖通系统施工方案一：工程概况本工程为微电子科研大楼及产业化项目科研大楼、总装厂房、门卫工程，位于湖南省长沙市岳麓区东方红路559号，由湖南红太阳光电科技有限公司开发，湖南省第五工程有限公司负责承建，长沙华星建设监理有限公司监理，世源科技工程有限公司设计。科研大楼：五层，总建筑面积为11947.86m2，建筑总高度为23.25m；总装厂房：一层，局部夹层，总建筑面积为6259.46m2，建筑总高度为13.20m，生产的火灾危险性类别为丁类的厂房；门卫：地上一层，地下一层，总建筑面积为190.03m2，地上建筑总高度为5.40m；建筑物耐火等级为二级，根据建筑防火规范要求划分防火分区。二：编制依据2.1 采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）2.2 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20022.3 公共建筑节能设计标准（DBJ50-052-2006）2.4 多联机空调系统工程技术规程（JGJ174-2010）2.5 机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-20092.6 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022.7 工业金属管道工程施工质量验收规范GB20235-20102.8 风机、压缩机、泵安装工程施工质量及验收规范GB50275-20102.9 建设单位委托设计合同书及设计要求进行施工图设计和工艺、土建等专业设计资料三：工程管理组织机构3.1组织机构设置见项目组织框图:项目经理：尹益平技术负责人：刘新平空调主管 ：谭其才通风主管：刘正再质安主管：欧阳力材设部经理：高峰空调班组通风班组3.2项目管理运行程序 按项目组织机构方框图：自上而下为指令下达程序。自下而上为信息反馈程序，横向联系为业务交叉联络、相互监督工作程序。无论是指令下达、信息反馈，交叉联络都必须形成文字依据。会议内容要有会议记录。 本项目由项目经理、技术负责人组成决策层，由专业工程师组成管理层，由作业班组组成作业层。项目管理运行程序如下表：决策层信息反馈实施把关逐项解决作业层信息反馈重新决策决策管理层四:施工内容4.1科研楼：暖通系统（一层至五层新风和通风排烟系统、空调水系统、多联机空调系统、空调设备安装及设备配电） 1、空调系统：设计按夏季供冷，采用商用多联机中央空调，总冷负荷645KW，冷负荷指标194W/M2；商用室内机均采用天花板内置薄型风管式；冷凝水集中接入卫生间排水系统；室外主机布置于一层会议室屋顶以及主楼屋顶，每户一台空调室外机，冷媒管道经由管径接至各层；空调系统采用有线遥控+无线遥控房间单独控制，同一系统设定一主控面板负责切换制冷、制热模式，系统内各末端只能同时制冷或制热，空调机组安装配合设备使用说明要求进行；2、排烟系统：机械排烟的区域为长度超过20米的内走道，科研楼一层展厅，其他房间采取自然排烟；排烟系统风机入口的管道上安装280oC 的排烟防火阀，平时关闭，排烟风机与排烟防火阀连锁，当烟气达到280oC时，风机吸入口的排烟防火阀自动关闭，排烟风机随之运行，防排烟风管道及其设备采用抗震支吊架。4.2总装厂房：暖通系统（一层至二层空调和通风排烟系统、空调水系统、冷水机组系统、净化空调处理设备安装及设备配电） 1、通风系统：厂房的排风系统、事故排风系统、一般排风系统和工艺排风部分，每层的卫生间、更衣室均有全室排风系统，动力站、废水提升站有全室排风系统；清洗间有事故排风系统，清洗间为防爆系统，采用防爆风机，风机电梯均防爆，室内外均设电气开关，事故排风换气次数不小于12次/h。 2、排烟系统：建筑内无窗房间，当总建筑面积大于200M2,或一个房间建筑面积大于50M2及长度大于20M的走廊，设置排烟设施；排烟系统风机入口处管段上安装280oC的排烟阀，同科研楼。 3、空调功暖：厂房采用空调供暖，低温冷水需冷量为1240KW，低温热水，冬季所需热量为545KW,空调加湿，洁净区采用高压微雾加湿器进行加湿，水源采用RO水，水用量为80KG/H；夏季降温冬季供暖的空调系统空调机采用四管制；热水、冷水系统供水压力均为0.76MPa；办公、休息室、值班室等房间采用分体壁挂空调系统，变配电室采用分体空调进行降温；2层装备及工艺验证车间为7级洁净室，采用室外新风与回风混合处理的循环净化空调机组形式；室外新风与回风混合后再经循环机组初、中、高效过滤器三级过滤、表冷、加热、高压微雾加湿后由高效风口送入室内，单层百叶风口下回风形式。 4、工艺排风：排风系统共设置8套系统，采用离心风机，布置在屋面，排风管道做保温层，在管道最低点设观察口及排水阀，设备排风制管设手动蝶阀。4.3门卫：空调系统设置4台热泵分体壁挂空调机，制冷量2.5KW,制热量1.5KW，功率0.75KW。五: 施工方案5.1技术准备工作根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求。 通过认真审核施工图纸后，分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图，并现场加工制作。根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作。5.2设备运输方法1、科研楼屋面主要为多联机室外机，具有体积大，质量大，不可拆卸的特点。设备的吊装是本工程的重点难点，其吊装运输需编制详细的吊装方案，吊装方案将由专业起重运输工程师编写，并报总工程师、建设单位及监理工程师批准实施，实施人员由具有起重操作证的人员负责，施工过程将严格按照起重安全施工规程实施，确保吊装人员、设备的安全。2、多联机与冷水机组运输多联机安装在科研楼五层屋顶，冷水机组安装在厂房二层，其垂直运输主要利用吊车运输。设备运输应注意搬运和吊装时绑扎的绳索应固定在设备的吊装孔（位）上，吊装时应注意设备的安装位置。5.3多联机与冷水机组的安装 1、安装工艺有以下几点。安装前准备工作 （1）按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；（2）由基础的几何尺寸定出基础中心线；（3）比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。（4）安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。（5）用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。2、做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：（1）底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差11000；（2）设备就位；（3）用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；（4）安装减振器（减震垫），减振器由设备供应商供应。（5）将设备放下，置于减振器（垫）上； （6）精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。5.4水泵安装1、本工程选用的水泵为整体出厂，整体安装。安装前准备工作：（1）按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；（2）由基础的几何尺寸定出基础中心线；（3）比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线，若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。（4）安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置。（5）地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。（6）用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。2、做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：（1）底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差11000；（2）设备就位；（3）安装橡胶减震垫；（4）（将设备放下，置于减振垫上；（5）法兰连接，安装进出水管 （6）精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。3、水泵安装及成品保护 （1）泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体； （2）泵配管时，管子及阀门内部和管端应清洗洁净，清除杂物，管子重量不得直接承受在泵体上，相互连接的法兰端面应平行。管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道； （3）管道与泵连接后，不应在泵上进行焊接和气割，当确实需要时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。5.5空调机组的安装工艺流程工艺流程为：设备基础验收空气处理设备开箱检查现场运输分段式组对就位（整体式安装就位）找平找正质量检验。安装方法风柜安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差0.11000。 风柜吊装安装，吊杆用1016 圆钢制作，吊装牢固后，调整吊杆螺丝使风柜的安装水平度、垂直度符合规范要求。安装时尽量提高其标高，以免影响天花高度。成品保护空调机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏。防止杂物落入机组内。空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应上锁保护，防止损坏丢失零部件。5.6多联机室外机组的安装工艺流程 工艺流程为：设备基础验收设备开箱检查现场运输就位（整体式安装就位）找平找正质量检验。安装方法 安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差0.11000。成品保护 多联机室外机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏。防止杂物落入机组内。 多联机室外机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，机房应上锁保护，防止损坏丢失零部件。5.7多联机室内机与风机盘管的安装工艺流程预检电机检查试转表冷器压力检验确定位置划线标位打膨胀螺栓吊装室内机连接配管检验操作工艺室内机在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。室内机应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。 室内机应逐台进行压力检查，试验强度应为工作压力的1.5 倍，定压后观察23min 不渗不漏。 根据设计图纸和装修要求定出室内机纵横方向安装基准线和标高。 室内机吊杆采用10的圆钢，保持长度调节余地；卧式吊装风机盘管，用4 支10 的圆钢吊杆吊装，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，风机盘管水管应有排水坡度。 水管与室内机连接采用保温软管，软管长度300mm，凝结水管采用软性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。室内机与水管，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。暗装的室内机，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。成品保护室内机运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐，应有防雨措施。冬期施工时，室内机水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。室内机安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。5.8信号线及遥控器安装 a、信号线采用0.751m双芯线，部分室外机、室内机信号线可按三星技术要求与冷媒管包扎一起，连接处采用锡焊或压帽，要求必须牢靠，应禁止电源线与信号线捆扎在一起，以防电磁干扰，造成传输乱码，电源线与信号线安装布置满足国家规范中对强弱电的要求，平行、立体交叉应保持的间距。 b、当连接大楼集中控制系统时，需土建配合作线管，将外机串联，并引至总控室。遥控器安装在设计施工图上预留位置，应在装修结束，空调调试前进行安装。5.9风机的安装1.工艺流程基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收2.风机安装：（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 （4）风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。 （5）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。 （6）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 （7）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。 （8）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。 （9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。 （10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.52.5 倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。 （11）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。3.成品保护 （1）整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。 （2）通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。5.10风管及其部件的制作安装 风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。5.10.1风管及其部件制作 本工程空风管采用镀锌钢板制作，厚度0.75mm；新风管道采用难燃B级柔性泡沫橡塑隔热材料保温，厚度28mm，新风管道新风处理机连接处采用不燃材质柔性短管连接，长度150-200mm。1、镀锌钢板风管制安、工艺流程工艺流程如下所示： 展开下料剪切倒角咬口制作风管成型法兰下料打眼冲孔找平找正检验成品翻边检验、风管连接风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接采用法兰连接形式。A.圆形法兰的加工 先将整根角钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、钻孔。圆法兰用料规格应符合下表的规定。圆形风管法兰及螺栓规格（mm）圆形风管直径DD140140D280280D630630D12501250300mm时，允许偏差度为2mm。 B.管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。 C.高压螺纹法兰装配时，一般应涂以二硫化钼（有脱脂要求除外），螺纹法兰拧入端口时，应使管端螺纹倒角外露。9.法兰安装技术要求及要点： A.法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜； B.法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3，并保证螺栓自由插入； C.法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；D.垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂； E.法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距； F.螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个；G.法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm；H.高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时要进行热紧和冷紧。热紧或冷紧应在保持工作温度24小时后进行；紧固螺栓时，管内最大内压应根据设计压力确定；设计压力大于6Mpa时，热紧最大内压为0.5Mpa，冷紧一般应卸压。10.钢管焊接工艺 ： A.对焊工的要求：由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。B.焊接方法： B1.氧乙炔焊：一般适用于外径小于或等于57毫米，壁厚小于3.5B、手工电弧焊：一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管、旋电焊C、焊接接头型式：管道对接。 B2.坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303（结422）。 B3.管道安装点固前应将坡口内外表面（不大于10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净。 B4.再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。 B5.DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。 B6.对接管道坡口型式及间隙坡口角度（度）间隙（mm）钝边（mm）点焊长度（mm）60021.54121025 B7.焊接工艺参数管径（mm）焊接层次焊条直径焊接电流（A）焊条角度38-5712.5一层7080应随焊接空间位置不断变化22.5二层657515913.2一层11012023.2二层90100 B8.焊缝加强面高度和宽度 壁厚（mm）3456710V型坡口焊缝加强高h(mm)1121焊缝宽度b（mm）盖过每边坡口约12mm注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。 B9.管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。 B10.管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5.12.2冷媒管-科研楼冷媒管采用空调去磷无缝脱氧无缝拉制紫铜管，管径10-50mm;1冷媒铜管管径的选择（1）、连接管管材为空调去磷无缝脱氧无缝拉制紫铜管，管径10-50mm;（2）、管道必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去渣质和污物；（3）、下图多联空调机为示意图2.冷媒铜管的焊接（1）、焊接作业基本流程：（2）、焊接说明：a、操作者必须熟练掌握焊具的使用方法和操作技术，持有焊工证。b、必须经过专门的学习培训，并取得有关部门颁发的“资格证”方可从事手工焊接作业。（3）、焊接步骤：装配铜管充氮保护a、铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈，为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。b、在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。c、对铜管充氮的方法充氮方法：气压0.050.3Mpa, 保证充入工件内的氮气流量为46L/min（手摸有气流的感觉）。装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。d、充氮的要点（见下图）(a)充氮时快速接头和充气枪应合上压紧开关，使氮气全部充入管内。(b)充氮要保证氮气达到各焊接接头处，有效地排出空气。(c)连续充氮时一定要有出气口，否则在焊接时气体从接头间隙处逸出，使焊接填料困难，并易产生气孔。 焊接加热注意：a、钎焊为火焰硬钎焊，必须遵守有关安全操作规定。b、加热前确认铜管内有氮气流过。c、钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀，并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度（铜管为浅红），同时钎料亦随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。d、加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。e、焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。焊后处理（冷却）a、焊后在管内有氮气保护的条件下，可对接头处再次加热至铜管变色（200-300），即进行退火处理。b、在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动。c对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。3.喇叭管加工喇叭口加工的方法：（1）、弄直盘卷的铜管（2）、用切管器切管（3）、用扩孔器除去管子切割面的毛刺（4）、用螺丝刀在端部轻敲以清理管子内部（5）、插入喇叭口螺母（6）、在铜管上装好喇叭管工具（7）、.对准扩孔器（8）、扩口（9）、.取下喇叭管工具并检查喇叭管表面4 分歧管的安装分歧管起着制冷剂分流的作用，所以分歧管的选择和安装对于多联机组的运行是非常重要的。在正确选择分歧管的基础上，安装遵循分歧管的安装规范。安装步骤：（1）、选择分歧管。 Y型分歧管为变径直管，可以连接不同的管子直径，根据通用性较强。 Y型分歧管示意图（2）、如果所选的现场用管尺寸不同于分歧管接头尺寸，则用切管器在所需的接管尺寸的中部切开，并去除毛刺。如下所示。（3）、安装Y型分歧管尽量使其分歧管竖向或水平。水平放置时，倾斜度在30以内。放置在正确的位置后，充氮焊接。分歧集管示意图安装步骤：a.选择分歧集管。分歧集管为变径直管，可以连接不同的管子直径。b.如果所选的现场用管尺寸不同于分歧管接头尺寸，则用切管器在所需的接管尺寸的中部切开，并去除毛刺。c.不用的分支封闭。可将管口夹扁，然后焊接密封。d. 要水平安装分歧管，不能用于垂直方向，倾斜度在10以内。确定位置进行焊接。注意：对多分歧系统管路，每根管子都贴上标签，使分歧后的连接管与室内机对应，防止接错。C. 机房管道安装 机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。为确保质量，使之布置合理美观且操作方便，现场技术人员应根据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工、确保关键部位效果：(1).与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时，不得用强力对口；固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。(2).水泵阀类安装整齐一致，方便操作；热泵机组、水泵及空调机组的进出水管上均设软接头；仪表设置在便于观察，不易磕碰处；除污器设置便于拆卸清洗。(3).机房（包括其它部位）高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架：脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行，应充分考虑到承受大口径管道的能力；正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架；局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查，确保安全方可正式使用；门式架应尽可能避免二层或二层以上重叠组装使用，如确有必要，由专业架子工搭设且须配合加设安全马道及斜支撑。(4).设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各种管道口的加封，以防止杂物进入系统。(5).机房明装管道安装完毕后，应根据设计要求涂色漆，并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。(6).空调机组的凝结水管安装应结合现场实际情况做满足功能要求的返水弯（水封）且与外管路连接正确，以克服机内负压、使凝结水能够顺畅流出；水封高度（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm）。5.13冷凝水管安装科研楼冷凝水管采用UPVC排水管,总装厂房内水凝水DN小于DN50采用镀锌钢管，大于DN50的采用无缝钢管，一般情况下冷凝水管坡度0.8%，但冷凝水管的安装坡度大，占用天花内的空间多，对安装高度的影响大，因此，在确保冷凝水排水顺畅的前提下，为有效提高安装有效高度，在冷凝水管安装前，一定要先认真布置好冷凝管的走向。5.13.1管件安装1.无缝钢管的安装，采用冲压弯头。2.无缝钢管的水平管变径时采用偏心大小头，上平下变，立管采用同心大小头，以免管道内部积污和积气，影响管道的使用。3.无缝钢管的三通均现场制作。所有连接冷冻机组和水泵的支管，均要求做顺水三通，顺水三通用半个冲压弯头加工，使水流进入三通时有一定的弯曲半径。三通制作前，应按要求做好划线，放样再开料焊接。4.镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。镀锌管件应确保所使用的为合格产品，以免安装后出现漏水。5.空调水系统管道安装的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法坐标架空及地沟室外25按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大40用直尺、拉线和尽量检查DN 1003L，最大60立管垂直度5L，最大25用直尺、线锤、拉线和尽量检查成排管段间距15用直尺尺量检查成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查注：L管道的有效长度（mm）5.13.2阀门安装1.阀门检查: A.管径小于DN50采用U11SM-16内螺纹柱塞阀，用于干管和环路上，Q11F-16内螺纹球阀用于支管和风机盘管上，管径DN50DN300采用涡轮对夹式蝶阀，管径大于DN300采用涡轮法兰蝶阀。B.各种关断阀门在安装前应拆开清洗，为保证自控效果，经试压不漏方可使用。管道在安装前必须清除脏液并刷洗内壁，将管内的沙子，铁屑及油污等清除干净， c.流量平衡阀安装前和安装过程中均不能自行拆开，并严格按照产品说明书安装。 D.阀门应按有关规范要求进行抽检，有防火要求（或特别要求）的材料应具有政府消防部门（或权威机构）的检定证明文件。 E.管道上的蝶阀、止回阀、截止阀和电动阀等阀门安装程序为：阀门检验或试验安装定位放线管道下料法兰焊接和扣丝阀门安装及固定。2.阀门安装时应注意：(1).丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。(2).法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。(3).阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。(4).阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。2.管道支吊架制作安装 管道支架选用型钢（角钢、槽钢）现场加工制作，厂房管道管径小于DN300 的采用用角钢，管径大于或等于DN300 的选用槽钢，科研楼管道采用用角钢。管道支吊架最大间距要求如下表所示：管道支、吊架最大间距要求表管径15202532405070保温管道（m）1.52.02.02.53.03.04.0非保温管道（m）2.53.03.54.04.55.06.0管径80100125150200250300保温管道（m）4.04.55.06.07.08.08.5非保温管道（m）6.06.57.08.09.51112 支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。 对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间镶木码。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。5.14空调系统管道冲洗、吹洗、试压、保压检漏A.管道冲洗、试压。 管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分区清洗，应与管道分段、分区试压一起进行。整个系统安装完毕后，应开启冷冻、冷却水泵进行冷冻、冷却水管道系统冲洗。冷冻、冷却水系统安装完成后，应对管道以水为介质进行试压，检验管道的强度及严密性；冷凝水管安装后，应通水检验管道的严密性。管道的试压先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后，进行系统试压。本工程冷冻水管道的分段、分区试压以每一层作为一个试压区，每安装完成一层管道后，在刷防锈漆工艺前（试压不包括设备）进行试压。1）空调水管道的分段分区冲洗、试压1.管道试压前先关闭末端设备（风柜、风机盘管等）阀门，断开管道与末端设备的连接。 2.在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水，在管道系统两端安装两个02.5MPa 的压力表，在平层进口处安装入水管及一台电动试压机。 3.在管道中充满水，打开排污管阀门，排尽管道中的水，如此反复多次，直至排尽管道中的污物及焊渣。 4.冲洗干净后，再加水试压，用电动试压泵打压至压力达到设计要求，本工程试验压力为1.0MPa，持压10min 压力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力，持压1h 无泄漏，压力不降为合格。持压同时，应对整层管道各接口处进行检查，确认没有渗漏，如有渗漏现象，应立即卸压，重新整改后再进行。5. 试压时，应注意试压用水的收集，以免污染地面。B 冷媒管吹洗1. 在焊接完一段管路后，必须对管路进行吹洗，吹洗是用氮气压力去除管内的外来物（灰尘，水份，焊接造成的氧化铍等）。主要目的是： 2.除去管内焊接时由于充氮保护焊不足造成的氧化物； 3.除去因不当贮运而进入管内的杂质和水分； 4.检查室内机和室外机之间管道系统的连接是否有大的泄漏。吹洗步骤： （1）、将压力表装在氮气瓶上；（2）、压力表高压端接上小管（液管）的注氟嘴；（3）、用盲塞将室内机A侧之外的所有铜管接口处堵塞好。（4）、打开氮气瓶阀，维持压力在5 Kg/cm2；（5）、检查氮气是否流过室内机A液管；（6）、吹洗用手中的绝缘材料抵住管口，当压力大的无法抵住时，快速释放绝缘物。再用绝缘物抵住管口，如此反复几次，直到没有没有杂物吹出为止；（7）、关闭氮气主阀；（8）、对室内机B重复以上操作；（9）、对液管吹洗完毕后，再对气管进行吹洗，吹洗步骤跟吹洗液管步骤一样。C连接管保压检漏一套系统的制